21901综采工作面打眼放炮安全技术措施

1、.21901 综采工作面打眼放炮安全技术措施由于 21901 综采工作面存在地质构造，且煤层顶、底板岩石坚硬，采煤机不能正常截割，为保证正常生产，故需打眼放松动炮使采煤机割底通过，为保证顺利通过该地质构造，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1、地质构造带采用分次打眼分次起爆的方法进行施工，采煤机装运煤、矸。2、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止碴块造成运输机断链事故。3、采面地质构造带的采高控制在1.0m-1.3m 之间，顶板下段需调整采高。4、放炮前首先采用废旧皮带和木板将支架立柱、手把、供液管路、电缆槽、电缆保护掩盖好，防止放炮时崩坏

2、设备。二、作业形式及要求1、在回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格掌握采高。2、采煤机在通过地质构造带时，要控制好采煤机的速度，时时监控采煤机的运行情况， 使之缓慢通过，需打眼放炮时提前进行加固，做好各项准备工作。3、采煤机割煤后，支架工必须立即追机拉架、移溜，拉架后及时打出侧护板。.4、在过地质构造拉架作业时，要及时拉架抵煤帮，保证端面距不大于 340mm5、在过地质构造带时，保证有足够的通风断面，以确保有足够的风流通过。6、在过地质构造带时，采面的运输机管理要加强，每班必须保证运输机平直。7、地质构造带处和正常割煤段要保持循环进度一致，严禁滞后造成运输机弯曲。8、备足足够的支

3、护材料： 2.0m 的方木 200 根、1.5m 的方木 100根、半圆木 100 根、 2.5m 的单体柱 60 根、2.3m 单体柱 50 根、1.8m单体柱 20 根。三、爆破前的准备工作1、打眼、装药：采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。2、炸药：使用煤矿专用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管。3、采用正向装药，装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液，使支架有效支撑顶板。顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。5、爆破时，采煤机必须与爆破地点保持不少于50m 的安全距离，由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管

4、路等防止崩坏，跟班队长和瓦斯检查员验收合格后方可起爆，否则严禁爆破。四、爆破时的安全技术措施.（一）打眼 ：1、打眼工具： yt 29 型风动凿岩机。2、打眼工必须熟悉凿岩机性能。3、打眼必须按照炮眼布置图进行施工， 掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先检查工作面情况，若顶板有活矸浮渣要先进行捣落，如煤壁松软破碎要先用镐处理掉，打上贴帮柱， 架顶穿木梁背实方能进行作业，打眼时要使钻头落在实煤上，掌握好眼位、距离及深度等。4、打眼时必须停止工作面运输机，否则不准打眼。5、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼：（1）工作面的风流中瓦斯浓度达到0.5%时。（

5、2）工作面支护不牢固或有局部顶板来压，片帮严重时。（3）控顶距离或者空顶距离超过作业规程时。（二）装药放炮：1、放炮员必须持证上岗，装药放炮必须有专职放炮员进行。2、有下列情况之一时不准装药放炮：（1）装药地点 20m 以内风流中，瓦斯浓度达到0.6%时；（2）工作面风量不足或者风向不稳定；（3）装药地点 20m 以内煤尘堆积、飞扬；（4）装药地点有片帮、冒顶的危险；（5）有伞檐、炮道不符合规定时，煤壁局部突出0.3m 以上；（6）炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，.温度骤高骤低等；（7）有眼深小于 0.6m 的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等；（8）炮眼内煤粉未清理干

6、净；（9）顶板破碎处临时支护不牢固，支护有损坏；（10）发现瞎炮未处理。（11）采掘工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或支架有损坏，或者伞檐超过规定。(12)在爆破地点20m 以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面 13 以上(13)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。(14)采煤工作面风量不足时。3、雷管必须有放炮员领出并放入雷管箱内亲自携带，用后剩余雷管由放炮员交还药库，严禁转交他人或者丢失。4、装药时，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，渗水炮眼应使用防水套。5、制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行，用小竹棍在药卷的平头插孔， 然后装上雷

7、管，严禁错装或者捆绑在药卷上。6、必须坚持使用炮泥、水炮泥、无炮泥和水炮泥严禁放炮。7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处，严禁搭在溜槽或者其他不安全处。.8、炸药、雷管必须装箱并上锁，专人携带保管，且距离工作面50m 以外的安全地点，炸药、雷管箱距不少于20m。9、工作面运输机停止时禁止放炮。10、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。(1) “一炮三检”是放炮前，装药前、放炮后瓦检工检查瓦斯的含量。（ 2）“三人联锁”是瓦检员、班组长、爆破工三人联锁，各尽其责为爆破做好准备。11、放炮时必须使用专用的三人联锁放炮器和专用放炮线、专用的放炮器钥匙放炮。 严禁使用其他电源或者导体放炮，放

8、炮器钥匙必须有放炮员、瓦检员、班组长随身携带。12、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况，不具备条件的严禁放炮。13、放炮时放炮员接到放炮命令后，必须发出三次警号，至少等五秒后方可起爆。14、必须采取分次装药、分次放炮，严禁一次装药分次放炮。15、当放炮地点附近20m 范围内瓦斯浓度大于或者等于0.5%时严禁放炮。16、每次放炮完毕后由班组长、放炮员、安检员共同检查爆破情况，发现瞎炮及时处理；瞎炮处理完毕后或未发现问题时，必须由班组长、放炮员、安检员共同签字。煤机司机割至爆破地点时，必须见签字后方可进行割煤，否则严禁通过。.17、处理拒爆时，必须遵守下列规定：（ 1）由于连线不良

9、造成的拒爆，可以重新连线起爆。（ 2）在距拒爆炮眼至少 0.3m 处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。（ 3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。（ 4）处理拒爆的炮眼爆炸后放炮员必须详细检查炸落得煤、 矸并收集未爆的电雷管。（ 5）在拒爆处理完毕后，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。五、安全技术措施1、在过地质构造带期间，必须有跟班队长现场指挥，安检员现场监督，安检员必须检查采面及地质构造带处的安全情况，发现问题及时处理，确认安全可靠后，方可进行作业。2、在过地质构造带段， 必须派有班组长负责统一指挥此段工作

10、。3、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉帮顶活动煤矸。4、放炮前后，应及时对放炮地点5m 以内的支架检查、加强支护，如有松动、歪斜的支架及时处理，否则不准进行其他作业。5、放炮后顶板破碎时可打设走向棚，棚子的梁采用方木（一头搭在支架前梁上，一头架在贴帮柱上，一梁两柱、迈步前移）。架设走向棚子时，安排有经验人员操作，现场有人观山，跟班干部或者班长现场指挥。.6、人员进入煤壁作业前，必须做到：（ 1）停止煤机、刮板输送机。（ 2）有专人观山、专人指挥。（ 3）坚持“敲帮问顶”严防伞檐煤矸脱落及顶板掉渣伤人。（ 4）上下五架不得有人擅自动架。7、挑顶、卧底后，必须保证顶、底板平整，若顶板

11、不平时，用方木穿紧踏实，若底板不平时要加垫木垫平。8、采面移架时，及时调整支架，使其站正，防止挤架、咬架。9、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉帮顶活动煤渣。10、顶板发生冒落时，为避免压死运输机，要保持运输机运转，并将采煤机后退。11、顶板稳定后，处理碴块前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退。12、在煤壁前作业，必须闭锁运输机，停止采煤机，打开隔离开关，并打好贴帮柱，确认无片帮和掉碴的情况下，方可进行作业。13、地质构造带打设贴帮柱等作业过程中，跟班干部必须现场指挥，并指派一名有经验的老工人观察顶板，做好监护工作。14、处理死架和冒顶区拉架使用单体柱时，将单体柱下部放

12、在凹处，两头固定牢，人员避开单体柱波及范围，以防单体柱顶脱伤人。15、放炮地点选在 21901 运输巷，距离工作面至少保留 300m的距离。放炮前，须将 21901 回风巷的所有人员撤到 21901 回风巷的防.突风门外，并设警戒； 21901 运输巷及回采工作面人员撤离到 21901 运输巷放炮地点以外， 并设警戒；21901 瓦斯巷内严禁人员进入作业，并在回风口往里打好栅栏、 并挂严禁入内警示牌， 特殊情况需进入时，需向调度室汇报，由调度室负责安全调度。( 见附图： 21901 工作面放炮警戒图 ) 。16、撤人范围： 21901 工作面及 21901 运输巷至切眼段、 21901回风巷、瓦斯巷内所有人员。17、停电范围： 21901 工作面及 21901 运输巷、 21901 回风巷、21901 瓦斯巷内所有非本质安全型电源。18、放炮时由瓦斯检查员关闭反向风门, 施工队班、组长关闭防逆流装置，瓦斯检查员、放炮员及时汇报调度室， 经准许后方可放炮。放炮至少 30 分钟后，瓦检员、安检员及施工