通风工程施工方案

1、目 录一、工程概况及系统介绍2二、编制说明及编制依据2三、施工准备3四、主要施工方案和技术措施54.1复合通风管道制作54.2 管道安装74. 3 冷凝水管道安装104.4 复合风管安装质量要求114.5 安装复合风管应注意的问题12五、质量保证措施13六、安全技术措施13一、工程概况及系统介绍1.1 工程简介中原康城会展中心位于洛阳市洛南新区，本楼为主楼裙房，地上三层，一至三层均为展厅，建筑面积6182m2，建筑高度17.7m。属一级建筑。本工程建设单位：洛阳市康都置业有限公司中原康城项目部 设计单位：洛阳市规划建筑设计研究院监理单位：郑州卓越建设监理有限公司施工单位：中建七局一公司1.2

2、系统介绍本工程由空气调节系统和送、排风（防、排烟）系统组成。 空气调节系统分室内机组与室外机组，空调室内机组的冷凝水采用铝塑管就近排入洗手间地漏内，或排出室外。风管材料采用浙江嵊洲市天仁防火材料厂生产的GM-II复合风管，采用专用胶粘接组装而成。二、编制说明及编制依据 本方案为洛阳市康都置业有限公司中原康城会展中心工程暖通专业安装编制的。依据洛阳市康都置业有限公司提供的施工图、施工合同及有关技术、规范、检验标准编制。主要编制依据有：1、 洛阳市规划建筑设计研究院设计的暖通施工图。2、 通风空调工程安装手册 中国建筑工业出版社3、 通风空调工程施工及验收规范GB50243-20024、 建筑给水

3、排水及采暖工程施工质量验收规范GB524220025、 管道及设备保温GB50041-926、工业管道工程施工及验收规范GBJ235-82；7、风管支吊架安装T616；8、通风管道配件图表。9、天仁复合风管施工规程GM-II三、施工准备 参加施工的工程人员要熟悉和掌握图纸的各种管道线路、方位和特殊安装工艺要求，熟记设计说明，施工规范，施工方案。3.1 施工力量准备该工程工期短任务重，为加强管理和协调，为了保证实现施工计划，工程项目经理部派有技术员一名，施工队长一名，质检员一名；为加强安全，设专职安装安全员一名。主要劳动力安排如下：工种人数工作内容通风工5金属风管及部件制安电工3施工用电管理电焊

4、工4焊接工作钳工1支架及构件的制作及设备安装油漆工3除锈防腐油漆管道工8水管敷设保温工8风管及水管的保温杂工103.2 材料准备材料部门应根据技术员提出的的板材、铝塑管材、角钢、型钢等材料计划进行采购，要严把产品质量关，不合格或不符合工程要求的材料不能采购到现场。3.3 施工技术准备3.3.1施工人员应首先认真审查图纸，图纸会审记录，了解设计意图，熟悉工程各部门的施工程序，施工方法，技术要求，质量要求，理解技术员制定的质量技术控制措施。3.3.2施工员工，施工小组应做好施工记录，保管好图纸和技术文件资料，为下部施工做好准备。2.3.3在施工前，技术队长要对参加施工的人员进行祥细的技术 、安全交

5、底。了解本地的施工验收的要求和施工经验为创优做技术上的准备。3.4 主要机具准备序号名 称规格型号单位数量备 注1平台切割机台32手提式切割机台33电焊机21KVA台34气焊工具套25台钻台26冲击钻台37手枪钻台48磨光机台39水平尺个610配电柜XL21台211配电箱800600450台6角钢铁皮自制12耐火电缆NH-W22- 370+250m10013耐火电缆NH-W22-335+216m10014软电缆BX-510m20015软电缆BX-56m10016自动空气开关380V 250A个217自动空气开关380V 100A个418漏电开关380V 100A个419万用表个220手拉葫芦2

6、吨台221手拉葫芦5吨台222灭火器干粉套1023消防水桶个1024安全带条2025跳板300300060块3026手推车辆527灯泡150W个10028碘钨灯1000W个5029试压泵台330防护栏杆40米1003.5 配合工作本工程工期短，安装中各工种之间配合是安装工程中的重要环节，也是施工中较棘手的问题，我们的措施是：3.5.1各分部（项）工程安装之间的配合。要小管让大管、水管让风管的原则，合理布局、统筹安排，以便创造好的施工条件。3.5.2通风工程安装时的相互配合：施工中各种管道及吊架必须预先刷好底漆，待全部安装完毕后，再刷面漆，最后进行保温。坚决做到先地下后地上，先预制后安装，先单机

7、后联动的原则，做好相互间的配合。四、主要施工方案和技术措施4.1复合通风管道制作4.1.1绘制加工草图4.1.1.1绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接。4.1.1.2先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定期间直管段的长度。4.1.1.3对穿墙建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚度大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。4.1.1.4绘出各系统的系统图和各管件的加工图，以便按加工图逐一加工和编号。4.1.2 直管制作下料切割：根据加工草图的尺寸进行下料，切割前必须复核尺寸，以免有误。4.1.2.1先用工具刀将侧面板的梯阶形

8、保温层割去，注意保证梯阶位置平整；在侧面板梯阶处敷上专用胶，胶要均匀、饱满、适量。4.1.2.2 将风管底面板放于组装架上，将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板长度方向错位100mm，然后将上面板插入左右面板间。用捆扎带将刚拼装好的风管捆扎牢，捆扎带间距600mm左右。并再捆扎带与风管四角接合处用900硬角保护。4.1.2.3捆扎好的风管对角线不应大于3mm，并加以定位，必要时在内对角处用支撑柱把内角固定，防止风管变形，并清除挤压出来的余胶和填补空隙。4.1.2.4 在主风管上连接风管用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm；按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形

9、。在主风管壁开口处和支风管结合口敷上专用胶，然后将支风管结合口插入主风管壁开口处。清理结合处的余胶，并将空隙填平。4.1.2.5 变径风管的制作与直管的制作方法相同，其中一面或二面风管板面是斜面。4.1.3 三通（及四通）风管制作4.1.3.1相同截面的三通制作按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置450导流角。侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。待24小时后去除捆扎带。4.1.3.2 相同截面的蝴蝶三通制作 按图切割风管上下板，侧面板用多块小板粘接而成。4.1.3.3四通风管制作 四通风管的做法参照三通风管制作。4.2 管道安装首先要检

10、查核对土建提供的标高基准线和各建筑轴线编号，检查有无影响安装的物品。检查预留孔洞的位置尺寸是否准确无误，若有问题提前解决。风管安装可根据实际情况，将风管连接一定的长度然后采用吊装的方法就位，若有缺管少件应及时解决。4.2.1复合通风管道的连接4.2.1.1专用胶的配制专用胶由粉剂和液剂组成，粉剂与液剂的重量比为107.5左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。4.2.1.2 风管的连接采用专用胶粘接。用刮刀将风管连接面上的泡沫刮去2-3mm，用手提切割机将100mm错位处风管上下板宽度方向两边各割去2mm左右，然后将专用胶填满风管连接面；将两段连接的风管靠紧

11、，使接口处上下左右平直，定位正确。粘接时不能用力过大，不能多次移动，防止连接面缺浆；再除去风管的余胶，并填充空隙。4.2.1.3 风管长边大于1500mm为大型风管，在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。（1）、在风管内转角粘接加强条，加强条尺寸为25*40mm；（2）、在风管上下板间连接支撑柱，截面长边1500-2200的风管，中间设置三根支撑柱，支撑柱为E50mm圆柱体，中间可穿过E10mm螺杆，在螺杆一头焊接40*40*3mm扁钢，另一头用螺帽固定（扁钢必须钻孔后焊接）。上下板的内外侧均用80*80*5mm的硅镁板作垫片。18mm厚的防排烟风管只用E10mm圆钢加强，免用保温圆柱。（3

12、）、风管连接线外壁，用修补胶粘贴二层50mm宽的帆布，粘贴面要打毛。4.2.1.4 为了解决风管湿涨、干收缩所带来的变化，当风管直段连续长度在15-25m时，应设置一个伸缩节；在25-40m时，应设置二个伸缩节。4.2.2 风管支吊架的设置4.2.2.1支、吊架不得设在风口、阀门和检视门处。4.2.2.1风管支吊架设置的横担用角钢制作。垂直安装的风管支架间距不应大于3000mm。支架应能承受3000mm风管的重量。风管长边mm400400长边12501250长边25002500吊杆间距mm4000300020001500风管水平安装时支吊架的设置风管长边mm500500长边16001600长边

13、25003000吊杆用圆钢mmE8E10E12E12横担用角钢mm30*340*450*56槽钢吊杆孔洞mmE8.5E10.5E12.5E12.5注意：风管垂直安装时，固定架间距不应大于3000mm，单根直管至少应有2个固定点。风管垂直安装时支吊架的设置4.2.3 风阀的安装4.2.3.1 将阀门部件制作成插入式，阀门承插口的外径小于风管内径1-2mm，采用自攻螺丝固定，修补胶封堵缝隙。如果采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门法兰连接。4.2.3.2 在安装风管时，应同时将调节阀、防火阀和消声器等部件安装在设计位置。风管的各类调节装置应安在便于操作的位置，其与风管及设备的连接方

14、法同风管。各类部件的安装方向应正确。4.2.3.3 阀门在安装前应做好强度及严密性试验。阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求。有方向的不得装反。丝扣阀门应装油任，以便维修更换。4.2.4 风口的安装4.2.4.1带阀门的风口连接 根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。4.2.4.2带软接头的风口连接 根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管，将软节套在喉管外，用不锈钢薄板固定。风口安装应注意美观，帆布软接头安装后应有一定的展开长度。4.2.5 风机的安装4.2.5.1设备的开箱应会同建设、监理单位及供货厂家

15、共同开箱检查，按设备开箱清单核对是否与设计相符。做好检查记录。4.2.5.2、本工程室内机采用新风机组吊顶式安装。（1）由于本建筑楼板结构为钢筋混凝土，故风机吊架用M14膨胀螺栓固定，打洞用电锤头应为M16，所打孔洞的深浅粗细要合适，确保膨胀螺栓安装紧固。（2）风机吊装应加减震吊架。安装后找平找正，检查验收。（3）风管与风机的连接采用软接头连接。与风机进出口相连的直管段应有单独的支撑，但不得设阻碍热胀冷缩的固定支架。4.2.5.3 屋顶排烟风机的安装（1）、基础制作：用型钢制作基础支架，然后根据施工图纸把支架安装好。（2）、在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在

16、木方上。按安装要求摆放好减振器，然后装好风机。4.2.5.4 系统的调试（1）调试工艺程序准备工作通风空调系统运转调试前的检查通风空调系统的风量测试与调整空调器设备性能测定与调整空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告（2）检查清除风管内异物，检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠，检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。（3）打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。（4）点动电机，各部位应无现象和磨擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。（5）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0度5度之

17、间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。（6）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定负荷为止，连续运转时间不应小于2h。（7）试运转中须在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。按要求做好通风机试运转记录。4.3 冷凝水管道安装本工程冷凝水管道采用铝塑管安装，铜接头连接。4.3.1 管道安装施工工艺安装准备 卡架制安 立管安装 支管安装 试压冲洗 保温4.3.2 安装管卡、架按下表进行：公称直径（mm）15202532405065支吊架最大间距（m）1.5222.5334注意：立管管卡位置在层高小于5米时，每

18、层设一个，层高大于或等于5米时，每层不少于2个。4.3.3 管道试压、冲洗铝塑管安装完毕必须进行试压、冲洗，空调冷凝水管的试验压力为1.25MPa， 10分钟内压降不超过0.01 MPa且外观物无渗漏为合格。试压后进行管道冲洗，管道冲洗采用自来水进行。冲洗直至管道出口流水清澈无杂物为止。试压过程中如发现渗漏，不得带压修补。4.4 复合风管安装质量要求4.4.1拼装好的风管，对脚线差不应大于3mm，风管内壁应无残浆，外边应光洁、平整、无明显的残浆溢出，风管与风管连接口平面偏差应小于3mm。4.4.2边长大于1500mm的风管，应设支撑柱，4.4.3风管直线长度超出20m时，应设置伸缩节。4.4.

19、4风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效截面4.4.5风管连接应横平竖直，不扭曲，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差度不应大于20mm。4.4.6风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，不变形，风口调节灵活。条形风口的安装，接逢处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。明装无吊顶的风管，安装位置与标高不应大于10mm。风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。4.4.7柔性短管的安装，应松紧适度，无明显

20、扭曲。4.4.8支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处，离风口或插管间距不宜小于200mm。4.4.9吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁、安装后各列支、吊架的受力应均无明显变形。4.4.10抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，并设有橡皮垫，安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。4.4.11防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。4.4.12防火阀、排烟阀安装方向、位置应正确，防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。4.4.13与设备连接法兰的螺栓应均匀拎紧，其螺母宜在同一侧。4.4.14穿法兰螺母间距应

21、小于150mm，且分布均匀。4.5 安装复合风管应注意的问题4.5.1安装人员的操作要求风管上人作业时，不能用脚直接踩风管，应使用1000*200mm左右的二块木板垫脚（增加受力面积），交替前进，保证安全。4.5.2风管连接逢开裂及修补方法。专用胶的粘接强度很高，当承受1万pa风压时，风管连接面不开裂。但是，未按施工规范操作会产生开裂，可以采用修补胶修补（不能用专用胶作为修补胶修补）。修补方法为：一、在开裂线50mm周围用砂皮打磨，并除去尘粒，二、贴上坡不，三、将修补胶压入坡布和开裂缝，四、表面平整、美观。4.5.3超低温送风时，风管保温层厚度按设计要求。4.5.4风管截面跨度大于等于1250mm