屠宰废水设计方案

1、 重庆市治泊食品有限公司石角生猪定点屠宰场废水治理工程设计方案重庆品立环保科技有限公司二一一年十一月目 录第一章 编制说明及概述41.1 编制说明41.2 项目概况41.3 概述5第二章 设计依据、原则和范围52.1 设计依据52.1.1 设计依据52.1.2 基础资料62.2 工程范围62.3 设计原则62.4 采用的主要标准及规范7第三章 设计方案83.1、工程概况83.1.1 废水来源83.1.2 废水水量、水质特点83.2设计处理规模93.3设计处理水质93.4出水水质要求93.5、工艺选择103.6、工艺流程设计123.6.1污水处理工艺流程123.6.2工艺流程说明123.7工艺特

2、点133.8、废水处理工艺效果预测143.9、 工艺设计参数及设备参数143.9.1格栅渠143.9.2调节池153.9.3气浮池163.9.4水解酸化池163.9.5生物接触氧化池163.9.6二沉池173.9.7 污泥池173.9.8设备房173.10、主要构筑物及设备材料173.10.1 主要构筑物一览表173.10.2主要设备材料一览表18第四章 电气设计194.1设计依据194.2设计范围194.3供电电源与供电负荷194.4控制与保护204.5照明204.6防雷与接地20第五章 调试与试运行205.1 污水处理站的调试205.1.1 污水处理站的调试内容和目的215.1.2 污水处

3、理站的调试方法215.2 污水处理站的试运行22第六章 运行管理236.1 管理机构236.1.1 组织管理236.1.2 技术管理236.2 人员编制24第七章 工程质量及保修24第八章 工程进度25七、项目投资估算27第一章 编制说明及概述1.1 编制说明1、根据本工程设计特点，功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。2、本工程方案设计的编制，公司高度重视污水处理工程施工的有关人员组成方案编制专业小组，采用“对比优化，博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，具有针对性、可操作性强。1.2 项目概况 1.1.1 工程名称：重庆市治

4、泊食品有限公司石角生猪定点屠宰场废水治理工程1.1.2 工程地点：重庆市綦江县石角镇1.1.3 业主单位：重庆市治泊食品有限公司1.3 概述重庆市治泊食品有限公司位于重庆市綦江县石角镇干坝村4组。项目迁建前位于綦江县石角镇白鹤嘴，由于生产规模的扩大，原有生产技术条件落后，产生的污染物未经处理直接排放，对附近居民产生了一定的影响。因此公司拟在綦江县石角镇回伍村2组沙滩子建设3万头生猪屠宰加工迁建技改扩能项目，并做好对环保治理项目的建设，有利于促进当地的环境条件。第二章 设计依据、原则和范围2.1 设计依据2.1.1 设计依据(1)中华人民共和国环境保护法(2)中华人民共和国水污染防治法(3)中华

5、人民共和国噪声污染防治法(4)中华人民共和国固体废物污染环境防治法(5)中华人民共和国水土保持法(6)建设项目环境保护管理条例(7)环境影响评价技术导则(HJ/T2.12.3-93)(8）重庆市治泊食品有限公司石角生猪定点屠宰场环境影响评价报告书(9）石角生猪定点屠宰场提供的资料2.1.2 基础资料重庆市治泊食品有限公司石角生猪定点屠宰场环境影响评价报告书； 现场踏勘； 业主提供的其它资料。2.2 工程范围本工程根据提供的生产工艺确定设计范围如下：（1） 建设一座处理能力为50m3/d的废水处理站；本工程设计是对该污水处理站内的全部生产性构筑物及辅助生产设施进行工艺设备、土建工程、防腐工程、电

6、气工程、仪表自控工程及总图等各专业的方案设计，同时进行运行成本分析。2.3 设计原则 严格执行国家环境保护政策、法规、标准、规范。处理后的污水达到国家规定的排放标准。 根据设计进水水质和出水水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、运行稳妥可靠、简单易行、便于管理及维护、高效节能、经济合理，确保污水处理效果好，减少工程投资及日常运行费用。 选择技术先进、成熟的废水处理设备，确保处理设施运行可靠，出水水质稳定达标。 在满足工艺要求的前提下，尽可能的利用高差，节约投资。 适当提高自动化水平，减轻工人的劳动强度，尽可能减少污水在处理过程中产生的废渣、废水，避免造成二次污染。 现场卫生条件好、占地少

7、。 竖向设计力求减少挖填方量和节省污水提升费用。 总平面布置上要求合理布局，力求紧凑，珍惜土地的使用价值，体现以人为本的思想，改善周边环境。2.4 采用的主要标准及规范肉类加工工业水污染物排放标准(GB13457-92)；建筑给水排水设计规范 （GB50015-2003）给水排水工程结构设计规范 （GB50069-2002）室外排水设计规范 （GB50014-2006）污水泵站设计规程DBJ08-23-91中国地表水环境质量标准 GHZB1-1999工业建筑防腐设计规范GB50046-95供配电系统设计规范 （GB50052-95）低压配电设计规范 （GB50054-95）工业与民用电力装置的

8、接地设计规范 （GBJ65-83）电力装置的继电保护和自动装置设计规范 （GB50062-92）民用建筑照明设计标准 （GBJ133-90）民用建筑节能设计标准 （JGJ26-95）工业企业照明设计标准 （GB50034-1992）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）建筑结构可靠性设计统一标准 （GB50068-2001）砌体结构设计规范 （GB50003-2001）第三章 设计方案3.1、工程概况3.1.1 废水来源生产废水主要产生于生猪宰前的冲洗水，屠宰猪肉和内脏的清洗水，屠宰设备及场

9、地的清洗水等。生产时废水集中排放。生活废水主要来自猪粪便和尿液以及厂区工人生活污水。两种废水合并后同时处理。3.1.2 废水水量、水质特点根据提供的资料，生产过程中各工艺口排放的废水量总计50m3/d,废水中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等，废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。屠宰废水的特点是：有机悬浮物含量高，易腐败，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。现拟对屠宰废水进行处理，要求出水达到肉类加工工业水污染物排放标准一级排放标准。 3.2设计处理规模根据提供资料，屠宰废水水量为50m3/d，废水主要主要产生于生禽屠宰前的冲洗水，屠宰后肉和内脏的清洗水，屠宰设备及场地的清

10、洗水等。生产时废水集中排放。据此，本方案设计时处理水量为4.2m3/h，每天运行时间：12h。3.3设计处理水质根据甲方提供的资料，本项目的处理前原污水水质，见下表。表2.5.1 污水处理前设计水质主要指标一览表 单位：mg/L污染因子质设计进水水质BOD5500CODCr2500SS1000动物油100NH3-N100pH8.03.4出水水质要求本方案设计中出水水质指标严格执行肉类加工工业水污染物排放标准(GB13457-92)中的一级标准。表2.6.1 肉类加工工业水污染物排放标准 单位：mg/L污染因子质一级标准BOD530CODCr80SS60NH3-N15动物油15pH6.08.53

11、.5、工艺选择屠宰废水中含有动物血、油脂、碎肉、食物残渣、毛、粪便和泥沙等污物。废水的特征可概括为：水质水量变化大（该厂废水为集中排放）； 由表2.5.1可以看出，该废水可生化性较好，B/C比达到了0.4以上，适合采用生物法处理；废水中悬浮物含量很高，悬浮物含量SS4600mg/L,除无机性杂质颗粒外，还含有很多流动性差的有机物如脂类和蛋白质，它们约占CODCr的40%-50%，本工程中CODCr2500 mg/L，BOD5500mg/L，动植物油200mg/L，根据水质，可以看出屠宰废水可生化性较好，水质浑浊，易腐易臭，形成浮渣，在进行生物处理前必须经过预处理。根据对废水水质特点以及排放标准

12、的综合分析对比后确定，本方案工艺采用气浮预处理+水解酸化+生物接触氧化法。3.5.1预处理采用固液分离机和气浮处理。固液分离机首先对进入废水进行干湿分离，减小后续处理负荷，气浮处理采用气液多相泵。气液多相泵具有以下特点：边吸水边吸气、泵内加压混合、气液溶解效率高。气液多相泵可取代加压泵、空压机、大型溶气罐及释放头等。可克服传统装置运行不稳及大气泡翻腾的问题及释放头堵塞问题。长期稳定性能、易操作易维护低噪音。3.5.2水解酸化池水解阶段是大分子有机物降解的必经过程，大分子有机想要被微生物所利用，必须先水解为小分子有机物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解。酸化阶段是有机物降解的提速过程，因为它将水

13、解后的小分子有机进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。它的主要作用就是：1、提高废水可生化性：能将大分子有机物转化为小分子。 2、去除废水中的COD：既然是异养型微生物细菌，那么就必须从环境中汲取养分，所以必定有部分有机物降解合成自身细胞。3.5.3生物接触氧化池生物接触氧化池结构包括池体，填料，布水装置，曝气装置。工作原理为：在曝气池中设置填料，将其作为生物膜的载体。待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。3.5.4本工艺采取以下措施：猪毛、食物残渣、碎肉等易堵塞泵，会影响整个后续工艺处理，故方案中采用固液分离机。有机物含量

14、较高，采用气浮处理，去除大部分悬浮物和大部分不溶性有机物，并降低乳化状油脂，改善污水中油脂对后续处理的影响。采用水解酸化生物接触氧化处理系统，降低污染物浓度，提高污水处理效果，并确保氨氮能达标排放。3.6、工艺流程设计3.6.1污水处理工艺流程固液分离气浮设备水解酸化池泵调节池生产废水生活污水剩余污泥污泥浓缩池生物接触氧化池二沉池消毒池排放剩余污泥剩余污泥泥饼外运压滤机图3-7 污废水处理工艺流程框图3.6.2工艺流程说明屠宰废水由收集管网收集，自流进入中间水池，由泵送入固液分离机，干湿分离后污水进入调节池，调节水量和均化水质。再由水泵提升进入气浮池，在该系统内，在微小气泡黏附下，主要去除悬浮

15、有机物和油类物质，处理完后依次进入水解酸化池和生物接触氧化池进行生物处理，然后进入沉淀池，经消毒后达标排放。调节池污泥、气浮池浮渣和沉淀池污泥排入污泥池，经压滤后，泥饼定时外运处理，沉淀池上清液回用一部分，排放一部分。3.7工艺特点3.7.1 固液分离机由于该废水含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便，所以本设计强化了预处理段的除碴过程，采用了动力形式的固液分离机，能很好的进行干湿分离，有效降低后续构筑物处理负荷。3.7.2调节池由于屠宰厂废水有一定的水质水量变化，宰杀量随季节、节日、时间段的变化而变化，且该厂废水为集中排放，如直接进入生物处理系统会对处理系统带来一定的冲

16、击影响。故设置调节池调节废水水质水量，同时调节池内曝气机。该方式可起到搅拌作用，也可起到预曝气作用，防止夏季废水臭味外益。3.7.3气浮主要作用是将悬浮细小有机物水解使之溶于水，并将大分子复杂有机物转化为小分子简单有机物，在大幅度降低COD的同时为后续好氧生化处理创造有利条件,提高污水的可生化性。由于屠宰厂废水悬浮杂质多，尤其是乳化状油脂，采用部分回流多相溶气气浮以达到固定化微生物曝气生物滤池（BAF）系统进水水质要求(产生的浮渣采用人工清捞)3.7.4水解酸化池水解阶段是大分子有机物降解的必经过程，大分子有机想要被微生物所利用，必须先水解为小分子有机物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解。酸化

17、阶段是有机物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子有机进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。它的主要作用就是：1、提高废水可生化性：能将大分子有机物转化为小分子。 2、去除废水中的COD：既然是异养型微生物细菌，那么就必须从环境中汲取养分，所以必定有部分有机物降解合成自身细胞。3.7.5生物接触氧化池生物接触氧化池结构包括池体，填料，布水装置，曝气装置。工作原理为：在曝气池中设置填料，将其作为生物膜的载体。待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。3.7.6二沉池用于接纳上级处理后污水，通过重力作用，对污水进行固液分离。3.7.

18、7消毒池消毒，减少大肠杆菌群落数量。3.7.8污泥干化池用于收集气浮池浮渣和二沉池的污泥进行干化。干污泥定期外运至填埋场。 3.8废水处理工艺效果预测名称预处理(调节池、气浮等)生物处理沉淀一级限值原水去除率出水去除率出水去除率出水CODcr25007075085112.54067.580BOD55004030095151013.530SS10007030030210804260动植物油100608085999NH3-N1001009555153.9、 工艺设计参数及设备参数3.9.1中间水池主要构筑物数量：1座单座尺寸：1.0m0.8m1.0m主要设备1.固液分离机规格：GY-50数量：1台

19、3.9.2调节池主要构筑物数量：1座有效容积：66m3单座尺寸4m5.5m3m有效水深：3.0m停留时间：1天调节池内设挡渣板，以防曝气时浮起的浮渣进入后续处理构筑物。主要设备1.提升泵流量5m3/h扬程10m功率0.75kw2.曝气机风量2.81m3/min 功率1.5kw。3.9.3气浮池主要设备:ZQY5型成套气浮设备一套。 3.9.4水解酸化池数量：1座有效容积：15m3单池尺寸：4.0m1.8m2.5m有效水深2.3m 停留时间：4.2h主要设备：软性填料：14.4m3 填料支架：1座3.9.5生物接触氧化池数量：2座有效容积：30m3单池尺寸：4.0m1.5m2.5m有效水深：2.

20、5m停留时间：7.1h主要设备：（1）组合填料：24m3 (2) 罗茨风机：3.9.6二沉池数量：1座有效容积：20m3单池尺寸：4.0m2.0m2.5m有效水深2.5停留时间：4.7h主要设备：高效蜂窝填料：6m2。3.9.6消毒池数量：1座有效容积：20m3单池尺寸：2.0m0.8m1.0m有效水深0.8停留时间：30min主要设备：二氧化氯发生器，一台。3.9.8 污泥池主要贮存栅渣及各池污泥，定期清掏外运。尺寸：2m2m2m数量：1座3.9.9设备房主要放置加药系统、压滤机、风机和电控设备。尺寸：4m3m3m数量：1座3.10、主要构筑物及设备材料3.10.1 主要构筑物一览表序号名称

21、单体尺寸数量备注1中间水池1.0m0.8m1.0m1座砼/砖混2调节池4.0m5.5m3.0m1座砼/砖混3水解酸化池4.0m1.8m2.5m1座砼/砖混4生物接触氧化池4.0m1.5m2.5m2座砼/砖混5二沉池4.2m2.0m2.5m1座砼/砖混6消毒池2.0m0.8m1.0m1座砼/砖混7污泥池2.0m1.0m2.0m1座砖混8设备房4.0m3.0m3.0m1座砖混3.10.2主要设备材料一览表序号设备(材料)名称型号(规格)数量备注1提升泵50WQ580.752台1用1备2固液分离机GY-501台3罗茨风机风量2.81m3/min 功率1.5kw1台4加药装置2套5曝气系统3套6软性填

22、料14.4 m37组合填料24 m38高效蜂窝斜管506m29填料支架配套软、组合填料及斜管4套10液位控制系统2套11污泥泵50WQ10100.752台12气浮机QF51台13管道、阀门、配件配套14压滤机XM-630-321台15浓浆泵I-1B21台16电气控制系统1套17二氧化氯发生器1台第四章 电气设计4.1设计依据1) 工艺提供的电气负荷资料；2) 工业用电设计技术规定；3) 供配电系统设计规范；4) 通用用电设备设计规范；5) 相关文件资料4.2设计范围本工程设计范围包括厂区内供电、配电及电气设备控制设计，电源外线工程的电气设计不在本设计范畴。4.3供电电源与供电负荷本工程厂区内电

23、力负荷均为380/220V低压负荷，单台容量最大3KW。通过计算，总容量7.5KW（不含照明等辅助设施的用电）。4.4控制与保护站内设立逻辑控制，各开关、综合保护器、各电机运行状态等可显示。保护设定：380V进线设短延时电流速断、过电流保护，动作于断路器跳闸，变压器设电流速断、过电流、超温保护，动作于断路器跳闸。控制：绝大部分工艺设备采用以自动控制，设置手/自动/停转换开关。低压元器件选用性能可靠，技术较为先进的开关设备作为低压设备的保护与控制。4.5照明设备房采用日光灯照明。4.6防雷与接地为防止直击雷，贮气柜设防雷避雷带、避雷针。为防止雷电侵入波对电器设备的破坏，变压器中心点直接工作接地，

24、保护接地与其共用一组接地网，接地电阻不大于4欧。电器设备外壳，电缆桥架等设备均与接地网相连。第五章 调试与试运行 5.1 污水处理站的调试工艺调试是污水厂投产前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。5.1.1 污水处理站的调试内容和目的调试的主要内容有：第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，

25、在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第三，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。5.1.2 污水处理站的调试方法1、准备工作 （1）人员准备： a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人；b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 （2）其他准备工作： a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料；b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析； c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物； d.检查总供电及各设备供电是否正常；e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭； f

26、.检查仪表及控制系统是否正常；g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备；h.购置絮凝剂。2、带负荷试车 开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。第三、及时解决试车过程中发现的问题。第四、编制设备操作规程

27、。3、工艺控制参数的确定 设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水厂其水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。5.2 污水处理站的试运行 1、系统调试结束后应及时转入试运行。2、 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。3、试运行时间一般为10-15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建

28、设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。4、污水处理站在试运行过程中要做好试运行记录，包括每天的药剂用量，每天进出水水质及水量。第六章 运行管理6.1 管理机构6.1.1 组织管理建立了完善的环保生产管理层次。6.1.2 技术管理1) 根据进厂水质、水量变化，调整运行条件。做好日常水质化验、分析、保存完整各项资料。2) 及时整理汇总、分析运行记录，建立运行技术档案。3) 建立处理构筑物和设备的维护保养工作和维护记录的存档。建立信息系统，定期总结运行经验。沿用水质检验室，负责检验污水再生设施的进水和出水以及出厂水和管网水的水质。以上水质检验的结果，应定期报送主管部门审查、存档。6.2 人员编制重庆市治泊食品有限公司石角生猪定点屠宰场废水治理工程项目实施后，在不改变该厂现有组织结构基础上，由此增加运行人员共2人，每天按2班运行，每班1人。6.3 运行费用序号名称金额(万元)备注运行费用3.78万元/年处理费用2.52元/吨1人工费2.4万元/年1人，每人月工资按1000元计2药剂费0.3万元/年年运行300天计，按每吨水消耗0.2元计3电费1.08万元/年厂用电电费按0.7元/度计取，年运行300天计，每天使用