备煤车间堆取料机岗位技能比赛方案

1、焦化厂备煤车间生产岗位技术比赛实施方案编制：备煤车间审核：审批： 焦化厂备煤车间2013-03-21为提高焦化厂生产岗位员工标准化操作水平，推进质量管理建设水平，提高单位经济效益，提升安全生产及经营管理工作的科技含量和管理水平，创建学习型企业，争做知识型员工，培养高技术、高技能人才，掀起爱岗敬业、岗位创新、掀起争当岗位能手的竞赛比武热潮；另一方面为确保焦化厂顺利完成集团公司下达的各项工作任务，充分调动广大员工的工作积极性和创造性，全面完成各项生产经营任务指标，经焦化厂研究，开展以各生产班组为单位的比武竞赛，充分发挥班组化管理，提高班组管理水平，明确班组管理建设的目标和工作步骤，推进质量标准化建

2、设的工作步伐，特举办焦化厂生产岗位技能比武的实施方案。1、 指导思想标准化操作管理工作是焦化厂管理工作的基础，充分调动广大员工的积极性和创造性，是搞好标准化操作工作的主要因素。通过认真开展技术比武活动，使广大员工树立全心全意、争创一流的竞争意识、完成任务不计得失的协作观念和不畏艰难实现目标的拼搏精神，进而激发从业人员爱岗敬业的精神。2、 竞赛目标全面完成焦化厂下达的各项生产经营任务指标，提高班组管理和精神文明建设水平，以推动焦化厂各项指标达标，提高各岗位管理人员、技术员工的专业技术能力和岗位操作技能，打造一支优秀的团体队伍。3、 组织领导成立本次“岗位练兵、技能比武”活动领导小组：组长：张文孝

3、评委：金海叶、张玉辉、张灵军、李文童、张雨果、王银、姚儒政内容及范围按照“立足岗位、面向基层、全员参与、注重实效”的原则，在练兵阶段，备煤车间各主任、主任助理、技术安全员、参赛岗位工必须到场。岗位练兵的内容：各岗位能熟练掌握本岗位的工作要求及设备性能、安全技术操作规程执行情况；整个工艺流程的流畅性，上下工种之间连接、班组整体协作能力情况；口令的规范性。五、具体事项考试总分：现场问答占20%，实际操作部分占80%；1、 实施阶段比赛时间：2012年3月25日下午14:30开始比赛地点：备煤车间生产现场比赛时技术质量科、车间班组长以上管理人员分组作为监考人员2、比赛细则2.1以备煤车间岗位为单位。

4、2.2考评办法：以堆取料机取煤作业打分考评。2.3具体评分规则及评委负责打分项目详见打分表。2.4比赛前所有参赛人员、评委及相关人员于现场开动员会。3、奖励办法3.1以作业步骤和团队协作精神作为考核项目。3.2比赛排名前三名分别奖励300元、200元、100元。在比赛结束后，考评领导小组将考评成绩及时汇总张榜公布，另对部分表现优秀人员给予奖励。竞赛宗旨：公平公开公正，确保练兵比武有效性和代表性。练兵比武旨在提高队伍的整体素质，展现团结奋进、积极向上的精神风貌。练兵比武全员参加，比武要公开公正，成绩要突出显著。利用岗位劳动竞赛充分调动和发挥广大员工的聪明才智。要严格按照标准和规则，开展岗位练兵，

5、进行竞赛比武，展现本系统、本岗位先进的水平，争取在规范性作业产生较大影响。 四、附备煤车间及备煤车间比赛评分标准时间车间班组考生姓名理论得分实操得分一、现场口试成绩（20分每题2分）抽签题号得分二、实际操作（80分）项目评分标准满分实际得分实操定量取煤设定瞬时量200t/h实际瞬时量1、操作人员按照设定量200t/h、400t/h、500t/h、700t/h取煤作业。2、安排监考管在105和311皮带秤处观察堆取料机取煤吨位。3、取煤吨位以皮带上煤料均匀处计算，至少稳定在20秒以上。4、单次取煤完全符合设定量25t范围内得5分、25t50t范围内得4分、50t75t得3分、75t100t得2分

6、、100t125t得1分、超出125t范围不得分。5、单次取煤不得超过5分钟限定时间，堆取料司机可以将不同设定量分段取煤以提高效率。6 每次计数随机抽取3次瞬时量平均得出取煤吨数。7、考虑到长时间取煤，现场作业时均取用大配比煤种进行比试。8、定量取煤是堆取料机司机对取煤量及设备操作能力的基础考评。5设定瞬时量400t/h实际瞬时量5设定瞬时量500t/h实际瞬时量5设定瞬时量700t/h实际瞬时量5实操均匀化取煤设定瞬时量200t/h进车4次1、按照定量取煤比试分别对4次取煤均匀化作业进行打分。2、堆取料机取煤方式采用水平回转取煤方式。3、单次定量取煤满分为4分，单次取煤至少进车4次。4、每次

7、进车考官要注意煤流均匀度，没有明显大煤量或断料现象+1分，煤料不均匀则此次进车不得分。5、堆取料机取煤过后煤堆边缘规整、缺口整齐规范化、满分得4分，优秀4分、良好3分、一般2分、较差1分。6、取煤均匀化作业检测堆取料司机操作经验及标准化作业的熟练掌握能力。 4设定瞬时量400t/h进车4次4设定瞬时量500t/h进车4次4设定瞬时量700t/h进车4次4取煤后煤堆外观打分4实操定置操作标志物间距长度 CM1、考官对现场设定标志物进行严格检查，确定无异常方可进行。2、测试时由两名监考官将标志物放置大臂回转半径的任意范围内。3、标志物放置在距斗轮10m远位置，大车司机必须按慢车-快车作业流程移动标

8、志物。4、作业要求将堆取料机都轮料斗最底端外切于标志物最顶端，测量斗轮料斗最低点与标志物顶端距离。5、标志物被触碰一次扣除2分，被测量两中心点距离小于3cm满分16分，距离每增长1cm扣1分，16分扣完为止。6、堆取料司机操作熟练度及操作时间综合打分满分4分。7、超过限定5分钟时间，每超出1分钟扣2分。8、定置操作考验堆取料司机对大车精确操控的能力。16触碰扣分 次数 -超时扣分5分钟 -车辆操控能力 熟练度4实操标量取煤设定：标量：吨位（一次） t105起始值105终止值 差值： t： t： t1、主考官现场设定两次标量，由堆取料机司机按照标量进行定量取煤，要求标量必须大于15吨小于50吨（考虑现场生产情况）。2、堆取料机单次取煤煤量波动在1t满分10分，1t-2t范围内9分超出10t得0分。3、堆取料机司机取煤煤量必须在500t/h以上，出现低于此标准现象一次扣一分，10分扣完为止。4、标量作业对堆取料机司机计划作业能力的测评。10设定：标量：吨位（二次） t105起始值105终止值差值： t： t： t10评比注