预应力管桩专项施工方案

1、目 录一、工程概况11.1 总体概况11.2 工程地质11.3 基础概况2二、编制依据3三、施工部署33.1 进度安排33.2劳动力准备43.3施工机械设备、机具准备43.4 基坑内临时施工道路及场地处理43.5 施工顺序及桩机行走线路43.6 特殊部位的施工部署53.6.1 边桩53.6.2 短桩53.6.3 孤石区53.6.4 淤泥区53.6.5 内支撑区53.6.6 出土口53.7技术准备6四、施工流程及施工工艺64.1施工流程64.2施工准备64.3施工工艺74.3.1桩机就位74.3.2管桩就位74.3.3压桩74.3.4接桩84.3.5送桩84.3.6终压84.3.7截桩8五、施工

2、质量控制要点9六、质量检验标准9七、质量通病防治及成品保护12八、安全文明施工措施128.1安全施工措施128.2文明施工措施148.3产品保护14预应力管桩专项施工方案一、工程概况1.1 总体概况工程名称：翡翠绿洲七期住宅（自编号M型住宅6座13座；K型住宅4座8座；T型住宅4座10座、26座；地下车库6）建设单位：增城香江房地产有限公司设计单位：广东省建筑设计研究院勘察单位：广东省湛江地质工程勘察院监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司施工单位：中建二局第三建筑工程有限公司翡翠绿洲七期住宅楼工程位于广州市增城新塘镇翡翠绿洲小区内。工程总建筑面积，其中地上总建筑面积，地下部分总建筑面积7208

3、5，总占地面积56888.9，合同造价590,596,834.58元。本工程地下室为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。建筑结构的安全等级为二级，结构设计基准期为50年, 结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防（丙）类，地基基础设计等级为甲级。本工程由2层连通地下室和21栋住宅楼组成，由北往南依次有K、M、T三种户型，编号分别为K4K8，M6M13，T4T10、T26。其中K4K8为25层，建筑总高度为78.000m，标准层建筑面积为492；M6为21层，建筑总高度为63.600m，标准层建筑面积为382；M7M11为25层，建筑总高度为75.570m，

4、标准层建筑面积为415；M12为22层，建筑总高度为66.700m，标准层建筑面积分别为415；M13为15层，建筑总高度为45.570m，标准层建筑面积为415；T4为18层，建筑总高度为54.600m，标准层建筑面积为382；T5为21层，建筑总高度为63.600m，标准层建筑面积为382；T6T10为25层，建筑总高度为75.570m，标准层建筑面积为382；T26为22层，建筑总高度为66.700m ，标准层建筑面积为382。1.2 工程地质1.2.1岩土分层及其特征、素填土层（素填土）：灰黄、褐黄色，稍湿，成份不均匀，主要由砂质粘土和少量碎石组成。场地中广泛分布。平均3.48m。、冲

5、积层：由上到下可分为粘土、淤泥质土、含砂粘土、中细砂、粉质粘土。-1、粘土：灰白、灰黄，湿，软塑可塑，成分主要为粘粒，含少量粉细砂。平均10.59m。-2、淤泥质土：灰、灰黑、黑色、很湿，流塑软塑，主要成分是粘粒，含少量粉细砂及有机质，场地中有少量分布。平均3.98m。-3、含砂粘土：灰、灰白、灰黄色，湿，可塑，成分主要是粘粒，含大量粉砂及中细砂。场地中分布较少。平均6.11m。-4、中细砂：灰、灰白、灰黄色，饱和，松散稍密，成分以粉细粒石英砂为主，含 少量粘粒。场地中少有分布。平均3.63m。-5、粉质粘土：灰、灰白、灰黄、褐黄色，湿，软塑可塑，成分以粘粒为主，含少量粉细砂。场地中少有分布。

6、平均6.42m。、坡积层（粘土）：灰黄、褐黄、粉红色，湿，可塑，主要成分是粉粘粒，局部含少量粗粒和细砾。主要分布在北部。平均18.2m。、残积层（砂质粘性土）：浅灰、灰黄、褐黄、粉红色，湿，可塑硬塑，成分以粉粘粒、中细粒为主，含少量绢云片，局部含粗粒和细砾。平均9.33m。、风化花岗岩：按风化程度分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩。-1、全风化花岗岩：浅灰、灰黄、褐黄、粉红色，稍湿，硬塑坚硬，已完全风化成土状，可见残留原岩结构，分布广泛。层厚1.6012.60m，平均8.20m。-2、强风化花岗岩：浅灰、灰黄、褐黄，风化剧烈，原岩结构清晰，呈半岩半土状，层厚2.9011.20m，平均

7、6.27m。-3、中风化花岗岩：青灰、灰黄色、风化较明显。揭露层厚6.007.50m，平均6.67m。1.2.2水文地质概况场地的地下水类型主要有孔隙水有裂隙水，孔隙水主要赋存于-4中细砂层中，裂隙水主要赋存于-2强风化花岗岩中，属于强透水层。大气降水和侧向径流是区内地下水的主要补给来源，大气蒸发及渗透为地下水排泄条件，地下水水位随季节性变化。根据水质分析结果，场地环境为类，地下水对混凝土结构及钢筋均有微腐蚀性。1.3 基础概况本工程地质情况较复杂，东、北面部分区域风化花岗岩层埋深较浅，南面部分区域存在软弱土层（流塑软塑状淤泥质土），地下室建筑设计复杂（高低跨多），基坑支护形式多样且距地下室边

8、线距离较小，对基础设计和施工造成较大困难。本工程地基基础设计等级为甲级，由于地质情况较复杂，南面T型住宅及中间M型（M6M11栋）采用静压式高强混凝土预应力管桩基础，M12、M13及北面K户型采用筏板基础，裙楼为筏板基础+抗拔锚杆，K4K7栋（轴）为CFG刚性复合地基（长螺旋钻孔灌注桩+褥垫层+筏板基础），K8（轴）、M12、M13栋为天然基础。1.3.1高强预应力管桩： PHC80，A型，属端承型桩，桩端持力层为全风化岩层或强风化岩层，全风化层端阻力特征值为qpk3500Kpa，强风化层端阻力特征值为qpk5000Kpa；有效桩长15m，进入持力层要求为全风化岩层5m，强风化岩层2m；本工程

9、桩分为三种类型：ZH1桩桩径500mm(壁厚125mm)，单桩竖向承载力特征值Ra2200KN，ZH2桩桩径400mm(壁厚95mm)，单桩竖向承载力特征值Ra1400KN，ZH3桩桩径400mm(壁厚95mm)，单桩竖向承载力特征值Ra1400KN，单桩竖向抗拔力特征值为200KN。采用静压力压桩方式施工，终压力值为单桩竖向承载力特征值的2.2倍，复压次数3次。1.3.2 CFG刚性桩复合地基、筏板基础、抗拔锚杆另详方案。二、编制依据1、本工程施工合同2、本工程施工图纸3、本工程岩土工程勘察报告4、预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程YBJ235-915、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50

10、202-20026、预应力混凝土管桩10G4097、先张法预应力混凝土管桩GB13476-20098、建筑桩基技术规范JGJ94-20089、建筑基桩检测技术规范JGJ106-200310、建筑施工手册（第四版）三、施工部署3.1 进度安排详静压桩施工进度计划。3.2劳动力准备序号工 种人 数备 注1静压桩工5420每台桩机：机长1名，吊机司机1名，焊工2名，拉管工1名2测量放线工3桩位放线、控制点确定及保护3电 工1临时用电4杂 工4配合桩芯混凝土浇筑、桩洞防护等5项目管理人员10协调和指挥(其中安全员2人)注：如果工期需要24小时开工，则劳动力双倍增加。3.3施工机械设备、机具准备序号设

11、备 名 称规 格 型 号数 量备 注1静力压桩机ZYJ6804台2吊机4台压桩机自带3交流弧焊机248台压桩机自带4送桩器4m4个压桩机自带5挖掘机PC-2002台6全站仪南方NTS-320R1台7水准仪苏州一光DSZ33台8经纬仪科力达DT-02CL1台3.4 基坑内临时施工道路及场地处理根据进度计划，基础施工主要是在2012年2月至4月，根据往年的气象经验，这段时间很有可能下雨，现场大部分为粘性土，遇水即软，为满足管桩运输车输行走要求，基坑内需设置临时施工道路，主道路6.0m宽，铺设1.0m厚石渣，支路4.0m宽，铺设800厚石渣。具体详见附图。另，为满足桩机行走要求，基坑土方开挖时需在底

12、板垫层以上预留500厚土层做为桩机作业面，用12T压路机加振碾压。3.5 施工顺序及桩机行走线路根据工期要求，计划投入4台ZYJ680静力压桩机进行施工，整个场地划分为东、西两个施工段平行施工（每个施工段2台桩机），具体施工顺序和桩机行走线路见附图，实施阶段根据实际情况灵活调整。3.6 特殊部位的施工部署3.6.1 边桩根据本工程基坑支护工程施工图，基坑南面和地下一层与地下二层高低跨处搅拌桩和工程桩间距太近，工作面无法满足正常压桩的要求，根据结构图纸要求，压边桩桩径为500，终压值需达到2750KN，现场施工时压边桩只能压400桩，终压值也只有2000KN左右，需及时反馈设计院处理。3.6.2

13、 短桩根据本工程岩土工程勘察报告和现场基坑土方开挖情况看，基坑东侧（M11栋附近）持力层埋深较浅，局部已揭露全风化岩层，该区域管桩估计无法满足设计有效桩长15m，施工时将根据实际情况及时请设计院处理（加桩或改变基础型式）。3.6.3 孤石区根据现场基坑土方开挖情况，基坑东侧（M11栋附近）存在大量孤石，管桩施工过程中，如果遇到埋深较浅（4m以内）的孤石，则用挖掘机移除。如果遇到埋深较深（4m以上）的孤石，则及时通知设计院处理。3.6.4 淤泥区根据本工程岩土工程勘察报告，基坑西南面区域内各勘探孔均可见淤泥层，淤泥层顶埋深2.8515.10米，层厚1.0012.00米，平均3.98米。由于淤泥层

14、在桩基施工阶段，无法满足桩机行走对地基承载力的要求；在承台土方开挖阶段，由于淤泥层呈流塑状态，周边淤泥向基坑中间挤压，容易造成偏桩和断桩现象。因此，该区域需对淤泥层进行换填处理，具体详淤泥层处理施工方案。3.6.5 内支撑区根据本工程基坑支护工程施工图，基坑西侧M-AM-KM6-1M6-13轴区域有内支撑梁，该区域需先压桩，再做支撑梁，后开挖，基坑土方开挖时需预留10m桩机工作面。根据本工程岩土工程勘察报告，-5层粉质粘土的桩侧土摩阻力特征值为25kPa，即每送桩1m需增加40KN终压力值，以保证单桩承载力符合设计要求。3.6.6 出土口根据本工程基坑支护工程施工图，基坑共3个出土口，分别位于

15、基坑北侧、东南角和西南侧。3.6.6.1北侧出土口由于基坑挖土、基础施工流水作业方向不同，北面出土口作用甚微，且坡顶为钢筋加工场，根据总体施工部署，取消该出土口；3.6.6.2东南角出土口现坡顶标高高于湖滨路约1.0米，坡顶标高需降低至平湖滨路标高，以满足管桩运输车输行走要求；3.6.6.3西南侧出土口坡顶标高也同样需降低至平湖滨路标高，且该出口转弯半径过小，无法满足管桩运输车输通行要求，须向西调整与湖滨路的角度，具体详附图。3.7技术准备3.7.1熟悉审查图纸：施工现场测量放线人员、技术人员及相关施工人员均应熟悉、掌握图纸相关内容。3.7.2技术交底：施工前技术部先对现场施工管理人员进行技术

16、方案交底。四、施工流程及施工工艺4.1施工流程桩位测量定位桩机就位吊桩焊桩尖对中垂直度较对及调整压第一节桩浇筑封底混凝土焊接接桩压第n节桩送桩（必要时）终压截桩（必要时）桩机移位桩洞防护。4.2施工准备4.2.1场地要求场地内无高压线，无埋地电缆。现场的坡度不得大于1/100，地耐力应不小于140kN/m2。当桩机上坡时，坡度应控制在10，上坡时卸掉桩机配重。对桩位处的地面有突出岩石，应予挖除。4.2.2管桩堆放管桩进场前应有出厂合格证和检验报告，强度应达设计值的100。现场堆放不得超过2层。堆放在坚实、平整的场地上，以防不均匀沉降造成桩身损坏。4.2.3桩位测量定位4.2.3.1以业主提供的

17、测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，并报监理公司验收签字认可后开始施放桩位。4.2.3.2结合桩位平面布置图，根据基准点进行放样，利用总平面图确定桩位坐标，用全站仪或经纬仪、钢尺采取直角坐标法进行施放建筑物轴线及桩位点，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。4.2.3.3桩位检查无误并预检合格后用钢筋或竹片做好标记，每个桩位应注明桩号，打入地面3050深，并加以保护。4.2.3.4桩位测量允许偏差值：单桩10mm，群桩20mm。4.3施工工艺4.3.1桩机就位桩机移至压桩位置，将桩机调平，并使其夹持器的中心对正桩位中心。4.3.2管桩就位用桩机上的吊车吊起就近的管桩，管桩在插入桩

18、机的夹持箱内时，压桩机上的司机应配合打开夹持箱的夹口，指挥员指令吊车慢慢把管桩放入夹持箱内。当管桩下放至地面10cm处停住，夹持器把管桩夹紧，吊车的吊钩放松。夹桩的压力不大于5MPa，并应逐次加压。管桩对中方法：将钢筋制成的500mm的模具放置在地面上，模具的中心对桩位中心，而管桩周边与模具的周边对齐。管桩对中后，提起管桩少许，进行桩尖焊接，桩靴均采用封底十字刀刃（Q235）。4.3.3压桩4.3.3.1压好第一节桩是保证整根压桩质量的关键，定位和垂直度应严格控制，压入时，先应根据机上水平仪调平机台，同时须在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤，监控下桩垂直度，桩身垂直度偏差不宜大于0.5。若

19、桩身垂直度偏大，须拔出已压入部分，并根据经纬仪指示调整机台水平度使桩身垂直，同时记录此时机上水平仪的偏差量作为下次调平的修正值，再行压入，并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况，如有异常偏移或倾斜立即分析原因，并采取校正措施，在确认压入方向无异常时，方可连续施压。4.3.3.2应合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层，管桩接头数不宜超过4个。同一承台桩的接头位置应相互错开。4.3.3.3由于持力层全(强)风化岩层面起伏变化大，管桩终压后会造成桩长不一，有截桩与超送（后接桩），露出地面的管桩应及时截桩，截至地面以下300500mm，以免桩机行走时损坏管桩。对超送桩的，待以后土方

20、开挖后再进行接桩，视超送的长度可采取人工挖土、四周挖土接桩，接桩长度小于300mm，可直接降低承台垫层标高，但应确保桩顶嵌入承台100mm。4.3.3.4现场测量员对压桩过程进行全程测点测量，以保证桩的垂直度。4.3.3.5遇下列情况之一时应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：4.3.3.5.1压力值突然下降，沉降量突然增大；4.3.3.5.2桩身混凝土剥落、破碎；4.3.3.5.3桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；4.3.3.5.4地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；4.3.3.5.5按设计图上要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；4.3.3.5.6单桩承载力已满足设计值，压桩长度不能达

21、到设计要求。4.3.3.6桩压好后桩头高出地面的部分及时截除，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞，应立即回填做好覆盖，避免桩机行走后地面沉陷。4.3.3.7本工程在压桩过程中认真记好压桩时间，压入桩长所施压力有读数，以判断桩的质量和承载力，当压力表读书突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，看是否碰到障碍物，或产生断桩等情况，施工中禁止间断压桩。4.3.4接桩在满足设计桩长的前提下，配桩时必须以焊接的接头数量少为原则。接桩就位时，下节桩头须设导向以保证上下节桩对正接直，如桩间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面的间隙不大于2mm。上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露

22、出金属光泽。接桩时，为了减小焊接变形，可沿接口四周先对焊6个点，以保证焊接质量和上下两节桩同心。普通电焊机焊接时，第一层必须用细电焊条打底，确保内层焊透，第二层用粗焊条焊接。每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除干净，方能再焊下一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度高出坡口1mm，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。及时清除焊渣，及时补焊。接桩后待焊缝冷却降温8min后再开压。4.3.5送桩本工程采用的管桩允许送桩，送桩深度不超过1.5m。管桩内充满水时，严禁送桩作业。4.3.6终压正式压桩前，根据不同的桩机需要分别对不同的桩型进行试压桩，确定压桩的终压技术参数为：以压桩力为主要控制指标，有效桩长为参

23、考参数。本工程以终压力峰值（单桩竖向承载力特征值的2.2倍）为终压控制条件，而且压桩在峰值下复压3次，每次稳压510S4.3.7截桩桩头截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉桩头。桩顶标高偏差不得大于10cm。锯桩器为自制分抱箍和电动切割机2个部分，抱箍为2个半圆形抱箍通过螺栓连接，抱箍为2块钢板和横向短筋连接，钢板上均布钻孔，以固定切割机用。电动切割机通过螺栓连接固定在抱箍上，通过手柄，进行割桩工作，割桩时需加水，操作时需要更换几个方向。五、施工质量控制要点5.1加强管桩的进场检查验收工作。管桩使用前应进行全数的外观检查（桩身裂缝、端板的外观）。管桩的吊运应轻吊轻放，避免激烈碰撞

24、，进场的管桩应分类（长、短）堆放整齐，垫木宜用耐压的枕木，不得用有棱角的金属构件替代。5.2对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。采取由中心向外施压。土方开挖时采取了由四周分层均匀开挖。53第一节桩入土垂直度偏差应控制在0.5内，桩身垂直度偏差小于1。5.4静压桩的桩位复核一般在土方开挖后进行，而土方开挖施工中未注意桩的成品保护，对桩位的影响较大。考虑土体反弹，土方开挖宜在压桩后的2周后进行，应采取分层均匀开挖，每次开挖的深度应视土质情况确定。六、质量检验标准6.1管桩各部位的尺寸允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）1直径D+5，-22长度L0.5%L3管壁厚度t+20，04端部倾斜

25、0.5%L5保护层厚度+5，06桩身弯曲度0.1%L7端板端面平整度0.58外径0，-19内径0，-210厚度正偏差不限，06.2外观质量要求应符合下表的规定。序号项目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5，且应修补。2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5，每处漏浆长度不得大于300，累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于100，且应修补。3局部磕损局部磕损深度不应大于5，每处面积不得大于50002，且应修补。4内外表面露筋不允许。5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限

26、。6桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面。7断筋、脱头不允许。8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于109内表面混凝土塌落不允许。10接头和桩套箍与桩身结合圈漏浆漏浆深度不应大于5，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应修补。空洞和蜂窝不允许。6.3混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级6.3.1混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。6.3.2混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。6.3.3钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合先张法预应力混凝土管桩GB13476-2009和建筑桩基技术规程（JGJ94-2008）的规定，并有

27、出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。6.4 压桩质量标准预制桩桩位允许偏差，应符合下表的规定：序号项 目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线1000.01H1500.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长施工质量检验标准如下表：项序检查项目允许偏差或允许值检查办法单位数值主控项目1桩体检查项目按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见上表用钢尺测量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体

28、弯曲mmmmmmmm552101/1000l用钢尺测量用钢尺测量用钢尺测量用水平尺测量用钢尺测量，l为桩长2接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高见下表见下表秒表测定用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长minmm810/1000l3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm50水准仪焊缝质量检验标准：电焊接桩焊缝允许偏差检查办法上下节端部错口（外径700mm）（外径700mm）mmmm32用钢尺量用钢尺量焊缝咬边深度mm0.5焊缝检查仪焊缝加强层高度、宽度mm2焊缝检查仪焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求七、质量通病防治及成品保护

29、序号常见质量通病预控对策1桩身断裂1、桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。2、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，压桩前未发现，受力后导致断裂。为此，压桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。2桩顶碎裂1、根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。2、桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。3、及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。4、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。

30、3桩顶位移1、及时调整，加强测量监控。2、如遇横向障碍物，可挖除回填后再压。4压力表指示器不工作1、打开压力表开关，检查和清洗油路。2、更换压力表。八、安全文明施工措施8.1安全施工措施8.1.1遵循预防为主、综合考虑的原则，从开始施工就把人力、物力综合加以考虑，着眼于事前控制，防患于未然，设专门机构和人员负责抓安全工作，相应地设置安全设备和必备的安全设施，做好事前防护。8.1.2将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则，事前要做好充分的调查研究，针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，及时采取措施。8.1.3贯彻全员管理、安全第一的原则，在整个安全管理中，要树立安全第一思想，生

31、产必须安全，安全为了生产。在整个安全管理中，使全体参与施工的人员共同努力，确保安全施工。8.1.4项目经理是安全生产直接责任人。8.1.5进场前需了解情况，施工时，现场技术人员要对施工班组进行交底并指导各工种人员施工作业，严格执行公司现场管理制度。8.1.6建立安全施工岗位责任制。施工作业前，必须制定施工方案，并完善审批手续，严格按方案实施。8.1.7对全体从业人员进行“三级”安全教育和安全技术交底。包括新工人进场，节前节后安全学习，班组经常性安全学习，针对各分项工程的特点由现场质安员对班组进行技术交底。8.1.8桩机操作工、起重工和指挥必须经有关部门培训、考试合格取得相应的特殊工种持证上岗。

32、8.1.9桩机电器系统必须达到“三级配电二级保护”和“一机一闸一箱一保”的用电安全规定。8.1.10液压系统性能良好，无漏电，起重系统性能良好，钢丝绳和索具符合安全规定。8.1.11吊装管桩时，操作人员必须站在安全距离以外，起重臂和管桩下面严禁站人和人员走动。8.1.12上下桩对接时，严禁用手去清理桩头处的障碍物。8.1.13桩孔空孔部分必须覆盖或采取有效防护。8.1.14各级质安员必须履行安全监督的责任，要做好本职工作，严格监督，把“安全第一、预防为主”的管理方针落到实处，保障全体职工的生命安全。8.1.15做好工地安全防护措施，严格执行安全工作有关规定。8.1.16施工前进行安全交底，现场质安人员应勤检查勤督促，发现违章作业现象及时制止。8.1.17进入施工现