外墙保温施工方案

1、目 录第一部分 施工组织设计第二部分 项目管理机构配备第三部分 资格审查资料第四部分 其他材料 第一部分施工组织设计目 录 第1章 施工方案及技术措施 1.外墙施工方案1.1外墙吊篮1.2外墙抹灰1.3外墙结构防水1.4外墙涂料的施工工艺1.5外墙保温施工工艺2.屋面施工方案2.1屋面抹灰施工方案2.2屋面防水2.3屋面保温2.4涂料工程3.阳台顶板、底板栏板、地下室顶板保温施工工艺第2章质量保证措施和创优计划第3章 施工总进度计划及保证措施第4章 施工安全措施计划第5章 文明施工措施计划第6章 施工场地治安保卫管理计划第7章 施工环境保护措施计划第8章 冬季和雨季施工方案第9章 施工总平面图

2、第10章 项目组织管理机构第11章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划第12章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第13章 紧急情况处理措施、预防及抵抗风险的措施第1章 施工方案及技术措施1外墙施工方案1.1外墙吊篮 1）.安装流程 转运材料组装悬挂机构钢结构件压放配重块安装并垂放镀锌钢丝绳组装平台安装提升机安全锁安装电器系统自检并确认部件安装正确完整试运行提升机运行正常验收合格，交付使用 2）.悬挂机构的安装 将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。调整前臂伸出女儿墙的长度a，在

3、保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为1545cm。墙上凸出挑板的情况最大不宜超过75cm。使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用（直径8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。 3）.安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。 分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-1

4、4cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。 检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到6065Nm。 分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。 4）.组装悬吊平台。 选择平整的地坪安装面 各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直 安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧 装成后均匀紧固全部螺栓。 根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。 5）将安全锁及提升机安装就位，吊篮上必须装有两把安全锁，在吊篮悬挂处增设一

5、根与提升机构上使用的工作钢丝绳相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须安装有不能自动复位的安全锁。安全钢丝绳得以自由通过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，吊篮框的倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑确保安全，安全锁的动力要灵敏，工作可靠并经过严格的检验和实验。 装好定位销，拧紧全部连接螺栓。 6） 设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。 7） 安全绳及绳卡的安装 安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，不可将安全绳系挂在悬挂机构上面，顶部攀后安全绳放置于吊蓝的中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。8）.交接、吊篮验收 1.在安装过程中，工人班组对每一道

6、工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按10 钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。 2.吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准高处作业吊篮GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。9）吊篮拆卸 1.吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。2.吊篮

7、拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地钢丝绳完全松弛卸载 拆卸钢丝绳拆除电气系统解体平台取平衡重解体悬挂支架材料清理 10）拆卸过程注意事项： （1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。 （2） 拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。 （3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。 （4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。 （5） 拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、

8、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。 1.2外墙抹灰1）工艺流程 基层处理钉挂防裂网喷水湿润喷浆放线做灰饼抹灰修补养护 1.2.1基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用13水泥砂浆分层补平，脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵。光滑的混凝土表面进行凿毛处理。外墙喷界面剂一道 1.2.2钉挂防裂网：不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧钉防裂钢丝网，防裂网宽度为500mm，接缝处两边各挂出250mm。用射钉将防裂网固定在墙面上，挂网要做到均匀、牢固。 1.2.3喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面

9、的吸水深度控制在20mm左右。喷浆：界面剂与水泥浆拌合后喷涂,养护三天后再抹底灰。1.2.4放线：用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。 1.2.5做灰饼：根据所放垂线和水平线在墙面上抹灰饼，确定抹灰厚度。抹灰饼的砂浆材料、配合比同基层抹灰的砂浆配合比。 1.2.6基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用1：2.5水泥砂浆打底扫毛，底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰厚度大于35mm时，应采用铁丝网加强。底层抹灰完成后，在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧

10、等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。 1.2.7抹拉毛灰，其配合比是：水泥砂=12.5。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。 毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露，大、小均匀。 1.2.8 修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉12次，一直到符合要求为止。操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。 2） 抹灰的施工程序： 从上往下打底，底层砂

11、浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 3）滴水线：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 4）养护：水泥砂浆抹灰层应浇水养护。 5）质量标准 5.1保证项目：抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰前基层表面的尘土污垢等应清楚干净，并浇水湿润。各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面

12、层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 5.2基本项目： 5.2.1抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、美观。 5.2.2有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应整齐顺直，内高外低。 1.3外墙结构防水1） 、施工工艺及流程 1、基层处理，修补缺陷：所有模板接缝处打磨平整、止水螺杆的止水片等处水泥砂浆补好后也应打磨平整，清理基面灰尘。先将双面自粘卷材的起端展开，同时揭开靠墙面剥离纸层，由下而上进行铺贴，并用手持压辊进行辊压；第一层施工完成后，经过检验合格后，开始粘贴第二层卷材，撕去剥离纸层进行施工粘贴，并用手持压辊进行辊压，贴实；施工总厚度为3mm+3mm，粘贴好后将上、下口用专用胶水、经过防腐的铁皮进行

13、封口施工。 2、卷材纵横搭接不小于100mm。墙拐角处应做成圆弧角，并设置双层卷材。 3、铺贴卷材时，卷材上部要卷至外地面下50mm，下部铺贴至基础底板底部。 2）、质量问题处理及保证措施： 1、直径不大于300mm的鼓泡（空鼓），处理方法是：割破鼓泡，排出气体，使卷材复平，在鼓泡范围面层上部粘贴铺一层卷材，其周边长应比开口范围大100mm，之后用专用胶水粘牢封边。项目部成立防水项目质量监督小组，认真检查、监督本工程的工序、隐蔽工程的检查验收工作；经过班组、项目部自检合格后，报监理(甲方)验收。 3）、成品保护注意事项及措施： 1、严防施工工具或尖硬物品损坏防水层。 2、存放材料地点和施工现场

14、必须通风良好。 3、存料、施工现场严禁烟火。 1.4外墙涂料的施工工艺1） 、施工步骤及方法 1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH10，含水率10%。 2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮 磨平。 3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2）。 4、底涂层施工 a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1- 0.2kg/m2。 b.底漆施工：将中和处理后的墙面用

15、清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2 。 c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。 5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6 小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷 涂量，一般5kg/m2。 a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。 b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。 6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。 7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆， 罩光漆用量0

16、.15-0.20kg/m2。 2）、施工工序墙面检查修补清理墙面批腻子施工抗碱封闭底漆施工主涂层真石漆施工修理勾缝透明保护漆施工清理场地。 3）、 墙面施工工艺要求： 、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值10，含水率10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。 2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。 3、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020 抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用

17、排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。 4、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25/12小时），采用TER-C-801真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。 5、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。 6、透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用TER-D-7020金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。 7、清理场地，避免污染

18、墙面。 1.5外墙保温施工工艺 1）、施工工序 配专用粘结剂、基层墙体处理、 刷界面剂一道 、粘贴挤塑板 、预粘板边网格布条、钻孔及安装固定件、挤塑板打磨找平、刷界面剂一道、配聚合物砂浆、抹底层聚合物砂浆、配面层涂料、埋贴网格布、抹面层聚合物砂浆、嵌密封膏、配专用瓷砖粘结剂、喷（涂）面层涂料或粘贴面砖、清理饰面层、验收 2）、施工操作要点： 1、基层处理 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。 3、配置专用粘结剂： 1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌

19、，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 2） 将配置的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 4、安装挤塑板 1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。 2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。 3）将配置好的专用粘结剂

20、涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。 4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。 5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。 6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。 7） 挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除

21、。 8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。 5、安装固定件： 1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。 2）固定件个数按设计说明要求设置。 3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 6、打磨： 1） 挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用

22、刷子清理干净。 7、作装饰线角： 1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。 2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。 3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。 8、抹底层聚合物砂浆： 1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2 9、压入网格布： 1） 网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

23、 3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。 4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。 6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。 10、抹面层聚合物砂浆

24、： 1） 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为 2.53.0。 2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.54.0。 11、变形缝、界格缝处施工： 1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。 2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的5070% 3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。 12、饰面层的施工： 1）饰面层采用水溶性高弹涂料时

25、，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。 2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。 13、修补孔洞： 1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。 2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。 3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。 5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂

26、面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。 6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 五、质量检验标准 1、保证项目： 1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。 2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。 3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。 2、基本项目： 1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为3050% 2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。 3） 挤塑板碰头缝不抹粘接剂。 4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。 5)聚

27、合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。 2.屋面施工方案2.1屋面抹灰施工方案A、抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。B、砂浆中掺入外加剂时，其掺入量应由实验确定。C、抹灰前应先检查基体表面的平整度，并应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。D、室内抹灰工程，应待上下水、电气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和集体管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和集体管道安装前进行，抹灰面接差应顺平。E、石灰膏应用块状石灰石淋制，淋制时必须用孔径不大于3mmX3mm的筛过滤，并存放在沉淀池中。熟化时间，常温下不

28、超过15d；用于罩面时，不应少于3d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。F、水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层78成干后，方可涂抹后一层。G、抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。H、抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。2.2、屋面防水 一、工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层 二、具体施工方法 1、清理基层 施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 2、涂刷基层处理剂高聚

29、物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。 3、附加层施工使用热熔法改性沥青卷材对防水层施工前，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计要求以及相关规范、图集的要求。 4、铺贴卷材 （1）卷材的厚度必须符合设计要求。将改性沥青防水卷裁剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。 （2）卷材平行屋脊从檐口处往上铺贴，双

30、向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。 （3）卷材从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 （4）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。 5、热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 6、防水层蓄水、泼水试验卷材防水层完工后，对于平屋面，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点20mm，24h后进行认真观察，尤其是管根、风

31、道根，不渗不漏为合格，否则应进行返工。对于坡屋面而言，可采用泼水试验，也可在中雨或者大雨过后（一般连续下雨时间超过4小时），对屋面进行渗水情况检查，不渗不漏为合格，否则应进行返工。 7、检验 卷材防水层施工完成，专业工长自检合格后，应由项目专业质量检查员填写检验批质量验收记录。再上报专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)申请该检验批验收。 三、安全保证措施 1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。 2、屋面四周女儿墙以上的外脚手架(防护栏杆)，屋面工程施工中严禁拆除。 3、屋面工程施

32、工中，杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。 4、存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器和砂袋。 5、油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。 6、运上屋面的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。 7、使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯。喷灯汽油不得过满，打气不应过足，在用火地点必须备有防火器材。 四、成品保护 1、已铺的卷材防水层，应采取揩施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。 2、穿过屋面、墙面防水层处的管道，

33、施工中与完工后不得损坏变位。 3、变形缝、水落口等处防水层施工前，应进行临时封堵，防水层完工后，应清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。 4、屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。2.3屋面保温一、施工条件： 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。 3、基层墙体及找平层应干燥。 4、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。 5、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 四、施工操作要点： 1、基层处理 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘

34、结强度的材料。 2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。 3、配置专用粘结剂： 1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 4、安装挤塑板 1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。 2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200

35、，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。 3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。 4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。 5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。 6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。

36、 7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。 8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。 5、安装固定件： 1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。 2）固定件个数按设计说明要求设置。 3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾

37、部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 6、打磨： 1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7、作装饰线角： 1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。 2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。 3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。 8、抹底层聚合物砂浆： 1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2 9、压入网格布： 1）网格布应按

38、工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。 3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。 4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 5）在凹凸线角处，应将

39、窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。 6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。 10、抹面层聚合物砂浆： 1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.53.0。 2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.54.0。 11、变形缝、界格缝处施工： 1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。 2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒

40、，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的5070% 3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。 12、饰面层的施工： 1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。 2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。 13、修补孔洞： 1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。 2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。 3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中

41、，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。 5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。 6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 五、质量检验标准 1、保证项目： 1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必 须符合要求。 2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。 3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。 2、基本项目： 1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为3050% 2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于5

42、0。 3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。 4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。 5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。2.4、涂料工程：A、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品不得大于12%。B、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。C、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、浴室及厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性能的腻子。D、施涂前应

43、将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。E、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。F、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一置。3.阳台顶板、底板栏板、地下室顶板保温施工工艺一 、施工工艺 1、工艺流程： 结构墙面清理分档、弹线配板、修补标出管卡、炉钩等埋件位置墙面、顶面满涂108胶稳接线盒，安管卡、埋件等粘贴挤塑聚苯板打眼下尼龙胀栓板面贴网格布抹聚合物砂浆 2、施工要点： 结构墙面清理：凡凸出墙面的砂浆块、混凝土

44、块必须剔除，并扫净墙面。 分档、弹线： a.以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm分档。 b.按保温层的厚度在墙、顶上弹出保温墙面的边线。配板、修补：按分档配板。挤塑保温板的长度略小于顶板到踢脚上口的净高尺寸。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的保温板尺寸，并按此尺寸配板。当保温板与墙的长度不相适应时，应将部分保温板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。 墙面、顶面满涂108胶 将接线盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口。 挤塑聚苯板安装顺序宜从左至右依次顺序错缝安装。板侧面、顶面、底面清刷没灰，在侧墙面、顶面、挤塑聚苯板顶面、底面及侧面（所有相拼

45、合面），上先刷一道108胶，挤塑聚苯板采用点粘法或条粘法，粘灰率不得小于60%，按弹线位置立即安装就位。24小时后用电锤打眼上尼龙胀栓，每平米不得小于6个尼胧胀栓，且呈梅花形布置（楼梯间墙面用50mm长尼龙胀栓，地下室顶板用80mm长尼龙胀栓）；下尼龙胀栓的同时用聚合物砂浆满挂耐酸碱网格布一道，聚合物砂浆厚度3-5mm厚必须均匀一致，垂直度、平整度不准大于3mm,耐酸碱网格布搭接100mm以上不得有翘曲现象（挤塑聚苯板板面提前3小时满滚108胶一遍）。 安装时用平推挤，并用橡皮锤敲振，使所有相拼合面济紧冒浆，并使挤塑聚苯板贴紧墙、顶面。 安装过程中，随时用开刀将挤出的粘结粉刮平，所有边角处必须

46、用胀钉固定。 按以上操作办法依次安装挤塑聚苯板。安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。高出的部分用橡皮锤敲平。 挤塑聚苯板在门窗洞口处的缝隙用胶灰嵌填密实。 挤塑聚苯板中露出的接线盒、管卡、埋件与复合板开口处的缝隙，用胶灰嵌塞密实。 板缝及阴阳角处理：挤塑聚苯板粘贴好后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，清理浮灰。 三、质量标准 1、保证项目：挤塑聚苯板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。检查方法：检查产品合格证。 挤塑聚苯板其四边的粘结必须牢固。检查方法：手振和观察检查。 2、基本项目：

47、节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。检查方法：观察检查。挤塑聚苯板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。检查方法：观察检查。耐酸碱网格布贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。检查方法：观察检查。 第2章 质量保证措施和创优计划（一）确保施工质量的技术措施一、严格执行质量保证体系2000版标准、环境管理体系1996版、职业健康和安全管理体系2001版标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。二、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度、明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，

48、还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。三、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标识，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真执行开盘交底和拆模申请制度。保证质量的管理措施1、 岗位责任制：把质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。公司经理公司总工程师公司生产副经理项目经理项目技术负责人项目生产副经理技术员施工员质检员资料员工长安全员材料员施工班组长预算员建立如下质量保证体系： 二、奖罚制：拉大班组优良与合格的工资

49、差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用；进口钢筋要进行化学分析；商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样验收大宗进料。三、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。四、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归五、工程例会制：外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监量、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专

50、业工程施工单位的矛盾、协作关系。内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传传达外联工程会议精神文明，明确各专业施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。6、 成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。（二）创优计划1、创优管理保证机制 建立以“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”为过程的创优机制。 施工中我们将坚持“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”，形成以“观念创新、体制创新、机制创新、管理创新、技术创新”的全方位管理活动。一次成优，全

51、力确保争创鲁班奖工程。1）目标管理 目标管理是整个创优活动的开始，我们根据业主的要求和工程的具体情况以及特点，来确定工程的总体质量目标和各阶段目标，并围绕目标配备相应的资源。目标一旦确定，就要强调严肃性，我们投标时确立的质量目标，就是我们对业主的承诺， 要不折不扣地兑现并对我们的质量方针负责。2）优化策划 目标确立后，如何实现。即是创优策划阶段所要解决的问题。为保证质量目标的实现，首先根据工程的特点，将质量目标层层分解，划分为各阶段目标，再根据各阶段目标进行资源配置和责任落实，包括项目经理部和公司总部的责任落实。 在工程中标后，分阶段编制质量计划是我公司项目质量管理的特色。在工程前期许多图纸还未到达，针对这种情况，我们根据工程的具体情况将