贮罐施工方案

1、25000m3贮罐施工方案1方案编制依据 a业主提供的25000m3贮罐建造图 b.业主提供的有关技术标准和技术文件 c.参考国内有关施工技术标准和规范（有效版本）2 贮罐施工程序施工准备(包括技术、资源、施工临时设施各项准备工作)基础测量、放线外罐底边缘板组装外罐底中幅板组装外罐第一圈壁板安装安装口坡道砌筑内罐边缘板底部砼保温块安装内罐边缘板安装中心柱、中心环安装外罐第二圈壁板安装内罐第一圈壁板安装外罐第三圈壁板安装内罐第二圈壁板安装外罐第四圈壁板安装内罐第三圈壁板安装外罐第五圈壁板安装内罐第四圈壁板安装外罐第六圈壁板安装内罐第五圈壁板安装外罐第七圈壁板安装内罐第六圈壁板安装外罐第八圈壁板安

2、装内罐第七圈壁板安装骨架牛腿安装顶骨架安装顶环形板安装顶板安装中心柱拆除罐顶平台安装罐顶（内）管道安装吊顶安装吊顶保温内罐底部保温内罐中幅板安装安装口封闭夹层底部保温内罐试水外罐气密性试验外罐保温 3 施工工艺3.1基础测量放线3.1.1以土建提供的标高基准点和坐标基准点为测量依据，按照设计图的有关数据，测量基础的实际标高和坐标位置偏差。以土建提供的罐基础中心点（园心）为基准，用经纬仪放出罐的纵向和横向中心线（018090270）.纵横向中心线用红色油漆标识。3.1.2基础上平面（沥清砂层表面）平整度测量，分别以R23.4m,R=22.5m为半径在基础上平面画园,在46.8m园周上以弦长204

3、2mm为单位长度分取等份,在45m 园周上以弦长1964mm为单位长度分取等分,以上述各等分点为测量点,分别测量其实际标高,基础上平面平整度允许误差为+0,-10mm(取最高点为0).3.1.3 罐基础锚固板预埋件与外罐边缘板安装工序相关,故预埋件实际埋设位置尺寸需预先测量,按所测得尺寸在边缘板上切割相应缺口以便边缘板能顺利安装上位.3.2外罐底板组装3.2.1边缘板组装a 基础划线划线工具使用特制地规(自制)(见图二).边缘板外园直径在排板时应加大24mm,46940+24=46964mm.将46964园周18等分(以0为起点)并取每一等分中点,该中点即为每块边缘板定位的基准线. 地规 底板

4、 中心轴承 划针R=23.4m 图(二)b边缘板下料其直线和外园线的切割均使用半自动切割机.c边缘板排板按外罐底板排板图,以0为起点,顺时针方向排板,每块板按上述基准线定位,边缘板外园应与基础46964园周线重合d边缘板对接焊缝由外园向内焊300mm长度,剩余部分暂不焊, 以斜铁固定.(见图三) 不点焊 外罐边缘板 加固板 U形铁 =13 a-a b-b 图(三)3.2.2外罐中幅板组装外罐中幅板由25条带板组成,共计130块板,铺板顺序及每条带板的排板方向(箭头)如图(四)所示.a 铺板顺序:中央带板A1带B1带A2带B2带A12带B12带 A区 0 270 B区 180 图(四)b 中幅板

5、搭接长度为30 mm（不小于30），板间短缝暂点焊固定，长缝用斜铁压紧固定。c 每条带板的最尾一块板应按实测长度下料。3.2.3中幅板焊接a 焊接短缝b 隔条焊接长缝c 焊工均匀分布，同时施焊，焊接采用分段退焊法。由中心向外施焊(呈扩散状).d 中幅板与边缘板搭接缝暂不焊e 中幅板焊缝抽真空检漏,真空试验压力为-0.05Mpa ,应着重检查三层板搭接处.3.3外罐第一圈壁板安装3.3.1划线外罐直径(内径)46800,壁板组对直径需加大20mm, 46800+20=46820mm, 46820即为外罐壁板组对基准线.3.3.2以90为起点,将46820园周18等分(每分20),并取每等分的中点

6、,该中点即为外罐第一圈壁板每块板的定位基准线,采用定位销定位,在46820园线内侧每间隔1000焊挡块.如图(五)所示. =10垫块(不焊) 角钢挡块 L5050 底板 图(五)2.3.3.3壁板组对调整第一圈壁板的组对调整方法如图(六)(七)(八)所示 图六 检验直尺 底板 第一圈壁板 OK M30正反扣除 定位焊 定位焊 第一圈壁板QP调整为：Q-P=1 定位焊 定位焊6-7点视板错口 情况而定。 图(七) 眉板 (弧板)每条立缝4块 0 斜支撑(反顺扣) 外罐底板 斜铁 扣板 定位销 上定位块 =10.9 月眉板 下定位块点焊于底板上图(八) 3.4内罐边缘板底部砼保温块安装3.4.1施

7、工程序: -1005扁钢圈安装沥青密封铺砂层 砼保温块安装沥青密封内罐边缘板安装. 如图（九）（十）所示。 3.4.2内缸边缘板安装 内罐边缘板组对外径需加大22mm，45140+22=45162。如图（十）所示，边缘板对接缝焊接按图（三）所示。3.5中心环中心柱安装3.5.1施工程序：吊车坡道砌筑-中心柱竖立-中心环安装。3.5.2中心柱高23179.37mm，重7.3吨，心环重4.97吨，总重12.27吨，采用20吨和30吨汽车吊完成中心柱中心环安装。如图（十一）、（十二）、（十三）所示。图（十三） 3.5.3吊车坡道进罐通道处，将内罐边缘板，砼保泠块及外罐壁板暂时拆除，待上述工序完成后恢

8、复。3.5.4中心柱的稳固暂时依靠基础外围埋设的六个地锚。3.6外罐第二圈壁板安装3.6.1外罐第二圈壁板与第一圈壁板间的定位方法如图（十四）所示。3.6.2第二圈壁板安装的临时稳固方法如图(十五)所示。3.7内罐第一圈壁板，第二圈壁板的安装方法与外罐壁板安装相同。3.8壁板焊缝施焊与圈板安装的关系如图（十六）所示。3.9壁板抗风圈安装方法如图（十七）所示。3.10中心柱缆风绳位移 当外罐壁板安装至第四圈，内罐壁板安装至第三圈时，中心柱缆风绳栓结点需称移至内罐壁板处，如图（十八）所示。3.11内外壁板间距的调整与控制如图(十九)所示。3.12壁板上口圆周水平度的调整3.12.1第一圈壁板上口圆

9、周水平度的测量如图(二十)所示3.12.2第二圈板及以上各圈板上口圆周水平度测量如图(二十一)所示3.13夹层间距控制3.13.1外罐与内罐第二圈以上壁板间距的控制方法如图(二十二)所示 3.13.2外罐内罐第三圈壁板与第二圈壁板焊接完成后，在坡道位置需留出安装口，内外罐第一圈板位于坡道处的一块壁板暂时拆除。3.14顶骨架安装3.14.1罐顶骨架由64片骨架及中心环构成，单片骨架重840kg，采用30t吊车单片吊装上位，其吊装顺序为按圆周呈对称吊装。3.15骨架调整，调整方法如图（二十三）所示。 3.16中心柱拆除前需完成的工序 第八圈真圆度，垂直度调整-骨架调整-骨架与中心环焊接（下部）-中

10、心环盖安装-骨架与中心环焊接（顶部）-第7，8圈水平环缝焊接-第八圈板射线检测-顶环板安装-顶环板对接焊-压力环填角焊-染色探伤-顶板安装-顶板焊接-中心柱拆除。3.17罐顶板安装3.17.1罐顶板由不得189块板组成，板厚5mm，单块最重650kg，采用30T吊车及罐顶部中心柱杆配合吊装完成顶的安装。3.17.2铺板顺序参照外罐中幅板顺序，由中央带板开始，分别向0和180方向分条铺设，每条带板的搭接顺序按设计图。3.18顶板的安装3.18.1顶环形板对接缝焊接顶环形板共18条对接缝，板厚35mm，单面V形坡口，需用加强板控制其变形，由9名焊工均匀分布，每人施焊2条焊缝，焊接层间温度控制在60

11、以下。3.18.2压力环(外罐第八圈板与顶环形板组成)填角焊由18名焊工均匀分布施焊采用分段退焊法，每段焊接长度控制在1m。3.18.3中幅板焊接点焊顶板正反面所有焊缝.由中心向圆周呈扩散形焊接，焊顶板与骨架的间断焊，间断焊长度应符合设计要求。c.顶板正面焊缝的施焊顺序为先焊短焊缝后焊长焊缝，由中心向圆外呈扩散形施焊，中央带板的短缝采用分段对称焊，其余各带板的短焊缝为分段退焊法，长缝应隔条施焊，分段跳焊，跳焊长度约600mm。d.中幅板与边缘板(顶环板)环形缝施焊由18名焊工分段退焊，顶板环形缝设计为撕裂缝，焊缝高度应符合设计要求。3.18.4顶板安装完成后,拆除中心柱.3.19内罐吊顶安装吊

12、顶由吊绳，吊卡，波纹板，骨架及上部保温层构成。3.19.1吊顶预制各吊绳长度按其理论长度加长约100mm，与骨架吊耳（骨架吊耳已预先安装焊接）联结的绳头卡头预先压制。3.19.2将吊绳按其相应位置挂于吊耳吊孔中.3.19.3安装吊顶骨架吊顶骨架的安装高度应符合设计标高，整圆周骨架层应位于同一水平面，利用水平仪测量其水平偏差，吊绳长度的最后确定，按骨架安装高度，下料后压制下端绳卡头，并注意保证吊绳调节螺杆的调整范围，每根骨架上的吊绳受力应调整均匀。2.3.19.4波纹板现场下料呈45的切割利用电动曲线锯，波纹板与骨架应铆接牢固。3.19.5以上操作均依靠罐内满堂脚手架，架顶层操作平面距吊顶骨架下

13、弦约500mm，以便操作。3.19.6吊顶所有构件材料均由顶板预留吊装口吊入(顶板安装过程中预留2个吊装口，待吊顶安装及保温完成后恢复)。3.20内罐底部保温层安装3.20.1保温层施工顺序外罐底板抽真空试验-铺底层砂层-铺膨胀珍珠岩保温块-铺上层砂层-内罐中幅板安装3.20.2底层砂层铺前，需测量外罐底板不平度，取相对最高点为零点，将该点加25mm作为底层砂层的标高。3.20.3膨胀珍珠岩保温块的排列应符合设计图要求.3.20.4按设计要求，上层砂层的表面，中心比圆周高50mm，其铺砂方法为：取内罐边缘板上平面标高为零点，将该点加50mm作为中心点标高，以上述两点为基准，分别向90和270方

14、向拉钢丝，中央带（90270）即以此为基准铺垫砂层。与中央带相邻的两条带板部位的砂层标高为，中心标高应符合上述第4条的50mm/0mm的坡度要求（析板宽方向），带板两端（90、270）的标高即砂铺平边缘板上平面。a其余条带板的砂层均参照上述方法进行铺垫。b内罐底部保温层的施工逐条进行，与中幅板的铺板顺序同步。3.21内罐中幅板安装3.21.1中幅板铺板顺序如图(二十四)所示. 0270 9 0 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 B11 B12图(二十四)3.21.2中幅板铺板采用人力水平搬动.3.21.3中幅板的焊接工艺与外罐中幅板的焊接相同.3.22内罐注水试验(待内罐底板焊接完成后)，另编试水方案。4.贮罐施工进度计划：5.主要资源供应计划：6.主要技术措施6.1质量保证措施6.1.1施工组织机构：6.1.2建立质量保证体系：6.1.3作好施工准备阶段的各项工作,包括施工技术准备和资源准备等工作。6.1.4大型贮罐安装工艺不同于一般性贮罐，本工程的每道工序将编制“施工工艺卡”，经业主审核、批准后实行，严格控制每道工序的质量。6.1.5贮罐对焊接材料和焊接工艺有特殊要求，开工前须组织焊工进行上岗前培训，并经业主考核合格后持证上岗。6.1.6所有施工机具