寿光SNCR系统操作手册

1、光大（寿光）光大（寿光）SNCRSNCR 系统系统 用户操作手册用户操作手册 用户用户:光大环保能源（寿光）有限公司光大环保能源（寿光）有限公司 编制单位：上海泰欣环保工程有限公司编制单位：上海泰欣环保工程有限公司 编制时间：编制时间：2014 年年 11 月月 14 日日 目录目录 1概述概述.1 2现场操作面板现场操作面板.2 2.1欢迎画面.2 2.2主画面.3 2.2.1系统启停选择.4 2.2.2启动步骤.4 2.2.3关闭步骤.4 2.3工艺画面.5 2.3.1操作.5 2.3.2工艺过程页面.6 2.3.3调节器.7 2.3.4自动.9 2.3.5配方设定.9 2.4报警画面.1

2、1 3故障处理故障处理 .13 3.1阀报警.13 3.2泵报警.13 3.3压力报警.13 3.4流量报警.14 3.5调节器报警.14 3.6其他报警.15 4报警连锁报警连锁 .15 4.1TPU-W 报警连锁.15 4.2TPU-R 报警连锁.16 4.3MDU 报警连锁.16 1概述概述 SNCR 系统采用 2025%氨水为还原剂。经过加压雾化，并在线稀释后在锅炉合适的区域，定 量喷入锅炉高温区发生还原反应，生成完全洁净的氮气和水。其原理如图所示。 泰欣环保的 SNCR 技术是在国外先进技术基础上进行独立研发，设计优化而来。本系统采用 模块化设计，工艺流程如下图所示。 系统包括下面几

3、个主要单元： 还原剂储存模块 ( LPU、RTU) 软水输送模块 (TPU_W 、WTU) 还原剂输送模块 ( TPU_R ) 混合分配模块 ( MDU6 ) 喷射模块（ICU） 压缩空气分配单元（ACU） 控制和管理模块 ( SCU) SNCR 系统所有参数设置、详细管理等都可以在触摸屏操作面板上进行，DCS 只可以进行部分 有限操作及流程监控。 2操作面板操作面板 操作界面是基于一个具有触摸功能的控制面板开发的程序。而且可显示系统工艺流程，报警及 配方的画面。主要功能包括页面切换、工艺画面监控、报警和配方设定等部分。 2.1 欢迎画面欢迎画面 用户切换，点击 进行用户登陆。 2.2 主画面

4、主画面 在主画面里面显示系统的运行状况及主要过程参数。登录后可以手动选择开启和关闭命令。 2.2.1系统启停选择系统启停选择 设备可以通过操作面板或 DCS 进行控制。功能如下： 准备当设备在“准备”状态，此系统可以操作。 停止当设备在“停止”状态，此系统不能控制。 如果系统在运行时切换至“停止”状态，将以急停方式急停方式停止。 自动启动当系统在“准备”状态，点击“自动启动”设备将进入开启步骤 自动停止当点击“自动停止”，设备将执行关闭步骤。 急停点击“急停”，,系统将直接停止。 2.2.2启动步骤启动步骤 当系统处于准备状态，点击自动启动按钮 调节器进入手动模式，输出为 0% 启动软水单元

5、启动氨水单元 开启软水阀 开启氨水阀. 调节器进入自动模式 设备进入运转，开始进行喷射 2.2.3关闭步骤关闭步骤 当点击自动停止按钮时，系统执行关闭步骤。 停氨水单元 关闭氨水阀 开启冲洗阀 调节器进入手动模式输出 系统进行冲洗 关闭冲洗阀 停软水单元 待命状态 如果炉膛蒸汽量、温度低于配方中最低级别时，系统停止运行进入等待状态。如果 20 秒内炉 膛蒸汽量、温度高于配方中最低级别，系统将自动投入运行。否则执行关闭步骤。 当系统在启动过程中收到关闭命令，关闭步骤将会启动。相反依然。 急停急停不执行关闭步骤和系统冲洗，直接关闭系统 2.3 工艺画面工艺画面 此画面显示氨罐，泵及阀门的所有状态及

6、参数，手动操作各个设备。 2.3.1操作操作 注意！注意！在特殊情况下手动操作只能由接受过培训的操作人员操作。请注意在整个或部分系统 处于手动模式的情况下，安全功能不能正常运行。 每台设备有单独的操作窗口。当点击一个阀、一台泵或其他设备，操作窗口会依次弹出。 如果操作员没有登录或者有相应的报警，故障则设备不能动作。 左边的绿色指示表示设备的实际状态。 2.3.2工艺过程页面工艺过程页面 此页面显示工艺单元的状态，它包括混合单元和喷枪单元。手动操作各个设备，更改各设备 参数。 2.3.3调节器调节器 每个混合单元有两个流量调节器，分别控制氨水和软水流量。此外还有两个烟气排放调节器， 一个控制氮氧

7、化合物浓度，另一个控制氨逃逸量。 流量调节器按照配方对流量进行控制。 氨逃逸调节器是对氨的逃逸率进行控制。假如氨的逃逸率过高，调节器会自动减少还氨水的喷射量。 氮氧化合物调节器是控制氮氧化合物排放级别，当排放级别低于设置值时，调节器将减少氨水的喷 射量进行补偿。 当登录到管理权限时，可以更改输入、输出等设置。 1.过程变量 2.显示自动计算或手动设定值，手动设定值可在此框中设置输出。 3.手动输出值可在此框中设置。 4.选择自动计算或手动设定。（氮氧化合物和氨逃逸量调节剂不能同时使用）。 5.操作模式指示。 6.手动或自动模式选择。 调节阀可以通过操作面板进行手动调节。 通过操作面板，可以设定

8、 0-100%之间任意数值给调节器。 2.3.4自动自动 当系统状态在“准备”（显示开始页面）并且没有报警显示时，工艺单元可以操作。当收到自动启 动信号并炉膛温度（或蒸汽量）超过配方中最低级别，设备启动。 配方发送喷枪操作信息给工艺单元，喷枪依次启动。 2.3.5配方配方设定设定 此页面显示工艺单元当前选择的喷射配方、一些过程数据及喷枪情况。 绿色箭头指向当前正在喷射的等级。 一般情况下，配方控制喷枪单元。喷枪单元依靠配方中当前喷射级别选择喷射模式。 然而，由于特殊情况下可能需要屏蔽一两台喷枪，这种情况可以登录管理权限后进行操作。在配方 页面里面你可以启用或者屏蔽任何一个喷枪，被屏蔽的喷枪不执

9、行任何动作。 点击配方页面中的“配方操作”,弹出配方页面，此页面可以新建一个配方、修改一个旧配方 或选择使用一个新配方，如下图： 点击各输入栏可以设置蒸汽量、烟温和流量的值。输入完毕后，点击按钮保存。通过 按钮选择使用配方，此配方下载给 PLC 执行。 每个工艺单元都有自己的配方，通过操作面板设置可以存储 5 个配方供工艺单元选择。但同时 只有一个配方被 PLC 执行。可以设定锅炉的温度或者蒸汽量来控制配方。每个配方有 8 个级别， 每个级别有不同的参数设置。蒸汽量或温度的最低值设定在级别 1 中。温度或蒸汽量增大，级别随 之增高。温度或蒸汽量必须高于级别 1，设备才能启动。 设置配方各个级别

10、的参数： 设置每个级别的蒸汽量或温度控制值 总的氨水流量（l/h） 每个喷枪的软水流量（l/h） 可以使用的喷枪 程序将自动插入各个级别之间的设置值。 设置其他参数： 选择蒸汽量或者温度来控制调节器 配方名称 2.4 报警报警画面画面 当有报警发生，系统会出现显示。点击按钮进入下面报警画面显示报警。 登录管理级别后，可以更改设备报警界限。 3故障处理故障处理 3.1 阀报警阀报警 报警信息: 阀无法打开阀无法打开 阀无法关闭阀无法关闭 描述： 报警分两种情况： 当阀打开时 当阀关闭时 当阀位故障并报警延时时间到时，触发报警。 可能产 生原因： 限位开关位置错误 仪用压缩空气压力低 球阀或电磁阀

11、损坏 电磁线圈故障 3.2 泵报警泵报警 报警信息过载故障过载故障 描述： 可能产 生原因： 主断路器跳闸 电机保护触发 现场盘柜断电 3.3 压力报警压力报警 报警信息：氨水压力高氨水压力高 氨水压力低氨水压力低 压缩空气压力低压缩空气压力低 描述： 报警分两种情况： 压力高报警 压力低报警 当压力高于或低于报警界限并且报警延时时间到，触发报警。一些低低报警触发后将停 止系统运行。 特别注意：必须保证压缩空气主管内压力正常。如压缩空气主管内压力故障时，请马上 派人把插入锅炉所有喷枪拔出，否则喷枪将被烧坏。 可能产 生原因： 氨水压力高：氨水压力高： 最有可能产生原因是喷枪被堵塞 流量调节不足

12、造成流量过高 氨水压力低：氨水压力低： 泵出力不足（如：管道阻塞、泵内有空气、电机问题） 流量调节不足造成流量过低 系统泄漏 3.4 流量报警流量报警 报警信息 喷枪流量低喷枪流量低 喷枪流量高喷枪流量高 描述： 报警分两种情况： 高流量 低流量 当流量高于或低于报警界限并且报警延时时间到，触发报警。 可能产 生原因： 低流量低流量 最可能产生原因是喷枪被堵塞 喷枪针形阀开度不足 喷枪之间流量不均衡 流量调节不足造成流量过低 高流量 喷枪之间流量不均衡 流量调节不足造成流量过高 喷枪外护套损坏造成流量不均衡 3.5 调节器报警调节器报警 报警信息： 偏差过高偏差过高 偏差过低偏差过低 描述：

13、可能产 生原因： 最可能产生原因是喷枪被堵塞 泵出力不足 调节阀或流量传感器损坏 3.6 其他报警其他报警 报警信息：进程停止 描述：当操作人员按下过程停止按钮，触发此报警 急停是高安全级别报警，触发后将停止整个设备 需要手动在现场控制柜重启设备 报警信息氨气泄漏高高报警 描述：当氨气浓度超过报警界限时，触发此报警 高高报警是高安全级别报警，触发后将停止整个设备 现场报警灯闪烁表示此报警触发 报警信息：氨罐泄漏报警 描述安装在氨罐夹层中间的泄漏开关检测到氨罐内部有泄漏现象 报警信息氨罐低液位报警 描述：当氨罐液位达到报警液位时，触发此报警 报警信息：氨罐低低液位报警 描述：当氨罐液位达到报警液

14、位时，触发此报警 设备停止运行。如果泵空抽，会对泵体本身造成损坏。 4报警连锁报警连锁 4.1 TPU-W 报警连锁报警连锁 TPU-W 泵连锁报警 1.水槽液位低低报警 2.泵故障，开泵报警，泵出口压力过低 3.泵出口压力过高 4.1MDU6、2MDU6 快停信号同时到来 5.TPU-W 报警输出，泵出口压力高报警，压力低报警，液位低低报警，泵报警 4.2 TPU-R 报警连锁报警连锁 TPU-R 阀门连锁报警 1.阀门自动状态下无自动命令，手动状态下无手动命令 2.阀门报警，开阀报警，关阀报警 3.TPU-R 液位低低报警 4.SCU 急停，1MDU6、2MDU6 急停同时到达 5.1MDU6、2MDU6 快停同时到达 TPU-R 泵连锁报警 1.泵前阀门无打开信号 2.泵自动状态下无自动命令，手动状态下无手动命令 3.阀门故障及报警 4.泵故障，泵启动报警，泵出口压力低报警 5.液位低低报警 6.SCU 急停，1MDU6、2MDU6 急停同时到达 7.1MDU6