2011-学习资料大全：钢结构施工方案

1、知识改变命运勤奋塑造成功整理人落叶时间2011-4-15天才是百分之九十九的勤奋加百分之一的灵感钢结构施工方案目录1. 概述12. 编制依据13. 材料检验和管理14施工前的准备15. 钢结构的制作26.钢结构的现场安装47.平台、梯子、栏杆的安装58.钢结构的焊接和焊接检验69.钢结构整体检测标准710.安全技术措施71. 概述连云港宏创精细化工有限公司一期原料工程项目钢结构制作安装量大约为98 吨左右。主要为 102 车间、 103 车间、 104 车间以及储罐区的钢平台以及各个区的设备支架，其中 102 车间约有 29 吨，103 车间约有 32 吨， 104 车间约有 37 吨，储罐区

2、约有 1.5 吨，型钢有角钢约为 20 吨，槽钢约为 40 吨，其他材料约为38 吨。2. 编制依据2.1钢结构工程施工及验收规范GB50205 20022.2建筑钢结构焊接规程JGJ8119912.3石油化工钢结构工程施工及验收规范SH350719992.5钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-19992.6结构安装工程施工操作规程YSJ404 19893. 材料检验和管理材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：3.1 所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3.2 钢材

3、表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：3.2.1 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的 1/2；3.2.2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A 、B、 C 级。如锈蚀达到D 级，不得用作结构材料。3.3 钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。3.4 对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。3.5 合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。3.6 材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。4施工前的准备4.1 技术准备4.1

4、.1 施工图纸已经会审 ;4.1.2 施工方案已经编制 ;4.1.3 对班组进行技术交底。4.2 现场准备4.2.1 现场道路已经畅通 ;4.2.2 现场预制厂已经准备就绪，包括钢平台搭设、机具布置、堆放场地等;4.2.3 施工用的工器具已备齐。5. 钢结构的制作5.1.钢材矫正5.1.1 钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正5.1.2 矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于 mm 的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。5.1.3 对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于

5、16。5.1.4 钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：项目允许偏差钢 板的 局部 不 t 141.5平度t141.0型钢弯曲矢高L/10005.0b/100角钢肢的垂直度双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、 H 型钢翼缘对腹板的垂B/100直度2.05.2 放样和号料为了保证尺寸的准确， 钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。5.3 构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。5.4 切割5.4.1

6、板材采用氧乙炔火焰切割或剪板机切割。5.4.2 型钢类可采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割5.4.3 切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。5.5 制孔5.5.1 制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。5.5.2 精度要求：类孔（ A 、 B 级）：应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5m。类孔（ C 级）：孔壁表面粗糙度Ra=25m。级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径 1.00项目允许偏差圆度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.05.6 组装组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差对口错边（）t/1

7、0 且不大于 3.0间隙（ a）1.0搭接长度（ a）5.0缝隙（ A）1.5高度（ h）2.0垂直度（）b/100 且不大于 2.0中心偏移（ e）2.0型 钢连接处1.0错位其它处2.0箱形截面高度（ h）2.0宽度（ b）2.0垂直度（）b/100 且不大于 3.05.7 柱的加工（ H 型钢）5.7.1 立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑的牛腿（错开50mm 以上）。5.7.2 柱端部加工柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼缘上均加补强板。5.2.3 坡口形式：5.8 横梁加工及装配5.8.1 横梁下

8、料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差 2mm，孔距允许偏差 mm。5.8.2 装配加强筋和次梁连接板， 装配时焊接应牢固， 其装配位置允许偏差 2mm。6.构架立柱安装6.1 基础验收6.1.1 检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。6.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。6.1.3 基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。6.2 钢结构的运输和存放6.2.1 钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。6.2.2 运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。6.2.3 钢

9、结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放 ;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。6.3 检查和矫直6.3.1 构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。6.3.2 组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。6.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。6.3.4 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。6.3.5 钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根

10、据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。6.3.6 连接和固定6.4.6.1 钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。6.4.6.2 螺栓孔不得采用气割扩孔。6.4.6.3 拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。7.平台板、梯子、栏杆的安装7.1 平台板铺设安装应牢固无松动。7.2 梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平7.3 平台板、梯子、栏杆安装要求见下表：项目允许偏差平台标高10.0平台梁水平度L/100020.0项目允许偏差平台支柱垂直度H/100015.0承重平台梁侧向弯曲L/100010.0承重平台梁垂直度H/25015.0栏杆高度10.0栏杆立柱间距10.0直梯

11、垂直度L/100015.08.钢结构的焊接和焊接检验8.1 焊接8.1.1 焊工必须持证上岗。8.1.2 焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。8.1.3 焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。8.1.4 焊接时，应将焊缝每边30mm 50mm 范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。8.1.5 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3。8.1.6 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。8.1.7 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不

12、得在其表面留下切痕。8.1.8 每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。8.2 焊接检验8.2.1 焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。8.2.2 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。8.2.3 经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过次， 如超过次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。8.2.4 焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205 95）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。项目一级气孔不允许不要求修磨的

13、不允许焊缝咬边要求修磨的焊不允许缝9.钢结构整体检测标准质量标准二级不允许深度不超过 0.5mm 累计总长度不得超过焊缝长度的10%不允许三级直径小于或等于 1.0mm 的气孔，在 1000mm 长度范围内不得超过 5 个深度不超过 0.5mm 累计总长度不得超过焊缝长度的15%项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的5.0偏移柱基准点标高 5.0 8.0挠曲矢高H/100015.0H 10m10.0柱轴线垂直度H/1000H 10m25.010钢结构防腐钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3 级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为 60um，面漆

14、为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为 60um。平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。11.安全技术措施钢结构的安装工作， 高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。11.1 立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。11.2 立拄框架吊装就位后， 必须带好缆风绳， 锚点要稳固可靠， 待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。11.3 钢结构安装作业处下方必须有安全防护。11.4 现场所有脚手架的搭设都应符合规定。11.5 起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具 ,在作业前要认真进行检查，不能超

15、载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。11.6 现场临时用电线路， 均按正式工程要求施工， 应符合有关的施工及验收规定。11.7 各 特 殊 工种 的 上岗 必须 按规 定 持 证上 岗 ，标 志明 显， 必 须 做到 安 全文 明施 工 。本页下面内容为赠送的可以自由编辑删除【最新资料Word 版可自由编辑！】1Z101000 工程经济1Z101010 资金时间价值的计算及应用P111利息的计算 P112.资金等值计算及应用P513.名义利率于有效利率的计算P111Z101020 技术方案经济效果评价P1421经济效果评价的内容P1422.经济效果评价指标体系P1823.投资收益率分析

16、P1924.投资回收期分析P2225.财务净现值分析P2426.财务内部收益率分析P2527.基准收益率的确定P2628. 偿债能力分析 P281Z101030 技术方案不确定分析P3131不确定性分析P3132盈亏平衡分析P3333敏感性分析P381Z101040 技术方案现金流量表的编制P4141技术方案现金流量表P4242技术方案现金流量表的构成要素P451Z101050 设备更新分析P5351设备磨损与补偿P5352设备更新方案的比选P5553设备更新方案的比选方法P561Z101060 设备租赁与购买方案的比选分析P6161设备租赁与购买的影响因素P6162设备租赁与购买的比选分析P

17、621Z101070 价值工程在工程建设中的应用P6671提高价值的途径 P6772价值工程在工程建设应用中的实施步骤P711Z101080 新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析P7881新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则P7982新技术、新工艺和新材料应用方案的技术分析P7983新技术、新工艺和新材料应用方案的经济分析P801Z102000 工程财务1Z102010 财务会计基础P8411财务会计的职能P8412会计核算的原则P8513会计核算的基本前提P8614会计要素的组成和会计等式的应用P881Z102020 成本与费用P9121费用与成本的关系P9122.工程成本的确认

18、和计算方法P9323.工程成本的核算P9924.期间费用的核算P1051Z102030 收入P10631收入的分类及确认P10632.建造（施工）合同收入的核算P1091Z102040 利润和所得税费用P11441利润的计算P11442所得税费用的确认P1171Z102050 企业财务报表P12351财务报表的构成P12352资产负债表的内容和作用P12453利润表的内容和作用P12754现金流量表的内容和作用P12855财务报表附注的内容和作用P1321Z102060 财务分析P13361财务分析方法P13362基本财务比率的计算和分析P1351Z102070 筹资管理P13971资金成本的

19、作用及其计算P13972短期筹资的特点及和方式P14173长期筹资的特点及和方式P1451Z102080 流动资产财务管理P14881现金和有价证券的财务管理P14882应收账款的财务管理P15083存货的财务管理P1511Z103000 建设工程估价1Z103010建设工程项目总投资P15311建设工程项目总投资的组成P15312.设备及工器具购置费的组成P15513.工程建设其他费的组成P1581Z103020建筑安装工程费用项目的组成与计算P16521按费用构成要素划分的建筑安装工程费用项目组成P16522按造价形式划分的建筑安装工程费用项目组成P16823建筑安装工程费用计算方法P17024建筑安装工程计价程序P1741Z103030 建设工程定额P17731建设工程定额的分类P17732人工定额的编制P17933材料消耗定额的编制P18