APQP-先期产品品质规划与管制.ppt

1、主講人:邱东波 顾问,先期产品品质规划与管制 A P Q P,课 程 大 纲,一、规划时程 1：计划/定义专案,1.顾客声音 市场研究 品质保证及资讯历史档 产品品质规划小组的经验 2.经营计划/行销策略 3.产品/制程标竿者资料 4.产品/制程假设 5.产品可靠度的探讨,课 程 大 纲,6.顾客的输入 7.设计目标 8.可靠度与品质目标 9.初期材料单 10.初期制造流程图 11.特定产品与制程特性的初期一览表 12.产品保证计划 13.管理阶层支持,课 程 大 纲,二、规划时程 2：产品设计与开发验证,1.设计失效模式与效应分析 2.制造能力与组装的设计 3.设计验证 4.设计审查 5.原

2、型样品建立/管制计划 6.工程图面 7.工程规格 8.材料规格,课 程 大 纲,三、规划时程 3：制程设计与开发验证,9.图面与规格变更 10.新设备、工模具与设施的要求 11.特定产品与制程特性 12.量具/测试设备要求 13.小组可行性承诺与管理阶层支持,1.包装标准 2.产品/制程品质系统审查 3.制造流程图,课 程 大 纲,4.工场布置计划 5.特性矩陈 6.制程失效模式与分析 7.量产前管制计划 8.制程说明书 9.量测系统分析计划 10.初期制程能力研究计划 11.包装规格 12.管理阶层支持,课 程 大 纲,四、规划时程 4：产品与制程验收,1.生产试作执行 2.量测系统评价 3

3、.初期制程能力探讨 4.生产性零组件核准 5.生产验收测试 6.包装评价 7.生产管制计划 8.品质规划签署与管理阶层支持,课 程 大 纲,五、规划时程 5：回馈稽核与矯正措施,1.降低变异 2.顾客满意 3.交期及服务,六、管制计划,1.管制计划表 2.制程分析,课 程 大 纲,七、附录,1.设计FMEA查核表 2.设计资讯查核表 3.新设备、工具及测试设备查核表 4.产品/制程品质查核表 5.现场规划查核表 6.制造流程图查核表 7.制程FMEA查核表 8.管制计划查核表,产品品质规划/效益,产品品质规划： 定义：是为了确保产品能满足顾客而说明与建立必要步 骤的结构性方法。 目的：简化与每

4、一参与人员沟通以确保所有必要的步骤 能如期准时完成。 产口品质规划的效益： 以直接资源来满足顾客 促进所要求的变更及早鉴别 避免延迟变更 在最低成本下，如期提供具品质的产品,产品品质规划时程图,计划/定义 专案,专案核准,原型样品,试作,量产,产品设计与 开发验证,制程设计与 开发验证,产品与制 程验收,回馈稽核与 矯正措施,规 划,产口设计/开发,制程设计/开发,产品/制程验收,规 划,生 产,构想核准,回馈稽核与矯正措施,一、计划/定义专案,输入 顾客的声音 市场研究 品质保证及资讯历史档 研发小组的经验 事业经营计划/行销策略 产品/制程标竿策略 产品/制程假设 产品可靠度探讨 顾客的意

5、见建议,输出 设计目标 可靠度及品质目标 初期材料单 初期制造流程图 初期特殊制程/产品特性 一览表 产品保证计划 管理者支持,一、计划/定义专案,1）顾问声音 包括来自于内/外部顾客的建议、资料、资讯 获得资讯的方法如下： 市场研究 品质保证及资讯历史档 产品品质规划小组的经验 市场研究 以下资讯可转换成产品与制程的特性 顾客访谈 新产品品质与可靠度探讨 顾客问卷调查 竞争性产品品质探讨 市场测试与定位报告 满意事项报告（TGR）,一、计划/定义专案, 品质保证及资讯历史档 顾客所关心/想要的需求历史档一览表，应准备以 评核产品在设计、制造、安装及使用期间的潜在问 题再发生 这些应被考虑当作

6、其他设需求的延伸，也应包括顾 客需要的分析下列各项可协助小组作顾客作关心/想 要的优先适当解答 不满意事项报告（TGW） 内部品质记录 保证报告书 问题解决记录 能力指标 顾客工厂退回与拒收 现场（Field）退回产品分析,一、计划/定义专案, 产品品质规划小组的 经验 此小组可以使用任何包括下列的适当资讯作为资源 从较高阶的系统或过去的品质机能展开（QFD）专案来输入 媒体的报导与分析：杂志与报纸的报告等 顾客信函与建议 满意事项报告（TGR）与不满意事项报告（TGW） 经销商之评论 操作员之评论 现场（Field）服务报告 管理阶层评论或方向 内部顾客问题的报告,一、计划/定义专案, 政府

7、要求与法规 合约审查 2）经营计划/行销策略 顾客经营计划与行销策略将为产品品质规划设定一架构 经营计划可以配置如：时效、成本、投资、产品定位、 R如下列各 项活动（但不限于此） 专案要求之纲要 可靠度、耐久性，目标与/或要求之分摊/分配 新科技、复杂度、材料、应用、环境、包装、服务 及制造要求，或其它任何产生专案风险要素的总体 评估 失效模式分析的开发 初期工程标准要求的开发 产品保证计划为产品品质规划重要的一环,一、计划/定义专案,13）管理阶层支持 上阶层管理者的兴趣、承诺及支持是产品品质规划小组 成功的关键因素 在产品品质规划各阶段的总结，此小组应该是新其管理 现状，以持续管理阶层的兴

8、趣并强化其承诺支持 更新管理现状时，应该提供一正式的问题与解答的机会 产品品质规划小组的功能性目标，藉由展示其所有规划 已符合需求;与/或问题之解决已书面化、程序化，而达 到持续管理阶层的支持 管理阶层对产品品质规划会议的参与是确保该专案成功 的重因素,二、产品设计与开发验证,输入（设计者责任） 设计失效模式与效应分析 制造能力及组装设计 设计验证 设计审查 建立原型样品之管制计划 工程图面，包括数学资料 工程规格 材料规格 图面及规格变更,输出（产品品质规划小组） 新设备、工具、仪器需求 特殊产品及制程特性 量测仪器需求 小组可行性承诺及管理者 支持,二、产品设计与开发验证,1）设计失效模式

9、与效应分析DFMEA DFMEA为一有纪律的分析技术，应用在失效效应 与失效机率的评估 DFMEA的形式为一失效模式与效应分析系统 DFMEA为一活用文件以符合顾客需求与期望不断 地作更新 DFMEA提供机会给小组事先作好有关产品与制 程特性及新增、变更与取消的审查 DFMEA查核表参考附录 A-1,二、产品设计与开发验证,2）制造能力与组装的设计 制造能力与组装的设计为一模擬工程的流 程，而此流程是为设计功能、制造能力与容易组 装等彼此间关系的最佳化 在Section.1.0对顾客需要与期望的范围将决定产品 品质规划小组所从事活动的区域 此手册并未包含或参与一制造能力设计与组装 计划之格式化

10、的方法，但最起码以下所列的项 目应该被考虑 有关制造上的设计、观念、机能之变异 制造与/或组装流程,二、产品设计与开发验证, 尺寸公差 零件的数量 绩效要求 制程的调整 材料的搬运 其他要素的考虑为产品品质规划小组的知识、经 验，产品/制程，政府的法规及服务的要求 3）设计验证 设计验证在查证产品设计是否符合1.0活动中所叙述 的顾客满意 4）设计审查 设计审查活动由供应商的设计工程活动与其他有影 响性的单位，定期地安排会议讨论,二、产品设计与开发验证, 设计审查为一有效率的方法以预防问题发生与缺乏 了解 设计审查也提供一监督进度与提报管理阶层的结构 设计审查是更甚于工程检验的系列验证活动 设

11、计审查是最起码应包括的评价如下 设计/机能需求考量 正式的可靠度与信赖目标 零件/次系统/系统义务循环 电脑模擬与工作台测试结果 DFMEA 制造能力与装配之设计的审查,二、产品设计与开发验证, 实验设计与装配变异结果 测试失效 设计验证进度 设计审查的主要功能是追踪设计验证的进度 供应商应透过如福特与克莱斯勒的设计验证计划 与报告的使用以追踪设计验证的进度;此计划报告 用于保证： 设计验证 透过全面性的测试计划与报告之应用，零件组 装品的产品与制程验收,二、产品设计与开发验证,5）原型样品建立/管制计划 原型样品管制计划，是在原型样品建立期间其尺寸 量测、材料与功能测试的叙述 产品品质规划小

12、组应确保原型样品管制计划已准备 管制计划的研究方法叙述在Section 6 管制计划的查核表在附 A-8 原型样品零组件的制造提供一个良好的机会给小组 与顾客以评价其产品服务是否符合顾客声音的 目标 产品品质规划小组所负责的原型样品应被审查以达到：,二、产品设计与开发验证, 保证产品服务符合规格与要求的报告资料 确保特别的注意事项已经赋予特殊产品与制程特性 使用资料与经验以建立初期制程参数与包装要求 沟通任何顾客所关心、变异及/或成本冲击 6）工程图面包含数据资料 工程图可以包括那些必须在管制计划上出现的特定特性 当顾客工程图面不存在时，此管制图面由规划小组作审 查以决定其影响机能/使用期限及

13、/政府法规/安规的特性 图面应被审查以决定个别零件是否有充份有尺寸资讯 管制图面或资料表面存放处应清楚可鉴别以利适切功能 的量具与设备之设计,二、产品设计与开发验证, 尺寸应被评价以确保在工业制造与量测标准上的可行性 与相容性 如可行的话，此小组应确保数据资料在顾客间双向沟通 系统上的相容性 7）工程规格 工程规格的详细审查与了解将有助于产品品质规划小组 作零件或组装的机能、使用期限、外观要求事项之鉴别 样本大小、抽样频率及参数允收衡量准则通常被定义在 工程规格的制程中测试工阶段 其余的样本大小、抽样频率视管制计划上的供应商的要 求而定 供应商决定其影响机能、使用期限及外观需求的特性,二、产品

14、设计与开发验证,8）材料规格 图面与绩效规格、材料规格应该被审查以符合有关物理 性质、绩效、环境、搬运及储存的要求之特性 此特性应包含在管制计划 9）图面与规格变更 图面与规格变更的地方，小组必须确保此变更已迅速地 传达与正确地文书化到所有相关部门 10）新设备、工模具与设施的要求 DFMEA、产品保证计划与/或设计审查可以鉴别新设备 与设施的要求 产品品质规划小组应记载这些新增项目的需求到时程图,二、产品设计与开发验证, 小组应确保此新设备与工模具能如期交货 监督设施的进度以保证完工而超越所规划的生产初步 鉴定 （参考附录 A-3） 11）特定产品与制程特性 此小组由对顾客声音的了解，而鉴别

15、出初期特定产 品与制程的特性 在经由技术资讯评价后的设计审查与开发期间，产品品 质规划小组建立特性一览表并达到共识 QS 9000品质系统要求中附录C表列了三大车厂的 特定特性符号 此共识在适当的管制计划处作文件化,二、产品设计与开发验证, 参考Section 6，补充资料的工作表单KL（原文 APQP）为被推荐的方法用以文件化与更新特定特性 必要时支援原型样品、量产前及量产的管制计划 供应商可以使用任何的形式以达到相同文件化的要求 12）量具/测试设计要求 量具/测试设备要求可能在此时作鉴别 产品品质规划小组应增加这些需求到时程表 监督进度以保证符合时程的要求 13）小组可行性承诺与管理阶层

16、支持 产品品质规划小组在此时必须评估其所提报的设计之 可行性,二、产品设计与开发验证, 顾客设计的权利不能免除供应商评估设计可行性的义务 此小组必须满足其所提报的设计在制造上、组装上、测 试上、包装上、足够数量的交货上，及在排程上顾客可 接受的成本之要求 设计资讯查核表在附录 A-2 附录E为小组可行性承诺工作表,三、制程设计与开发验证,输入 包装标准 产品/制程之品质系统审查 制造流程图 工场布置计划 特性矩陈 制程失效模式与效应分析,输出 量产前管制计划 制程说明书 量测系统分析计划 初期制程能力探讨计划 包装规格 管理者支持,三、制程设计与开发验证,1）包装标准 顾客提供包装标准应并入产

17、品的任何包装规格 如果顾客没有提供，则包装设计应确保产品在使用 时之品质 2）产品/制程品质系统审查 产品品质规划小组应审查制造厂品质系统手册 对生产产品上有任何新增的管制与/或程序上变更，应 记录在品质系统手册也应该要包含在制程管制中 在审查给产品品质规划小组针对在顾客输入、小组专 业知识及预防经验上有一改善的机会 可应用附录A-4,三、制程设计与开发验证,3）制造流程图 此图为目前或提案的制程之代表 此图能用发分析从制造或组装过程开始到结束的机器 原料、方法、人力的变异来源 当正执行FMEA与正设计管制计划时此图协助产品品质 划规小组着眼于制程 查核表参考附录 A-6 4）工场布置计划 现

18、场计划布置应被发展并审查以决定检验点的接收度 管制图的状况、目视管理的应用、暂时维修站及原料 殂储存区,三、制程设计与开发验证, 所有的原料流向应被结合到制造流程图及制程规划 查核表在附录 A-5 5）特性矩陈 为一被建议作为展示制程参数及制造站间善长的分析 技术 详细分析技术请参考附录 B 6）制程失效模式与效应分析 PFMEA 应被导入在产品品质规划期间与开始生产前 PFMEA 为一审查与新/修订制程的分析，并且也被导 入在针对新/修订产品方案的潜在止制程问之事先处 理、解决或监督,三、制程设计与开发验证, PFMEA 为一活性文件，且当新的失效模式被发现时， 需要被审查及更新。活性文件为

19、一可不断更新以 符合现状的文件 7）量产前管制计划 此为尺寸衡量、材料与功能测试（原型样品后而量产 前）的叙述 应包含新增被执行的产品/制程管制直到生产制程被 验收 目的为包含了在先期生产前期的潜在不符合事项 例子如下：,三、制程设计与开发验证, 更高频率的检验 更多制程中与最终查核点 统计上的评价 增加稽核 参考Section 6 查核表于附录 A-8 8）制程说明书 此产品品质规划小组应确保易于了解的制程说明书以 提供充份详细资讯给所有那些直接负责制程操作的人 员 这些说明书应从下列资源中被发展,三、什么是流程, FMEA 管制计划 工程图/产出规格/材料规格/目视标准及工业标准 制造流程

20、图 现场计划布置 特性矩陈 包装标准 制程参数 生产者对制程与产品专业技术与知识 搬运需求制程的操作者 参考品质系统要求,三、制程设计与开发验证,9）量测系统分析计划 产品品质规划小组应确保此达成量测系统分析计划被 发展。这计划最起码应包括量具之线性、再生性、再 现性、准确度以及对量具复制关联性（Correlation for duplicate gages）的责任 参考量测系统分析手册（MSA） 10）初期制程能力研究计划 产品品质规划小组应确保初期制程能力的发展 管制计划中被鉴别的特性，将被作为初期制程能力研 究规划的基础 参考PPAP,三、制程设计与开发验证,11）包装规格 产品品质规划

21、小组应确保个别产品包装之设计与开发 顾客包装标准或一般包装要求事项应被适切的使用 所有包装设计必需确保产品的特性怀功能在包装传送 过程中不会改变 包装应具备与其所有材料搬运设备（包括机械人）的 相容性 12）管理阶层支持 产品品质规划小组在制程设计与开发阶段的总结 被要求排定作管理阶层承诺的正式审查 此审查的目的为通知上阶管理者专案的状况与获得他 们的承诺，以协助任何议题的解决之道,四、产品与制程验收,输出 生产试作执行 量测系统评价 初期制程能力探讨 生产性零组件核准 生产验收测试 包装评价 生产管制计划 品质规划签署与管理者支持,四、产品与制程验收,1）生产试作执行 应用在 初期制程能力研

22、究 量测系统评价 量产可行性评估 工程监查 生产验收测试 生产性零组件核准（PPAP） 包装评价 首批制造能力 品质规划签署,四、产品与制程验收,2）量测系统评价 在生产试用执行阶段指定的量测装置及方法应被应用于 查核可鉴别工程规格特性的管制计划及量测系统 参考 MSA 3）初期制程能力探讨 工落实在管制计划中对制程特性作鉴别 此探讨在提供一完备状况下的生产制程之 评估 参考 SPC 4）生产性零组核准 用以验收其生产工具及制程皆符合工程需求的产品 参考 PPAP,四、产品与制程验收,5）生产验收测试 参考工程测试（验收产品期生产工具及制程皆符合工程 标准） 参考品质系统要求 6）包装评价 所

23、有测试装运及测试方法中，必需评估其产品在正常 运送下及有害的环境因素之下的保护措施 即使顾客有所指定包装，产品品质规划小组亦不能免 责于对包装方法之评价 7）量产管制计划 为管制零组件及制程系统的叙述,四、产品与制程验收, 为一活性的文件，故应该保持最新版以反映出从生产性 零组件获得的经验增/删管制状况 此生产管制计划为量产管制计划之逻辑延伸 大量生产提供生产者作输出评价 ，审查管制计划和做 适当变更的机会 在此项审查中，附录 A-8 之查核表可协助生产者 例子：如福特的动态管制计划 8）品质规划签署管理阶层支持 产品品质规划小组应确保所有管制计划其制造流程图 在管制进度中,四、产品与制程验收

24、, 产品品质规划小组被建议落实其制造厂址审查与协调一 正式的签署 在对首批交货前，下列审查项目为必要 管制计划：对于任何时刻下所有影响操作的管制计 划应存在并且为有效用 制造说明书：查证包含在所有在管制计划中指定的 特性之文件及查证所有潜在 FMEA 所叙述的建议。 把制造说明书与制造流程 图拿来和管制计划作比较 量具及测试仪器：每一个管制计划要求之特别的量 具、夹具或测试仪器皆要查证其再现性与再生性及 适当的使用方法,四、产品与制程验收, 参考 MSA 在品质规划签署前管理阶层支持是必要的 此小组应能表现其规划需求是否符合或文件化并排定管 理审查 审查的目的是为了通知上层管理者专案状况与获得其承 诺以 在任何开放的议题上得到协助 产品品质规划摘要与签署报告如附件（F）,五、回馈稽核矯正措施,输出 降低变异 顾客满意 交期与服务,五、回馈稽核矯正措施,1）降低变异 管制图及其他统计技术应被用作鉴别制程变异的工具 分析及矯正措施应被使用以降低变异 持续不断改善不仅在特殊原