冬季施工方案(基础)

1、1 前言混凝土冬季施工质量要求高，施工工艺复杂。冬季施工由于受施工条件、寒冷气候、自然环境等外界不利因素的影响，往往是基础工程质量事故的多发季节，其质量事故一般在春季才开始暴露， 质量事故的处理难度较大， 并且容易造成难以弥补的损失和质量返工。因此，应及早地做好冬季施工的措施，对提高工程质量十分必要。为确保本工程混凝土基础冬季施工的质量，特制定本技术措施，以便有效地控制基础施工质量，实现本工程的质量目标。本方案仅适合于通辽至四平电气化铁路双辽牵引配套供电220kV输变电工程（ 220kV四家子至黎明线路）。2 编制依据2.1 通辽至四平电气化铁路双辽牵引配套供电220kV 输变电工程标段基础工

2、序设计图纸2.2 工程建设标准强制性条文（电力工程部分） （2011 版）2.3 110-500kV 架空送电线路施工及验收规范(GB50233-2005)2.4 110-500kV 架空送电线路施工质量检验及评定规程（Q/GDW120-2005）2.5 普通混凝土配合比设计技术规定 （ JGJ/T-55-2001 ）2.6 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）2.7 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002）2.8 建筑工程冬季施工规程（JGJ104-2011）3 冬季施工定义根据国家现行标准建筑工程冬季施工规程（JGJ104-2011）规定：根据当地多年气象资料统

3、计 , 当室外日平均气温连续 5天稳定低于 5即进入冬季施工；当室外日平均气温连续 5天高于 5时解除冬季施工。4 冬季施工措施4.1施工准备4.1.1原材料准备3.1.1.1混凝土冬季施工水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号P.O42.5。运至施工现场的水泥必须用棚进行保温，并进行铺垫防止受潮。4.1.1.2拌制混凝土所采用的粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪冻块、有机物及其它易冻裂矿物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中, 不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物资的材料。 骨料的加热温度控制在20-40 。拌合水采用饮用水， 温度控制在 60-80 之间。4.1.1.3防冻剂选用国家专业厂家性能

4、稳定、质量好的混凝土早强防冻剂,TF 型防冻剂属无氯盐产品，各项实验指标符合国家有关标准的要求，并且有试验室出据的实验报告及生产厂家的产品出厂合格证。4.1.1.4在基础工程施工前，必须对工器具、材料等进行核查，砂、石、水、水泥、防冻剂备料必须能满足连续浇筑施工的需要，并规定应在浇筑前备足养护用彩条布、草帘、火炉、木炭等，否则不得进行下道工序施工。4.1.1.5水泥在使用前运入搅拌棚内存放，进行预热。4.1.2冬季施工混凝土配合比混凝土冬季施工所用的混凝土配合比必须根据有关标准、规范要求，和采用防冻剂的性能指标应重新调整计算，根据不同的温度，采用不同的配合比。4.1.3工器具及保温材料准备4.

5、1.3.1 冬季施工所用的工器具在使用前必须进行严格的检查，合格后投入使用。4.1.3.2 根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，水泥材料和外加剂必须使用棚进行保温。4.1.3.3 搭建加热用的设备、基础浇制暖棚，检查各种加热的材料、设备其安全可靠性。4.1.4钢筋加工准备4.1.4.1钢筋不宜在低于 -20 冷拉，在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈。在常温下其力学性能试验结果应符合有关规定。4.1.4.2冬季钢筋的焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低温度不宜低于-20 ，当气温低于 -20 时，所有基础钢筋必须在钢筋加工车间进行加工

6、，加工车间内需使用电热器进行温度控制，同时，车间内要使用彩条布进行挡风。4.2冬季施工方法4.2.1根据当地气候特点及地下水位等情况，冬季混凝土施工宜采用综合蓄热法，即掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0前达到预期要求的施工方法。当室外最低温度高于-8 时，可采用只加热水的方式进行施工、当室外最低温度低于-8 时，除搅拌用的水需加热外，需对砂进行加热施工，当室外温度低于0时，基础养护均需采用暖棚进行取暖，当室外温度低温度低于 -5 时，需对混凝土中加入防冻剂。4.3土石方开挖4.3.1基坑开挖预留 500mm以上防冻层，

7、待浇筑前操平再挖至设计深度。以避免地基受冻在来年春天解冻后造成不均匀受力下沉，形成基础倾覆。4.3.2每日施工完毕后，将松散软土平铺坑内200 300mm左右，待次日施工时再清除，防止坑底上冻。4.3.3基础坑开挖后保留预留高度，若不能及时浇筑时则在坑底铺盖厚度不小于1m的稻草或苞谷秸保温、防冻。4.3.4基坑操平后用彩条布将坑口盖严，采取坑内生火炉的防冻措施， 且应挂测温温度计，随时掌握坑内温度变化，以便及时采取措施。4.4混凝土浇筑4.4.1 不得在冻胀性地基上浇筑混凝土，防止解冻后产生不均匀下沉。4.4.2 冬季施工根据室外温度确定，当室外温度低于-5 时应以加热混凝土用水及砂来保证混凝

8、土拌和物出机、入模温度。砂采用将火炉埋入砂堆的办法加热。加热水时敞口罐必须加盖，以防止灰尘落入水中造成污染；砂加热用的汽油桶不得少于2个，且不得有破损，以保证有足够的预热面积，并防止炉灰掺入砂料，影响混凝土浇筑质量。对已烧坏、破损的炉（桶）须及时更换。混凝土拌合水及骨料最高温度要符合有关规定。4.4.3 浇筑用水、砂石提前加热，一般保证混凝土出机温度不低于15，入模温度不低于5。为保证混凝土出机温度及入模温度符合要求，施工施应采取如下措施：4.4.3.1冬季施工混凝土的搅拌a.冬季施工混凝土原材料采用加热水的方法。在自然气温不低于-8 时，为减少加热工作量，只加热拌合水就能满足拌合物的温度要求

9、。当骨料不加热时水可加热到100，但水泥不可与 80以上的水直接接触， 采取适当的投料顺序， 使水在搅拌机内先与骨料接触，将热量进行传递，保证混凝土不超过40。对于拌合水加热要求使水温准确、供应及时，保证混凝土的坍落度一致。 施工要保持拌合物的温度一致，应当经常调节材料的加热温度，故主要依靠调节水温的方法来实现。在现场施工中采用锅炉直接用燃料提高水的温度。b. 混凝土搅拌的投料程序：合理的投料顺序既能使混凝土获得良好的和易性，并使拌合物的温度均匀，有利于强度发展，又可提高搅拌机的效率。冬季搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应， 一般先投入骨料和加热水， 待搅拌一定时间后水温降低到 4

10、0左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，时间一般应较常温延长 50%，要绝对避免水泥假凝现象。投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内，因为这会给拌合物温度带来很大的损失，而且大于 8cm的冻块很难通过搅拌被粉碎和融化，热量尚未平衡的冻团骨料除给成型带来困难外更主要的是要影响混凝土的质量。4.4.3.2混凝土的运输混凝土拌合物出机后应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表面冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化，运输工具除保温防风外，还必须严密、不漏浆、不吸水。各施工机具均包护隔热帆布，减少热量的损失。4.4.3.3混凝土出机温度和入模温度检测基础施工时，使用电

11、子温度计对混凝土温度进行检测，当混凝土出料和下料时，令专责检测温度人员对混凝土进行温度检测，对于不满足要求的混凝土严禁投入基坑内。该专责温度检测人员还需检测的有：混凝土出罐温度、 浇筑温度、入模温度及混凝土养护温度，并做好相应记录。4.4.4 按配合比要求投料，严格控制用水量，保证水灰比不大于0.6 ，每立方米混凝土水泥用量不小于 300kg。4.4.5 必须采用搅拌机进行机械搅拌、机械振捣的方式浇筑混凝土，机械振捣速度要快。同一基础腿混凝土浇筑施工必须连续进行，中间不得停顿。为浇筑混凝土振捣密实，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过30厘米。已浇筑层的混凝土温度不得低于2。4.4.6 冬季搅拌

12、混凝土的投料顺序应以与材料加热条件相适应。顺序是先投入骨料（砂、石）和加热的水，水泥不得加热，以防水泥假凝。使用前应放在简易暖棚内。4.4.7 每班日应测量施工现场环境温度，包括投料前水和砂的加热温度；砂、石加入搅拌机的温度；混凝土出机温度；混凝土入模温度，并记入原始记录。4.5 混凝土浇筑减少热量损失措施4.5.1 合理选择放置搅拌机地点，保持道路畅通，尽量缩短距离。4.5.2 尽量减少装料的次数，投够后再加热水。4.5.3 砂、石加热要按技术要求严格认真操作。4.6 TF 早强防冻剂使用说明4.6.1TF 型防冻剂掺量按规定的数量投放（专用投放器具为水瓢）；当采用其它型号的混凝土早强防冻剂

13、时，需要重新进行试验，并且调整配合比，施工时按厂家的有关说明书和试验报告要求进行精确投放和操作。4.6.2在合理适用并满足冬施条件要求的情况下，砼3天强度可达到设计强度的20-40%， 7天可达到设计强度的 50-70%，28天可达到 80%以上。4.6.3在一定条件下掺用本剂的砼，冬季养护3天基本可达到或超过受冻临界强度（C20普通硅酸盐混凝土养护强度应达到受冻临界强度7MPa（即设计强度的 30%）方可回填） 。4.6.4防冻剂保存时注意防潮，使用时必须与干料搅拌均匀后方可加水，以免造成结块。如发现结块，须打碎过筛后使用，有效期两年。4.6.5 冬季施工外加剂掺量（按水泥重量的百分比）：预

14、计 5天内最低气温-5 -10 -15 -20 适用范围早强减水防冻剂 CF-C23%-4%4%-5%5%-6%普通基础4.6.6 严格控制水灰比（不得大于0.6 ），降低用水量。4.7 基础养护4.7.1 基础浇筑结束后除留有火炉燃烧用的通风孔外，需及时用彩条布将坑口盖严，坑内生火养护。彩条布离开基础顶面300-400mm并用草帘遮盖严实，以保证整个基础都在恒温状态下，顶面不受冻，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸，以减少坑内热量损失。负温下新浇制混凝土禁止浇水养护，基础立柱浇筑后立即包草袋。4.7.2养护火炉采用焦炭。火炉每个坑内以2个为宜（具体数量根据坑的大小及天气情况确定），随天气状况适当增

15、加数量；养护火炉不宜太小，必须保证坑内温度稳定在 5以上；养护必须设专人负责，每 4小时使用电子温度计测量一次坑内温度并作好记录；下坑添火等作业时应先将坑上覆盖物打开通风十几分钟后待新鲜空气置换后再下坑操作，且坑上应有监护人。火炉不能距基础结构太近, 最小距离不能小于 1米，按照基坑四角进行布置。混凝土养护布置图如下：4.7.3 为确保混凝土养护期间不受冻，每基基础浇筑完成后均留2人进行 24小时值班监护到回填结束。4.7.4因暖棚内燃烧焦碳，会产生大量的有害气体（CO2、 CO），所以不得在基坑内取暖。4.8 拆模回填4.8.1 土方回填作业时间应安排在上午10点下午 3点进行，当天基础坑必

16、须回填完，防止受冻；如不能及时完成回填，需要对基础继续采取保温措施。4.8.2 基础拆模后，按设计及规程要求进行回填，然后在地面露出部分盖草袋，堆土1 米厚做防冻层（当气温太低或冻土较厚时，防冻层厚度要根据具体情况适当增加，并根据计算确定）。4.8.3 控制好拆模时间，应安排在上午10点下午 2点进行，防止早拆模或因拆模温差太大（不宜大于 25），导致气温急剧冷却造成混凝土表层裂缝。4.8.4 当日均气温在 0 -10 时基础浇筑后应按蓄热法养护，养护期间将立柱顶部用草帘遮盖严实后，再用彩条布将整个坑口盖严，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸，确保养护期间基础坑内呈正温。4.8.5 当日均气温在 -

17、10 -20 时基础浇筑后应按蓄热法养护，其间每个坑内必须生2个火炉，将立柱顶部用草帘遮盖严实后，再用彩条布将整个坑口盖严，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸，确保养护期间基础坑内呈正温。4.8.6 要求各施工队自购回弹仪，以便掌握混凝土强度的增长速度及拆模时间。项目部会对浇制完成的基础进行随时检查，如发现有强度不够的将进行重罚。4.8.7 为了保证基础混凝土质量，保证混凝土不受冻，由于本工程混凝土强度为C20，所以在冬季施工期间混凝土强度必须达到30（ 7MPa）才能回填。4.8.8 开挖出的土方还需做回填时，土方采用塑料薄膜覆盖两道，防止土料受冻。4.8.9 基础拆模经监理工程师和业主代表检查、

18、签证后，在立柱上套塑料薄膜立即回填，回填土中不得填入大块冻土。4.9冬季施工混凝土试块制作及试块养护4.9.1 试块应在浇制现场制作 , 制作完成的试块应放置到基坑内，在进行基础养护时， 采取同样的养护。4.9.2耐张、转角、终端、换位塔及直线转角塔，每基制作一组试块；一般直线塔基础，同一施工队每 5 基或不满 5 基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时应取一组，掏挖桩基础每根桩制作一组试块。5 冬季施工混凝土质量检查5.1 检查外加剂的质量和掺量，检查水、骨料、混凝土出机及浇筑时的温度等，并作好相应记录。5.2 检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。5.3 检查混凝土

19、表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。5.4 检查试块养护的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。5.5 拆模时混凝土温度与环境温差大于15时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。5.6 检查坑内养护温度。5.7 冬季混凝土施工测温的项目与次数应符合有关规定。6冬季施工安全措施6.1施工前，对所有施工人员进行安全教育，杜绝违章操作，消除因违章作业造成的安全隐患。6.2施工人员操作时，应做好自身的安全和防寒措施，避免受伤、冻伤。登高作业时必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施、系好安全带。施工作业时应按要求正确戴好安全帽。6.3加强作业区内的安全防护，及时清除施工区内的积雪、积水，在采取有效的防冻、防滑措施后方可正常施工。消除发生高处坠落事故隐患，各工作交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。听从指挥，注意自我保护