基础筏板砼浇筑方案

1、基 础 筏 板 砼 浇 筑 方 案一、 工程概况地上33层，地下2层。3#楼建筑面积26669.02平米，4#楼建筑面积14700平米。3#建筑物内，设四部电梯兼作消防梯，4#建筑物内设二部电梯。本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级，结构形式为短肢剪力墙结构。抗震等级为二级。筏板砼强度等级为C30S6，3#楼筏板砼总量为1638m3，4#楼砼总量为906 m3，筏板砼浇筑按大体积砼施工考虑二、 施工方法 本工程砼采用商品砼泵送工艺。筏板砼同时采用两辆汽车泵。3#楼以后浇带为界，分为东西两个施工区段（筏板不分施工段）;4#楼由于面积偏小，仅作为一个施工区段，砼连续浇筑一次成型，浇筑时先将电梯基坑

2、浇筑至电梯底板处，然后由西往东依次浇筑，最后浇筑剪力墙施工缝处砼C40S6，施工缝留置于外墙筏板向上300mm处，施工缝处预先留槽，以供后期嵌固止水条。三、 施工准备1、 技术准备： 、各项隐检已完成并办理好相关的手续。 、模板安装严密，加固可靠。 、模板内清理干净，并浇水润湿。 、各种砼检测工具准备齐全，砼试模满足使用需要。 、砼浇筑标高控制点布设完毕。2、 材料准备：提前预定砼，确保砼浇筑准时开盘，砼浇筑过程中安排专人负责与供应商的联系工作，以保证砼及时供应，浇筑过程不间断进行，另配备足够数量的遮盖材料，以供砼浇筑完毕后进行覆盖养护。3、 机具准备：砼输运泵采用活动式汽车泵，并提前安置就位

3、，配备插入式振动器五台（其中一台备用）、振动棒若干、铁锹、刮尺、木壳板等小型工具满足现场施工要求，施工照明确保现场无盲区，电源、线路完好无损，安全设施齐全。所有机具、照明必须在开盘前调试配备到位。4、 人员准备：砼浇筑预计20小时完成，施工班组分两个班次完成浇筑任务，每班次配备施工人员17人，砼振捣4人，平整3人，稳定泵管2人，放料1人，砼收面4人，清理1人，钢筋值班1人，木模值班1人，所有施工人员必须是经培训合格的熟练操作工。四、 施工工艺1 每个浇筑区域由二台泵同时浇筑，采用斜面分层浇筑法，为加快砼散热，斜面每层浇筑厚度不超过500mm。分层高度以尺杆衡量。 坡度按(1：61：10)，薄层

4、浇筑，循序推进，一次到顶。2 利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证砼不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模砼散布面积大，以增加散热与热量交换。3 新砼覆盖已浇砼的时间不得超过砼初凝时间。4 根据大面积基础底板砼流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送砼的施工，并振捣密实。将集水坑砼浇筑至与大底板平齐，与基础底板砼部分交接严密。 对较浅的集水坑采用砼一次浇筑。较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底砼流动性不大，可以承受坑壁砼压力时，再浇筑地坑坑壁砼，要保证底与壁接触处的质量

5、。间歇时间在2小时左右。坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。集水坑侧壁砼浇筑时，应对称浇筑，确保侧壁受力均匀。5 砼振捣砼拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，砼最终逐渐达到密实状态。从而大大提高砼结构耐久性。1）浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使砼自然缓慢流动，然后全面振捣。根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置

6、两道振动器。第一道布置在砼卸料点，解决上部砼的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼坡角处，解决下部砼的密实，随着砼浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度砼的质量。2）振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。3）振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为2030秒，使砼表面不再显著沉降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个浇筑带应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成砼不密实、离析的现象产生。防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、

7、离析现象，确保填满振捣棒抽出时造成的空洞。4）振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。5）墙体砼分层浇筑后，立即对砼进行振捣，振捣上一层砼时，振捣棒应插入下一层砼50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。6）振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。施工过程中，对需作间歇的部位应及时补料及振捣，以缩短间歇时间，防止出现冷缝。6 泌水处理砼拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑砼表面析出水分，形成泌水，

8、使砼表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层砼强度底于内部的砼强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”， 砼在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层砼之间粘结能力。影响钢筋和砼握裹强度，产生裂缝。大体积砼基础底板在浇筑振动过程中，会产生大量的泌水，由于砼为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着砼浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当砼大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇筑方向，从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的砼浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人用泵随时将积水抽出，并用扫帚将砼表面浮浆清除。

9、不断排除大量泌水，有利于提高砼质量和抗裂性能7 表面的处理基础底板砼浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高砼表面的抗裂性，在砼浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平砼表面后，用木搓子压实抹平，将预先准备好的塑料薄膜全面覆盖，不得漏盖，后用草帘全部覆盖，并洒水养护，待砼收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后浇水养护并覆盖草帘。8 砼养护本工程基础砼浇筑时养护要达到隔热和保湿的双重目的。我们采用覆盖薄膜、覆盖草帘的方法进行养护，砼底板浇筑完毕后，应进行用薄膜覆盖养护，并及时加盖草帘进行保温，保持砼的外表温度。9. 砼的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确

10、保砼质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，温差控制在25范围内。10 . 为保证砼内部与砼表面温差小于25，采取砼表面保温，降低砼内外温差，还要根据实际施工时的气候、测温情况、砼内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施，如增加草帘的层数。11. 养护要求1) 为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，砼浇筑完毕后，及时进行覆盖养护。2)覆盖养护应在砼浇筑完毕后的12小时内进行，覆盖的养护时间根据具体测温结果确定。3) 覆盖应相互搭接，不得有砼面外露，防止出现覆盖不好，造

11、成砼表面泛白或出现干缩细小裂缝，草帘在内外温差及表面与大气最低温差均小于25时，方可拆除。防火草帘的拆除应分层逐步进行。本工程防水砼底板采用保温覆盖（塑料薄膜）的方法养护；墙板砼采用喷养护剂加盖草帘的方法养护。12 基础砼测温对于基础砼施工，控制其温差裂缝的形成是施工成败的关键。因此，加强施工中的温度控制。砼浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差均不超过25。为了能及时掌握砼内部的温度变化情况，以便采取相应的技术措施，保证大体积砼的施工质量，由项目试验员专人负责温度测试和监控。如果砼内外温差超过25，应立即采取加盖草帘等养护措施。13 测温点布置应在每个施工流水段分别布置大体积砼测温点，测温点应具有一定的代表性，真实反映砼块体的内外温差、降温速度等。每个深度均有测温孔设置，本工程测温孔的设置在每个施工段设置四组，每组分设五个点，并进行编号在图上标明，导热管用薄壁15钢管制作，用电焊封底，每根钢管长度分别为300、600、900、1200、1500，在浇筑砼时预埋在砼内，每个测温孔顶部加盖，里面放置导热油，每个测温孔内放置一个温度计，并派专人进行值班，记录好每次测得的记录，测温时间（详见砼测温记录表），第14d每2小时测温一次；第59d每4小时测温一次；第1014d每6小时测温一次；第15d以后每12小