U钻的使用指导

1、.U 钻的使用指导U 钻的定义 ：就是用可换的刀片代替整体的钻头，使得加工硬度高的材料特方便.U 钻的优点：1. U 钻首先来说与普通钻头的区别就是 U 钻使用刀片周边刀片和中心刀片，在这个角度上看， U 钻和普通硬钻的关系其实跟机夹车刀和焊接车刀的关系差不多， 刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可。 毕竟使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料， 并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。2. U 钻的刚性更好， 可以采用很高的进给率， 而且 U 钻的加工直径要比普通钻头大的多，最大能达到 D5060mm，当然 U 钻由于装刀片的特性不可能做的太小。3. U 钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀

2、片即可，硬钻就没这么方便了。4. 相比硬钻，U 钻钻出的孔精度还是要高一些的， 而且光洁度要好，尤其是冷却润滑不通畅时，更加明显，而且 U 钻可以修正孔的位置精度，硬钻的话就不行了，可以把 U 钻当个过心的膛刀。U 钻在数控加工中的优势：1. U 钻可以在倾斜角小于 30的表面上打孔，而无需降低切削参数。2. U 钻的切削参数降低 30后，可实现断续切削，如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。3 U 钻可实现多阶梯孔的钻削，并能镗孔、倒角、偏心钻孔。.4. U 钻钻削时钻屑多为短碎屑， 并可利用其内冷系统进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑，有利于产品的加工连续性，缩短加工时间，提高效率。5. 在标准长

3、径比条件下，使用 U 钻打孔时无需退屑。6. U 钻为可转位刀具，刀片磨损后无需刃磨，更换较为方便，且成本低廉。7. 使用 U 钻加工出的孔表面粗糙度值小， 公差范围小，可替代部分镗刀的工作。8.使用 U 钻无需预打中心孔，加工出的盲孔底面较为平直，省去了平底钻头。9.使用 U 钻技术不但能减少钻削工具，且因U 钻采用的是头部镶硬质合金刀片方式，其切削寿命为普通钻头的十几倍，同时，刀片上有四个切削刃， 刀片磨损时可随时更换切削，新的切削节省了大量磨削和更换刀具时间，能平均提高工效67 倍。U 钻在数控机床上的使用技巧1U 钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高，因此 U 钻适合在大功

4、率、高刚性、高转速的数控机床上使用。2使用 U 钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较锋利的刀片。3加工不同材料时，应选用不同槽形的刀片，一般情况下，小进给、公差小、 U 钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、 U 钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。.4使用 U 钻时一定要考虑机床主轴功率、U 钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，同时控制好U 钻的排屑效果，否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。5装夹 U 钻时，一定要使 U 钻中心与工件中心重合，并垂直于工件表面。6使用 U 钻时，要根据不同的零件材料，选择合适的切削参数。7U 钻试切削时，一

5、定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速，而使 U 钻刀片破损或 U 钻损坏。8使用 U 钻加工时，刀片出现磨损或破损时，要仔细分析原因，更换韧性更好或更耐磨刀片。9使用 U 钻加工阶梯孔时，一定要先从大孔开始加工，再加工小孔。10U 钻使用时注意切削液要有足够的压力，以便将切屑冲出。11 U 钻上中心和边缘所使用的刀片是不同的，千万不可错用，否则将会损坏 U 钻刀杆。12 使用 U 钻钻孔时，可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式， 但是当刀具以线性进给方式移动时， 最常用的方法是采用工件旋转方式。13. 在数控车上加工时要考虑车床的性能，对切削参数做适当调整，一般是降低转速

6、，低进给。U 钻在数控加工中经常出现的问题：1. 刀片损坏过快，容易折断，加工成本增加。.2. 加工时发出刺耳的啸叫声，切削状态不正常。3. 机床抖动，影响机床的加工精度。U 钻的使用注意要点：1. U 钻的安装要注意正反方向，哪个刀片向上，哪个刀片向下，哪个面向内，哪个面向外。2. U 钻的中心高必须要校正，根据其直径大小来要求控制范围，一般控制在 0.1mm 之内， U 钻的直径越小，中心高要求越高，中心高不好 U 钻的二侧会磨损，孔径会偏大，刀片使用寿命缩短，小U 钻的话很容易折断。3.U 钻对冷却液的要求很高，必须保证冷却液从U 钻的中心射出，冷却液的压力要越大越好， 可以将刀塔多余的出水口堵起来，保证其压力。4. U 钻的切削参数严格按照厂家的说明，但也要考虑不同品牌的刀片，机床的功率，加工中可以参考机床的负载值大小，做适当调整，一般采用高转速，低进给。5. U 钻刀片要经常检查，及时更换，不同刀片不可装反。6. 根据工件的硬度和刀具悬伸的长度来调整进刀量，工件越硬，刀具悬伸量越大，走刀量应越小。7. 不要