灌注桩施工技术交底

1、精品 料推荐技 术 交 底 书交底项目交底人旋挖钻施工交底地点交底日期灌注桩施工 (旋挖钻 )1材料要求（ 1）水泥：用 p.o 42.5 水泥。（ 2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。（ 3）石子：卵石或碎石，粒径 5 32mm，含泥量不大于 2。（ 4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。（ 5）垫块：用 1： 3水泥砂浆埋 22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。（ 6）火烧丝：规格 18 20号。（ 7）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。2主要机具（ 1） sr280r型旋挖钻孔机：旋挖钻孔机械的主要技术参数，见表1。旋挖钻工作主机的主要技术参数表 1电机功回

2、转回转扭钻进钻进外形尺寸机械名称速度（ r下压力速度（ m率（ kw ）长宽高（ m）矩（ kg m）min ）（ kg） min ）履带式 lz30813403800280 321 2178型1712014017 32 655台（ 2）盖板：盖孔口用。（ 3）溜筒：加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒；作浇灌混凝土用。（ 4）测孔深的测绳、手把灯和测垂直度的线锤等用具。3作业条件（ 1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。（ 2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或辗压。（ 3）根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高橛，并经过预检验证。- 1 -精品

3、 料推荐（ 4）分段制作好钢筋笼，其长度以5 8m为宜。（ 5）施工前应作成孔试验，数量不少于2根。4操作工艺成孔工艺流程；钻孔桩就位钻孔 检查成孔质量 孔底清理 盖好孔口盖板移钻孔机至下一桩位浇灌混凝土工艺流程：移走盖板复测孔深、垂直度 放钢筋笼子 放混凝土留筒 浇灌混凝土（随浇随震） 插桩顶钢筋（ 1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（ 2）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度、停钻、提钻。（ 3）检查成孔质量：1）钻深测定。用测深绳（锤）或手提

4、灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过 10cm。2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。（ 4）孔底土清理：钻到预定钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。（ 5）移动钻机到下一位： 经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并力求防止在盖板上行车走人，最后再移走钻孔机到下一桩位。（ 6）浇灌混凝土1）移走盖

5、孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。2）吊放钢筋笼： 钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；吊入钢筋笼时， 要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。3）放好混凝土溜筒，应边浇灌混凝土，分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定；一般不大于 1 5m4) 浇注混凝土至桩顶时 ,应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋；钢筋要保持垂直插入，保证有足够的保护层；防止插斜、插偏。

6、- 2 -精品 料推荐）混凝土的坍落度一般宜为8 10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率，加减水剂和粉煤灰等。6）同一配合比的试块，每班不得少于一组。（ 7）冬、雨期施工：1）冬期当温度低于0以下浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50以前不得受冻。当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。2）雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。(8）旋挖钻孔的技术要求：1) 场地处理：旋挖钻机底座的施工场地应平整、夯实处理，避免钻进过程中钻机产生沉陷。采

7、用平台施工时，必须对平台的承载力进行计算，满足旋挖钻机的承载力要求方能施工。2) 泥浆调制：旋挖钻机在粉砂土层、夹砂土层、地下水位较高的地区进行钻孔施工时，应采用性能良好的泥浆，以抑制地下水、悬浮钻渣、稳定孔壁，防止坍孔。3) 泥浆性能指标： 相对密度 1.021.10，粘度 1822s，砂率 4%，泥皮厚度 2mm，ph值 7。也可根据现场地质条件，经试验确定泥浆指标。4) 钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部，以保证孔壁的稳定。5) 旋挖钻机施工初期，提升钻斗时，避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现象而造成孔壁缩颈，须对筒式钻斗的筒壁对称加焊护壁钢板（或增设导流槽）进

8、行改进，以减少钻孔缩颈现象的发生。6) 钻进施工过程中严格控制一次钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。7) 钻斗升降速度过快时，易造成孔壁缩颈、坍塌事故。钻斗升降速度宜控制在0.750.80m/s，在粉砂层或亚砂土层时，钻斗升降速度应更加缓慢。8) 泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿护筒壁冲刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌；钢筋骨架和检探孔器应使用吊机垂直、平稳放入孔内，避免破坏孔壁，造成废桩事故。(9) 采用全护筒跟进成孔时，可不用泥浆护壁。5质量标准（ 1）保证项目：1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）成孔深度必须符合设计要求。本工程基础桩是

9、以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm 。3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。- 3 -精品 料推荐（ 2）允许偏差项目见表2。长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表 2项项目允许偏差（ mm）检查方次法1 10尺量检钢筋笼主筋间距查2 20尺量检钢筋笼箍筋间距查3 10尺量检钢筋笼直径查4 100尺量检钢筋笼长度查桩垂直1 2根桩d 6且不大于的于桩基单排桩200位中心线群桩基础的边桩拉线和5置沿桩条形基础的桩尺量检查偏基中心群桩基础的中间d 4且不大于300移线桩6垂直度h 100吊线和尺量检查注： d为桩的直径， h

10、为桩长。（ 3）泥浆的调制和使用技术要求表 3泥浆性能指标选择钻孔地层泥浆性能指标方法情况相对密度粘度含砂率胶体率失水率泥皮厚静切力酸碱度(pa.s)(%)(%)(ml/30min)(mm/30min)(pa)(ph)正循环一般地层1.051.20162284 9625 21.02.5810易坍地层1.201.45192884 9615 235810一般地层1.021.0616204 9520 3l2.5810反循环易坍地层1.061.1018284 9520 3l2.5810卵石土1.101.1520354 9520 3l2.5810推钻冲抓一般地层1.101.2018244 9520 3l

11、2.5811冲击易坍地层1.201.4022304 9520 335811- 4 -精品 料推荐注： 1.地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；2.地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；3.在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头(2m) 维护孔壁；（ 4） 钻、挖孔成孔的质量标准见表4。钻、挖孔成孔质量标准项目允 许 偏 差孔的中心位置 (mm)群桩： 100；单排桩： 50孔径 (mm)不小于没计桩径倾斜度钻孔：小于 1%；挖孔：小于 0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比没汁深度超深不小于50mm摩擦桩：符合设计要求，当设计无

12、要求时，对于直径1.5m的桩， 300mm；沉淀厚度 (mm)对桩径 1.5m或桩长 40m或土质较差的桩， 500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度： 1.031.10；粘度： 1720pa s；含砂率： 2%；胶体率： 98%注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。6成品保护（ 1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块，或垫管和垫板。（ 2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。（ 3）已完桩的基础开挖， 应制定合理的施工顺序和技

13、术措施， 防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。（ 4）成孔放入钢筋笼后， 并在 4h内浇注混凝土。在浇注过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。（ 5）安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。（ 6）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。（ 7）桩头混凝土强度，在没有达到5mpa时不得辗压，以防桩头损坏。7应注意的质量问题。（ 1）孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。（ 2）塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。- 5 -精品 料推荐（ 3）桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。（ 4）钢筋笼变形，钢筋笼