TIPTOP+GP5.X生产管理.ppt

1、让 ERP 在中国普遍成功,TIPTOP GP 教育训练 生产管理系统（ASF）,讲 师：王立杰 神州数码管理有限公司 TIPTOP咨询部,1. 生产管理概念介绍 10分钟 2. 系统特色介绍 5分钟 3. 生产管理与各模块之关联 5分钟 4. 参数设置 20分钟 5. 基本数据管理 10分钟 6. 异动数据管理 30分钟 7. 报表及查询 8. 测验及问卷 9. Q 在工艺及工作中心搜集生产实绩及生产成本数据, 构成一个完整而严谨的工艺型加工管理系统。 非工艺加工厂, 依照工单打印料表发料扣帐, 依照工单进行派工, 办理工单完工检验及完工入库作业。依工单搜集生产实绩, 依成本中心搜集成本资料

2、。构成一个简易而可行的非工艺型加工管理系统。,工艺V.S.非工艺,二、系统特色（1）,工单系统提供领料型、发料型完工方式： 发料型完工方式, 经由发料作业, 将材料发到工单, 透过作业移转, 完工入库是一种典型工单管理方式。 领料型材料管理作业, 授引线上仓库的概念, 将材料领到生产线, 当作业完工时, 利用事后扣帐的方式, 依完工数量扣除工单所耗用之材料。是一种新颖而严谨的工单管理方法。,领料V.S.发料,二、系统特色（2）,MRP 供需比对计算后, 针对物料需求生成计划工单与计划采购单。用户根据MRP 计划工单, 考虑制造的状况, 弹性分割或合并计划工单, 生成工(制)单。,工单与MRP

3、计划工单完整连结,二、系统特色（3）,工(制)单是现场生产管理系统之基石, 可以在线新档、更改或删除。在工单维护的画面上, 可以查询工艺工单下阶用料(以下简称备料)、完工全检、完工入库等相关资料。,在线实时维护工(制)单,二、系统特色（4）,可以从产品用料结构复制并调整所需的材料。针对各工单作可用料模拟分析, 事先掌控缺料状况。 允许派工单之材料需求在发放之前或之后作备置可控制生产在线材料之领取, 避免材料耗用过量提供工单用料明细及材料损耗状况, 供产品材料需求之参考,工单材料有效的管理,二、系统特色（5）,一张委外加工单上允许多项料品, 多个交期, 亦允许分批交货； 提供自动发料作业, 以减

4、轻人力； 对于预计交货的各项料品可依各种方式查询, 以掌握委外交货的进度； 委外厂商完工进货时, 当不知委外加工单号时, 用户可以容易的对厂商或料号查询所有未交委外加工单；。 可依不同性质(委外商别、料号别、制单别、单号别)查询委外加工单状况, 可作委外跟催及交期控制； 处理材料由我方提供或由加工厂提供； 委外工单下阶料件可以任意阶展开, 以简化托外加工问题；,委外工单,二、系统特色（6）,三、生产管理与各模块之关联,四、生产管理参数设置,系统参数设置作业 - 生产管理(asms270) 系统参数设置作业 - 工艺管理(asms280),1、系统参数设置作业-生产管理（asms270）,用以维

5、护制造管理系统中，对生产管理及工程管制的执行原则参数。,【作业目的】,【作业时机】,1、在上线使用前根据公司的情况设置对应的参数，,【重要说明】,1.工单结案方式 三阶段结案步骤为： 阶段一:料帐结束，不可再收发料； 阶段二:料帐结束且工时帐结束，不可再收发料且不可 再录入耗用工时； 阶段三:成本会计结束，不可再重新开启；。 点选: 使用三阶段结案方式； 不点选: 使用一阶段结案方式； 2.工单完工数量检查发料最小套数 工单完工数量是否检查发料最小套数？ 设置工单其生产数量是否与已完工入库、再加工、全检、报废、 会验(MRB)量之总和作勾稽；,2、系统参数设置作业-工艺管理（asms280）,

6、用以维护制造管理系统中，对生产管理及工艺管理的执行原则参数。,【作业目的】,【作业时机】,1、在上线使用前根据公司的情况设置对应的参数，,【重要说明】,工单排程方式： 设定工单的开工日期与完工日期的推演使用前置 时间的来源，是根据料件基本资料或制程资料。 如未使用工艺，则不可使用工艺排程。 1: 时距排程使用料件基本资料主档中的时距资料。 2: 工艺排程使用工艺资料档中的时距资料。,五、基本数据管理,制造管理系统使用单据性质数据维护作业(asmi300) 工单状况查询(asfq301) 料件备料查询(asfq400),1、制造管理使用单据性质数据维护作业（asmi300）,可设定制造管理系统在

7、各子系统所使用的异动单据之编号方式、性质、签核方式、自动立即列印资料，并且可查询、更改、取消单据性质资料。,【作业目的】,【作业时机】,根据公司的情况设置对应的参数，,【重要说明】,是否影响呆滞日期 -此单别的单据是否修改料件的呆滞日期；,2、工单状况查询(asfq301),使用本作业查询工单之相关状况；,【作业目的】,【作业时机】,生管或相关人员查询工单；,母工单号： 可根据此查询此工单上阶料的工单号码；,【重要说明】,3、料件备料查询(asfq400),查询料件在各工单备料的状况，以及料件相关的库存数据，了解当前库存的数量是否足以供应工单生产所需；,【作业目的】,【作业时机】,根据公司的情

8、况设置对应的参数；,【重要说明】,未备料量： 储存该工单备料料件的应发数量大于 料件主档 的可 被备料量，而又无其它可替代料的数量；亦即未能备 料量；,六、异动作业(1)-工单建立与发放流程,MRP 工单生成作业(amrp520),(1).将 MRP 作业结束后产生的工单建议数量, 整批转为工单; (2).已转工单后, 不允许重复转工单；,【作业目的】,【作业时机】,MRP运行完，并确定此运行结果后，将所产生信息转为工单；,订单转工单整批生成作业(asfp304),(1).以订单数据为来源自动生成工单数据; (2).录入订单单号,系统自动带出相关数据,并依单头录入条件自动生成工单数据于单身;,

9、【作业目的】,【作业时机】,销售订单输入并审核完毕，未开工单之前；,工单维护作业(asfi301),使用本作业维护工单资料；,【作业目的】,【作业时机】,本作业数据来源 (1).自行排程录入 (2).由MRP计划工单转入 (3).由制造通知单转入 (4).由订单转入；,【重要说明】,工单型态 1.一般工单 2.委外工单 -透过委外工单需求, 执行委外采购单 3.再加工工单 4.拆件式工单 -另行完工入库 (asft622) 5.预测式工单 -来自Forecast 需求；,【重要说明】,工单状态：(显示工单状况) X . 计划工单转入-该工单来自MRP 1. 确认生产工单（FIRM PLANNE

10、D） 2. 已发放，料件未印 3. 已发放，料件已印 4. 工单已发料 5. 在制中 6. 完工入FQC 7. 完工入库 8. 结案；,【重要说明】,替代料 若BOM有维护组件之替代料时(abmi604) 开立工单时-可检视库存状况, 若有缺料时, 组件可用替代料 工单材料备置(allocation) 工单开立时, 产生备料(就MRP计算观点-需求),六、异动作业(2)-工单发料流程,1、工单成套发料流程 2、工单超领发料流程 3、工单欠料补料流程,(1)、工单成套发料流程,1.当用户欲对审核生产工单做发放的动作，则必须运行本作业，以确定工单之进行达到工单已发放，料表尚未打印的状态；,【作业目

11、的】,【作业时机】,工单经过审核后，产线需要领料进行生产；,【重要说明】,1).预计开工日 -储存该工单预计投入生产日期； 2) .预计完工日 -储存该工单预计完成生产日期； 3).只设定发一次(之后须以工单欠料补料方式) 4).消耗性料件 -不发料,以倒扣料处理 5).相对应成套退料单维护 - asfi526,(2)、工单超领发料流程,由于质量或其它原因，发料单的发料数量不能满足该工单的生产时，通过该作业给工单发料；,【作业目的】,【作业时机】,发料单的发料数量不能满足该工单的生产时，使用该作业；,【重要说明】,1).成本归于此工单 2).相对应超领退料单(asfi527)；,(3)、工单欠

12、料补料流程,将工单发料时，未发足之材料补足后发放；,【作业目的】,【作业时机】,工单如果有未发足之材料；,【重要说明】,PBI -多任务单合并发料单号； 工单号码 -输入要发料的工单单号，可输入多个单；,六、异动作业(3)-工单挪料流程,六、异动作业(3)-工单挪料流程,1.提供工单变更生产数量, 并依据发料状况产生退料单； 2.提供两工单间材料移拨, 并依据发料状况产生领退料单；,【作业目的】,【作业时机】,有插单出现或者某工单急需某些料件；,【重要说明】,1.来源工单 - 从哪个工单挪料； 2.目的工单 -将挪料给哪个工单；,六、异动作业(5)-完工入库流程,将工单完工套数入库；,【作业目

13、的】,【作业时机】,产线完成生产，并经过FQC检验合格后，需要将成品入成品仓库；,【重要说明】,入库量 -成品需要入库的数量； 联产品 -如果有联产品需要选中此项； 工单结案方式 *三段式结案 1)材料帐-工时帐-成本帐 2)当成本帐已结, 材料帐及工时帐将不能再异动 3)若成本帐未结, 资料若需异动, 4)材料帐及工时帐可重新开启 *一段式结案 1)当成本帐已结, 工单才结案 *已结案工单重新开启asfp410 *工单结案 asfp400逐张/asfp401整批 *工单完工入库维护作业(asft620) 参数设定FQC=Y,须做FQC品管,才可入库,七、报表及查询(1),-工单退料单打印(a

14、sfr502) 列印工单料表资料，采用单张或多张工单分别列印，列印出的资料可以做为发料的参考依据； -工单用料模拟打印(asfr520) 1.对于计划或已排定的工单，不论发放与否，可提供使用者了解可用量是否足以该工单开始生产； 2.可选择只列印缺料料件； -工单用料标准用量差异表打印(asfr540) 对于已产生备料的工单, 下阶用料之状况比照实际工单料帐历史档,产生与标准用量比对之资料, 可提供使用者了解目前耗用量之状况； -工单齐料套数明细表(asfr616) 将工单完工入库的资料列出来，包括入库数量以及入库的仓库、储位、批号；,七、报表及查询(2),-生产效率月统计表(asfr713)

15、列印效率月统计表； -工单在制量状况表打印(asfr716) 列印工单的在制量的状况； -Run Card预计最大产量状况表打印(asfr818) 列印Run Card的可能的预计最大产量状况表,可提供生管人员决定是否仍要投料加以生产以补足产出量； -工单退料单打印(asfr502) 列印工单料表资料，采用单张或多张工单分别列印，列印出的资料可以做为发料的参考依据； -工单用料模拟打印(asfr520) 1.对于计划或已排定的工单，不论发放与否，可提供使用者了解可用量是否足以该工单开始生产； 2.可选择只列印缺料料件；,七、报表及查询(3),-工单用料标准用量差异表打印(asfr540) 对于已产生备料的工单, 下阶用料之状况比照实际工单料