矿热炉试车验收方案

1、250KVA电炉检修试车方案 编制： 审核： 批准：年 月 日25000KVA电炉试车验收方案一、总则 25000KVA电炉检修于2002年7月11日停炉进行，为确保此次检修质量，确保试车验收工作的规范、安全、顺行，特制定本试车验收方案，望各施工单位依照本试车验收规范自行做好各检修项目的单机试车及资料整理，以待正式试车验收验收规范自行做好各检修项目的单机试车及资料整理。、验收组成员及验收时间：1、 验收组成员：组长：付组长：技术部：生产部：质检部：电炉冶炼厂：验收时间：（另行通知）、试车验收必须具备的条件：1、 各项目试车验收前，必须经有关专业人员按设计要求进行检查，施工单位进行过预试车，符合

2、要求。2、 求。3、 联动试车前，涉及25000KVA电炉生产、未列入检修项目内的其它设备、设施必须具备联动试车、负荷试车条件，并须进行确认。4、 负荷试车验收（开炉）方案由电炉厂编制，并组织进行。、试车验收顺序1、 单机（单体）试车验收。2、 联动试车验收。3、 负荷试车验收。、试车验收工作要求1、 成立试车验收机构，编制试车验收规范，落实每个系统（设备）验收人员，落实每个系统（设备、岗位）操作人员。2、 试车验收前指定专人详细作好试车验收记录。3、 试车验收合格项目，经验收组与生产单位同意认可后，方能签字。4、 验收不合格项目，生产部门提出整改意见，验收组确认，施工部门负责实施，整改后重要

3、设备须重新进行试车验收，直至符合生产工艺要求。5、 试车验收工作结束后，一个月内施工单位必须向技术部提供完整竣工资料、图纸和竣工验收报告。二、 单机试车验收规范（一）、槽下系统1、 试车验收前准备工作内容（1） 各设备及附属装置以静态检查确认合格，并有完整的检验记录。（2） 清除机体外表、称量斗一切杂物。（3） 皮带电动滚筒、滚动轴承、上下托昆轴承；称量斗闸门传动部位，等润滑处加油，符合设备润滑要求。（4） 确认走道，平台、栏杆符合安全规范要求。（5） 确认配套电气符合安全操作规范要求。2、验收内容槽下系统验收内容：序号质量规范要求试车验收情况验收组意见1B500输送皮带电机、电动滚筒、减速器

4、运转无异声及振动，各部位轴承温升60C；无渗油现象。皮带接头平整，接头受力均匀；皮带运转行走平稳，无卡阻、无跑偏、无蛇形、打滑现象。皮带运行时，全部支承托辊、调心辊、主付传动滚筒灵活。电机电流在额定电流之范围。2电磁振动给料机修补焊缝连续满焊。给料槽各部物料输送速度一致，无跑偏、打旋、跳料。3称量漏斗漏斗支承架纵横向中心线极限偏差5mm；标高极限偏差5mm；水平度公差1/1000；漏斗纵横向中心线标高要求与漏斗支承架要求相同。漏斗荷重传感器支承面高低差1mm；漏斗应自由支承于传感器上，不得与任何构件相碰；电动推杆、闸门开启灵活平稳，无卡阻，关闭严密。验 收 组电 炉 厂试车验收人员签字（二）

5、、冷却水系统1、 试车验收前准备工作内容（1） 各设备及附属装置以静态检查，确认合格。（2） 清除过滤器、给水包、排水沟内及其周围一切杂物，符合工作环境要求。（3） 各水路进出水管挂醒目标识。（4） 开通进水总管其中一路水路。2、验收内容冷却水系统验收内容序号质量规范要求试车验收情况验收组意见1各水路标识正确。2各水路（管）畅通、无渗漏、阀门开闭灵活严密、可靠。3锥套、铜瓦胶管避火良好，在把持系统升降过程中无打折，水量满足冷却要求。4各水路阀门全打开时，集水槽、排水沟排水顺畅，无外溢。验 收 组电炉冶炼厂试车验收人员签字（三） 、炉盖、炉壳、炉缸砌筑、烟道系统1、 试车验收前准备工作内容（1）

6、 各设备及附属装置以静态检查确认合格。（2） 清除炉盖上、炉壳、炉缸内、烟道内及其四周一切杂物。（3） 设备部位安全装置齐全，平台、栏杆符合安全规范。2、 验收内容炉盖、炉壳、炉缸砌筑、烟道系统验收内容：序号质量规范要求试车验收情况验收组意见1炉盖各焊接部位牢固，焊缝符合设计要求。炉门、操作门开启灵活。耐热混凝土密实、无空穴，见火部位无金属构件外露。中心吊架焊接牢固。2炉壳炉壳、铁口修补焊缝符合要求。铁口处竖筋、法兰筋恢复，焊缝符合要求。3炉缸、炉衬砌筑砌体材料、结构符合矿热炉生产工艺要求。砌筑符合GB50309-92 工业炉砌筑质量标准要求，碳砖缝隙5mm焦油糊密接，耐火砖缝隙3mm耐火粉浆

7、密接。炉底碳砖水平公差不超过5mm。热捣打层捣实。炉缸直径17100,圆度公差不超过50mm。炉缸绝缘检查：电焊机检查无电弧4烟道无开裂，焊缝符合要求烟道阀开闭灵活。耐热混凝土抹层高度、厚度符合要求，见火部位无金属构件外露。验 收 组电炉冶炼厂试车验收人员签字（四）、炉前设施1、 试车验收前准备工作内容（1） 各设备及附属装置以静态检查确认合格，并有完整的检验记录。（2） 清除行车工作区域、冲渣沟、冲渣泵井、出铁场周围一切杂物，抽干冲渣泵井内残水，符合工作环境要求。（3） 水泵盘车，确认符合试车条件。（4） 渣池充水，水位达到合适高度。（5） 炉前行车、冲渣泵、渣行等设备各润滑部位加油，符合润

8、滑要求。（6） 设备传动部位安全装置齐全，走道、作业区域符合安全规范。（7） 确认配套电气、仪表设施符合技术规范和安全规范要求。2、验收内容序号质量规范要求试车验收情况验收组意见1炉前行车：按起重机安装质量规范和使用说明书试车验收，符合要求。1水渣行车：按起重机安装质量规范和使用说明书试车验收，符合要求。3出铁场铁水包、吊砣、铁模质量符合要求。出铁主沟、渣沟等各之间标高、坡度符合要求。4冲渣系统水泵运行无杂音，电机、轴承温升正常。管道、阀门无泄漏现象。冲渣沟水流顺畅，不外溅。冲渣管扁嘴出水压力、流量满足要求（水压0.3Mpa，流量400m3/h）。6铁场照明：安全适用。验 收 组电炉冶炼厂试车

9、验收人员签字（四） 除尘系统1、 试车验收前准备工作内容（1） 各设备及附属装置以静态检查确认合格。（2） 清除风机、电机、除尘器、操作盘区域内外一切杂物，符合工作环境要求。（3） 将除尘器内、烟道、风机内之灰垢等清理干净，经有关检验人员检查确认。（4） 各润滑部位加油，符合润滑要求。（5） 风机盘车，确认符合试车条件。（6） 水位控制触点调节至正常位置。（7） 设备传动部位安全装置齐全，走道、栏杆、作业区域符合安全规范。（8） 确认配套电气、仪表、计量设施符合技术规范和安全规范要求。2、验收内容序号质量规范要求试车验收情况验收组意见1各地脚螺栓紧固。2风机运转无杂音，电机、轴承温升正常。3电

10、磁阀动作灵敏、准确。4除尘器无漏风。5补充水路畅通，无渗漏；阀门开闭灵活、严密、可靠。6排污水流顺畅，无外溅。验 收 组电炉冶炼厂试车验收人员签字（五） 供气系统、把持系统、电极悬挂系统及三系统联动试车1、 试车验收前准备工作内容（1） 指定一名指挥长，配置两部对讲机（其中指挥长一部，13.5平台上一部），操作人员按岗就位。（2） 清除炉缸内、炉盖上、钢平台上、气缸检修平台上一切杂物，符合工作环境要求。（3） 各设备及附属装置以静态检查确认合格。（4） 各气路标识正确、醒目。（5） 空压机、卷扬机、齿轮付、绳轮、钢丝绳等设备各润滑部位加油，符合润滑要求。（6） 设备传动部位安全装置齐全，走道、

11、栏杆、作业区域符合安全规范。（7） 确认配套电气、仪表、计量设施符合技术规范和安全规范要求。2、 验收内容供气系统、把持系统、电极悬挂系统及三系统联动试车验收内容序号质量规范要求试车验收情况验收组意见1供气系统空压机运转无杂音，电机温升正常,储气压力可达5.5kgf/cm2。各压力表读数准确，电接点动作灵敏可靠。各气路工作压力设置值正确：气缸4.5kgf/cm2；上下气胎1.5kgf/cm2。气胎保持架与把持筒同心度公差5mm。气缸无漏气、窜气，通气时同步工作。各气路阀门开闭灵活、严密可靠。各控制电气设备动作准确、灵敏。2把持系统把持筒上下端垂直度公差5mm。自由状态下，锥套与固定套之间间隙相

12、同。自由状态下，铜瓦沿电极均布，不通气状态下，弹簧预压缩50mm，气缸活塞杆下移10mm，铜瓦均匀抱紧电极，接触压力1.5kgf/cm2。集电环固定可靠，联接螺栓紧固。锥套拉杆与集电环不相碰，距离保持大于30mm；锥套拉杆、铜瓦吊架与电极壳不相碰，距离大于10mm。导电铜管与集电环导电接触面接触良好，螺栓紧固。固定套螺栓紧固，电焊机绝缘检查无电弧。把持筒电焊机绝缘检查：a检查与炉盖、钢平台无电弧；b检查与电极无电弧。3电极悬挂系统电机、减速器运行无杂声，温升正常，无渗漏油。齿轮付运行啮合正常。制动装置灵活可靠，制动后把持筒滑动距离20mm。限位开关灵敏可靠。把持筒下限位（铜瓦下端距炉壳顶法兰）

13、350mm，工作行程2000mm。4三系统联动试车（手动档、自动档，按电极压放、倒拔程序各试车3次）动作准确灵敏（自动档时上下闸闭合延时时间为7秒）。电极、把持筒升降无阻卡。电极无滑夹现象。铜辫子距离保持150 mm。短网无扯动现象。各系统能保持单机试车质量规范。验 收 组电炉冶炼厂试车验收人员签字（六） 高压电气、主变、短网系统 A、高压电不送电状态下试车验收 1、试车验收前准备工作内容（1） 确认高压电隔离开关、油开关处于断开状态。（2） 清除变压器室内及设备周围一切杂物、油污（3） 高压线路、高压电气设施由专业人员按规范检查验收，确认合格，并有详细记录。（4） 主变压器、保护装置由专业人

14、员按规范检查验收，确认合格，并有详细记录。（5） 短网清扫干净、无杂物。（6） 各设备及附属装置以静态检查确认合格。（7） 确认配套电气、仪表、计量设施符合技术规范和安全规范要求。2、验收内容序号质量规范要求试车验收情况验收组意见1主变压器无渗漏油现象。油枕油面高度符合要求。校验保护装置整定值。测绝缘A一次线圈对地绝缘电阻270M，绝缘吸收比1.3。B一次线圈对二次线圈缘电阻270M，绝缘吸收比1.3。2高压柜内设备、支持绝缘子、变压器瓷套管清洁干净，绝缘子、套管无破损裂纹、无放电痕迹。3空试（高压隔离开关断开）油开关，动作正常。4油冷装置电机运行无杂音，油泵工作正常。管路、阀门无渗油、漏水现象。各阀门开闭灵活，严密可靠。5短网干净、无异物。各连接螺紧固，焊接缝无开裂。绝缘件无损坏。短网吊架牢固可靠。B、高压电送电试车验收1、 试车验收工作步骤：（1） 指定一名指挥长，配置两部对讲机（其中指挥长一部，13.5平台上一部），操作人员（电工）按岗就位。（2） 变压器二次电压调至5档（92V），电极提离炉缸底1000mm。（3） 审查高压电气设施、主变压器、保护装置检