仪表应急预案

1、仪表应急预案目得通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故得处理能力，使仪表操作人员能够及时发现问题 , 迅速解决问题，保证生产得稳定运行。本预案主要包括以下方面得内容：、停电 (U掉电）应急预案2、热电阻应急预案3、质量流量计应急预案4、液位变送器应急预案5、压力变送器应急预案6、转子流量计应急预案、电磁流量计应急预案8、温度开关、压力开关应急预案9、音叉料位开关应急预案10、涡街流量计应急预案11、调节阀应急预案12、超声波液位计应急预案13、显示仪表及表头应急预案14、DCS控制系统应急预案1、停电（ UPS掉电 ) 送电应急预案通过对突发性停电 ( 掉电 ) 过程得演练 , 使操作人员在停

2、电、来电后 , 应当采取得应急措施 , 以最短得时间 , 正确得方法处理；减少由于停电所造成得损失。1、1、U掉电应急处理PS一旦发生掉电，机电车间人员在接到生产上通知后应以最快速度赶到现场，仪表工与电工检查 P及出线电源箱，迅速查找故障原因，在故障排除后立即对 UP重启开机，恢复供电。事故发生在中夜班时 , 当班班长应第一时间通知调度与车间领导及技术员。如果就是长时间停电引起得UPS掉电，电气、仪表工在保证配电室送电正常后，赶赴生产现场先对三期送电，正常后 , 对四期送电 , 之后 , 依次对锅炉房、外围设备送电。UPS一旦发生掉电，需对DCS下装，步骤如下：1。 . 、进入工程师站，开机时

3、按CTRL+A +DEL1. .2 、进入用户名选择输入 ADMI STRATO 输入密码 三期 aquar 四期 TJZI 1.1 。、提示再次输入工程师密码1。1。4、选择 N d skop 界面1。 .5 、点击开始菜单选择DLTV1.1 6、进入 NGNEERIG进入 DELT EX RR1。 . 、打开 SYSTEM CONFIG ATON点击 ET1。 8、进入 PHYSICANEWOK1。1. 、进入 CONTOLEWORK111、顺次选择 CTL- 1CTRL-0TRL031。1.11 、点击 DOWNLOAD如有提示选择YES 1。12、下装完毕点击C OSE然后关闭当前窗口

4、1。 3、点击开始菜单选择 ELAV 进入 OPERATO进入D TAVPER R .1 1、 退出界面选择 DELTV DESKTP. .1 、 选择 OPERTOINTER CE1。 .16 、到此正常下装并进入操作系统完毕下装完毕检查卡件有无异常报警，然后检查电机，对不能开启得电机，先要求操作工在计算机上将这些电机处于停止状态，然后到MCC室检查，对有变频调速得电机，要求记住跳闸故障代码, 然后才能进行复位，并有详细记录。注意 :1) 、在非正常得情况下停电会对工厂造成重大得损失，操作时要保持清醒得头脑 , 不可操之过急。2）、在开启整个装置时首先应开启公用工程系统。3) 、在停电时间不

5、就是很长或保温做得很好得情况下 , 应尽量不要停产。4) 、在来电后对接触高粘物料得机泵、搅拌要进行盘车，然后再开启。开启前一定要注意其温度不能太低，如果温度太低应先加热再开启。在来电后开启有润滑系统得设备时一定要先开其润滑设备，然后再开主机设备。1、 P下电重启规程1。2.1 、UPS在运行过程中由于冷凝器温度高、电池电量不足等原因会出现报警 , 出现这些报警时 UPS处于非正常工作状态，整流器、逆变器没有工作 , 直接通过旁路给系统供电。而这些报警不能在面板上直接复位，需要对 P下电重启后方能复位 . 2、该操作具有一定得风险性，在进行该操作之前必须先通知生产办 , 经生产办批准后有机电车

6、间仪电主管副主任、仪表技术员到现场方能操作 , 操作按以下步骤进行：1) 、按下操作面板上灰色“停止”按钮 , 确认状态示意图上旁路供电导通。2）、将旋钮开关由 ORML 位置依次扳向 TST、BYASS位置 , 当开关指向 YAS位置时，操作面板上状态示意图应显示两路旁路导通供电状态 .3）、依次拉下 F1、Q1空气开关。4）、10 秒钟后合 Q1空开，再过 1秒后合 QF1。5）、将旋钮开关依次扳向TEST、NORMAL位置 .6) 、瞧面板上就是否还存在报警 , 如有报警 , 按复位按钮将故障复位。7）、按下绿色“启动”按钮。此时U正常启动，状态示意图上应显示工作状态为：电源进线整流器逆

7、变器负载。电池与旁路开关显示断开。、热电阻应急预案、 1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。2、在检查热电阻时必须提前通知生产车间，并确定没有与其她仪表设备连锁才能进行操作 .2、3、观察历史曲线记录，就是否存在突变，为零或趋于最大。、现场检查线路就是否存在短路或断路情况。现象原因处理方法电阻值偏低内部局部短路更换热电阻绝缘降低清洗烘干电阻值偏高或无穷大接线端子接触不良拧紧接线端子热电阻内部断路或引线更换热电阻断开示值不稳定接线端子接触不良拧紧接线端子绝缘降低清洗烘干、 5、检查热电阻阻值与正常阻值对照，判断就是否存在偏差。、 6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商

8、，检查工艺，寻找就是否存在引起变化得原因 , 如工艺操作正常，更换热电阻或热电阻芯 .2、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。、 8、系统原理图与接线图应完整、准确。3、质量流量计应急预案3、1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。3、观察历史曲线记录，就是否存在突变, 为零或趋于最大。3、3、检查信号线路， 输入电压就是否正常， 就是否存在短路或断路情况.3、4、检查管线就是否有污垢, 清洗管道。、 5、确认现场就是否有其它干扰源（剧烈得震动，信号干扰）。3、如不存在上述情况 , 通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找就是否存在引起变化得

9、原因 , 如工艺操作正常，更换为备用质量流量计管线或开旁路。3、7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。、系统原理图与接线图应完整、准确。3、9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。4、液位变送器应急预案4、1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场.4、2、观察历史曲线记录 , 就是否存在突变 , 为零或趋于最大。4、检查信号线路 , 输入电压就是否正常 , 就是否存在短路或断路情况.、打开排污阀，进行排污。、检查引压管线就是否有污垢, 清洗管道 .4、6、输出信号线路电压、电流如果正常, 进行手动调校 , 或者使用手操器进

10、行调校。4、7、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺 , 寻找就是否存在引起变化得原因 , 如工艺操作正常 , 更换变送器 .4、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误 .4、9、系统原理图与接线图应完整、准确。?、 10、当无法查明故障原因或故障无法排除时 , 及时与仪表技术员联系。、压力变送器应急预案、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。5、2、观察历史曲线记录, 就是否存在突变 , 为零或趋于最大 , 检查信号线路输入电压就是否正常 , 就是否存在短路或断路情况。5、3、检查引压管线就是否有污垢，清洗管道。5、4、打开排污阀

11、，进行排污。、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。5、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商 , 检查工艺，寻找就是否存在引起变化得原因，如工艺操作正常 , 更换变送器 .5、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。5、8、系统原理图与接线图应完整、准确。、 9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。、转子流量计应急预案6、1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。、 2、观察历史曲线记录，就是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线路就是否存在短路或断路情况。6、3、检查管线就是否有污垢，卡

12、住转子, 清洗管道。、 4、如不存在上述情况 , 通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺 , 寻找就是否存在引起变化得原因。6、5、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。6、6、系统原理图与接线图应完整、准确。6、7、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。7、电磁流量计应急预案7、1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。7、2、观察历史曲线记录 , 就是否存在突变，为零或趋于最大。7、3、检查线路电压、电流就是否正常，就是否存在短路或断路情况.7、4、检查管线就是否有污垢, 清洗管道。7、5、如不存在上述情况 , 通知调度与工艺

13、操作人员协商，检查工艺，寻找就是否存在引起变化得原因，如工艺操作正常，更换为备用流量计管线或开旁路。7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误 .、系统原理图与接线图应完整、准确。7、8、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。8、温度开关、压力开关应急预案、 1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。8、2、在检查温度、压力开关时必须提前通知生产车间，并确定没有与其她仪表设备连锁才能进行操作。8、3、观察历史曲线记录 , 就是否存在突变，为零或趋于“ 。8、检查信号线路就是否存在短路或断路情况。8、5、检查有无 4VDC输入，如果

14、没有电压，检查回路保险。8、6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商, 检查工艺，寻找就是否存在温度开关、压力开关引起变化得原因，如工艺正常，应更换温度开关、压力开关。、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。8、8、系统原理图与接线图应完整、准确。8、9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系.9、音叉料位开关应急预案、 1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。9、在检查音叉料位时必须提前通知生产车间, 并确定没有与其她仪表设备连锁才能进行操作。9、3、观察历史曲线记录，就是否存在突变, 为零或趋于。9、4、检查信号线路

15、就是否存在短路或断路情况。9、5、检查电源 , 有无 2VAC输入 , 如无电压则应检查电源供给；如有电压但开关不能正常工作，或电源无法合闸 , 则说明开关电源模块坏，应立即更换电源模块 .、 6、如不存在上述情况 , 通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺 , 寻找就是否存在音叉料位开关引起变化得原因，如工艺正常，应更换音叉料位开关。9、7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。9、8、系统原理图与接线图应完整、准确.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时, 及时与仪表技术员联系 .1、涡街流量计应急预案10、1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现

16、场。10、2、观察历史曲线记录，就是否存在突变，为零或趋于最大.10、3、检查线路电压、电流就是否正常，就是否存在短路或断路情况。0、检查管线就是否有污垢, 清洗管道、传感器。10、 5、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商 , 检查工艺 , 寻找就是否存在引起变化得原因， 如工艺操作正常，更换为备用流量计管线，或开旁路。10、 6、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。0、7、系统原理图与接线图应完整、准确。10、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系.11、调节阀应急预案11、1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。

17、11、 2、观察历史曲线记录，阀位输出信号就是否存在突变，为零或趋于最大。11、3、检查线路电压、电流就是否正常, 就是否存在短路或断路情况。1、对调节阀通电供气后，在 DCS中手动给出阀门得开度，与现场阀位相对应，两者应具有相同得开度指示，在 C中将调节阀置于自动状态 , 更改设定值，阀位应随之开或关。最后一步在现场对调节阀进行气关或气开，断电与送电试验，记录阀门在通断电与通断气得状态 , 以备故障时使用。1、5、阀位输出信号线路电压、电流如果正常 , 进行手动调校，或者使用手操器进行自动调校。1、6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商 , 开旁路阀，手动操作。1、 7、运行记录、

18、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。11、系统原理图与接线图应完整、准确。11、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。12、超声波液位计应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。1、 2、观察历史曲线记录，就是否存在突变, 为零或趋于最大。1、 3、检查线路电压、电流就是否正常，就是否存在短路或断路情况。12、 4、外接电源及电阻，用电压表监测得电压信号，就是否有规律地脉动交替变化1、 5、检查容器就是否有悬浮物, 清洗容器。2、6、如不存在上述情况 , 通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺 , 寻找就是否存在引起变化得原因，如工艺操作正常，更换液位计。1、 7、运