FANUC系统的数据备份与恢复

1、.引导画面的数据备份与恢复一：参数的设定和修改1. 按下 offset/seting2. 按下 setting，出现 setting 画面。3. 在 setting 画面中，将 PWE 1.出现 P/S100 报警，表示参数可以修改。4. 按 system健。5. 按“参数”软件健，出现参数画面。6. 键入所需要修改的参数号。7. 按“搜索”健，页面直接翻到所需要修改的参数位。8. 在 MDI 方式下，可以修改所需要的参数。9. 参数修改后，将设定画面的参数写入保护开关置0（ PEW=0 ）。10. 如果修改参数后，出现 000 号报警，说明必须重新上电后，参数才能生效。二：引导画面数据的数据

2、备份与恢复1 ：数据的分区和分类1）： ROM-FLASH-ROM，只读存储器，用于存储系统文件和机床厂家的（MTB ）文件2）： SRAM 静态随机存储器，用于存储用户数据，断电后需要电池保护，具有易失性。2：数据的分类1）：系统文件FANUC 提供的 CNC 和伺服控制软件。2）： MTB 文件 PMC 程序、机床厂家编辑的宏程序执行器等3）：用户文件系统参数、螺距误差补偿值、加工程序、宏程序、刀具补偿值、工件坐标系数据、 PMC 参数等等。3：数据的备份和保存。SRAM 数据由于需要电池保护容易丢失，要通过“引导画面BACKUP ”方式或”数据输入输出方式“保存前者保留的数据无法用WOR

3、D 和写字板的软件打开。FROM 数据相对稳定，不易丢失，但是如果更换主板和存储器时，有可能丢失，其中的 FANUC 系统文件可由FANUC公司恢复，但是机床厂家的PMC 程序以及用户宏程序执行器很难恢复，所以备份数据十分必要。三： SRAM 数据的备份。通过系统引导程序把数据备份到C F 卡中，该法简便易行，恢复容易。步骤如下：1： CNC-SRAM的数据备份到C-F 卡上。1）：启动引导系统（BOOT SYSTEM ）操作：同时按住软件右端两个健，并接通NC 电源。系统就进入引导画面。用软键 up、 down 进行选择处理，按软键select，并按软键 yes、 no确认。2）用软键 up

4、、 down选择到“ SRAM DA TA BACKUP ”上，进入到 SRAM DATA BACKUP ” 子画面上，便是 SRAM 数据的备份画面。 （通过此功能，可以将系统的用户数据，包括、螺距误差补偿值、加工程序、宏程序、刀具补偿值、工件坐标系数据、PMC 参数等等全部存储到 C-F 中，或者以后恢复到CNC 中。）3）在该子画面中，第一步：选择“ 1.SRAM BACKUP ”，显示确认的信息。第二步：按 yes健，就开始保存数据。第三步：如果要备份的文件以及存在在卡中，系统就会提示是否覆盖原文件？第四步：在“”处显示现在正在写入的文件名。第五步：结束后，显示以下信息。请按selec

5、t键。.SRAM BACKUP COMPLETE.HIT SELECT KEY.2： C F 卡的数据恢复到CNC SRAM中第一步：选择上述子画面2.RESTORE SRAM ”,显示以下信息，按yes键RESTORE SRAM DA TA OK?HIT YES OR NO.第二步：系统显示以下确认信息：RESTORE SRAM DA TA FROM MEMORY CARD.第三步：正常结束后，显示以下信息，请按软键select。RESTORE COMPLETE.HET SELECT KEY.三： F-ROM中数据的拷贝和恢复1：系统 F-ROM中数据拷贝到C-F 卡中机床厂家编辑的梯形图、

6、manual guide 程序或 cap 程序存储在F-ROM 中。步骤如下：第一步：进入到引导系统（boot system）第二步：进入“4 SYSTEM DA TA SAVE ” 画面，就进入到了数据拷贝子画面。该画面中，有存储在快闪存储器的文件名称。第三步：1）把光标移到需要存储的文件名字上，按select软键。2）系统显示以下信息SAVE OK?HIT YES OR NO.3）按 yes开始存储， no中止存储。4）存储结束后，显示以下信息，信息的内容包含文件名，确认后按select键。COMPLETE.HIT SELECT KEY.SAVE MC-RA.000其他说明： 在上述画面中

7、，系统文件和用户文件是有区别的，系统文件有保护，不可随意拷贝，防止随意损坏、复制原厂商的软键而设防的，而用户文件没有保护。2： C-FOM中的数据恢复（把C-F 卡中的数据加载到数控系统中）第一步：进入引导区第二步：进入菜单选项“SYSTEMDATALOADING ”，进入画面。存储卡的文件将列表显示，把光标移到所需要的文件，然后按select键，显示以下信息：LOADING OK? HIT YES OR NO?按 yes开始读入。正常结束后，显示以下信息，按selectLOADING COMPLETE HIT SELECT KEY.四：引导画面备份数据的注意事项1：进行 SRAM DA TA

8、 BACKUP操作时， 一张卡只能保存一台机床的数据文件，因为不同机床的 SRAM 备份文件名是相同的，所以用一张卡同时对两台机床的数据备份时，卡的备份数据将被覆盖。2： SRAM 备份数据文件名不可以修改，如果修改了文件名，在进行RESTORE 时，系统将无法找到文件（只认系统默认的名称SRAM1-0A.FADB SRAM1-0B.FDB等）3：对于 FANUC Oi 系统软件，如果是D6C1-07 以后的版本，仅能对本机执行SRAM DATABACKUP 操作，不允许在两台数控系统之间进行SRAM DA TA BACKUP操作。这是由于新版本的软件中含有IF 文件，如果两台系统之间进行SR

9、AM DA TA BACKUP操作，会破坏 IF文件，产生报警。因此，如果要在多台以上机床之间进行SRAM的数据备份，例如成批调试同型号的机床进行数据拷贝时，应当用数据输入/输出方式保存或备份数据，而不能在引导画面用SRAM DA TA BACKUP操作。.通过数据输入 /输出方式保存、恢复数据数据输入 /输出： NC 的数据在NC 和外部输入 /输出设备（ CF 卡或 RS232-C 接口）之间传送。新增功能： FANUC OiC 16i 18i 21i 等可以通过显示单元左侧的cf 卡接口，进行数据交换。特点： 通过 RS232C 输入 /输出方式， 可以将数据存入 /输出到 cf 卡中，

10、 无需再连接电缆、外部计算机操作以及数据保存安全易行。以下数据可以交换：加工程序、偏置数据、参数螺距误差补偿数据、用户宏程序变量、PMC 参数、 PMC 程序。在使用输入 /输出设备之前，必须设置好输入/ 输出参数。一：加工程序的输入/输出：1：加工程序的读入：1）：请确认输入设备是否连接好（计算机或cf 卡），如果是cf 卡，在 setting画面 I/O 通道一项中设定I/O=4 ，如果是RS232C，则根据硬件连接情况设定I/O=0 或 I/O 1。2）：使系统处于edit 方式3）：按 PROG 功能键，显示程序画面或者程序目录画面。4）：按下软键OPRT (操作 )键。5）：按下最右

11、边的扩展键。6）：输入地址O 后，输入程序号。7）：按下软键read或读入 ，然后按 exec或执行键，程序被读入。2：加工程序的输出1）：请确认输入设备是否连接好（计算机或cf 卡），如果是cf 卡，在 setting画面 I/O 通道一项中设定I/O=4 ，如果是RS232C，则根据硬件连接情况设定I/O=0 或 I/O 1。2）：选定输出文件格式，通过setting画面指定文件的代码类别（ISO 或 EIA ）3）：使系统处于edit 方式4）：按 PROG 功能键，显示程序画面或者程序目录画面。5）：按下软键OPRT (操作 )键。6）：按下最右边的扩展键。7）：输入地址O。8）：输入

12、程序号。如果输入9999，则所以的程序被输出。9）：按下软键punch或输出，然后按 push或执行，指定的程序被输出。二：偏置数据（刀具偏置补偿数据）的输入/输出1：偏置数据的输入。1）：请确认输入设备是否连接好（计算机或cf 卡），如果是cf 卡，在 setting画面 I/O 通道一项中设定I/O=4 ，如果是RS232C，则根据硬件连接情况设定I/O=0 或 I/O 1。2）：使系统处于edit 方式3）：计算机恻准备好需要的程序画面（相应操作参见所使用的通讯软件说明书）。4）：按下功能软件OFFSET/SETTING ,显示刀补画面。5）：按下软键OPRT (操作 )键。6）：按下最

13、右边的扩展键。7）：按下 read或读入软键，然后按exec或执行键。.8）：输入操作完成后，输入数据会显示在画面中。2：偏置数据的输出1）：请确认输出设备是否连接好。2）：使系统处于edit 方式3）：按下功能软件OFFSET/SETTING ,显示刀补画面。4）：按下软键OPRT (操作 )键。5）：按下最右边的扩展键。6）：按下软键punch或输出，然后按 exec或执行键。在 cf 卡中，输出文件的名称为 offset。三：参数的输入输出。1：输入参数1）：请确认输入设备是否连接好（计算机或cf 卡），如果是cf 卡，在 setting画面 I/O 通道一项中设定I/O=4 ，如果是R

14、S232C，则根据硬件连接情况设定I/O=0 或 I/O 1。2）：计算机恻准备好需要的程序画面（相应操作参见所使用的通讯软件说明书）。3）：使系统处于急停状态（EMERGENCY STOP ）4）：按下功能键OFFSET/SETTING 5)：按下软键 setting，出现 setting 画面6）：使 PEW=17）：按下 system功能键8）：按下 PARAM 键，出现参数画面9）：按下软键OPRT (操作 )键。10）：按下最右边的扩展键。11）：按下 read或读入软键，然后按exec或执行键，参数被读入。12）：按下功能键OFFSET/SETTING 13）：按下软键settin

15、g14）：在 setting 画面中，使PEW=015)：切断 CNC 电源再通电16）：解除急停状态2：输出参数1）：请确认输出设备是否连接好。2）：通过参数指定输出代码（ISO 或 EIA ）3）：使系统处于edit 方式4）：按下 system功能键5）：按下 PARAM 键6）：按下软键OPRT (操作 )键。7）：按下最右边的扩展键。8）：按下软键punch或输出9）：要输出所有的参数，按下all ，要输出设置为非0 的参数，按下NON-0 软键10）：按 exec或执行键11）：所有的参数以指定的格式输出在 cf 卡的显示目录上，输出文件的名称是PARAMETER 。四：螺距误差补

16、偿数据的输入/输出1：输入螺距误差补偿值1）：请确认输出设备是否连接好。.2）：计算机恻准备好需要的程序画面（相应操作参见所使用的通讯软件说明书）。3）：使系统处于急停状态（EMERGENCY STOP ）4）：按下功能键OFFSET/SETTING 5)：按下软键 setting，出现 setting 画面6）：使 PEW=17）：按下 system功能键8）：按下最右边的扩展键。,然后按软键 PITCH 9）：按下软键OPRT10）：按下最右边的扩展键。11)：按下 read或读入软键，然后按exec或执行键，参数被读入。12）：按下功能键OFFSET/SETTING 13）：按下软键se

17、tting14）：在 setting 画面中，使PEW=015)：切断 CNC 电源再通电16）：解除急停状态2：输出螺距误差补偿值1）：请确认输出设备是否连接好。2）：通过参数指定输出代码（ISO 或 EIA ）3）：使系统处于edit 方式4）：按下 system功能键5）：按下最右边的扩展键。然后按软键 PITCH 6）：按下软键OPRT或操作键7）：按下最右边的扩展键。8）：按下软键PUNCH 或传出键，然后按EXEC 或执行键9）：所有的参数按指定的格式输出输出的文件名是：PITCH ERRORPMC 数据的输入 /输出1： PMC 梯形图及PMC 参数的输入步骤：1）：请确认输入设

18、备是否连接好（计算机或cf 卡），如果是cf 卡，在 setting画面 I/O 通道一项中设定I/O=4 ，如果是RS232C，则根据硬件连接情况设定I/O=0 或 I/O 1。2）：计算机恻准备好需要的程序画面（相应操作参见所使用的通讯软件说明书）。3）：按下功能键OFFSET/SETTING 4)：按下软键 setting，出现 setting 画面5）：使 PEW=16）：按下 system功能键7）：按 PMC 键，出现PMC 画面8）：按下最右边的扩展键。9）：按 I/O 软键，出现I/O 设备画面，说明如下：DEVICE ：输入 /输出装置，包含F-ROM 、计算机、 FLASH 卡等。FUNCTION 读 READ ，从外设读入数据，写WRITE ，向外部输出数据。DA TA KIND 输入输出数据的种类，共有两种：LADDER梯形图和PARAMETER参数。. 文件名，输出梯形图时的文件名为PMC-SB.000 ，输出PMC参数时的文件名是.PMC-SB.PRM 。对于梯形图输入：选择 DEVICE=M-CARD时，从 C-F 卡读入数据。选择 DEVICE=OTHERS时，从计算机接口读入数据。10）：按 EX