武黄人工挖孔灌注桩施工方案

1、武黄城际铁路WHSG-1标人工挖孔灌注桩施工方案目录1 编制依据：12 施工准备23编制范围24工程概况及及主要工程数量25 施工方法56 质量措施127 安全注意事项：128文明施工与环保措施151 编制依据：（1） 施工图纸；（2） 业主及监理等部门下发的技术文件及相关要求；（3） 湖北省政府及有关部门制定的铁路施工、文明施工、环境保护等有关规定、措施及办法；（4） 湖北城际铁路有限责任公司指导性施工组织设计。（5） 主要技术规范1客运专线无碴轨道铁路工程测量暂行规定2006.10.16铁建设2006189号2新建时速200250公里客运专线铁路设计暂行规定2005.8.10铁建设2005

2、140号3铁路桥涵设计基本规范TB10002.1-20052005.6.14铁建设2005108号4铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定2005.10.1铁建设2005157号5铁路工程水文勘测设计规范TB10017-991999.9.1铁建设函1999157号6铁路工程建设项目环境影响评价技术标准TB10502-931994.4.1铁建函1993677号7铁路工程建设项目水土保持方案技术标准TB10503-20052005.4.25铁建设200566号8铁路工程劳动安全卫生设计规范TB10061-981999.1.1铁建函1998253号9铁路工程环境保护设计规范TB10501-981999.1

3、.1铁建函1998253号10铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-941995.4.1铁建函199476号11铁路混凝土工程施工质量验收补充标准2005.9.1铁建设2005160号12客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准2005.9.1铁建设2005160号13铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-20052005.9.22经规标准200511014客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-20052005.9.22经规标准200511015铁路工程基桩无损检测规程TB10218-991999.6.1铁建设函199969号16铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-2004

4、2004.4.1铁建设函2004121号17铁路工程地质钻探规程TB10014-981998.7.1铁建函199815号18铁路水质分析规程TB10104-20032003.6.1铁建设函200399号19铁路桥梁钢结构设计规范TB10002.2-20052005.6.14铁建设2005108号20铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范TB10002.4-20052005.6.14铁建设2005108号21铁路桥涵地基和基础设计规范TB10002.5-20052005.6.14铁建设2005108号2 施工准备（1）技术准备图纸会审，制定施工工艺及标准。对所有桩位进行编号，并拟定施工顺序。施工测量布

5、点，复核测量基线，水准基点及桩位，并钉设桩位中心控制桩。（2）平整场地，清除坡面危石浮土，孔口四周挖排水沟，做好排水系统。3编制范围武黄城际铁路WHSG-1标段包含特大桥8座，16232.94延米。本施工方案包含武东1号特大桥（DK1+728.158）0#-97#号墩台所有20米以上的桩基采用挖孔桩。4工程概况及及主要工程数量武东1号特大桥中心里程为DK1+728.158，桥梁起点里程为DK0+123.450,终点里程为DK3+330.990，全长3207.54米，全桥孔跨布置为:1-32.00m预制后张法预应力混凝土T梁、3-24.00m预制后张法预应力混凝土T梁、1-32.00m预制后张法

6、预应力混凝土T梁、1-40.00+56.00+40.00预应力混凝土连续梁、9-32.00m预制后张法预应力混凝土T梁、16-32.00m预制后张法预应力混凝土T梁、9-32.00m预制后张法预应力混凝土T梁、3-32.00m预制后张法预应力混凝土T梁、14-32.00m预制后张法预应力混凝土T梁、31-32.00m预制后张法预应力混凝土T梁、7-32.00m预制后张法预应力混凝土T梁。桩长及桩径统计如下表所示：武东1#特大桥桩长及桩径统计 墩台号里 程设计桩长（m）桩径（cm）根数台尾DK00+123.450台前DK00+132.55022.5100161DK00+165.330251008

7、2DK00+190.03022.510083DK00+214.73023.510084DK00+239.4302310085DK00+272.1302310086DK00+312.8302310087DK00+368.83023.510088DK00+409.53023.510089DK00+442.42023.5100810DK00+475.31024100811DK00+508.20025.5100812DK00+541.09026.5100813DK00+573.98022.51001014DK00+606.845211001015DK00+639.650221001016DK00+67

8、2.38523.51001017DK00+705.08523.51001018DK00+737.78525100819DK00+770.48524.5100820DK00+803K00+835.88522.5100822DK00+868.58522.5100823DK00+901.28522.5100824DK00+933.98518.51001025DK00+966.68523100826DK00+999.38521.5100827DK01+032.08521.5100828DK01+064.78523100829DK01+097.48522.5100830DK01

9、+130.18521.5100831DK01+162.88522100832DK01+195.58521100833DK01+228.28522.5100834DK01+260.99522.5100835DK01+293.73022.5100836DK01+326.49023.5100837DK01+359.26023.5100838DK01+392.03023.5100839DK01+424.79523.5100840DK01+752.25022100841DK01+490.27023.5100842DK01+522.97522.5100843DK01+555.68022.5100844DK

10、01+588.39022.5100845DK01+621.09522.5100846DK01+653.80520100847DK01+686.55520100848DK01+719.37020100849DK01+752.25022100850DK01+785K01+818.10021.51001052DK01+851.03020.51001053DK01+883.960201001054DK01+916.89020.51001055DK01+949.810191001056DK01+982.685191001057DK02+015.49520100858DK02+0

11、48.24519.5100859DK02+080.96019.5100860DK02+113.67019.5100861DK02+146.37519.5100862DK02+179.07521.5100863DK00+211.77521.5100864DK02+244.47521.5100865DK02+277.17521.5100866DK02+309.87521.5100867DK02+342.57521.5100868DK02+375.27521.5100869DK02+407.97521100870DK02+440.67521.5100871DK02+473.37517.5100872

12、DK02+506.07516.5100873DK02+538.77517.5100874DK02+571.47518.5100875DK02+604K02+636.87520100877DK02+669.57517.5100878DK02+702.27519.5100879DK02+734.97517100880DK02+767.67518.5100881DK02+800.37517.5100882DK02+833.07516100883DK02+865.77516100884DK02+898.47516.5100885DK02+931.17517.5100886DK

13、02+963.87517100887DK02+996.57517.5100888DK03+029.28018100889DK03+061.99019100890DK03+094.69520100891DK03+127.39520100892DK03+160.10517.5100893DK03+192.83017100894DK03+225.56018100895DK03+258.29021100896DK03+291.01019.51008台前DK03+323.7651510016台尾DK03+330.9905 施工方法1、 挖孔桩施工工艺框图施工准备确定桩位、埋设护桩监理验收放线开挖井口支架

14、制作、准备混凝土准备浇注护壁通风处理成 孔成孔记录YN成孔自检及报监理工程师审批Y清 孔YN自检及报监理工程师审批钢筋笼制作安 装 钢 筋 笼检查记录填写导管试拼、准备吊装、安放导管漏斗准备搭设平台、安放漏斗混凝土灌注记录浇 灌 混 凝 土制作混凝土试件成桩检测采取补救措施 N报监理工程师审批 Y上部施工2、主要施工方法（1）首先在平整的场地上准确放出桩位并在四周设置护桩，在桩孔周围用红砖水泥砂浆砌筑，孔径1m，砖砌体高出地面0.5m，顶面用砂浆抹平，采用挂线吊锤球法，把中心引到砖墙顶用红油漆画三角线并报验复核桩位。（2）开挖时，根据设计尺寸，保证护壁墙厚度，深度至1.2m时，即可立模浇筑首节

15、混凝土护壁，护壁每节高11.1 m且护壁顶应高于地面30cm做为井口围护，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔桩护壁示意图（3）混凝土护壁采用内齿式，上下护壁间搭接50cm75cm。混凝土强度等级C15，并掺入早强剂，以加速混凝土凝结。模板采用木模，不需光滑平整，应注意保持护壁内径最小处不小于设计桩径。护壁混凝土浇捣时应用钢钎仔捣实如有条件尽量采用小型插入式振捣器予以振捣力求把护壁混凝土振捣密实。（4）等到首节混凝土强度超过75%设计强度后，即可拆除模板后继续下挖，一般土层采用镐、锹，遇较坚硬土层则使用风镐、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。（5）在挖孔过程中

16、，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位误差不得超过50mm，倾斜度不超过1%，并做好挖孔记录。（6）垂直运土，浅时可直接用绳提，深时用电动葫芦，桩位较深时用鼓风机和输送管向孔中送入新鲜空气，提土桶或筐上下电铃随时联系。桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。（7）每挖掘1.2m1.5m深时，即立模浇筑混凝土护壁，厚度1015cm。桩孔挖掘与支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。挖孔工序按照挖孔护壁挖孔护壁的程序进行，挖至设计或监理认可的深度。（8）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水较少时，可用手摇绞车或小卷扬机配合提升，渗水量大时，采用水泵抽排。如涌水

17、量较大时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈及其它有效措施如埋管等。孔内遇岩石确定需要爆破时，采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护防止震塌孔壁。桩孔较深时需用电引爆，爆破后应通风排烟，经检查孔内无毒后施工人员方可下孔施工。（9）挖孔深度至岩层强度较高或至设计标高时，无需混凝土护壁，直接连续开挖至设计孔底，以减少岩层的曝露时间。(10)挖孔过程中随时检查桩孔尺寸和平面位置，经常检查孔内co2浓度，当孔深10m时或孔内co2浓度超过0.3%时，采用机械通风。(11)每作业班组需在交接班时捞出渣样，以便判明地质情况并做好挖孔记录，若与设计资料不符时应及时报监理工程师或设计研究处理措施。3、

18、终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。孔底必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求。4、钢筋笼制作及安装（1）钢筋笼整体制做一次吊装到位；采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼。（2）设有专用胎架和施工平台制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。（3）在沿桩长、间距不超过2m的护壁四周设置四处等于钢筋骨架与孔壁净距的砼垫快，以保证设计要求的钢筋保护层厚度。（4）加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。（5）钢筋笼的堆放和搬运，应保持平

19、直，防止弯曲变形。（6）钢筋笼下放入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，处理后继续下放。（7）钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，并采取措施防止灌注砼过程中钢筋笼上浮。（8）钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并要按规程要求进行原材料和焊接试验。（9）钢筋笼制作安装标准如下表：钢筋笼制作安装标准序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台埋置长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm尺量检查3钢筋间距0.5d（钢筋直径）尺量检查4加劲筋间距20mm尺量检查5箍筋间距或螺距20mm尺量检查6钢筋骨架

20、垂直线1吊线或尺量检查5、灌注混凝土从孔底至附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（小于6mm/min）时，可采用在干法灌注混凝土桩的方法。混凝土下落采用导管法，混凝土在导管中自由坠落，导管对准孔底中心，开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防止渗入孔内。桩顶或承台底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落密实，不必再用人工捣实，在此线以上灌注的混凝土应以振捣器捣实。孔内的混凝土必须一次连续浇筑完毕，混凝土灌注至桩顶后，立即将表面离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。在意外情况下，渗入水的上升速度可能会较大（大于6mm/min），则视为有

21、水桩，采用水下砼灌注方法施工。施工前先向孔内灌水，砼施工前，孔内的水位略高出孔外稳定水位。导管进行水密承压和接头抗拉试验合格后，搭设水下砼灌注平台，下导管，灌注水下砼。水下砼采用导管法，导管直径250mm，使用前做好水密性试验。砼中水泥用量350kg/m3，坍落度在1822cm为宜，首批砼数量应能满足首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。灌注开始后连续进行，中途不得停工，并经常测量砼面高度，以便正确指挥导管的提升和拆除，灌注时导管埋深一般控制在24m，任何情况不得小于2 m或大于6 m。灌注的桩顶标高应比设计高出0.51.0m,在灌注将近结束时，缓慢拔出最后一节导管，防止桩顶的泥浆挤入

22、导管下形成泥心。砼灌注过程中：试验人员随时检测砼拌和物的和易性，达不到要求时立即调整；技术人员随时准确量测砼顶面标高，拆除导管长度和基准面至导管顶的距离，结合成孔的扩、缩孔的情况，根据每斗砼拌和物的方量，及时调整导管埋深，埋管深度在2.0m4.0m为宜。为防止砼灌注过程中发生塌孔、缩孔，保持孔内水头高度，禁止碰撞钢筋笼，防止导管过度倾斜。水下砼灌注至设计桩顶标高后再多灌注0.8m，在桩基检测前凿除浮碴至设计标高。桩基成桩后，逐桩检测质量。桩基质量检验标准。（见下表）桩基质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差1砼强度（MPa）符合设计要求2桩位（）503孔的倾斜度0.5%4钢筋骨架底面高程（）

23、506 质量措施1、建立健全质量保障制度，树立“百年大计，质量第一”的质量意识，做好职工的教育工作，同时定期进行技术教育及技术比武，不断提高职工素质。2、强化现场管理和检查工作，对现场人员的岗位职责、工序应知应会知识进行不定期检查，施工及质量负责人配戴证件上岗。3、设立工地试验室及测量组，搞好工程测量、检验工作，技术部门需仔细审查文件，详细进行技术交底。4、施工中使用的水和外加剂、砂石料等，按施工规范及设计的要求进行采购，同时试验部门做好各种原材料的检测，不合格的材料严禁进场。5、挖孔时经常检查孔位，必须确保准确。水下灌注前清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。水下砼连续灌注。钢筋笼标高

24、用枕木加木楔支垫工字钢控制，其平面位置通过在护筒及钢筋笼间焊短钢筋头控制。6、建立工程质量创优奖励基金和创优保证制度，认真落实项目资金管理，在质量管理、创优活动中保证需要资金的投入，加大经济杠杆的辅助保障作用，奖惩及时，赏罚分明，把工程质量和工程创优与经济效益密切相结合。7 安全注意事项：1、建立安全保证体系，安全生产组织机构框图。参加施工的所有人员均要熟知本岗位的安全生产技术操作规程。在操作中要求坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、司机、钢筋工、电焊工等特殊工种作业人员必须经过专门培训，考试合格并持有作业证者方可上岗。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。3、工地应准备绳梯和鼓风机，以供应

25、急时使用。桩孔开挖时，使用低压安全防水灯，制定上下呼应制度，安设下呼上应装置，孔内孔外时刻保持有效联系。实行交接班制度，每班必须完全、彻底交接，对孔内和使用机具的情况要有清楚、详尽说明。4、卷扬机的底座必须稳固，转动的危险部位要求安装防护装置。施工前必须检查机械设施，确认完好后方准使用，严禁施工机械带病运转和超负荷作业，发现不正常情况立即停机检查，严禁在运转中进行修理。提升或下降必须先给信号，且给于回答信号后方可动手作业。下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶或筐土不能装得太满，防止土石砸人。5、凡在作业时发现流砂、涌水量大。有毒气体时及时向工地值班工程师报告，及时采取有效措施。挖孔过程中经常检查孔

26、内co2浓度，当孔深10m时或孔内co2浓度超过0.3%时，采用机械通风。为了防止塌方，当有流砂层或上层滞水过多情况发生时采用木板支撑或用砂袋阻挡阻止塌方出现。有害气体一般是有机腐植物产生的，如沼气等，凡有这种气体的地段，人工下孔作业前，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行送入新鲜空气；当柱孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动，转换有毒气体。施工前使用沼气报测器放入孔内进行检测或用小动物放入孔底，看是否有异常现象。若属情况正常，人可下孔作业。挖孔时，孔内送风量不小于25L/s，出风口距操作人员不大于2m。挖孔及人员上下所用的机具要经常检查，确保完好。施工时现场必须配备氧气瓶或氧气袋，一旦发生中毒事放可输氧抢救。6、孔下有作业人员时，孔口工作人员不得独自离开，一旦发生问题可以立即通过电铃等信号联系把人提上来。7、桩孔上口边缘应设置临时护栏杆，挖到35m深后，应设置钢网板。8、垂直