卵石施工方案

1、园路1、施工工艺施工准备及测量放样开挖路基基底处理现场试验确定压实系数开挖路基预铺花岗岩和鹅卵石、洗米石铺贴花岗岩和鹅卵石、洗米石清理、养护石材打蜡施工道路、路基排水测量放样地面清理开槽翻压道牙摊铺整平洒水、晾晒分层压实检测匀缝2、地面鹅卵石、洗米石面层2.1 、施工准备：2.1.1水泥：采用325 号普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：采用河砂、中砂。2.1.3饰面材料：各颜色规格的鹅卵石、洗米石。3.1.4按设计及甲方要求的厂家，采购鹅卵石、洗米石：鹅卵石、洗米石进场后，监理单位、设计单位和建设单位共同鉴定的色泽、质量样品，现场验货时按样品和施工规范、设计要求进行抽查。3.1.5鹅卵石、 洗米石

2、贴前， 先做鹅卵石、 洗米石样板段， 由甲方及监理人员认可后，方可开始大面积施工。3.1.6认真对操作班组进行技术交底，由专业工长、质检员监督弹好面砖分析线，控制操作质量。2.2 、基层处理施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。2.2弹线：在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据鹅卵石、洗米石分格图在地面弹出石材分格线。2.3预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对鹅卵石、洗米石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，

3、然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。2.4铺贴：镶贴应采用1:3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好的地面上， 刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实， 应注意砂浆铺设厚度应超过鹅卵石、洗米石高度2/3以上，砂浆厚度控制在30mm。把鹅卵石、洗米石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高， 调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。2.5匀缝：铺完24h 后进行勾缝。2.6清理：勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对鹅卵石、洗米石表面进行清理（一般宜在12h 之后）。2.7石材打蜡：打蜡一般应按所使用蜡的操作工

4、艺进行，原则上烫硬蜡，擦软错，蜡洒布均匀，不侵底色，色泽一致，表面干净。每一处独立图案的鹅卵石、 洗米石颜色一致， 花纹通顺基本一致， 擦缝饱满与板齐平，洁净美观；卵石块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正； 石材地面烫硬蜡、 擦软蜡， 蜡洒布均匀不露底， 色泽一致， 厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。3、地面粘贴花岗岩面层3.1 、施工准备：3.1.1水泥：采用325 号普通硅酸盐水泥。3.1.2砂：采用河砂、中砂。3.1.3饰面砖：各款花岗岩板。3.1.4按设计及甲方要求的厂家，采购花岗岩板：花岗岩板进场后，监理单位、设计单位和建设单位共同鉴定的色

5、泽、质量样品， 现场验货时按样品和施工规范、设计要求进行抽查。3.1.5花岗岩板贴前，先做花岗岩板样板段，由甲方及监理人员认可后，方可开始大面积施工。3.1.6认真对操作班组进行技术交底，由专业工长、质检员监督弹好面砖分析线，控制操作质量。3.2 、施工要点：3.2.1熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法。3.2.2试拼：在正式铺设前，对每一区域的花岗岩拼块，应按图案、颜色、纹理试拼，十字线可以弹在基层上。3.2.3基层处理品：在铺贴花岗岩板之前将基层清理干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。3.2.4铺花岗岩板材：按照拭拼编号，依次铺贴，铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺

6、好的干硬性水泥砂浆层上，然后正式镶铺。 安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板 ( 不得用木锤直接敲击花岗岩板) ，根据水平线用水泥砂浆找平，铺完第一块向两侧和后退方向， 按顺序镶铺， 如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。花岗岩板块之间接缝要严，一般不留缝隙。3.2.5 灌浆、擦缝： 在铺贴后 1 2昼夜进行灌浆擦缝。 根据花岗岩颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石板块之间缝隙，并用小木条把鎏出向缝隙喂灰。灌浆 1 2 小时后，用棉丝团蘸水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层加上覆盖保护。侧、平石施工技术方案1、侧石、平石

7、自行采购，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。2 、侧、平石施工根据施工图确定的平面位置和顶点标高排砌，相邻侧、平石接缝必须对齐。3、道路直线段采用100CM侧石；曲线半径大于15M时，一般采用100CM或60CM的侧石；曲线半径小于15M的圆角部分，视半径大小，采用60CM或30CM的侧石。4、相邻侧石接缝必须平齐，缝宽为1CM。5 、平石施工按平石和侧石错缝隙对中相接，平石间缝宽为1CM，与侧石的缝隙小于1CM。平石与路面接缝边线顺直。6、灌缝采用抗压强度为M10 的水泥砂浆，灌浆饱满密实，路缘石、平石沟缝平缝，侧石沟缝采用凹缝，深度为0.5CM。7、路缘石根据施工图的顶点标

8、高排砌，路缘石间缝宽1CM，沟缝密实， 线条顺直。木廊架工程工艺流程： 测量定位放样基坑开挖基础垫层木框架制作安装立柱维护土方回填景墙砌筑座凳安装地坪施工景墙文化石油漆。木框架制作安装：1、柱的制作方法：（ 1）选料（ 2）放十字中线（ 3）放八卦线（ 4 ）放好八卦线后，将柱料放回地面，并使面与面成水平，支稳后，用锛或斧子砍平直，弹上楞线，其他各方向以此法砍平弹线。（ 5）将八方的每边边均分，把每个内角的1/3连接起来呈16 边形，依每个角顶点为基点，在柱身弹线砍去楞角，刨光找圆，然后依柱头十字先在柱身上弹上中线。（ 6）弹“井”线。（ 7）画柱头线，柱脚线及榫卯。（ 8）凿做榫卯。2、梁的

9、制作方法：（ 1）、选料。（ 2）、弹弧线。外梁为半径 7.5 米，圆心角 25 度的圆弧，内梁为半径 5 米，圆心角25 度的圆弧。（ 3）放八卦线（ 4 ）放好八卦线后，将梁料放回地面，并使面与面成水平，支稳后，用锛或斧子砍圆滑，画上楞线，其他各方向以此法砍平弹线。（ 5）将八方的每边边均分，把每个内角的1/3连接起来呈16 边形，依每个角顶点为基点，在梁身画线砍去楞角，刨光。柱、梁制作完毕后，接榫立框架，框架立好再搭设木橼子。3、景墙文化石：（ 1）、操作程序如下：基层处理测定阴阳角垂直线打巴出柱浇水湿润刮底糙灰局部找平抹中层糙灰弹面砖控制线架设匹数杆并横竖拉控制线，或分块弹线贴面砖理缝

10、勾缝擦净表面检查验收及养护。（ 2）、施工过程a、 基层处理：对基层有凹凸不平处，先凿平修补，基层表面的松散砂浆，污垢油漆清除干净；b、 测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹出距阴、阳角50 毫米处，作为标准线。根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.5米做出标准巴子，然后出柱，作为抹打平层糙灰的标准；c、 分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙灰，如基层为混凝土，刮糙前，先刷801 胶水泥浆一遍，配合比为水泥：801 胶：水1：2： 8，紧接着用水泥砂浆抹底糙灰，砖基层采用1：25水泥砂浆，混凝土基层采用1：11.5水泥砂浆，

11、并掺入水泥重量 5的 801 胶，厚 46mm，经过 24 小时后，用1： 25 水泥砂浆将墙面凹进较大处，局部分层找平，每层厚度不超过7mm，终凝后，用1：25 水泥砂浆抹找平层，厚710mm，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用抹子抹平、划毛，按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正的检查，经验收合格后，才进行下道工序；d 、弹面砖控制线：控制面砖的平直度和缝隙均匀，采用匹数杆，在匹数杆上纵横拉线方法控制，其方法按墙面、柱面的实际尺寸放大样图， 确定匹数和缝隙宽度，刻划在匹数杆上，上下和左右均设置匹数杆，然后纵横拉线进行镶贴；e、贴面砖：结合层用1： 1 水泥砂浆，并掺入水泥重量5 10

12、%的 801 胶。镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面自下而上镶贴，先墩子，后墙面；檐口、腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线。贴面砖前，浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，先提前湿透。把经过挑选并浸水后的面砖，用小灰铲挑适量砂浆，先在面砖背面薄刮一层，然后铺足满刀灰，这样增加粘结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄轻轻敲击，达到平整、密实为止，贴牢后避免移动， 如必须移动面砖时， 要重新铺砂浆， 镶贴时保持上口平， 如有偏差， 用竹片垫平。面砖水平缝宽在 6mm 以上者，镶贴时在水平缝内嵌“厘米条”或在面砖下面的两个角上嵌“十字卡”，控制灰缝均匀，采用厘米条时，厘米条事先用水浸泡，固定时，外表面不高

13、出面砖的表面，取“厘米条”或“十字卡”时，要仔细，不能使面砖松动，用后清洗干净。做到灰缝均匀，接缝平整，楞角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并有棉纱将表面擦干净； f 、勾缝：面砖之间的缝隙，按设计的要求进行勾缝，缝隙大的，用 1： 1 水泥砂浆勾缝；缝小的，用水泥浆勾缝，勾缝砂浆的颜色，按设计要求配制，发设计要求勾凹缝，一般凹进 3mm；勾缝时，用勾缝条将砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致，白色缝，用竹拖条，保持洁白度。勾完缝，及时将表面擦干净。真石漆施工工艺一、对基层要求喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率10，

14、 PH9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21 天以上，气温若低，适当延长时间。二、 施工工具1 、 脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40 厘米，靠墙不要有横水杆，墙体不能有脚手眼。宜用吊栏、架桥，毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。2 、 功率 5KW以上，气量充足， 压力为 0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。3 、 喷枪：上壶喷枪， 容量 500ml，口径 1.3mm以上 , 容量不能太大 , 操作不便 , 口径小 , 则施工速度慢 , 不宜大面积施工。4 、 各种口径喷嘴： 4mm、 5mm、 6mm、 8mm等，口径越小则喷涂越平整

15、均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。5、 无气喷枪一套。6、 橡胶管：氧气管，直径 8mm。7 、 毛刷、滚筒、铲刀若干。8 、 遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。三、施工规范1 、 涂封闭底漆： 喷涂（刷涂、 滚涂均可） ，用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。2 、 喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24 小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60 厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，

16、即表面干燥后重喷，喷枪距离为80 厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量 3-5 Kg/m2 。3 、 打磨：采用400-600 目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。4 、 喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于 10，完全干燥需要 10 天，喷涂量 0.2-0.3Kg/m2 。四、不同颜色真石漆施工工艺1 、 白色、浅色的真石漆施工墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层；，2 、 深色的真石漆施工底漆按规定喷涂，在施工中层

17、时，只需薄喷一层，厚度控制在1 2mm,再罩面漆真石漆施工工艺一、施工设备：真石漆喷枪、空压机、毛刷、滚筒、胶带、铲刀、气管、砂纸、遮挡工具、无气喷枪二、施工前准备1、 脚手架横竖杆与墙面距离为500-600mm,墙面不设支撑点。2、 基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度， 含水率 10，PH9，基层的干燥时， 水泥砂浆基层要求21 天以上， 气温若低，适当延长时间。三、基层修整1、 对墙体蜂窝眼、分格缝和局部不平整处进行修补，要求平坦，但不需太光滑。2、 根据需要，对墙体划线分格，用胶带纸粘贴分隔条。四、涂底漆1、 用毛刷清除基面浮尘，用纸

18、粘塑料布或薄膜保护门窗和其它成品；2、 对于白色、 浅色等遮盖率较低颜色的真石漆，可在墙体批刮一遍白水泥，要求薄而均匀或者直接涂刷有色液体底漆；3、 对于深色的真石漆，用滚筒滚涂一层配套底漆，用量0.1-0.2kg/m2五、中层喷涂1、 依合同要求的喷点效果，用不同口径（4mm-8mm）喷嘴喷涂，喷嘴口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大凹凸感强。根据要求不同可喷涂一道或两道，每道厚度1-2mm，间隙两小时，喷涂量控制在2-4kg/m22、 对不同人用不同喷枪的喷点效果应进行校对，在2mm处观察，只允许有微小的差异。3、 中层喷涂结束后，立即取出分隔缝胶带纸，以免中层干涸后取时使中层撕开。4、 喷涂时，喷嘴应垂直于基面操作，不得仰喷，斜喷或俯喷，以免造成色差或飞砂5、 喷涂收口处应放在分格缝处或阴、阳角。再次喷涂时应把喷好的部位加以保护，避免在接头处造成阴影；6、 充分干燥