箱梁张拉技术交底

1、.张拉技术培训讲义张拉作业是后张法预应力简支箱梁桥梁生产中的关键特殊工序， 是影响产品质量的关键因素。张拉作业包括：钢绞线束的制作及穿放，锚具安装、梁体张拉、钢绞线切割等工作。梁体张拉分为三个阶段进行，即预张拉、初张拉和终张拉。1. 张拉具备条件1.1. 预张拉作业条件1、梁体混凝土强度达到33.5mpa 及以上；2、箱梁端模、底模活动块均已拆除；3、箱梁钢绞线、锚具已经安装完毕，并检查钢绞线每束根数、锚具型号符合要求；4、张拉设备完好并在有效的校正期内。1.2. 初张拉作业条件1、梁体混凝土强度达到43.5mpa 及以上；2、箱梁钢绞线、锚具已经安装完毕，并检查钢绞线每束根数、锚具型号符合要

2、求；3、张拉设备完好并在有效的校正期内。1.3. 终张拉作业条件1、 梁体混凝土强度达到53.5mpa 及以上，弹模达到35.5gpa，龄期大于 10 天；2、 箱梁钢绞线、锚具已经安装完毕，并检查钢绞线每束根数、锚具型号符合要求；3、 张拉设备完好并在有效的校正期内。1.4. 张拉设备要求1.4.1.张拉用千斤顶的要求1、千斤顶的选用箱梁张拉作业采用穿心式双作用千斤顶。额定张拉吨位须为张拉力的1.5 倍，且不得少于 1.2 倍。预应力千斤顶的选用除须考虑张拉力设计吨位外，还要充分考虑与锚固体系配套、张拉行程、锚具布置形式及间距等对千斤顶的特定要求。梁场选用ycw300型预应力穿心式千斤顶共8

3、 台。2、千斤顶在下列情况下必须重新进行校正(1) 千斤顶第一次使用前；(2) 张拉了 200 次；(3) 千斤顶校正有效期限满一个月；(4) 千斤顶经过大修或严重漏油，经拆除修理后。;.1.4.2.张拉用油压表的要求1、 油压表的选用箱梁张拉作业选用精度不低于1.0 级，表面最大读数应为张拉力的1.52.0 倍的防震性油压表。梁场选用精度为0.4 级的油压表，表盘直径为150mm 最大量程为 60mpa。2、 油压表在下列情况下必须重新进行校正(1) 油压表首次使用前；(2) 油压表校正后已达一个月；(3) 油压表发生故障或者使用异常时。3、 压力表与张拉千斤顶配套校正使用，每周对所有油压表

4、进行校准检查，若检查发现问题须立即对油压表进行校正检测，并重新校正千斤顶。1.4.3.张拉油泵油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5 倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4 倍油泵。梁场选用zb4-500型油泵。2. 张拉作业2.1. 钢绞线安装(1) 钢绞线的下料长度按技术部门给定的长度下料，钢绞线散盘前核实钢绞线标识牌检验状态，检查合格的钢绞线才允许下料。(2) 不同批次的钢绞线原则上不得穿入同一榀箱梁内，若同一批次钢绞线不够同一榀箱梁所用数量，需要现场技术员根据钢绞线数量指定孔道穿放，不同批次的钢绞线不得穿入同一个孔道。(3)钢绞线下料用锯片切割下料。钢绞线下料需用下料架，把钢绞线盘

5、放入下料架内，再切割包装带，避免钢绞线头弹出伤人，下料从内圈端头开始向外拉。(4)严格控制下料长度，同束钢绞线下料长度误差在5mm 以内。(5)钢绞线束在制作完毕后进行编号，不得混放，钢绞线束梳理顺直,不得扭转。在搬运时支点距离不得大于3m，端部支点长度不得大于1.5m。(6)清除压浆孔的填塞物，并检查锚垫板内、外是否有水泥浆等杂物，若有清理干净。检查孔道是否畅通，孔道内是否有水及其他杂物，若有清理干净。(7)钢绞线穿放前，核对箱梁类型，注意不同类型箱梁钢绞线数量不同。(8)钢绞线下料时边下边穿，下料数量保证满足施工用量，禁止多下料。(9)钢绞线采用人工穿束，每次穿两至三根，箱梁每端钢绞线外露

6、量一致（750mm）。;.(10)按照孔道顺序穿钢绞线，保证孔道内钢绞线数量符合要求。(11)钢绞线安装到孔道后， 采用塑料管对其包裹防护， 避免养护用水等对钢绞线的锈蚀。(12)在安装钢绞线附近禁止进行电焊操作，否则必须采取可靠措施防止焊渣飞溅到钢绞线上。表格 131.5 m 箱梁钢绞线下料单编号120140kn/m140160kn/m工作长度 (mm)规格规格n1a8- 15.212- 15.231837n1b9- 15.212- 15.231837n2a、n2c9- 15.29- 15.232338n2b、n2d9- 15.29- 15.232338n39- 15.29- 15.2324

7、30n49- 15.29- 15.232399n59- 15.29- 15.232465n69- 15.29- 15.232434n79- 15.29- 15.232500n89- 15.29- 15.232469n99- 15.29- 15.232535n109- 15.29- 15.232504表格 2 23.5m 箱梁钢绞线下料单钢绞线束编号120140kn/m140160kn/m钢束工作长度规格规格（mm）n18- 15.28- 15.223837n2a、n2c7- 15.28- 15.224338n2b7- 15.27- 15.224338n37- 15.27- 15.224430n

8、47- 15.27- 15.224399n57- 15.27- 15.224465n67- 15.27- 15.224434n77- 15.27- 15.224528n87- 15.27- 15.224498下料长度 (mm)333373333733838338383393033899339653393434000339693403534004下料长度 (mm)253372583825838259302589925965259342602825998;.2.2. 锚具安装1. 锚具安装随用随领， 锚具安装时注意各孔道锚具型号的不同， 各梁型孔道锚具编号。2. 锚具安装前， 符合钢绞线数量要求后

9、方可安装。 锚具安装 时与孔道对中， 防止锚具偏出止口以外，形成不平整支承状态。各根预应力钢材平顺，不得扭绞交叉，夹片打紧。3. 钢绞线安装好后，采用塑料带对钢绞线、锚具包裹，防止锈蚀。4. 预应力孔道编号下图。图 1 31.5m 箱梁预应力孔道编号2.3. 张拉顺序(1) 31.5m 预应力混凝土后张法预制箱梁张拉顺序及控制应力表格 331.5m 张拉顺序及控制应力表锚外控制应120140kn/m140 160kn/m张拉阶段张拉顺序钢束编号力(mpa)锚外张拉力 (kn)锚外张拉力140kn/m(kn)预张拉12n61023.001288.981288.9822n2a1023.001288

10、.981288.9832n1b1023.001288.981718.64初张拉12n2c1023.001288.981288.9822n31023.001288.981288.98;.32n71023.001288.981288.9842n101023.001288.981288.9852n2d1023.001288.981288.98终张拉12n91371.571728.181728.1822n81344.5451694.121694.123n1a1339.201499.902249.8642n2d1339.201687.391687.3952n51371.571728.181728.186

11、2n41344.541694.121694.1272n2b1339.201687.391687.3982n101344.541694.121694.1292n71371.571728.181728.18102n61344.541694.121694.12112n31371.571728.181728.18122n1b1339.201687.392249.86132n2c1339.201687.391687.39142n2a1339.201687.391687.39表格 423.5m 张拉顺序及控制应力表锚外控制应120140kn/m140 160kn/m张拉阶段张拉顺序钢束编号力(mpa)锚外

12、张拉力 (kn)锚外张拉力140kn/m(kn)预张拉12n710231002.541002.5422n2a10231002.541145.7632n110231145.761145.7612n410231002.541002.54初张拉22n2c10231002.541145.7632n510231002.541002.5412n81342.201315.361315.36终张拉22n2c1339.201312.421499.9032n61344.541317.651317.6542n31371.571344.141344.14;.52n2b1339.201312.421312.4262n7

13、1363.391336.121336.1272n2a1339.201312.421499.9082n51371.571344.141344.1492n11339.201499.901499.90102n41344.541317.651317.652.4. 张拉限位板的选用根据安徽金星预应力工程技术有限公司提供的群锚限位板尺寸表 ，钢绞线直径每增加或减少 0.1mm，限位板槽深相应增加或减小 0.4mm，当钢绞线公称直径 a15.21 a15.30 时，配套的限位板槽深为 8.0mm。现场张拉前测量每个孔道钢绞线直径，根据实测钢绞线直径领取相应规格的限位板进行操作。表格5 钢绞线直径与限位板槽深

14、对应关系15.00 15.1115.2115.3115.4115.51钢绞线直径（ mm）15.2015.3015.4015.5015.6015.107.2 7.6 8.0 8.4 8.8 9.2 限位板槽深（ mm）0.050.050.050.050.050.052.5. 预、初张张拉程序0 0.20（测初始油缸伸长量和夹片外露量） 0（测控制油缸伸长量和夹片外露量） (持荷 5min) 回油锚固（测锚固油缸伸长量和夹片外露量） 0预、初张拉锚外控制应力 k终张拉锚外控制应力备注：为保证张拉时两端、两侧同步张拉，在张拉0.2 0 0 过程中，每 mpa 呼应一次。2.6. 终张拉程序(1)

15、未经预、初张拉孔道的终张拉程序0 0.2k（测初始油缸伸长量和夹片外露量） k（测控制油缸伸长量和夹片外露量） (持荷 5min) 回油锚固（测锚固油缸伸长量和夹片外露量）备注：为保证张拉时两端、两侧同步张拉，在张拉0.2 k k 过程中，每mpa 呼应一次。(2) 经预、初张孔道的终张拉程序0 0（测初始油缸伸长量和夹片外露量） k（测控制油缸伸长量和夹片外露量） (持荷 5min)回油锚固（测锚固油缸伸长量和夹片外露量）备注：为保证张拉时两端、两侧同步张拉，在张拉0 k 过程中，每mpa 呼应一次。2.7. 张拉作业(1) 张拉时采用 4 台千斤顶，左右对称、两端同步张拉，张拉顺序以技术部

16、门的张拉通;.知单为准。(2) 安装千斤顶，首先根据钢绞线直径、工作锚的型号选择限位板，将钢绞线逐根依次串入限位板、加长套、千斤顶和工具锚，安装工具夹片并调整限位板、加长套、千斤顶和工具锚的位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线互相吻合后打紧工具夹片。(3) 工作锚与工具锚之间的各根预应力钢材相互平行，不得扭绞错位。(4) 工具夹片外表面和工具锚板锥孔内表面使用前宜涂润滑剂；经常检查工具夹片外观质量，当工具夹片开裂或牙面缺损较多，工具锚板出现明显变形或工作表面损伤显著时，均不得继续使用。(5) 箱梁两端、左右同时先对千斤顶主油缸充油，将钢绞线略为拉紧，在充油时随时调整锚具，加长套，限位板及千斤

17、顶的位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线互相吻合，同时注意使每根钢绞线受力均匀，使两端基本同步受力，保持千斤顶加压速度相近，随后两端、左右同时加压到初始应力 0.2 k，测量并记录千斤顶油缸和夹片外露量。测量外露量指定专人，每次测量千斤顶油缸的同一位置。每加载到一级后，两端、左右张拉人员均相互打信号，当确认两端均达到同一级荷载后，才允许同时进行下一级的加载。(6) 测量记录完后两端同时继续张拉到控制应力， 测量并记录千斤顶油缸和夹片外露量 , 持荷 5 分钟，持荷期间若油表读数下降 , 则补拉到控制油压。 张拉到控制应力后记录人分别计算钢绞线的张拉伸长量和不同步率，以保证张拉数据的双控指标（

18、油表读数控制，伸长量校核），然后回油锚固，测量记录千斤顶油缸和夹片外露量，计算钢绞线回缩量。最后退顶卸载工具锚，张拉结束。(7) 张拉完成后，在锚具口处的钢绞线上做上记号，以作张拉后钢绞线锚固情况的观察依据。(8) 张拉时采用两端同步、左右对称进行，最大不平衡束不得超过1 束。(9) 张拉过程中如实作好原始记录，发现异常现象及时向有关部门和技术人员汇报，并作适当的处理。如在张拉过程中出现滑丝、断丝现象需及时处理并作好记录。2.8. 张拉质量要求1、 预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于 6%；;.2、 两端伸长量相差不得

19、大于5%；3、 张拉持荷时间不小于5min；4、 夹片回缩量小于6mm/ 端；5、 夹片错牙在 2mm 以内；6、 不允许出现钢绞线断丝、滑丝现象。2.9. 滑丝、断丝问题处理1、 钢绞线断丝、滑丝防范(1)施工人员培训上岗，操作时须认真负责。(2)千斤顶和油表需按时进行校正，保证误差不超过规定。(3)张拉前对孔道进行清理，锚垫板内若有水泥浆须清理干净。(4)锚具安装时与孔道对中，防止锚具偏出锚垫板止口以外，形成不平整支承状态。(5)锚具安装时，各根预应力钢材平顺，不得扭绞交叉；夹片打紧，并且外露量一致。(6)千斤顶的给油、回油缓慢平稳，操作人员开油泵时不得离开，若离开须关闭电源。(7)由于负温条下钢材性能发生了变化（钢丝伸长量减少，弹性模量提高，锚具变脆变硬等），冬季张拉时较易产生滑丝与断丝。因此预应力张拉工作须在正温条件下进行。2、 断、滑丝处理(1)认真查找滑丝、断丝原因，总结工作经验。(2)当一束钢绞线中一根出现滑丝时，可用23t 千斤顶对其进行补拉。(3)当一束钢绞线内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束重新补张。(4)当一束钢绞线内出现断丝现象时，须更换钢绞线重新张拉。(5)认真做好断、滑丝及处理措施的记录工作。2.10.钢绞线的切割1、张拉 24 小时后技术人员复查，确认无滑、断丝后即可进行钢绞线的切