生产合理化改造2.ppt

1、四.生产合理化改造的程序,1.收集客户信息 2.分析客户需求 3.定义现有工作流程 4.分析现有工作流程,找出与客户要求的差距 5.确定关键问题原因 6.改进工作流程 7.评估控制改进结果,过程的概念,过程流程图,流程图是一种通过显示构成过程的步骤、事件和操作（按时间顺序），以简单、直观的方式定义过程的工具。 流程图使用符号： 表示操作 表示检测 表示决策 表示存储 表示延迟 表示运输,制作过程流程图的目的,定义和描述过程：明确过程的步骤与环节，寻找改进机会。 明确关键质量特性：识别关键工序 过程输入变量：潜在影响关键质量特性的因素的识别与控制。 工序：提高效率。,制作过程流程图,成立小组 列

2、出宏观过程和微观的工序 确认过程的输入和输出 确认输出中的关键质量特性 订出指导过程的工艺规范和目标 绘制流程图,过程流程图的分析,分析每个判定（决策）的符号，确认是否是一种检查活动，是全面检查还是部分检查，是否必要。 分析各操作，确认其控制方式及成本效益如何，如何防止出现问题。 分析过程中的搬运、储存、延迟，确认可否简化或取消。 确认每个循环，是否必须进行这个循环，循环所需资源及作用。,运用IE的专业方法分析改进生产流程,工业工程意识,增值与非增值 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。,问题的改善,改进发生问题,现状分析,原因分析,区分主

3、要原因,实行,研讨, 尽快解决方案 一般解决方案 圆满解决方案,为防止问题的反复 发生制定的对策,制定对策,改善的基本着眼点,一个恒久不变的真理； ABCDEF QCDSF 3S 五五提问法、ECRS 经济原则,IE的追求,IE = Rationalization, Optimization 合理化，最妥善的方法 Improving Constantly 持续不断的改善 Through 经由 Solving problems 解决问题 Eliminating Waste 消除浪费,Accurate要准确 Better 更好 Cheaper 更省钱,Doable 可行的 Easier 更容易 F

4、aster 更快,改善的基础 3S,5 WHY 追求真因,? WHY：为什么机器停了? 因为负荷过大，保险丝断了。 ? ? WHY：为什么会负荷过大? ? 因为轴承部分不够润滑 。 ? ? ? WHY：为什么不够润滑? ? ? 因为润滑油泵吸不上油 。 ? ? ? ? WHY：为什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨损，松动了。 ? ? ? ? ? WHY：为什么磨损了? ? ? ? ? 因为没有安装过滤器，粉屑进去了 。,5W2H,ECRS(四巧),Elimination 取消 Combination 合并 Rearrangement 重排 Simplification 简化,工作研究步骤,方法

5、研究的分析层次及分析技术,工作研究,工作研究 ： 工业工程体系中的最重要的基础技术， 以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象 包含两大技术：方法研究（Methods Study）和作业测定（Work Measurement） 基础IE的全过程是： 利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。,工作研究,方法研究和作业测定： 作业测定由时间研究发展而来，与方法研究同时配合进行：由方法研究确定生产系统及工作方法，定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分，进行削减，作为管理计划及控制的依据。 方法研究与作业测定是一体两面，具有互

6、补性： 方法研究时，虽然目的是要取得最佳的方法，而在取得后，就需把“时间”确定。反过来说，做“时间”测定时，也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”。,工作研究-方法研究,方法研究（Methods Study）： 定义：对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。,工作研究-方法研究,方法研究的目的： 改进工艺和程序 改进工厂、车间和工作场所的平面布置 改进整个工厂和设备的设计 经济的利用人力，减少不必的疲劳 改进物料、机器和人力利用，提高生产率 改善实际工作环境，实现文明生产 降低劳动强度,工作研

7、究-方法研究,方法研究的特点 ： 求新意识：永不自满，永无止境的求新意识：不以现行的工作方法为满足，力图改进、不断创新。 方法研究的指导思想 - 挖掘企业内部潜力：力求在不投资（不增加人、机、物）或少投资的情况下，获得大的经济利益。 方法研究的着眼点 - 系统整体优化：方法研究首先着眼于整个工作系统、生活系统的整体优化（程序分析），然后再深入的解决关键的局部问题（操作分析），再进而解决微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化目的。,工作研究-方法研究-程序分析,程序分析： 以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺（加工、制造、装配）从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，分析有无多佘

8、或重复作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等。,工作研究-方法研究-程序分析,工艺程序分析： 按照实际的工艺顺序列出每个步骤，并加以分析，找出需要改进的地方。 见下例：,工作研究-方法研究-程序分析,工作研究-方法研究-程序分析,流程程序分析： 流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、 贮存五种符号构成。根据研究对象的不同 可分为： 材料或产品流程程序图（物型） 人员流程程序图（人型） 见下例：,工作研究-方法研究-程序分析,工作研究-方法研究-程序分析,工作研究-方法研究-程序分析,程序分析技巧： 分析时的六大提问（5W2H）： 完成了什么（what）：要做这，是否必要？有无其他更好的

9、成就？ 何处做（where）：在此处做？有无其他更合适之处？ 何时做（when）：此时做？有无更合适的时间？ 由谁做（who）：由他做？有无更合适的人去做？ 如何做（how）：这样做？有无更好的方法去做？ 费用（how much）：花费多少？有无更节省的方法？,工作研究-方法研究-程序分析,分析时的四大原则： 取消(Eliminate)，合并(Combine)，重排(Rearrange)，简化(Simplify) 分析时的五个方面： 操作分析，搬运分析，检验分析，贮存分析，等待分析 分析时的六大步骤： 选择，记录，分析，建立，实施，维持 分析时的动作经济原则 动作分析,实例分析,某飞机工厂仓库

10、原来的平面布置。物品从送货车到零件架的运输路线以粗线表示，各种活动均用符号绘于线上。,线路图与流程图结合,改进,在接收台的对面开一个进库的新入口，使箱子可沿最短路线运进库房。 箱子从送货车滑下滑板，直接放到手推车上，并送到开箱处。就在车上开箱，取出送货单。然后运到收货台，等待片刻，打开箱子，把零件放到工作台上，对照送货单点数并检查。检查与点数的工作台现已布置在收货台旁，因为可以用手传递零件来检查、测量并点数。最后，把零件放回纸盒，重新装箱。,工作研究-方法研究-程序分析,线路分析： 对现场布置及物料（零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，以达到改进现场布置和移动线路。 见下例：,工

11、作研究-方法研究-程序分析,工作研究-方法研究-程序分析,工作研究-方法研究-操作分析,操作分析： 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析。可分为： 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析,人机操作分析,在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。 利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。,人机操作图的构成,以适当

12、的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。 在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线 （或其它方法）表示，机器同样。 待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。,人机操作程序分析图,人机操作图实例分析,工作：铣平面 图号：B239/1 产品：B239铸件 机器：4号立铣 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/

13、18,改良方法：,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,移开铣成件,在面板上用模板量深度，成品 放入箱内，取新铸件置机旁,锉锐边，用压缩空气清洁,用压缩空气清洁机器，装铸 件，开动机器精铣,精铣第二面,空闲,人,机,时间(min),空闲,工作：铣平面 图号：B239/1 产品：B239铸件 机器：4号立铣 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18,改善示例,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸

14、下工件,工作：铣平面 图号：B239/1 产品：B239铸件 机器：4号立铣 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18,改善一：,1,2,3,4,5,6,7,8,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,人,机,时间,被装上工件,加工,卸下工件,将“准备下一工件” 放在加工周期内进行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,工作：铣平面 图号：B239/1 产品：B239铸件 机器：4号立

15、铣 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18,改善2：,1,2,3,4,5,6,准备下一工件,装上工件,卸下工件,完成件放箱内,人,机,时间,被装上工件,加工,卸下工件,将“准备下一工件”、 “完成件放入箱内” 放在加工周期内进行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种： 1。增加其它工作 2。利

16、用空闲时间多操作一台机器,5,从料箱取材料,开动车床,空闲,3,3,35,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,共同工作,装上工件,自动切削,12,2,35,3,被卸下工件,10,15,20,25,30,35,30,45,50,55,60,将材料 装上车床,10,停止车床,2,卸下成品,放入成品箱,5,7,空闲,3,工作：车心棒外圆 图号：B239/1 产品：B239 机器：L25 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18,半自动车床车心轴外圆,5,从料箱取材料,开动车床1,3,3,空闲,空闲,人,机1,时间,工作,装上工件,自动切削,12,

17、35,3,被卸下工件,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,将材料 装上车床1,停止车床1,车床1卸成品,放入成品箱,7,空闲,3,工作：车心棒外圆 图号：B239/1 产品：B239 机器：L25+L26 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18,一人双机改良,3,空闲,空闲,机2,装上工件,自动切削,12,20,3,被卸下工件,7,至车床2,车床2卸成品,放入成品箱,从料箱取材料,将材料 装上车床2,开动车床2,至车床1,10,2,5,5,停止车床2,2,5,3,3,10,2,2,5,自动切削,15,机器闲余

18、能量分析,机器 时间,加工 时间,装卸 时间,等待 时间,SMED,Line Balancing,VE/VA,工人闲余能量分析,工人与机器数,机器1,机器2,机器3,机器4,机器5,工人,操作时间,机器运转时间,N=,L+M,L+W,N工人可操作的机器数 L装、卸工件时间 M机器工作时间 W工人从一台机器走到 另一台机器的时间,联合操作,联合操作： 在生产现场，两个或两个以上的操作员同时对一台机器（一项工作），进行工作。,联合作业图：,1,运板2,3,机,甲,时间,装板1,6,2,3,4,5,6,7,8,9,3,空闲,乙,3,空闲,6,装板2,3,空闲,运板1,3,联合作业图：,1,运板2,3,机,甲,时间,装板1,3,2,3,4,5,6