二灰碎石施工方案

1、大厂工业园区道路基础设施工程第四标段（福喜路K2+400K4+900）二灰碎石基层施工方案一、设计要求：二灰碎石基层7天无侧限抗压强度1.0Mpa。每幅宽度12.5m，共两幅，二灰碎石分两步施工，每步15cm厚，道路横坡1.5%。二、各项技术参数：二灰碎石最大干密度2.18g/cm3，最佳含水量7.8%，压实度要求97%。三、施工方式：外购厂拌二灰碎石成品料，现场机械摊铺、整平、压实、养护。四、施工机械：75KW推土机2台，PY180平地机2台，ZL50装载机2台，YZ14JC振动压路机1台，1821吨光轮压路机1台，2124吨光轮压路机1台，10T洒水车12台（根据实际需要最后确定）。五、施

2、工准备：1、二步灰土7天无侧限抗压强度达到设计要求，压实度、高程、宽度、平整度等技术指标均符合规范要求；2、测量员根据控制点及二灰碎石施工宽度施放二灰碎石摊铺边线，边线分别距道路中心线2.25m、14.75m；3、施工人员培制土模，土模高度1820cm，人工踩实后根据边线切去多余土，以保证二灰碎石施工宽度；4、二灰碎石结构施工前，水车洒水，保证二步灰土表层湿润。五、二灰碎石结构施工：1、根据自卸汽车所载二灰碎石混合料的重量，确定车辆的卸置距离；2、先进行二灰碎石试验段施工：装载机将混合料按二灰碎石宽度全幅摊铺，虚铺厚度暂按20cm控制，推土机按18cm厚进行粗平，测量员测设高程点（按17cm控

3、制），平地机根据高程点进行细平。各测量控制参数根据试验段施工积累准确数据，据实调整；3、大面积施工时，施工人员根据测量员测设的高程点埋设砖头，测量员对砖头进行复核，及时调整不符合点。平地机进行细平，待高程符合要求后开始进行碾压。4、二灰碎石碾压遵循“先稳后振，先轻后重，先低后高，轮迹重叠1/21/3轮宽”的原则。振动压路机先稳压2遍，再带微振碾压23遍，光轮压路机碾压34遍。碾压遍数以达到设计要求的压实度为准，碾压速度最初两遍为1.51.7km/h，以后速度控制在2.02.5km/h。5、为确保二灰碎石平整度和高程要求，在压路机碾压最后一遍之前，测量员复核高程，平地机进行细部整平，光轮压路机再

4、进行碾压，最后用振动压路机不带振赶光压实。6、两步二灰碎石可连续施工。二灰碎石高程、宽度、平整度、压实度等技术指标均符合规范要求后，水车开始洒水养生。养生期间关闭交通。六、注意事项：1、为了保证二灰碎石衔接部位质量，在进行后段施工时，用拌和机将已施工路段的最后10m与后段施工的前10m一起拌和、整形、碾压；2、避免薄层贴补，对于局部低洼处，由人工用钢镐将表层破除，填新拌二灰成品料进行整平；3、对于局部含水量过大的部位，及时进行炝灰处理；4、每摊铺2000m2，试验员抽取混合料试样送试验室进行7天无侧限抗压强度检测。5、混合料的堆放时间不宜超过24h，宜在当天将拌成的混合料运送到铺筑现场，不应将拌成的混合料长时间堆放。6、碾压后末端为一斜坡，在第二天开始摊铺新混合料之前，将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与道路中心线垂直）垂直向下的断面。挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后可继续使用。七、质量要求：工序质量要求及检测依据DB13(J)55-2005，检测项目及允许偏差见下表：序号检测项目检测频率允许偏差（mm）1压实度1000m21点97%2强度2000m21组1.0MPa3中线高程20m1点15mm4厚度1000m21点10mm5平整度2