辊压机施工方案

1、*水泥有限公司*万吨/年粉磨站建设工程 安装工程施工组织方案 *建设有限公司 目 录一、 编制依据和编制原则及主要目标 2二、 工程概况 3 三、 施工部署和施工准备 4四、分部分项工程施工方案（1）、水泥磨技术方案10（2）、选粉机施工技术方案19（3）、辊压机施工方案21（4）、普通机械设备的安装24五、技术保证措施 （1）、保证工期的措施40 （2）、质量保证措施41 （3）、安全保证措施45 （4）、雨季施工措施48 （5）、施工现场的协作与配合49 （6）、现场文明施工措施51 （7）、环境保护措施52 （8）、夜间施工保证措施53六、施工进度计划表54一、编制依据和编制原则及主要目

2、标一、编制依据1.1根据工程合同文件要求编制。1.2现行质量标准和建筑安装相关施工及验收规范、规程。1.3国家及省市现行安全生产、文明施工及环保等规定。二、编制原则2.1以合同文件为依据，进行详细地现场勘察，取得较为全面的施工 资料。2.2本着该方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保证得力的原则。2.3认真贯彻执行国家及企业的各种制度及规定标准。2.4科学合理地安排施工进度计划，组织连续均衡地施工，以保证工期。2.5结合工程实际情况制定相应的施工方法，以确保施工质量及安全文明目标的实现。2.6针对工期紧的特点，加强对人员及机械的配备，保证人员的出勤率，做好抢工期的准备。2.7合理组织

3、，统筹安排，使施工方案有效地指导施工。2.8加强施工管理，合理降低工程造价，以节省投资。三、主要目标3.1工程质量：确保工程合格率100% ；3.2安全目标：无重大安全事故发生；3.3文明施工目标：争创文明工地。二、工程概况一、工程概述工程名称： 。水泥有限公司。万吨/年粉磨站建设工程 工程范围： ，水泥有限公司。万吨/年粉磨站建设工程 二、工程特点2.1本工程工期紧，质量要求为合格，如何合理安排好各工序、各施工段之间穿插作业及重点施工段的抢工期措施，将成为本工程的关键所在。2.2本工程内容主要有磨机、辊压机、提升机、收尘器、压缩空气管网、室内外给排水、其他辅机设备及非标件的制作安装、电气系统

4、的安装。为确保工程优良，必须加强施工管理，制定有效的岗位责任制，精心施工，全面加强质量、技术、施工、计划管理。三、施工部署和施工准备一、施工部署1.1施工管理机构设置：结合本工程的施工规模和特点，为优质高效地完成该项目工程施工任务，我们将全面贯彻实行项目的施工，建立以项目经理为首，技术、质量、安全、预结算等相互配合的管理层，以项目合同和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。1.1.1项目部管理及技术人员配备原则：项目管理人员坚持配备工作扎实，专业精通，有较强的技术水平和项目管理经验，丰富力强，精力

5、充沛，有较强的责任心并能吃苦耐劳精神的人员。选择有较高的技术水平，较好的社会荣誉，能打硬仗的施工队伍。1.1.2项目经理部人员配备：项目部设有项目经理一名，技术负责人一名，施工员、质量员、安全员、计划员、材料员、资料员、机械员等。项目部各成员必须做到责任分明，在项目经理的领导下，各负其责，互相协作，以确保施工顺利进行。项目经理部向上与公司总工、工程部、财务处部门密切配合，向下对施工班组进行监督指导工作，从上到下齐心合力共同完成本工程的全部施工任务。1.1.3主要技术管理人员职责：项目经理：落实岗位责任制，将各项指标落实到个人；负责项目施工生产、经营管理等全面工作；做好与业主、监理及外部单位的协

6、调工作。技术负责人：负责全面贯彻执行各项专业技术标准，编制施工组织设计，进行技术复核，负责施工图纸审查与交底，签证资料整理，参与工程预结算工作。施工员：参加编制施工组织设计、总进度计划、编制月、旬、周施工计划，进行技术交底，负责解决施工中的技术问题，平面管理，现场协调。质量员：负责工程质量检验工作，监督检查进场材料质量、做好施工过程质量踊跃检查，整改工作，负责统计通报质量情况，组织参加施工过程中的工序交接检查工作。安全员：主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、卫生、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。统计员：负责工程项目的预算、结算编制工作。按工程施工进度计划，编制材料需用计划

7、，负责编制和申报月报。材料员：编制材料进场计划，组织工程用料，周转用具及时进场，作好材料的验收，保管工作，建立各种台帐。各职能人员在项目经理的统一领导下，各负其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任，为业主提供满意服务；为本单位创效益，争荣誉。1.1.4建立各项管理制度：建立健全各项管理规章制度。各项规章制度要打印直墙，并全力贯彻落实，由项目经理定期组织检查制度落实情况。1.1.5项目经理部每天召开一次碰头会议，检查布置工作，研究解决存在的问题，安排和协调全面工作。1.1.6施工计划进行网络管理，并依此找出关键工序具体安排施工进度，施工技术实行二级管理，层层复核；施工质量实行双控法及报验

8、制度；安全及文明施工实行管理目标责任制。1.1.7施工管理注意事项：1.1.7.1根据管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置。对管理工作进行细分，加强管理的广度和深度。1.1.7.2管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自开展工作并进行相互协作，领导也可据此对各级管理人员的职责行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。1.1.7.3以制度、合同为准绳，规范内部与供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉，扯皮现象。1.1.7.4整个工程的管理工作以工程进度、质量为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。1.1.7.5向业主提供合同承诺的管理和

9、服务，服从监理的监督和管理。1.1.7.6严格按照合同加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图表、样品和其它资料，并及是将业主指示贯彻到施工的每个环节中去。1.1.7.7在健全人员配置的基础上，加强对施工班组的控制细度和力度，将其它方面纳入预设轨道，从而协调有序地完成按时优质交工目标。1.1.7.8加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理，当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。1.1.7.9充分发挥各级人员的作用，重视和加强文档的起草、分类、管理和传输工作，确保信息畅通，证据充分。1.1.7.10配置和充分应用先进的通讯、等辅助管理工具，提高工作

10、效率。二、施工准备2.1技术准备：2.1.1组织有关人员系统学习国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、建设工程施工操作规程、工程建设强制性标准、建筑工程施工质量验收统一标准。组织特殊工种操作人员进行学习和考核。2.1.2组织有关人员学习图纸，理解设计意图，发现问题及时与设计单位联系解决，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。2.1.3根据施工图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底，指导施工。2.1.4备足施工用计量器具，对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。2.1.5编制施工图预算。2.1.6提出材料、半成品进场，安排加工定货。2.2现场准备：2.2.1组织项目经

11、理部人员进场，作好施工前的各项准备工作。2.2.2根据方案，进行定位线，并报请业主、监理、规划等有关部门进行验收。2.2.3根据施工总平面图，清理现场，敷设施工水、电管线，整修施工道路修饰围墙，做到文明施工。2.2.4组织机械设备进场，进行安装并进行试运转，确保所有机械设备性能良好。2.2.5根据材料使用计划，组织材料进场。2.2.6根据周转工具进场计划，组织进场。2.2.7组织劳力进场，并组织进行必要培训。2.3与建设单位和监理单位密切配合的措施2.3.1以一切为用户着想为出发点，优质高速完成任务为目标，要求全体员工站在与业主相同的角度来处理施工中遇到的问题。与业主和监理密切配合，同心同德共

12、同完成施工任务，以实际行动交一份让业主满意的答卷。2.3.3执行监理规定的工作程序，按规定报告工作和提供资料，自觉接受监督。2.3.4主动与设计单位加强联系，深入学习施工图，了解设计意图，与业主、监理、设计单位共同配合做好图纸会审，不怕麻烦，千方百计满足业主为了达到使用功能和观感而进行的设计变更，及时办理变更手续，严格按图施工。2.3.5施工过程中按规定进行技术复核，其资料按时报监理，与业主、监理、设计单位密切配合做好施工技术工作。隐蔽工程和工序验收提前通知业主和监理，验收完毕及时办理签证。2.3.6树立全局观念，对业主进行分包的工程主动配合，提供工作便利条件，并协助抓好质量安全等工作，为工程

13、的全面顺利进行多做贡献。四、分部分项工程施工方案一、4.213m水泥磨施工技术方案辅助工临时调配铆工三人起重工二人焊工三人钳工捌人班组长一人项目工程师一人水 泥 磨 小 组1、4.213m水泥磨施工组织组成2、4.213m磨施工机具一览表序号名称数量序号名称数量150吨吊车1台15钢板尺2个220吨拖车1台16钢盘尺1把3卡车8吨1台17水准仪（级）1台4电焊机（400A）1台18激光经纬仪1台5千斤顶（515吨）5台19方水平0.02mm/m2台6液压千斤顶（100吨）2台20线坠0.5kg4个7卷扬机（5吨）1台21地规1个8导向滑轮（各类）10个22游标卡尺1把9手拉葫芦6个23内/外卡

14、尺 2把10角向磨光器 2台24大锤2把11扳手8把25手锤4把12螺丝刀2把26其他工具若干13刮刀8把2714油石、油盆 2个283、4.213m水泥磨施工方案31概述 3114.213m水泥磨是水泥粉磨系统的关键设备，由于其整体及单体重量大，零部件多，负荷重、安装精度高，因此在设备安装过程中，必须使用先进施工方法和检测手段，严格控制每道工序的施工质量，方能确保设备顺利交付使用，并长期稳定运转。312设备规格规格：4.213m水泥磨传动方式：中心传动施工程序：4.213m水泥磨安装顺序图试运转润滑装置安装进料装置安装电机安装磨联轴节安装主体安装行星齿轮安装精找正一次灌浆底座安装设备出库衬板

15、安装回料装置安装底座精找轴承座就位找正筒体运输磨体就位找正一次灌浆底座就位找正轴瓦刮研设备出库设备出库沙墩制作基础铲麻面预埋标板基础放线基础验收基础磨体安装减速机及其它32施工准备与设备检查321施工准备a、 施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料b、 施工人员应了解堆放位置，设备安装等现场情况c、 施工电源、机具设备、施工工机具、材料的准备d、 进行施工图纸会审322设备出库后进行下列检查a、通体实长测量用一级精度盘尺及弹簧秤检查筒体实长，中空轴中心距离b、钨金瓦外观检查要求无砂眼、气孔、裂纹、加砂和伤疤等缺陷c、钨金瓦与球面瓦结合必须紧密、牢固d、用观察法或刮研法检查钨金瓦的合金组织是否均

16、匀e、 轴承本体要求无砂眼、气孔、伤疤等制造缺陷，螺纹孔、螺纹应完好。f、 磨机中空轴与主轴承是否满足要求，是否打钢字头，轴间间隙量是否达到设计要求。g、 轴径表面有无砂眼，毛刺、腐蚀、碰伤等缺陷。h、 钢底座的厚度等几何尺寸和主瓦座标高的测定。以上各项检查应做好详细记录，若有与图纸不符等问题，应及时通报监理单位及业主，并积极配合处理。33基础验收331土建完成0平面工程及磨机基础后，可将基础先行交付安装。332基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规程的要求，其允许偏差如下：基础外形尺寸：3mm基础标高： 3mm中心线间的距离：1mm地脚孔中心位置：10mm

17、地脚孔深度：20mm地脚孔垂直度：1/1000mm34标板埋设及基础划线341标板埋设：a、 每条主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础设置一个基准标高点；b、 中心标板采用1005010钢板制作；基准标高点采用25 圆钢制作，表面磨平；342基础划线a、 根据土建或业主给定的基准点或基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧秤、地规、墨斗等依次划出磨机、减速机、电机的纵横中心线，并以对角线法复核放线的精度；b、 基础划线应符合下列要求：同一中心线各中心标板的中心点，允许偏差0.5mm；两基础上横向中心线距离偏差不得大于1mm；基准点标高允许偏差0.5mm；c、 划线完

18、毕后，在预埋的标板上，打上洋冲眼。35垫铁及砂墩制作351垫铁的位置：a、 由于磨机的静载荷、动载荷都很大，并要承受一定的冲击荷载，因此对基础和垫铁的要求都很高；b、 垫铁的位置，应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其他位置，每隔5001000mm垫一组垫铁；每组垫铁为一平二斜，用斜垫铁找正。c、 垫铁安放前，一定清洗干净、规整，并铲除毛刺。352砂墩制作：a、 为提高安装精度，拟采用混凝土砂浆墩垫铁法b、 做混凝土砂墩前，应将基础铲成麻面，做模打砂墩，顶上镶嵌平垫铁，并保证垫铁的水平度，砂浆的配比为：水泥（525#）：河砂（中砂）：水=1：1：0.4c、 垫铁找正方法：水平仪、水准仪；偏差要求

19、：上表面水平度：0.2mm/m 标高允许偏差不超过0.5mm/m36主轴承刮研与底座、轴承座安装 361主轴承的检查a 主轴承球面瓦与钨金瓦应用汽油或煤油清洗，经检查，如与图纸要求不符，需进行刮研；b 主轴承冷却水通道要进行0、6Mpa保压8分钟水压试验。要求无渗漏现象；c 主轴承与轴承座的四周一般局部间隙不应大于0、1mm，接触应均匀；d 检查球面瓦与所配中心空轴轴颈的接触情况，要求在给定包角和钨金瓦接触区形成边疆均匀颁的接触带，接触斑点不应少于1点/10mm2362底座安装a 将钢底座清理、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平；b 以加工面（配合面）为准，在钢座上划出十字中心线。

20、并打洋冲眼标记。c 用塞尺检查钢底座与垫铁的接触情况，可用斜垫铁调整。d 底座水平度0、04mm/m找正方法：水平仪e 两底座标高允许高差1mm，进料端应高于出料端；找正方法：水准仪f 底座纵横中心线允许偏差0、5mm找正方法：直尺、线坠g 两底座横向中心跨距允许误差1mm，对角线允许误差1mm找正方法：盘尺、弹簧秤h 一次灌浆完，精找正。全部合格后，与业主会检。363轴承座安装a 轴承装入轴承座前。就清洗干净，并在瓦面上抹上一层润滑脂；b 按预刮研时的方向标记，将轴承装入轴承座；c 将轴承座与底座各中心标记对准，其纵横中心线、标高、水平度等安装要求与钢底座相同，标高测量基准点可以选定在轴承上

21、。37磨体安装：a 磨体吊装前，应对中空轴、轴承进行清洗，做好保洁措施，并在瓦面上适量注入润滑油；b 磨体采用平车牵引卷扬机、吊车辅助液压千斤顶顶升就位的方法安装，落磨过程中，应对正轴与轴承的对接标记；c 磨体落入轴承后，应进行全面的检查找正，使其达到：两中空轴水平度0、04mm/m，中空轴中心标高允差1mm，进料端略高于出料端，轴肩与瓦的端面间隙符合图纸要求。d 轴与瓦的轴向间隙如前所述，径向间隙应用塞尺测量；e 采用卷扬机盘磨体转动找正；f 精找合格后，盖上轴承盖；38衬板、隔仓板安装：a 严格按照施工图施工，并注意磨机回转方向；b 衬板螺栓孔应清除杂物，便于安装，卷扬机盘磨转动安装衬板c

22、 安装阶梯衬板和波形衬板时，衬板与筒体贴合面应填满水泥砂浆，所有相邻衬板之间的间隙均不得大于58mmd 衬板安装后，应严紧密封，不得有泄漏（风、生料）等现象；e 隔仓板与中心圈板要求均匀联接，隔仓板之间的间隙要均匀，过大的间隙应塞进钢筋并焊牢，并应与筒体中心线垂直；f 筒体内的零件安装好后，其内部的所有螺；母拧紧后均应点焊；g 安装过程中，不允许在筒体上重新钻孔，隔仓板不允许与衬板焊接；h 阶梯衬板、扬料板等，要注意其方向性。39冷却润滑系统安装a 冷却、润滑系统的安装，要求清洁、畅通、密封、可靠；b 弯管要圆滑，禁止出现断面收缩或失圆，切口要平整c 所有管道要认真清洗，可先用20%硫酸或盐酸

23、清洗，后用10%的碱水清除管道中的残酸，用清水洗，凉干后，浸涂防锈油；d 管道的活接头，三通弯头等安装前要检查其完好性，安装过程中要严格注意这些部位的密封性，不得有泄漏；e 有需现场焊接的管子与法兰，要严格按要求施工，不得有漏焊，气孔等；f 安装调试后，所有管道外表均要刷漆；310减速器及电机安装a 减速器的基础验收，砂墩垫铁制作参见磨机部分；b 焊接结构的底座安装应达到下列要求；底座标高允许偏差0.5mm，减速器应低于磨机；两底座的水平高差应小于0.5mm；纵向中心线允许偏差：0.5mm，横向中心线到传动接管的距离，应符合设计要求；其找正方法应参照磨机底座安装；减速器本体安装：c、根据设计要

24、求，先进行清洗，零件不得与碰伤，并做好清洁措施。行星齿轮的安装应按技术文件的要求进行，并达到图纸要求。d、润滑装置应严格密封，不得渗漏；e、主电机与减速器输入端的同轴度要求为0.2mm。311单机无负荷试运转：3111设备全部安装完毕，所有电器及仪表经过调试后，油箱及各供油点应按规定加入足量的润滑油，方能进行试运转；3112试运转期间检查以下各项：a、 各种管路是否畅通，有无泄漏；b、 所有具有方向性的零件是否符合安装要求；c、 轴承和齿轮内部不得有异声，轴承温升应符合规范要求；d、 整个设备不应有明显震动，地脚螺栓不允许松动；e、 所有仪表、照明、信号装置均应完整、良好。因电动机的功率较大，

25、单机试运转时间一般为24小时。由于减速器结构特殊，整个磨系统在磨机装球量大于20%时，减速器才允许运行，试运转时间按设计要求进行。4、4.213m水泥磨质量控制点41水泥磨基础为大型设备基础，必须设置沉降观测点，且要定时观测，记录；42基础放线采用高精度经纬仪进行。43两主轴承横向中心距尺寸要考虑到磨机的热膨胀量数值，防线时，要进行图纸尺寸的修正。44中空轴与轴瓦的侧间隙用塞尺进行塞测，形成一个平缓过渡的油隙，在刮研时，禁止出现明显的台阶。45标高找正时，要求进料端略高于出料端（0.51m）。46进行球面瓦装配时，轴瓦在轴承座内转动要灵活。47测量筒体长度、跨距尺寸的钢盘尺不得中途更换，张力要

26、保持一致。48找正、复测工作最好在同一温度下进行，避免温差对测量精度的影响。49测量跨距尺寸时，以对角线法进行核查，以减小误差。二、v型选粉机安装施工方案1、 设备检查及基础验收安装前对主要部件进行检查，清除运输过程中的变形及缺件等情况，核对基础尺寸与设备实际尺寸是否相符，如有差错，及时修改，并做好吊装及临时放置的准备工作。2、 主壳体的安装平稳地将主壳体就位，确认一次风、二次风入口符合设计要求，调整基础上垫片，使壳体上支承支架面的水平误差在2 mm，将设备与垫片、基础预埋板焊牢。3、 弯管及支架安装在主壳体的法兰上置好密封垫，按图纸要求将弯管及支架安放在主壳体口，适当调整垫片，使支架顶部的水

27、平度误差不超过0.5 mm/ m，然后拧紧法兰及其主联接螺栓。4、 轴的安装利用轴套顶部的吊耳提起轴，使其润滑油的出入口方向正确，通过调整支架下的垫片及水平位置，使轴套与主壳体在圆周六个等分方向的径向误差小于3mm，并在四个方向检查其垂直度，然后安装轴套的支承杆，并拧紧螺栓。5、 转子安装对于小型选粉机转子与轴是通过鍵、螺母相连接，采用正确方式起吊、调整就位，并使转子和主壳体的两密封圈间的间隙在52mm范围内，对于垂直间隙不符合要求时，在松开支架及支承连杆的螺栓后，通过增减支架与主壳间的垫片数量来调整，对于径向间隙不符合要求时，则通过在水平方向移动支架位置来调整，在确认回转部分（主要指转子和轴

28、）转动灵活，轻快旋转平稳后，拧紧所有联接螺栓，并在轴套法兰与支架底板两处钻铰孔，并插入定位销子。6、 传动装置的安装在选粉机主轴及减速器输出轴上分别安装好联轴器，将减速器连同其支座一起按图纸要求放于下部支架上，调整联轴器的轴向间隙及径向跳动，使其符合图纸要求及联轴器安装要求，拧紧联接螺栓，在两处钻孔，插入销子，并在联接处实施点焊，最后安装减速器输入轴及电机半联轴器，并使它们亦符合该联轴器有关要求。7、 下部灰斗安装按图纸要求检查灰斗及三次风管方向，用密封垫和螺栓将其与主壳体可靠联接。8、 润滑系统安装按图纸要求安装减速器及选粉机主轴轴承的循环润滑装置（稀油站）及其管路，使供油站距选粉机距离不远

29、于10m，回油管路高差不小于1.75m。9、 其它系统的安装如电器控制系统，加垫或冷却装置等，则按图纸要求说明及技术要求安装调试在安装完毕后进行如下检查：（1） 确保所有临时支承架均已卸除，选粉机内部所有工具、材料及废物已彻底清理干净。（2） 所有的联接面及管路接头均已紧固密封。（3） 用于转动选粉机转子是自由、灵活。10、 试运转安装检验合格后，进行无负荷试运转，在转子最高转速下，连续进行24小时空载运转，观察转动平稳，无异常振动和噪音，各部轴承温升不超过30。润滑油要求洁净，用过滤纸检查，不得有任何污迹，油管通畅，润滑良好；所有临时检测仪表及控制系统，均应灵敏准确，观察、检测并记录电流波动

30、情况，检查并拧紧各联接螺栓。在空负荷调试运转中将一、二、三次进风口处的阀门按下列风量要求调节到合适位置并固定好阀门。一次空气占总空气量的67.5%；二次空气占总空气量的22.5%三次空气占总空气量的10%无负荷运转合格后，方能进行负荷试运转，尚需满足下列要求：（1） 各轴承温升不得超过40；（2） 各连接部位和密封部位，密封良好，不得有漏风、漏灰、漏油现象；（3） 电动机电流正常。三、辊压机施工方案1、施工人员进入施工现场了解现场情况，熟悉图纸及基础校验，是否与随机图纸相符（自检）。2、基础放线，注意纵向与横向中心线的精确程度，地脚螺栓孔是否中心，基础标高是否相符及处理措施。3、施工工具准备就

31、绪，主要施工工具：25吨吊车、15吨倒链4台、框式水平仪1台、水准仪1台、钢直尺1条、3吨倒链2台、5吨倒链2台、5吨卷扬机1台、千斤顶2台。4、基础校验合格后，根据图纸设计标高，打沙墩或放置垫铁，位置在地脚螺栓孔两侧对称。5、沙墩混凝土要求比基础混凝土高一级的碎石混凝土或砂石混凝土，厚度为30以上，然后放置平垫铁，找平。6、待混凝土保养达到所需强度后，经甲方认可，方可进行下一步安装。安装时一般按照下列顺序进行：（1）下机架安装；（2）固定辊端座安装；（3）固定辊安装；（4）活动辊安装；（5）上机架安装；（6）辊罩安装；（7）减速机安装；（8）扭力支撑安装；（9）电机安装初步找正；（10）万向

32、节安装；（11）干油站安装；（12）减速机油站安装；（13）辊系油站安装；（14）循环水及其他。7、设备到厂后，应严格检查，是否在运输过程中有损坏情况，及时汇报，确定设备或零部件的短缺情况，以便厂家及时补齐。并组织有关人员进行现场清理，根据设备种类，逐一编号，统一安排存放地点，力求减少搬运次数。对于小心谨慎设备，应根据包装标记及要求，采取相应保护措施。8、设备到位后，开始安装，首先进行下机架安装，使用5吨倒链及吊车配合，把下机架放置在基础沙墩上，串上地脚螺栓后，进行初步找正，使用框平、水准仪、千斤顶等工具使机架所标注的中心线与基础基准线吻合，然后检查机架的平行、水平度，确认无误后，经甲方认可，

33、进行一次灌浆。9、待混凝土保养期满，经甲方同意，进行二次精找，合格后拧紧所有地脚螺栓，把所有规定的垫铁、斜铁打实、焊牢，以防移位，方可进行下一步的工作程序。10、安装固定辊挡块，找正后拧紧连接螺栓。11、安装固定辊，使用15吨倒链两台，安装时，用汽油清洁接触面上的污垢，然后放置于下机架上的准确位置。12、安装辊罩下壳体。13、安装活动辊，使用15吨倒链两台，安装时，用汽油清洁接触面上的污垢，然后放置于下机架的滑导上。14、安装活动辊侧的端部挡块，找正后拧紧连接螺栓。15、上机架安装，使用卷扬机或倒链，将上机架放置于端部挡块上，并找正，合格后拧紧连接螺栓。16、喂料装置及侧板安装、找正。17、辊

34、罩安装。18、液压油缸安装。19、扭力支撑安装。首先把支撑套在辊轴上，然后用倒链临时固定，方可进行下一步工作。20、减速机安装，扭力支撑固定后，用倒链把减速机安装于辊轴上，把锁紧装置用扭力扳手760Nm的1/4拧紧,拧紧时以连接件开槽为界对角交叉均匀进行,直至达到图纸设计要求。减速机安装到位后，连接减速机与扭力盘的螺栓，待扭力距与减速机调整后，方可拧紧所有连接螺栓。21、电动机安装。根据图纸设计要求，对电动机进行安装与校准，与辊压机主体纵横线相符，用10吨倒链与5吨卷扬机将其吊装到位，然后使用千斤顶、百分表、水平仪等工具初次精找，合格后，经甲方有关人员验收后进行一次灌浆。一次灌浆保养期满后进行

35、二次精找，合格后拧紧所有螺栓。确保无异议进行万向节连接。减速机与电机偏移数据由实际使用情况及图纸要求现场核定（甲方、厂家出书面材料）。22、油站、油管、冷却水管安装。23、电源安装。24、试运转（1）、试运转前检查进料装置、辊端等转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干涉，减速机扭力架螺栓联结部位是否紧固。加油部位是否加入定量的润滑油。 （2）、试运转时注意轴承的温升情况，供油、供水情况，液压润滑系统的压力是否达到设计值，有无异常振动及噪音，各种监测仪表是否灵敏、准确，电动机电流是否正常。四、普通机械设备的安装水泥厂普通专业设备，主要包括皮带机、拉链机、空气斜槽、配料称、提升机、风机、泵、压

36、缩机等，其具有机械安装的通性，其一般安装工序如下：放线就位找正调平施工条件设备基础开箱检查和保管设备安装地脚螺栓垫铁灌浆液压、气动和润滑管道的安装工程验收试运转1、施工条件1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件1.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排1.3工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗、内部粉刷等工程应已完工，有关的基础地坪、沟道等工程已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净1.4利用建筑物结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力

37、进行核算，必要时应经过设计单位的同意2、开箱检查和保管2.1设备开箱应在建设单位的有关人员参与下，按下列项目进行检查，并应做出记录：2.1.1箱号、箱数以及包装情况2.1.2设备的名称、型号和规格2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具2.1.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等2.1.5其它需要纪录的情况2.2设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱、丢失等各种情况3、设备基础3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录3.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水

38、等应清除干净，预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，旋转垫铁部位的表面应凿平3.3需要预压的基础，应预压合格并有预压沉降记录4、放线就位和找正调平4.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线4.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线，必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准线4.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm4.4设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定要求：设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差：项目允许偏差平

39、面位置标高与其它设备无机械联系的1020-10与其它设备有机械联系的214.5设备找平、调正的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验，复检时也不得改变原来测量的位置4.6设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：4.6.1设备的主要工作面4.6.2支承滑动部件的导向面4.6.3保持传动部件的导向面或轴线4.6.4部件上加工精度较高的表面4.6.5设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面4.6.6连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两侧点间距离不宜大于6m4.7设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：4.7.1能补偿受力或温度变化后所引

40、起的偏差4.7.2能补偿使用过程中磨损所引起的偏差4.7.3不增加功率损耗4.7.4使转动平稳4.7.5使机件在负荷作用下受力较小4.7.6能有利于有关机件的连接、配合4.7.7有利于提高被加工件的精度4.8当测量直线度、平行度和同轴度采用水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：4.8.1宜选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝4.8.2两端应用滑轮支撑在同一标高面上4.8.3重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定5、地脚螺栓5.1埋设预留孔中地脚螺栓应符合下列要求：5.1.1地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜5.1.2地脚任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底部不应碰孔

41、底5.1.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂5.1.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应紧密5.1.5拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3-2/35.1.6应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀5.2当采用和装设T形头地脚螺栓时，应符合下列要求：5.2.1T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国家现行标准T形头地脚螺栓与T形头地脚螺栓基础板的规定5.2.2装设T形头地脚螺栓的主要尺寸，应符合国家规范要求5.2.3埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平整，螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并防止油、

42、水、杂物等掉入孔内5.2.4地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆5.2.5预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合所设计规范5.3装设胀锚螺栓应符合下列要求：5.3.1胀锚螺栓的中心线应按施工图放线5.3.2装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔5.3.3装设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa5.3.4基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位装设胀锚螺栓5.3.5胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合规定，钻孔深度可超过规定值5-10mm，成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查5.4设备基础浇灌预埋的螺栓应符合下列要求5.4.1地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符

43、合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合规定5.4.2地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象6、垫铁6.1找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求，设备常用的斜铁和平垫铁按规定要求选用6.2当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：6.2.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁6.2.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方6.2.3相信两垫铁组间的距离宜为500-1000mm6.2.4每一组垫铁的面积，应根据设备负荷进行计算6.2.5设备底座有接缝

44、处的两侧应各垫一组垫铁6.3使用斜铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：6.3.1承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前后定位焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊6.3.2承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁6.4每一组垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁，放置平垫铁时，厚的宜放在下面薄的宜放在中间，且不宜小于2mm，并将各垫铁相互间用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊6.5每一驵垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙时，在垫铁

45、同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/36.6设备调平后，垫铁两端应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座的长度应吉卜赛设备地脚螺栓的中心6.7安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢6.8设备用螺栓调整垫铁，调平应符合下列要求6.8.1螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性好的润滑脂6.8.2调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整，调平后，调整块应留有调整的余量6.8.3垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分6.9设备采用调整螺钉时，应符合下列要求：6.9.1不

46、作永久性支承的调整螺栓调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开6.9.2调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径6.9.3支承板应水平，并应牢固地装设在基础面上6.9.4作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径6.10当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配置的技术要求及施工方法，应符合有关规定6.11当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法应符合规定6.12设备采用减震垫铁调闰，应符合下列要求：6.12.1基础或地墙应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地墙（基础）的高差不得超出减震垫铁调整量的30%-50%放置减震垫铁的部分应平整6.12.2减震垫铁按设备要求，可采用无地脚

47、螺栓或设胀地脚锚螺固定6.12.3设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧6.12.4采用橡胶垫铁型减震垫铁时，设备调平后经过1-2周，应再进行一次调平7、灌浆7.1预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的要求7.2预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆应采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度7.3当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆7.4灌浆层厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆

48、层，且灌浆无困难时，其厚度可以25mm7.5灌浆前应敷设钢模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理7.6当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板8、设备安装8.1设备安装前，应了解设备的构造及技术要求，对需要现场装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并按照标记及装配顺序进行装配8.2当进行清洗处理时，应按照具体情况及清洗处理方法，采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等技术安全措施8.3设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理8.4装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化处除油液进行清洗8

49、.5设备清洗及装配件表面的防锈油脂，宜采用如下方法：8.5.1对设备及大、中型部件和局部清洗，宜采用现行国家标准溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗8.5.2对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随着洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2-20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗，采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁8.5.3对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂等清洗液进行喷洗8.6设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗8.7设备零、部件经过清洗后，应立即进

50、行干燥处理，并应采取防锈措施8.8皮带机的安装8.8.1组装机架（包括中间架和中间架支腿），应符合下列要求：a、 机架中心线对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3毫米b、 中间架支腿的不垂度或对建筑物地面的不垂直度不应超过3/1000c、 组装中间架应符合下列要求：中间架在铅垂面内的不垂度不应超过长度的1/1000中间架接头处左右，高低的偏移均不应超过1毫米中间架间距L的偏移不应超过1.5毫米，相对标高差不应超过间距的2/10008.8.2托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3毫米。拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式、输送带芯材质，带长和起制动要求确定，一般应符合下

51、列要求：（1） 对绞车或螺旋式拉紧装置，往前松动行程不应小于100毫米（2）对垂直或车式拉紧装置，往前松动行程不应400小于毫米，往后拉紧行程应为往前松动行程的1.5-5倍（对尼龙、帆布带芯或输送机长度大于200米时，以及由电机直接起动和有制动要求者，拉紧行程应取大值）8.8.4组装清扫装置应符合下列要求：（1） 刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85%（2）回转式清扫刷子的轴线应滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%8.8.5带式逆止装置的工作包角不应小于70，滚柱逆止器的逆转角度不应大于308.8.6组装驱动装置时，粉未联轴节每一间隔中滚珠重量偏差不应超过规定重量的

52、1%8.8.7输送带的连接方法按照说明书及技术规范进行8.9板式输送机的安装8.9.1组装机架应符合下列要求：（1） 机架中心线对输送机纵向中心线的不重合度不应超过2毫米（2）支柱的不垂度哐对建筑物地面的不垂直度不应超过2/10008.9.2敷设轨道应符合下列要求：（1）轨道在铅垂面内的不直度每5米不应超过3毫米，全长不应超过5毫米（2） 两轨道中心丝对输送机纵向中心线的不重合度不应2超过米（3）轨距偏差不应超过2毫米（4）纵向不水平度不应超过1/1500，全长不应超过10毫米（5）轨道接头应平整，其偏移：左右不应超过1毫米，高低不应超过0.5毫米（铸造小车输送机轨道应向运动方向降低），接头间

53、隙偏差不应超过毫米两轨道的相对标高差：轨距不大于500毫米者不应超过1毫米，大于500毫米者不超过2毫米（铸造小车输送机轨道的弯曲部分应向曲率中心一边降低）8.9.3组装导应符合下列要求：导轨中心线对输送机纵向中心线的不重合度不应超过1毫米，轨距偏差不应超过1毫米：接头应平整，其偏移：左右不应超过0.2毫米，高低不应超过1毫米接头间隙偏差不应超过1毫米导向面应平滑，不铅垂度不应超过10/10008.9.4组装铸造小车输送机的拉紧装置应符合下列要求：移动轨道与固定轨道和移动轨道的接头应平整，其偏移：左右不应超过0.2毫米，高低不应超过0.3毫米，高出处应加工成不大于1/100的坡度移动导轨与固定导轨的接头应平整，其偏移：左右不应超过0.2毫米，高低不应超过1毫米拉紧装置的滑块与滑道应紧密配合，局部间隙不应大于1毫米8.10斗式提升机提升机机壳的不铅垂度不应超过1/000，全高不应超过高度的1/2000，在每段接头外沿测量输送粉状物料的提升机的机壳各段接头应严密料斗中心线对胶带中心线的不重合度不应超过5毫米，料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧牵引胶带接头可采用搭接式，搭接长度至少应跨3个料斗，连接螺