地下管防腐施工技术方案

1、安阳九久化学科技有限公司10万吨/年保险粉项目地下管网防腐方案编 制审 核审 批 质 量 HSE中国化学工程第六建设有限公司2013年11月01日目 录1工程概述-22编制依据-23施工程序 -34施工准备-35管道除绣 -36管道防腐-37防腐层质量检查-48补口和补伤-59质量保证措施-610 HSE措施-811 劳动力使用计划-912主要施工机具及技措用料一览表-913JHA分析表-91 工程概述埋地钢管采用特加强级环氧煤沥青防腐，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中Sa2.5级处理。根据本工程的特点和难点。为保证埋地管道防腐施工安全、优质、高效完成，特编制本方

2、案。2编制依据2.1 埋地管道基础设计资料及施工图纸；2.2给排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）；2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 （SH3022-1999）；2.4埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准.（SY/T0447-96）；2.5 工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001）；2.6石油化工施工安全技术规程 （SH3505-99）；2.7石油化工给排水管道施工及验收规范 (SH3533-2003)；2.8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）；2.9厚浆型环氧煤涂料产品使用说明书；2.10 业主地下管线设计规定。2.11 公司的质量手册

3、QG/M44.0000-2001和质量程序文件QG/P44.0000-2001；2.12公司的安全、环境与健康管理手册QG/M4448.00-2002和安全、环境与健康程序文件QG/P4448.00-2002。3 施工程序3.1施工工序如下图所示：材料检验除锈技术准备共检涂底漆 方案编制共检缠玻璃布涂第二道面漆缠玻璃布涂第三道面漆缠玻璃布涂第四道面漆涂最后一道面漆施工准备 涂第一道面漆 检查验收4 施工准备 4.1施工前应案编制施工技术方案及技术交底和安全交底。参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。4.2新入场的施工人员应进行质量、HSE教育,提高施工人员的质量、安全意识。4.3涂料应有包

4、括厂名、生产日期、存放日期等内容完整的商品标志产品使用说明说及质量合格证。涂料说明说内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配置后的使用期、使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。 4.4玻璃布宜采用经纬密度每平方厘米为10根10根厚度,为0.10 mm0.12 mm的中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。 5 管道除锈5.1管道金属表面全部采用喷砂除锈,除锈等级为Sa2.5级。除锈前应将管道表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。5.2除锈完毕钢管表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈后应及时进行共检。6

5、管道防腐6.1一般规定6.1.1施工时,钢材表面的温度应高于露点3以上,空气相对湿度应低于80%.雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应停止防腐层露天施工。6.1.2玻璃布的包装应有防潮措施,存放时注意防潮.受潮后的玻璃布应烘干后使用。6.2漆料配制6.2.1底漆、面漆、固化剂、稀释剂采用品牌油漆厂家的产品,底漆和面漆在使用前必须搅拌均匀,不均匀的漆料不得使用。6.2.2环氧煤沥青的使用量必须严格执行产品使用说明书的规定,并搅拌均匀。使用前,应静置熟化10-15min。漆料应现用现配,熟化后的漆料应在4h内用完。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。6.3涂底漆6.3.1钢管表面处理合格后,应尽快涂底

6、漆。当空气湿度过大时,必须立即涂底漆。6.3.2 底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不小于25um。管子两端按管径大小预留出一段暂不涂刷，待补口、补伤时再行涂刷。具体要求见下表：公称直径（mm）管端预留长度（mm）2001502003501502003502002506.3.3钢管两端各层防腐涂层，应做成阶梯接茬，阶梯宽度应为50mm。6.4涂面漆和缠玻璃布6.4.1底漆表干后、固化前涂第一道面漆,随即缠绕玻璃布.玻璃布要拉紧、表面平整、无皱摺和鼓包。玻璃布压边宽度为30-40mm，布头搭接长度为100-150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满

7、漆料。6.4.2涂完第二道面漆后，随即缠绕第二层玻璃布和涂第三道面漆，紧接着缠绕第三层玻璃布和涂第四道面漆，待第四道面漆实干后再涂刷最后一道面漆。6.4.3涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。实干后防腐层的总厚度不小于0.8mm。6.5成品保护6.5.1钢管原材料和防腐管应分类存放。防腐管堆放时地面上应垫设宽度不小于150mm的道木。防腐管层间也采用软垫隔离,垫具间距为4m。防腐层必须固化后才能叠放。6.5.2未固化的防腐管不能装运。防腐管的装卸运输必须采取可靠措施保护防腐层。6.5.3防腐管不宜阳光下暴晒,露天堆放时间不宜超过3个月。7 防腐层质量检查7.1一般要求7.1.1在防腐层实干后、固化

8、前应进行外观、厚度、漏点和粘接力检查。7.2外观检查7.2.1防腐管应逐根目测检查.要求表面平整、无空鼓和皱摺，压边和搭边粘接紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。7.2.2对防腐层的空鼓和皱褶应铲除，并按防腐层的结构要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。7.3厚度检查7.3.1用磁性测厚仪按规定的抽查数量，对防腐管进行厚度检查。对厚度不合格防腐管，应在涂层固化前修补至合格。7.4漏点检查7.4.1采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。地管隐蔽前应100电火花检测合格，未经100电火花检测合格，地管不得回填。7.4.2检漏电压为5KV，每4h校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，以约

9、0.2m/s的速度移动。7.4.3应对漏点补涂。将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后补涂面漆至符合要求.固化后应再次进行漏点检查。7.5粘接力检查7.5.1防腐层实干后，用锋利的刀刃垂直划透防腐层，形成长约100mm，夹角45 60的切口，从切口尖端撕开玻璃布,撕开面积约30-40cm2。撕开处若不漏铁，底漆和面漆普遍粘接，就认为粘接力合格。7.5.2粘接力不合格的防腐层不允许补涂，应铲掉全部防腐层按技术要求重新施工。8 补口和补伤8.1补口8.1.1防腐管线强度试验合格后，应对其焊缝处补口。补口使用的材料和防腐层结构,应同管体防腐层相同.8.1.2补口部位表面采用动力工具

10、除锈至St3级并对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理,去除油污、泥土等杂物,用砂纸打毛。补口防腐层涂敷方法同管体相同,与管体防腐层的打接宽度应大于100mm。8.1.3补口防腐层固化后按本方案6.16.5的规定进行质量检查和修补。8.2补伤8.2.1防腐管线补伤使用的材料和防腐层结构,应同管体防腐层相同。8.2.2将已损坏的防腐层清除干净,用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对损伤处裸露的钢表面采用动力工具除锈至St3级。8.2.3将表面灰尘清扫干净,按本方案规定的顺序和方法涂漆缠玻璃布,搭接宽度应不小于50 mm。当防腐层破损面积较大时,应按补口方法处理。8.2.4补伤防腐层固化后按本方案6.

11、1-6.5的规定进行质量检查。9 质量保证措施9.1建立健全质量保证体系，并使之行之有效。实行质量承诺，提供质量保证。质量保证体系见下图：项目经理质量经理项目副经理总工程师 质量检查员防腐施工负责人施工班组施工班组 9.2严把材料关，确保用于工程的材料均符合设计和相应规范要求。9.3坚持“三检一评”制度，严把质量检验关。及时通知有关部门对工程质量进行监督、检查、确认。9.4防腐完的管道应严格按照本方案的规定和设计指定规范的要求，进行质量检测。9.5雨季施工要做好现场排水的工作，并对已防腐的管道进行成品保护。9.6对防腐施工实行严格的过程控制。质量控制点计划见下表：序号质量控制点控制内容控制等级

12、备注1施工图纸会审、设计交底图纸、规范及其它设计文件是否齐全；是否与项目规范相符，尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查审查施工工艺是否完善，是否合理满足设计、规范和标准要求；施工机具是否合理，人力安排是否，施工技术质量措施，质量控制点设置A3材料进厂检验确认材料是否符合设计要求，检查材料合格证、质量证明书、技术资料、检验报告、复验报告和材料外观质量A4表面处理检查表面处理方法和质量等级是否符合防腐工艺和规范要求B5防腐层检查按设计图纸及施工验收规范、搭接长度、隐蔽前补口B6补口补伤补口补伤防腐层是否与邻近一致，防腐质量是否一致，搭边是否符合规范规定B7外观检查玻璃布表面平整无空鼓

13、和皱褶，压边和搭边粘接紧密，玻璃布网眼布满面漆C8厚度检查检测防腐层厚度是否符合设计要求B9粘接力检测检查防腐层间的结合力B10电火花检测检测防腐层是否有漏点、针孔A11交工验收审查施工过程的技术资料、质量评定资料，检查交工资料是否符合当地档案管理的要求，是否符合SH35032001A10 HSE措施施工现设立专职HSE监督员，负责HSE工作的管理和监督。立足全员参与，突出以人为本的思想；充分进行风险分析与评价，制定切实可行的预防或消减措施。10.1HSE风险分析10.1.1用电设备或机具产生漏电，发生人员触电；10.1.2防腐涂料含有毒物质，易挥发，从而对人体产生有毒物质侵害；10.1.3防

14、腐涂料为易燃物质，应预防火灾的发生；10.1.4除锈过程中，钢丝断裂飞溅发生人员伤害。10.2预防或消减措施10.2.1现场用电设备及活动板房应有良好的接地；手持电动工具应有漏电保护器，做到“一机一闸一保护”；插座全部采用“三防”插座，接线由电工负责。10.2.2必须定期检查用电设备，发现问题及时消除隐患；定期检查手持电动工具的电缆线，对已损坏的电缆线采取可靠有效措施方可使用。1023油漆应存放在温度较低、通风良好和干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射并隔绝火种。仓库内应配备干粉灭火器等必要的消防器材。10.2.3进行涂料防腐施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。10.2.4涂

15、料作业场所应保持通风良好，清洁卫生。作业结束后，应将残存的易燃易爆有毒物质及其他杂物清除干净。10.2.5涂装作业人员应正确使用个人防护用品，施工时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜和防尘（毒）口罩。10.2.6施工现场应配备干粉灭火器等必要的消防器材，道路应保持畅通。消防器具应能随时备用，施工作业人员应能熟练使用，并得到训练。10.2.7除锈作业时，必须戴好防护面罩，以免钢丝飞出发生身体伤害。10.2.8施工班组在每天作业前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。 10.3应急措施10.3.1发生人身伤害事故，应在安全状态下积极抢救，并拨打急救电话120；维护好事故现场，采取措施防止

16、事故进一步扩大。10.3.2发生火灾事故，在保证人员安全的情况下进行处理，并立即拨打火警电话119。11 劳动力使用计划劳动力计划如下:序号工 种数量1施工负责人12技术员13质量检查员14HSE监督员15防腐工2012 主要施工机具及手段技措用料 序号名称型号规格单位数量备注1空气压缩机DA-37A台1除锈2喷砂机PS-1台1除锈3角磨机100台6修补4电火花检漏仪台15道木200*250*3000根100支垫管道6架杆48吨2搭设库房7卡扣48个600搭设库房8钢跳板L=4000mm块100搭设库房9镀锌铁丝10#kg100消耗10塑料布kg30消耗11蓬布8*12张5搭设防风雨棚12油桶250*300个10刷涂料用13氧气带米150吹除灰尘用14毛刷把200刷涂料用15钢丝刷个30除锈用13 JHA风险分析表(附)附录 HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）项目（单位）名称： 单项工程（作业）名称：地下管防腐施工 序号工作步骤HSE因素(危险源)主要后果及可能性LS风险值R风险分级D是否重要HSE因素应采取的控制措施1管道除锈人员触电、物体打击伤害人员伤亡248三级是1、执行用电作业规定，所有手持电动工具接漏电保护器。2、必须戴防护面