如何降低成本、提高生产效率

1、.降低成本的工作改善与问题解决.降低成本的工作改善与问题解决第一章“利润售价成本”的真义第二章资金是企业生存发展的源动力第三章何为问题?问题是如何产生的?一、何 何 意 二、从 tqc 全过 程看 浪费 的产 生三、从 mrp 的全过 程看浪费 的产 生四、从丰田管理的角度看浪费 的产 生五、从品质 成本的角度看浪费 的产 生六、从 5m1e 等其余部分看浪费 的产 生第四章如何改善?一、工作改善方法(job method ， jm)二、qcc 之改善 程法三、i e 的方法改善法四、5s & tpm之立即改善要 五、pdca 、 5why 、 spc、 6sigma 、 mbo 、pac 、

2、 ppap、 fmea 、 教育 训练第五章、节省一元比销售十元来的实际第六章、一个富翁的启示.本课程目的:1. 管理人员分为 :下层 - 监督执行层 ;中层 -管理监督层 ;上层 - 规划管理层 ,而财务管理与成本管理是高层管理人员必修的课程，但是降低成本、工作改善、解决问题却是各层管理人员都应有的责任.2爱拼不一定会赢 ! 聪明的人 (企业 )当拼 (努力 ) 时 ,一定要有目标 ,要有方向 .3成本 (费用 )之规划与控制就是方向!就是目标!简易说明 :1.经营企业在 ”持续发展 ”及 ”永续经营 ”,因此 ,处处都需要有足够的资金来维持与推动.2.而资金的来源来自 ”开源 ”与 ”节流

3、 ”.3.只有在全面详实的规划下,才能有可用资金 ;只有在良好的控制下,才能让资金按照目标及计划进行 .降低成本的工作改善与问题解决第 一章“利润 售价 成本 ”的真 义一 、 成 本 结 构 的 解 说利润营业费用贡献管理费用模具分摊营收(售价 )制造成本二、 成 本 意 识 与 成 本 控 制 的 概 念(一 )各层干部都应具备成本意识1. 成本是企业活动的成果，而以金额表现，提供分析。2. 作业效率的优劣，完全反应在成本数字上。3. 别说成本与我无关！。(二 )成本的结构与工作责任之关系1. 制造成本的构成包括材料成本人工成本与制造费用。.2. 公司各部门之职掌都与某个成本科目有直接或间

4、接的关连。3. 各部门之方针目标都应以成本或金额提列。因 此各基层单位即为各项成本目标的第一线战斗体。4. 目标值与成本息息相关，成本责任也就是各单 位的工作和管理责任。(三 )如何控制与工作有关之成本1. 先彻底了解本单位工作职掌与日常管理要项。2. 分析各项管理要项细分后所产生之损益归属科目。3. 学习了解成本报告书之内容与分析资料，并学习发掘问题。4. 以要因分析图或系统图法详细解析重要要因，重点管制经营成效 并追踪。(四 )重点工作要项可透过全员自组品管活动或小集团活动从事“ 降低成本 ”的改善努力达成目标 。三、 “微 利 时 代 “ 下 ”利 润 售 价 成 本 ”的 解 说四 、

5、 从 物 料 与 成 本 关 系 的 解 说(总 ) 成本=变动成本 (vc) 固定 成本 (fc)=制造成本+管销成本制造成本 人工成本+物料成本.制造成本 70%( 总 )成本物料成本制造成本 50% 85%物料成本35%60% 成本 -(供 应 厂商 寻 找、 评鉴 、 辅导 、沟通、 仓储场 地、物料 储 存、 购 料利息、品 检测试 、 损 耗、 物料 处 理、人 员费 用 )第二章资 金是企业 生存发展的 源动力企 业 构 成 的 7 m 1 i:1. money资金2.3. manpower人力4. manchine机器5. material物料6.7. method技术8. i

6、nformation资讯企业 是运用资 金以建立其它资 源，然后形 成产 品销 售出去，藉以赚取 时间的附加价 值之差价 第 三章、何为 问题 ?问题 是如何产生的 ?一 、 何 为 问 题 何 谓 问 题 意 识 (一 )日常要项 工作或管理中存在的某些障碍 影响到目标 达成的.进度，甚至阻 扰其达成的可能性者，或其 实施的 结果 与 计划 、标 准、 规定、 预期 .有 所差 异 时 ， 皆可 视之 为问 题。(二 )在工作或管理过 程中 能够 感知或察觉 某些问题 潜存的知觉就是问题 意识 。(三 )问题之 发掘与分析 1. 作业过 程中可能发 生问题 的要素 2. 作业过 程问题 的分

7、析(1) 技术 型问题 以固有技术 即可查 明真因而用技术 或管理手段即可以改善。(2) 分析型问题 影响问题 之要因不单纯 需运用统计 手法分析以探究其真因。(3) 不明型问题 以现 有的技术 信息尚未能把握问题 之确切方向与可能原因 必须 藉更多信息更多时间 甚至需要项 目小组进 行研究或实验 。3. 问 题 越能尽早 发现， 就越 容易 处 理 。二 、 从 tqc 全 过 程 看 浪 费 的 产 生三 、 从 mrp 的 全 过 程 看 浪费 的产 生(一 )意义 :mrp(material requirement plan物料需求计 划 ) 是籍计 算.器处理 ,针对生产计划计算 所

8、需之 物料 , 并逐项清查 库存与订购资料 , 以了解每一物料正确下单时间与数量 的一种技术 .(二 )需求计算 :材料主档存货管理销 售生 产净 需 求正 确 下 单计 划计 划时 间数 量未交订单资料订购批量(三) mrpii 的运作过程概念(四) mrpii 绩效衡量举例职能内容衡量方法目标.高阶成长率管理销售计划规划生产计划中主生产日程计划阶管产能计划理计划数据物料清单库例采购管理行性作业管理误差 5%税前盈余成长率10%以上实际订单误差 5%预计订单实际生产量误差 5%预计生产量产品别实际生产量误差 3%产品别预计生产量实际产出误差 5%产能计划生产数实际完成日差距 2 日之内生产数

9、预计完成日正确率 99%以上实际交货货误差 5%之内预计交货数实际存货误差 10%之内标准存货正确率或误差的大小，即代表企业或干部“管理能力”的大小。四 、 从 丰 田 管 理 的 角 度 看 浪 费 的 产 生丰田 管 理认 定的 七 大浪 费 :( 一 ) 制 造过 多 的浪 费( 二 ) 待 工、 待 料的 浪费( 三 ).( 四 )( 五 )( 六 ) 动 作的 浪 费( 七 ) 制 造不 良 的浪 费五 、 从 工 厂 管 理 六 项 的 角 度 看 浪 费 的 产 生工厂 管理的 六 大项重 点 :i. 生产力 productivityii. 品质 qualityiii. 成本 c

10、ostiv. 交期 deliveryv.vi.六 、 从 品 质 成 本 的 角 度 看 浪 费 的 产 生品 质成本 分为 三大类 :(一 ) 预防 成本( 二 ) 鉴定 成本( 三 )1.2.七 、 从 5m1e等 其 余 部 分 看 浪 费 的 产 生(一) 产品生产流程中影响品质与成本 的 5m1e:.1.man人2.machine机3.meterial料4.method法5.6.(二 )其它 : 能源电 讯规 划管理、餐厅 住宿规 划管理、厂区运用管理、法律规 定了解与运用、用 车 接待规则 与管理 第 四章如 何改善 ?一、问 题 改 善 技 巧 (一 )工作改善方法 (job m

11、ethod， jm):1. 概念 (1)工作改善方法是基层 干部 twi( training within industry )训练的一 环。.(2) 工作改善的范围小自细微动作大至一个流程甚至整个体 系的改制。(3) 现行方法不一定是最佳一定有更好的方 案等待我们的发掘。2. 意义：节约动作，缩短路线，化繁为简， 经济有效。3. 目的：胜任愉快，达到经济有效。4. 寻求：更佳的途径，更佳的程序，更佳的 方法。5. 范围：(1) 工作现场的三不：不 合理(2) 工厂管理的六项重点：生产力 productivity品质 quality成本 cost交期 delivery6. 改善程序：(1) 选

12、定改善主题 .(2) 以程序图或工作分解表记录现行方法 .(3) 利用发问每一细节 .(4) 透过 .发展新方法 .(5)绘制新方法的图或表 .(6) 实施新方法 (标 准化 )及考核成效 .7. 改善的四个要点：(1).()：凡事经过为什么？做什么？一问，而不能有满意答复者，皆非必要，对付不必要者的方法，就是。(2) 合并 (combination)：凡确定无法而有必要者，可用此第二步改善的方法合并把两项必要办的事项，合并一次办，必可省事。(3). 重排 (rearrangement)：经过剔除、合并的手续后，所余下必要之事，可根据何人、何时、何地三项疑问而加以重排、使其能有最佳的顺 序。(

13、4). 简化 (simplification)：此事既然一定要做，可否 用较简单的方法？(二 ) 、如何改进工作方法 (jm)整个工作能否取 消 ?第一步骤选择 (选定改善 主题 ):选择凡能 很快而容易获得下列各种情形者 :使工作更为安全 .使工作更为容易 .减少现有的动作 .取消各种困难 .第二步骤记录 (以程序图或工作分解表 记录现行方法 ):取得工作人员之合作 .注意工作如何进行的 .图解现行方法 .注意记下技巧及困难的方 法 .第三步骤质疑 (利用 5w2h 发问每一细节 ):首先质疑为何要有这个做的动作 ?必要时，再运用成本效益 的眼光 ，质疑其余的动作完成了什 么？ 是否必要？为

14、什么？ 有无其它更好的策略？何 处 做？ 为什么在那里做？有无其它 更好的地方？何 时 做？ 为什么在那时候做？ 有无其它更好的时间？谁做？ 为什么那个人做？有无其 它更好的人？如 何 做？ 为什么要那样做？有无其它 更好的方 法？ 记下所有的意见过程中还需要考虑到：安全、品质、设计、配置 、机器 、设备、量测、环境、物料第四步骤建立 ( 透过 e.c.r.s. 发展新方法并绘 制新 方法的程序图或工作 分解表 ):.复阅各种已得意见 ,记 下各种 可能 改良趋向 .剔除 . 合并 . 排列 .简化 .使新方法安全 .作新方法之程序图 .附建议书 .第五步骤实施 (按新方法教导、训练 与实施

15、):选择最适当的时机提出建议 .通知并说服各有关人员 .训练各使用人员 .第六步骤考验 (标准化新方法实施绩 效 ):时常查验 .注意结果 .找机会做 更进一步的改良 .(三 )、 jm 工作方法训练1. 工作分解 :首 先完全按照现行的方法，将工作的每一个动作，很详细的记录下来，如此，可以了解工作的完整过程，发现其中是否有重复， , 不必要的动作，更可以帮助你发现从 未发现的许多细节，而加深对该项工作的认识。2. 自我检讨 :.用 5w2h 针对已分解的每一动作来自问 .why :为什么要做此项工作 ?如果不做会有什么后果 ?what:我们所做的行为 ,目的何在 ?where: 为何需在此处

16、做 ?换个地方行吗 ?when:为什么需要这个时候做 ?是不是有更佳的时候呢 ?who:为什么需要此人做 ?别人行吗 ?how:为何需要如此做 ?变换个方法是否更佳 ?自我检讨 , 还需要考虑到材料 、机器、设备、工模夹治具、设计、配置、动作、安全、量测、环境等因素 .3. 新方法的产出 :在 自我检讨过程中 , 我们可以发现很多的新构想 ,这些新构想 加以整理后 , 可能就是一个新方法的出现 ,同时在检讨的行动中 , 往往会发现许多动作具有重复性 , 有些动作可以简化或合并 ,有些先后次序调整后效果可以更好 ,提高工作品质及效率 ; 降低成本 .4. 实施新方法 :使 上司、部属都能了解新方

17、法 ,并征得负责安全、品质、生产 量及成本等部门的同意后 ,将新方法付诸实施 , 一直到下一次的改善 .对提出新方法或实施的人或部门等的供献应予承认 与赞.扬 .二 、 qcc 之 改 善 历 程 法 问题改善的技巧qcc 之改善历程法题目选定现状把握要因把握要p q c s m特性要因分析图检查表 柏拉图因分5s tpm5mie层别法 直方图析散布图cj84标效果确认对策检讨准5w2h ie 手法化pdca三 、i e 的 方 法 改 善 法 (一 )工业工程 ie(industrial engineer)对于由人力、资 本、设 备、时 间等因素 ,所构成的综合系统之设计、改 良、实 施、管

18、 理、预 测、评 价等要件 , 用科学方法及工学方法 ,来决定所要采用的技术。即 是在整个经营领域中 , 找出改良因素 ,来做技术改善的一门综合学问。可以四个字包含 -“经济有效”-戴氏定义(二)ie 的方法改善法问题改善的技巧问题改善的技巧i e 的工作衡量与改善i e 的 方 法 改 善分 析 对 象使 用 方 法问题选定.工作分析工作抽查法工作盘点法程序分析流程分析法理想设定现状分析作业分析马表测时法pts 法(mtm wf)动作经济原则( 5w&2h )比较 /判断(限制条件 ) 确定改善案新方法试行(三)动作经济原则 :(四 )改善目标：舒适 -减轻疲劳，使作业员舒服工作良好的产品

19、-提高应有的品质效率 -快速、缩短制造时间经济 -低廉、节省多余 费用四 、5s & tpm之 立 即 改 善 要 领 (一 ) 5s 之立即改善要领1. 5s 活动 是一套以实际动手的全员改善活动 。 也是一种实践的经营哲学 。.2. 行动的 5s(1).整理(seiri) 丢弃不必要的东西(2).整顿(seiton) 决定物品的放置场所(3).清扫(seiketsu) 将日常清扫程序化(4).清洁(seiso) 维护清洁的环境(5).教养(shitsuke) 创造一个可以用目视管理的现场3. 有效的 5s(1).整理 设定目标定数整理不必要的东西(2).整顿 规划容易使用容易归位的放置(3

20、).清扫 使日常清扫习惯化(4).清洁 使整洁的环境定着化(5).教养 使公司全员具有教养4. 预防的 5s 使成为一 流的工厂(1). 预防的整理 (2). 预防的整理 (3).预防的清扫 (4).预防的清洁 (5).预防的教养 (二 ) tpm的概念1. tpm 是全员参与的 pm (生产保全 )的简称以 5s 及品管圈活动.的方式和手法上至高阶 层下至基层作业员工全公司上下所有部门都参与推行 pm 的活动 。2. tpm 与设备管理之良窳息息相关 。3. 完整的 tpm 定义如下(1).以最有效率的使用设备为目标(2).确立保全的预防预防保全改良保全的统合保全系 统(3).从设备的规划者

21、使用者维护者等，所有的关系人 员全员参与(4).藉自主的品管圈活动方式而推行的 pm( 生产保全 )活动五 、fool-proof (愚 巧 法 )(一 )fool- proof( 愚巧法 )1. 愚巧法 (fool- proof)的意义制造过程中设计某些装置 记号 警讯停止或制动 . 等功能使制程得以保险，不致因 作业者之能力知觉注意力状态异于寻常而造成差异。2. 人为因素可能造成之不良 未加工 工作错误 加工错误 误动作. 工件装置不当 调整失当 欠品 设备运转控制不当 异品混入 刀具治具使用不当3. 作业愚巧化之设计要点 利用物品之形状大小颜色感觉声 音等特性使作业者易于正确辨识。 利用

22、治 (工 )具使作业简单化且不致做错 。 利用物品之放置方式或作业顺序来区分易 混淆之类似作业或材料。 作业顺序发生错误时限制其不能进行下 一个作业程序 。4. 愚化法之功用 降低作业的技术或意识控制层次使工作 简化 。 使作业效率提高 。 防止作业人员疲劳疏忽情绪不佳而发 生错误与不良 。 彻底做好再发防止使作业异常不致再发 生 。 愚巧化的检查可提高检出力 。 可以预警提示异常即将发生 。. 限制错误动作防止不良品流入下工程 。 确使管理看得到 。 作业品质零不良理想可达成 。六 、pdca 、 5why 、 spc 、 6sigma 、 mbo 、 pac 、 ppap 、fmea 、

23、教 育 训 练第 五章节 省一元比销售十元来 的实际从 经 营 环 境 看 降 低 成 本 的 重 要 性一 、 环 境 在 变异 国 、 异业 、 同 业 间 激 烈 的 贸 易 摩 擦汇 率 币 值的 急 速 变 化土 地 、 人力 、 薪 资 结 构 、 法 令 规 章 的 变 化环 保 型 态的 时 代 来 临从 业 人 员 的 意 识 变 化二 、 突 破 此 困 境 的 措 施( 一 ). 开 源 :依 靠 革 新 的 技 术 开 发 非 价 格 竞 争 力 的 商 品 在 输 出 国 进 行 生 产 活 动 ( 当 地 生 产 )由 国 外 进 口 供 应.( 二 ). 节 流

24、:降 低 费 用 、 降 低 成 本三 、 降 低 成 本 的 关 键 在 物 料 费（ 以 台 湾 地 区 为例 ）依 据 台 湾【 主 要 企 业 经 营 分 析 】资 料显 示 ： 材 料 费 在 制 造 业 占 销 售 额 的% ， 占 制 造成 本的% ， 而 销 售 的 营 业 利 润 率 为% 。【 假 设 】： 某 公 司 销售 额 为 100,000元 ， 那么 材 料 费 当 为元 ， 而 营 业利 润为元。假 如 ， 透 过 努 力 节 省 了 材 料 费%(元 ) ，即 等 于利 润 增 加元成 为元 ，亦 等 于 利 润 增 加% ，更 相当 于元 的 销 售 额 ,

25、 也 就 是 说 - 增 加 了 约 80% 的 销 售额 。销售 额 增 加元材 料 费 节 省 一 元利 润 的 产 生 比 例 为利 润 的 产 生 比 例为每元 产 生 1 元每 1 元 产生1 元营 业 利 润 增 加 1 元.四 、 如 何 提 高 经 营 资 本 周 转 率所 谓 ”经 营 资 本 周 转率 ”是 指 所 投 入 资 本 的 回 收 速 度 。欲 提 高 则必 须 ： 增 加 销 售 额 ， 减 少 经 营 资 本 。如 何 减 少经 营 资 本 ？1. 不用 的 设 备 机 器 或 盘 存 ( 呆 滞 )资 产 ， 必 须 完 全 废 弃 ( 节 省保 养 费 折 旧 费 税 款 等 。2. 货款 的 快 速 收 回 。3. 减少 盘 存 ( 呆 滞 ) 资 产 ( 如 ： 成 品 、 商 品 、 在 制 品 ( 半 成 品 ) 、原材 料 、 库 藏 品 。因 此 若 不 减 少 盘 存 ( 呆 滞 ) 资产 ，即 无 异 在 扯 企 业 利润 的后 腿 。盘 存 (呆 滞 ) 资 产 会 随 着 生 产 期 间 的 延 长 而 其 数 量也 随之 增多 。五 、 如 何 减 少 盘