模板工程施工方案

1、一、工程概况：本工程位于海沧新城南部，“未来海岸”用地西南侧，建筑面积为地上9712.85mm2，地下为1418.06mm2，现浇钢筋砼框架结构地上十二层，地下一层，静压管桩基础，抗震设防烈度为7度。二、模板的基本要求：1、保证工程结构的构件各部份形状、尺寸和位置的相互准确。2、材料应选用具有足够的强度和承载能力，刚度和稳定性，能可靠地满足新浇筑砼和自重及侧压力、以及施工中产生的荷载。3、构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑，养护要求。4、模板接缝不得漏浆。三、模板工程设计计算书1、梁模取最大尺寸4001100截面验算，底模、侧模均用胶合板。 立档50100，间距L设T=23，1=

2、1.2，2=1.0，V=2m/h砼侧压力F1= = =44.8KN/m2 F2=24H=241.1=26.4KN/m2 取最小值，得砼侧压力F=24KN/m2 设计值26.41.2=31.68KN/m2 振捣砼荷载4KN/m2，设计值41.4=5.6KN/m2 荷载折减（28.8+5.6）0.9=25.96KN/m2 验算挠度q=28.80.9=25.92KN/m2 L/400 L410mm 立档间距取400mm（合适） 对拉螺栓间距L（M12螺栓A=0.84cm2） 对拉螺栓随立档传来的集中荷载，但立档较密，近似按均布荷载计算： q=30.961.1=34.06N/mm =34.06L/(0

3、.84100)170 L419mm 螺栓间距取400mm（合适） 梁底支架计算： 搁栅50100，间距L 荷载：钢筋自重 1.50.41.10.5=0.33KN/m 底板重 0.50.41.10.5=0.11KN/m 新浇砼自重 240.41.10.5=5.28KN/m 振捣砼荷载 20.31.4=0.84KN/m L419mm q=(0.33+0.11+5.28+0.84) 0.9=5.90KN/m w=0.15.90L2/(1/6300182)13 L597mm 搁栅间距取500mm（合适） 立柱两根48钢管，间距L q=9.02400/1100=328N/mm 55.9L4/3842.0

4、610512.19104 L1058mm 立柱间距取1.1m（沿梁宽度方向） 立柱间距1.35m（沿梁长度方向） 立柱实际均取1.2m =0.84108Pa1.57108Pa（合适） 水平横杆设二道，最高净距2.0m =200，符合要求。2、板模 按最大板厚250mm设计，底板用胶合板。 荷载：底板自重 0.51.0=0.5KN/m2 钢筋自重 1.10.21.0=0.22KN/m2 砼自重 240.251.0=6KN/m2 施工人员及设备荷载 2.51.4=3.5KN/m2 搁栅50100，间距L 板宽取1m计算， 0.667*6.048L4 384*104*1/12*10002*183F=

5、L/400 q=(0.5+0.22+6) 0.91=6.048KN/m L626mm 搁栅间距取500mm（合适） 横杆间距（搁栅跨度） q=6.94600/1000=4.16N/mm 13 L1443mm 横杆间距取800mm（合适） 立杆间距取1200mm，设三道水平杆， 板厚为250mm，底板采用九夹板，支撑采用扣件式钢管支撑，间距1200mm。 楼板均布荷载标准值： 模板及支架自重标准值：0.19KN/m2 （90+6+0.28）1.2（1.52.0）14=12.66KN/m2支撑验算：立柱承受荷载P：12.661.21.2=18.23KN N=18.23KN 查表得L=0.682 A

6、=4.89102mm2 支撑强度满足施工要求。3、柱模板（1）新浇砼的最大侧压力： F1=0.22t0v12砼的重力密度24KN/m3 1取1.0 2取1.0 t025 v2m/h 则F1=0.22241.01.05.712=42.64KN/m F2=244=96KN/m2 取F1、F2中小值，F=F1=42.64KN/m 用100100木搁棚作竖楞，竖向布置每区格宽度为500mm，在宽度500mm区格内计算，F作为均布荷载作用在内楞上，其荷载为： q=F0.5=42.640.5=21.32KN/m 竖楞最大弯矩为：Mmax=K（按连续梁计算） L500mm K木材强度调整系数、施工荷载K=1

7、.30 Mmax=0.87KN/m 竖楞的最大应力为： =10.44N/mm2fm=17N/mm2 强度满足要求。 竖楞区格中部挠度Wmax中= 选用50100木材，l=417104mm，E=9103N/mm2 则：Wmax中= 挠度满足要求。 选用248钢管横楞，间距600mm，A=489102mm2，W=3mm，l=12.19104mm4 W=50.8103mm3E=2.1105mm2 最大弯矩：Mmax=1/4PL PP=ql=21.320.6=12.8KN L600mm 则Mmax=1/412.80.6=1.92KN/m 最大挠度： 钢管横楞挠度满足要求：四、模板安装：1、基础模扳安装

8、：（1）基础承台模板在弹出基础边线上安放侧面板，底部用夹条钉固，侧边每隔50CM用510cm方木做斜撑，竖向立档间距为400MM。（2）剪力墙模板安装墙体模板由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成。为了保持墙的厚度，墙板内加撑头。（即采用临时撑头，在砼浇筑过程中逐层逐根取出）如图： 墙体模板支模 2、柱模板安装 柱模板全部采用定型胶合板模板四周组拼，在模板外面采用510cm方木做立档，间距300，柱箍用483.5钢管十字扣件锁紧，逐段拼接，第一段安装时，校正好对角线，要求模板竖直，位置正确接缝严密，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准。用同样方法，组拼第二段模板，直到柱全高。在梁口处加钉封口顶木

9、，在安装一定高度时，要进行加斜支撑或剪力撑，斜撑下端钉牢，形成整体，保持稳定。 柱模安装时应注意以下事项：A、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm40mm30mm小木块做为柱模底部压骨固定。B、支设的柱模、其标高、方位要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。C、柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。D、每根柱模底部应设清渣口，作为浇筑砼之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应做好插筋孔，及预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。3、梁、楼板模板安装梁、板支撑均采用483.5钢管作支承系统，顶撑和支承按最大跨度及最大

10、梁截面设计验算，其中，立杆钢管支撑纵横水平间距为1.2米，离地面20CM设纵横向扫地杆一道，以上每增高1.8米均设纵横向水平拉杆一道。楼板均用九夹胶合板做面板，板底格棚为510cm，间距500mm，搁栅设在483.5钢管上。梁底板采用九夹胶合板，侧板用胶合板，梁高大于500mm，设M12对拉螺栓，间距400m。梁的侧面横向龙骨用510cm松方木，间距400mm，两侧夹条用两根510cm松方木夹紧，每隔50CM用510cm松方木设置斜撑。梁板方木搁栅为510cm，间距为500mm，支承在水平钢管上并用双个十字扣锁在立管上。施工顺序：在楼地面上按设计尺寸的主梁及次梁位置上分别弹中心线铺设垫板搭设钢

11、管安装交叉拉杆安装水平钢管及立管上部顶托调平找正、调好高度，按设计要求起拱安装梁底托木及梁侧板安装横档安装龙骨安装胶合板面板检查验收。五、模板的拆除：1、模板拆除时，应严格遵守“拆模作业”要点的规定作业。应在强度达到设计要求后方可拆模。2、模板拆除时，应在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。3、工作时应先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想应集中，注意防止钉子扎脚和从空中滑落。4、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。5、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善推放，严防操作人员因扶空，踏空而坠落。6、对于楼板上有预留洞时，应在模板拆

12、除后，将板上的洞口盖严。7、拆模间隙时，应将活动的模板、钢管、扣件、杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8、拆除板、梁、柱模板时严禁在同一垂直面上操作，拆除时应逐块拆卸；不得成片松动、撬落和拉倒，拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑；防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人，严禁站在悬壁结构上面敲拆底模。9、拆模时每人都应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动，以免发生安全事故。10、拆模过程中，如需中途停歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走妥善堆放，防止因踏空而坠落。11、拆模时应搭设脚手架。12、拆楼层外边模

13、时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。13、木工场严禁烟火，木刨花、锯末等应当天及时清理干净，应配有足够的消防设备，用电线路绝缘措施应保证良好，锯片螺片螺母应完好紧固，使用木工圆盘锯时，人应站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，若在使用过程中发生故障等异常情况时，应立即切断电源，请现场电工维修之后，方可继续使用，要以预防为主、确保安全。14、模板的拆除：A、跨度在8M及8M以下的板、梁模板应在砼强度达到75%时方可拆除。B、8M以上跨度的梁、板及悬挑梁、板应在砼强度达到100%时方可拆。六、模板施工安全注意事项：1、进入施工现场所有人员均必须正确配戴安全帽，高空作业人

14、员必须佩戴安全带，使用正确，系牢扣紧。2、医生检查认为不适宜高空作业 的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除2M以上的模板，应搭设脚手架，并应设好1M高的防护栏杆，防止上下在同一垂直线上操作。5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有确实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，干后不滑时再进行施工。7、二人抬运模板时要互相配合，协调工作。传递模板时应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随

15、装随运送。严禁从高处掷下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，严禁其他人员过往。8、严禁在脚手架上及楼梯平台处，建筑物临边处堆放模板等材料，拆下的模板堆放在室内时高度不得高于1.2M。9、多层楼（屋面）板支柱的拆除，可按下列要求进行：当立柱支承在已拆模的钢筋砼构件上，若施工时的荷载效应比正常使用时的荷载效应更为不利时，应对该构件的强度、刚度和裂缝宽度进行核算，否则应经核算并在构件下方设置临时支柱，上层楼（屋面）板正在浇筑砼时，其下二层的模板支柱不得拆除，再下一层模板支柱可拆除，但对于跨度4M，4M以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3M。10、模板拆除前应对施工工人进行“安全技术交底”。11、拆除基础模板时，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施时，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得离坑上口1M以