建筑工程模板专项施工方案

1、*2、3、5、7、8、9、10#楼工程施工组织设计（模板施工专项方案）*有限公司年 月 日 施工组织设计（施工方案）审批表 编号：03工程名称 *2、3、5、7、8、9、10#楼工程施工组织设计（施工方案名称）模板施工专项方案工程地址 *项目经理工程合同价万元建筑面积技术负责人层数2#-54m高度2#-18层3#、7#-27m3#、7#-9层8#、9#-24m8#、9#-8层5#、10#-21m5#、10#-7层编制人结构类型剪力墙结构申报单位签字：编制人：项目技术负责人：项目经理： 年 月 日技术中心审核意见： 审核人（签字）： 年 月 日审批意见：审批人（签字）： 年 月 日 盖章模板施工

2、专项方案报审表工程名称：*2、3、5、7、8、9、10#楼工程 编 号：03 致：*工程监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了*2、3、5、7、8、9、10#楼工程模板施工专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：方案承包单位（章）：*有限公司项目经理： 日 期： 年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期 ：年 月 日总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日目 录第一章编制依据1第二章工程概况1第三章施工安排3第四章施工准备工作计划及各项资源配置计划4第五章施工进度计划8第六章施工方法与施工工艺要求8第七章质

3、量保证措施10第八章安全文明施工措施12第九章监测监控方案14第十章应急救援预案15第十一章绿色施工措施17第十二章计算书17第一章 编制依据1、 施工图纸、变更、标准图集：施工图纸2、国家规范、标准、技术规程 （1） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013（2） 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011（3） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015（4） 建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）（5） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011（6） 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（7） 建筑工程绿色施工规范

4、GB/T50905-2014（8） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（9） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）（10） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（住建部201873号令）（11） 住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号3、公司及项目部管理文件：（1） 我公司质量/职业健康安全/环境管理体系管理手册及管理制度汇编以及项目施工管理文件；（2） 我公司施工现场安全文明标准化实施手册、施工现场质量管理标准化实施指南、建筑机电安装工程质量标准化实施指南；（3） 本项目经监理单位批准的施工组织设计。4、参

5、考文献建筑施工手册（第五版）第二章 工程概况一、 工程总体概况工程名称：*2、3、5、7、8、9、10#楼工程工程地点：*建设单位：*置业有限公司勘察单位：*建设工程有限公司设计单位：*建筑设计有限公司监理单位：*工程监理有限公司施工单位：*有限公司目前资金已落实到位，施工现场三通一平完善，具备开工条件。*2、3、5、7、8、9、10#楼工程总建筑面积54333m，本工程3、5、7、8、9、10#楼为多层住宅楼，2#楼为高层住宅。结构形式为剪力墙结构，设计使用年限为50年，耐火等级为一级，屋面防水等级为级。二、 模板工程概况1、 基础结构概况本工程基础采用变厚度筏板基础，筏板厚度500mm，地

6、下室外墙厚度250mm。地下室室内无回填。2、 主体结构概况本工程主体结构标准层层高2.95m，最高层高4.5m。梁截面尺寸为200*300，200*350，200*400，200*550，其中最大梁截面为200*550。第三章 施工安排一、支撑体系选择本工程采用钢管扣件式模板支撑体系。二、材料选型及模板支架搭拆方案1、基础模板支模方法本工程筏板基础多采用砖胎膜。砖胎模用蒸压砖砌筑。砖胎模与支护土壁间用土方回填密实，做为砼挡土墙支撑，在砖胎模内抹20厚水泥砂浆一道，与周边垫层连为一体。然后进行外防水内做。3、 主体模板支模方法墙柱模板支架参数模板支架安全等级级结构重要性系数：支架1面板主次楞1

7、墙柱截面宽度0.20m支架高度2.9m次楞（内龙骨）间距0.2m穿墙螺栓水平间距0.4m主楞（外龙骨）间距0.5穿墙螺栓竖向间距0.5面板12mm厚木胶合板次楞龙骨材料:木楞；次楞肢数:2主楞龙骨材料:圆钢管；截面类型:圆钢管483.0楼板模板支架参数建筑施工危险等级级危险等级系数：支撑结构1水平杆件1砼楼板厚度0.10m支架高度2.9m立杆纵距1.2m立杆横距1.2m水平杆最大步距1.5m顶步步距0.5m扫地杆高度0.2m钢管类型482.75mm面板木胶合板 厚度：15mm次楞方木40mm80mm，间距0.15m主楞双钢管，最大悬挑长度0.4m剪刀撑依据JGJ130-2011规范加强型架体要

8、求设置，剪刀撑宽度与间距不大于5m支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.136kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN2.5kN/m22.5kN/m2泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的2%风荷载河南沁阳市，基本风压：0.35kN/m2梁模板支架参数模板支架安全等级级结构重要性系数：支架1面板主次楞1梁截面宽度0.20m梁截面高度0.5m支架高度2.4m楼板厚度0.10m板底立杆纵距la1.2m板底立杆横

9、距lb1.2m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵距取1/2板底立杆纵距，0.6m梁侧与梁底立杆横距梁下设置1根立杆,间距500mm钢管类型482.75mm水平杆最大步距1.5m顶步步距0.5m梁底步距是否加密不加密立杆伸出顶层水平杆长度a0.15m扫地杆离地高度0.2m面板15mm厚木胶合板梁底次楞4080mm方木，4根梁底主楞单钢管梁侧次楞两根4080mm方木，间距300mm梁侧主楞两根双钢管，间距500mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：500mm400mm剪刀撑设置依据JGJ130-2011规范加强型架体要求设置，剪刀撑宽度与间距不大于5m支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙

10、件可靠连接模架搭设平、立、剖面图如下：墙柱模板支撑图板模板支撑图梁模板支撑图3、混凝土浇筑顺序 按图纸设计要求，梁板柱混凝土强度相同，混凝土浇筑时，采取整体浇筑，因楼层为标准层，层高不高，墙柱混凝土采取一次浇筑，浇筑顺序为从楼的一边到另一边。4、拆模方案 模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50010）的有关规定执行。冬期施工的拆模，应遵守专门规定。 1、拆除前的准备 拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底； 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； 清除架体上的杂物及地面障碍物； 拆除前对整个建筑物实行全

11、封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故； 根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。 1.拆模时间规定： 侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100 2.模板拆除注意事项 1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及

12、防止拆下的模板直接从高处往下落。 2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。 3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。 4）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。 5）高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。 6）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接

13、稳固。对活动部件必须一次拆除。 7）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。 8）当拆除门厅及自动扶梯梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。 9）分片拆除的顺序：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。 10）、墙模分散拆除顺序应为：拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。 11）梁、

14、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。第四章 施工准备工作计划及各项资源配置计划一、 技术准备（1）图纸的审核项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。（2）方案的制定本方案由项目部技术部门编制，并完成相关审批程序后执行。施工过程中如发生变更，施工方案应相应进行变更，重新审批后执行。（3）安全技术交底现场施工严格按审批论证后的方案执行，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案的和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作

15、业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。二、 人员准备1、 施工管理人员责任分工姓名负责内容项目经理*对本方案策划、执行、检查、实施负总责。技术负责人*施工方案编制，技术交底，当条件变化时调整施工方案质检员*质量检查，不合格项整改后的再检查测量员*测量放线、保护控制桩、水准点；落实监测方案施工员*施工过程中的人、材、机动态管理，监督执行，确保按方案实施材料员*材料采购、租赁以及进场管理。试验员*负责材料、设备进场检验、试验，资料员*负责资料收集、整理、移交施工劳务班组长* 全面负责本施工区模板工程的施

16、工管理工作；按照技术交底要求执行与监控。劳务班组技术员*负责按技术交底执行；对质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责本段模板工程施工质量、安全控制。负责模板工程自检。2、 专职安全生产管理人员责任分工姓名负责内容安全员*危险性较大分部分项工程的监督、实施；参与检查和验收3、 特种作业人员责任分工姓名/人数负责内容架子工*等20人模板支架搭设电工*等4人临时用电司索工*等4人塔吊司索塔吊司机*等4人塔吊操作4、 其他作业人员作业人员工种人数负责内容木工50模板支、拆钢筋工40钢筋绑扎混凝土工20混凝土浇筑力工10材料运输、垃圾清理等三、 材料准备材料配置计划表序号材料名称单位型号用量使用

17、部位1钢管t482.75150梁板支撑系统2扣件个10万梁板支撑系统3U型可调托撑套366000用于梁板支撑4山形卡个7000用于墙、梁背楞5步步紧个5000用于梁底侧模加固6模板15厚胶合板（绿色）2000m2用于框架柱模板8模板15厚胶合板（黑色）1000m2用于墙剪力墙模板9模板15厚胶合板（红色）2500m2用于梁板、楼梯模板10木方m34080mm原木2000用于柱墙梁板背楞11对拉螺杆根M16、L=13001900mm1500用于柱长边尺寸600mm的框架柱12对拉螺杆根M14、L=8001450mm4700用于梁高700的深梁四、 机械设备准备（1）主要机具及工具准备详见下表机具

18、及工具准备一览表序号名称规格数量用途1锤子重量0.25、0.5kg100把直插盘销式脚手架安装2电动扳手开口宽(mm)：17-19、22-2420把扣件紧固3活动扳手最大开口宽65mm20把扣件紧固4圆盘锯MJ-1062台模板、方木配置5平刨MB-5031台6手电钻钻头直径1220mm4台对拉螺栓钻孔7台钻VV508S1台8手提电锯M-651A4台模板、方木配置9空压机1立方2台10钢丝钳长150、175mm2把11砂轮切割机配套3台对拉螺栓加工12墨斗、粉线袋若干（2）测量仪器的配置计划测量及通讯设备配置计划表序号名称型号规格精度数量用途1全站仪GTS-102N0.5 1mm+1ppm1测量

19、放样2激光垂准仪徕卡NL1/20万1控制点的竖向投递3水准仪DZS3-10.7mm2高程测量4力矩扳手1扣件检测5钢尺50m1级1测量距离6钢尺100m1级1测量距离7钢卷尺5m、7.5m1级40测量距离8吊锤3kg20测量垂直度9对讲机3喊话10多功能检测尺JZC-D2平整度检测五、 其他准备现场施工用水电按照施工总平面图进行埋设配置水源和配电箱。施工用电采用直埋电缆引入施工区域，沿基坑周围布设直埋电缆，并与施工用配电箱相连，现场施工及机具照明用电从配电箱中引出。临时用水从临水主管引入施工区域。第五章 施工进度计划根据整体工期计划安排，本方案涉及主要施工计划如下：分部分项工程名称2#3#5#

20、7#8#9#10#基础模板2018.08.102018.7.152018.7.12018.6.102018.6.152018.6.302018.7.20一层模板2018.08.202018.7.252018.7.112018.6.202018.6.252018.7.102018.7.30二至五层模板2018.09.202018.8.252018.8.112018.7.202018.7.252018.8.102018.8.30六层模板2018.09.272018.9.22018.8.182018.7.272018.8.22018.8.172018.9.6七层模板2018.10.32018.9.9

21、2018.8.252018.8.32018.8.92018.8.252018.9.13八层模板2018.10.102018.9.162018.8.102018.8.162018.9.1九层模板2018.10.162018.9.222018.8.16十层至十八层模板2018.12.9第六章 施工方法与施工工艺要求一、 基础模板1、将控制模板标高的水平控制点引测至基坑（槽）壁上或已安装好的柱或墙的付出向钢筋上；在混凝土垫层上弹出轴线和基础外边线。2、根据基础尺寸下料加工成型。3、模板支撑于土壁时，必须将松土清理修平，并加设垫板；为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间隔一定距离加设临时木

22、撑，浇筑混凝土时拆除。4、筏式基础多采用砖胎膜。砖胎模用蒸压砖砌筑。砖胎模与支护土壁间用土方回填密实，做为砼挡土墙支撑，在砖胎模内抹20厚水泥砂浆一道，与周边垫层连为一体。然后进行外防水内做。二、 墙模板1、弹轴线、边线和控制线按照图纸要求在地面弹出柱子及墙定位轴线、边线和控制线；如下图所示。墙、柱模板弹“三线”2 、安装门洞口模板及洞口预埋件按位置线安装门洞口模板，门窗洞口模板应加定位筋固定、支撑及预埋件，洞口设45道横撑。门窗洞口模板与墙模结合处应加垫海线绵条防止漏浆。门窗洞口加固3、一侧模板安装把预先拼装好的一面墙体模板按位置线就位，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设

23、计规定。4 另一侧模板安装及校正清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。注意模板上口应加水平楞，以保证模板上口水平向的顺直。模板下口钉100宽封浆木条，水泥钉固定，封浆木条封堵不严密时，再用砂浆封口。墙柱根部安装封浆模板条下层混凝土施工时，可在外墙剪力墙或柱外侧预埋对拉螺栓，支设该层模板时，模板向下延伸，粘贴双面密封胶条， 采用对拉螺栓和钢管加固，保证上下接缝平顺。外剪力墙层间接茬部位加固可将剪力墙角部将长向模板延伸，并用方木封堵角部模板缝隙，防止漏浆。主龙骨采用钢管扣件锁扣牢固。剪力墙柱端部木枋加固剪力墙变形缝处可采用定型钢模板，保证混凝土外观尺寸质量。变

24、形缝定型大钢模三、 柱模板1、弹轴线、边线和控制线同墙模板。2、按照放线位置，在柱内四边的预留地锚筋上焊接支杆，从上面顶柱模板以防止位移。3、校正柱的竖向插筋在墙、柱截面范围内，并清理干净；4、搭设脚手架，绑扎柱内钢筋并安放埋件。5、安装柱模板：通排柱，先安装楼层平面的两边柱，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱。安装完两面后，再安装另外两面模板。6、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素在模板设计时确定柱箍尺寸和间距。柱断面大时，可增加对拉螺栓。柱模支设加固图7、柱模角部方木可相互交错放置，防止柱角漏浆,1号方木盖住模板缝，2号方木盖住方木与模板间缝隙。墙柱角部方木布置8 柱模板在组装

25、过程中模板拼缝立缝应采取双面胶密封。以保证柱模板的严密性。模板拼缝粘贴双面胶带四、 梁板模板1、采用扣件式钢管做模板支架时，支架搭设应符合下列规定：1）模板支架搭设所采用的钢管、扣件规格，应符合设计要求；立杆纵距、立杆模距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工方案的要求。2）立杆纵距、立杆横距不应大于1.5m，支架步距不应大于2.0m；立杆纵向和横向宜设置扫地丁，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm，横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆的下方；立杆底部宜设置底座或垫板。3）立杆接长除顶层步距可采用搭接外，其余各层步距接头应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接长不应设置在同一步距内。4）立杆步距的上下两

26、端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的交错点应采用扣件连接，双同水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不应大于150mm。5）支架周边应连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或横向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为4560；支架高度大于3倍步距时，支架顶部宜设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。6）立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m，且不应小于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。7）扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。8）支架立杆搭设的垂直偏

27、差不宜大于1/200。2、架体的竖向斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设。3、现浇多层、高层混凝土结构的上、下楼层模板支架的立杆宜对准。4、柱角应采用方木压缝，梁模板与柱墙模板之间的搭接面、梁侧模与梁底模之间的接缝、柱阳角模板搭接缝粘贴双面密封胶条，防止漏浆。5、梁侧上下口可采用收口梁夹，间距1000mm。梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距1.2m 。梁侧模拼缝处木枋加固 梁侧收口梁夹加固6、外梁外侧采用钢管斜撑，严禁采用铁丝拉紧的方式。外梁外侧模板支设示意图7、为方便后浇带两侧满堂架拆除，确保其两侧砼构件的安全性，后浇带模板与周围主体模板分开支设。后浇带模板支设示意图后浇带模板支设实

28、景图8、梁板模板拼缝处，必须采用双面海绵胶条。梁模板拼缝处粘海绵胶条9、模板安装完成后对内部施工垃圾进行清理：小型吹风机向一个方向吹锯末等轻质垃圾；吸尘器吸出锯末等垃圾。10、楼梯模板可采用封闭式支摸，踏步侧板及挡板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。为防止浇混凝土时产生顶部模板的上浮升高，在上下模板间增设12对拉螺杆，每五步踏步设一道，每道两根，将踏步顶板与底板拉结，保证楼梯踏步平面位置和标高准确。封闭式楼梯模板示意图 封闭式楼梯模板实景五、 架体监测混凝土浇筑时，按照监测方案的要求做好架体监测。六、 模板拆除1、模板拆除时，应采取先支的后拆、后支的先

29、拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。2、底模及支架应在混凝土强度达到设计要求后再拆除；当设计无具体要求要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合表4.5-1的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土强度等级的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1003、当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。4、多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。5、拆下的模板及支架杆件不得抛掷，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。6、模板拆除后应将其表面清

30、理干净，对变形和损伤部位应时行修复。第七章 质量保证措施一、 木模板质量控制措施1、 模板材质：模板板材应有出厂合格证，严禁采用不符要求的模板。2、 模板清理、更换：模板拆除后应对模板及时清理，破损严重的模板及时更换，严格按照方案，一定周转次数后更换模板。3、 技术交底：模板安装前，由技术总工编制专项方案，并对工人进行交底。4、 轴线放线：模板轴线放测后，组织进行技术复合验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理。

31、5、 标高控制：每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。6、 模板支撑体系：模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形。7、 模板拼缝控制：木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要

32、提前浇水湿润，使其胀开密缝；梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校正。严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。8、 预埋件及预留孔洞：预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。二、 质量通病防治措施1、 轴线位移：（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。（2）组织专人进行技术复核验收，确认无误

33、后才能支模。（3）墙、柱模板根部必须设置可靠的限位措施，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。2、 标高偏差（1）每层设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以

34、便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、 结构变形（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不发生沉陷。（3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙

35、上口宽度。（4）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。（6）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。4、 接缝不严（1）严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细标注，经复核无误后认真向操作工人交底，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土

36、时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。5、 脱模剂使用不当（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。6、 模板未清理干净（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。（2）地封模

37、前，派专人将模内垃圾清除干净。（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。7、 模板破旧严格按照资源计划更换模板，加强过程巡视，发现不符要求的模板则立即进行。三、 成品保护措施1、 完工的模板工程在转入捣砼的时要对已完成的支模进行维护和检查，对部分可能移动或变形的要进行返修，确保模板达到工艺的要求。2、 订立科学合理的作业计划，防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，互相损坏、反复污染等现象的产生。3、 交接清楚、责任明确，管理到位，提高成品质量保护意识，将以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的保

38、护，并办好上下工序必要的交接手续，以提高产品保护的责任心。 4、 教育工人不要在施工完成面上乱涂乱画，以免涂损，一经发现人为造成成品涂损及碰坏，屡教不改者，将作罚款和退场严肃处理。第八章 安全文明施工措施一、安全技术措施1、贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。 2、明确安全职责，执行安全检查制度，落实整改措施，清除安全隐患，以保证安全生产的顺利进行。3、严格执行安全操作规程。4、 所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求戴好安全帽，使用的工具有效、可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上。5、作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作。6、

39、模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动。7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。8、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。9、安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。10、模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。11、拆模板前，应经技术人员确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经技术主管部门或负责人同意，方可拆除。12、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区内设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。13、操作时应按顺序分

40、段进行，不允许让模板、方木自由落下，严禁猛撬落和拉倒。14、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板、方木坠落伤人。15、完工后，不得留下松动和悬挂的模板、方木等，拆下的模板、方木应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。16、严格控制侧墙混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升，防止支撑框架发生整体偏移。二、模架验收每层每施工段模架搭设完成后，混凝土浇筑前，现场应组织进行模架验收，验收合格方可进行混凝土浇筑。1、 验收人员（1）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责

41、人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；（3）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。2、 验收程序模板工程完成后，混凝土浇筑前进行验收，验收程序如下：（1） 验收前会议：施工单位汇报施工方案及执行情况，以及需要说明的事项。监理单位宣读验收方案，组织验收。（2） 现场验收：参加人员现场查看施工情况，依据验收标准，按照验收内容逐项进行验收。（3） 验收后总结：现场验收结束后，参加验收人员回到会议室，每个人就验收情况进行反馈。验收组形成统一意见，是通过还是不通过。不通过的，验收组形成书面的整改意见，经监理单位确认

42、下发整改通知书，施工单位整改后重新验收。3、 验收标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。模板支架安全检查评定应符合现行行业标准建筑施工模板安全技术规程JGJ162和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130 的规定。4、 验收内容包括保证项目和一般项目，检查评定保证项目包括：施工方案、立杆基础、支架稳定、施工荷载、交底与验收。一般项目包括：立杆设置、水平杆设置、支架拆除、支架材质。保证项目的检查评定应符合下列规定：（1）施工方案：模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行设计计算，并应按规定进行审核、审批；超过一定规模的模板支架，专项施工方案应按规定组织专家论证；专项施工方案

43、应明确混凝土浇筑方式。（2）立杆基础：立杆基础承载力应符合设计要求，并能承受支架上部全部荷载；基础应设排水设施；立杆底部应按规范要求设置底座、垫板。（3）支架稳定：支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆；连墙杆的设置应符合规范要求；应按规定设置纵、横向及水平剪刀撑，并符合规范要求。（4）施工荷载：施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内。（5）交底与验收：支架搭设（拆除）前应进行交底，并应有交底记录；支架搭设完毕，应按规定组织验收，验收应有量化内容。一般项目的检查评定应符合下列规定：（1）立杆设置：立杆间距应符合设计要求；立杆应采用对接连接；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范

44、要求。（2）水平杆设置：应按规定设置纵、横向水平杆；纵、横向水平杆间距应符合规范要求；纵、横向水平杆连接应符合规范要求。（3）支架拆除：支架拆除前应确认混凝土强度符合规定值；模板支架拆除前应设置警戒区，并设专人监护。（4）支架材质：杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内；构配件材质应符合规范要求；钢管壁厚应符合规范要求。第九章 监测监控方案一、 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。二、 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头，钢管上用红油漆作出标记的方法。三、 监测措施混凝土浇筑过程中，派

45、2名木工和1名技术员负责检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。四、 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1、 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2、 连墙件是否松动；3、 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4、 施工过程中是否有超载现象；5、 安全防护措施是否符合规范要求；6、 支架与杆件是否有变形现象；五、 监测频率：在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1、

46、本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2、 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第十章 应急救援预案一、 目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。二、 应急领导小组及其职责1、 应急领导小组成员：应急救援领导小组成员名单：组长：xxx 副组长：xxx成员：xxx xxx xxx2、应急救援领导小组职责：（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。（2）当发生突发事故时，负责救险的人

47、员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。负责准备所需要的应急物资和应急设备。（3）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。三、 事故报告1、事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。2、事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。四、 火灾事故应急救援预案1、应急救援程序：（1）立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息时，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知集团公司应急抢救领导小组，

48、以便领导了解和指挥扑救火灾事故。（2）组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除了及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾按照“先控制、后灭火，救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。（3）协调消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。（4）伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑

49、灭火焰。（5）保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查，同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将事故对环境造成的污染降低到最低限度。（6）火灾事故调查处置。按照集团公司事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审理报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施；并报集团公司应急抢救领导小组和上级主观部门。2、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。五、 模板支架坍塌、高处坠落、物体打击

50、事故应急救援预案1、应急救援程序（1）事故发生后立即报告应急抢险指挥部。（2）抢救伤员及时脱离危险区。（3）清除伤员口、鼻内的凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息。（4）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（5）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏，人工呼吸等措施。（6）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应。（7）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地方。（8）若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院。（9）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序。（10）对事故原因进行分析，制定直接应对纠正措施，认真填写伤亡事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公