筏板基础大体积砼专项施工方案

1、筏板基础大体积砼专项施工方案筏板基础大体积砼专项施工方案 一、工程概况一、工程概况 1 1、工程性质和作用、工程性质和作用 宜宾市交通街旧城改造工程位于宜宾市滨江地段，为长江、岷 江和金沙江的交汇源头处。宜宾市投资集团房地产开发有限公司开 发建设，由中国机械工业第三设计院设计，是宜宾市建设的政府形 象工程。 2 2、建筑和结构特征、建筑和结构特征 本工程为多层商业、高层商住楼，功能由车库、餐饮、商业及 住宅组成；总建筑面积：51233.96m2（其中地下 17372.26m2；地上 33861.7m2） 。建筑基底面积：6775.72m2；共有 32/-3 层（其中地下 三层；地上三十二层）

2、；总高度（地下室地面至电梯机房女儿墙） 116m。建筑高度（平顶房屋按室外地坪至建筑屋顶面高度计算） 99.80m；结构形式为框架、剪力墙结构，设计使用年限为 50 年，抗 震设防烈度为 7 度丙类，建筑工程设计等级一级。 共有住宅 114 套，总居住人户 365 人（3.2 人/户） ，地下停车位 169 辆。本建筑物0.000 设计标高相当于绝对标高 286.50，结构标高低 于完成面标高 50；屋面标高高于屋面板板面 250300；住宅卫生间 结构板面标高低于完成面标高 400；商业卫生间结构板面标高低于 完成面标高 50。 3 3、墙体：、墙体： 填充墙、非承重墙为 HK 烧结空心页岩

3、砖，住宅外墙、分户墙 为 200 厚，内隔墙 100 厚；墙身防潮：砼挡土墙为在室内地坪下约 60 处做 20 厚（1：2 水泥砂浆，内掺占水泥用量 5%的防水剂）的墙 身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造） 。室内地标高变化处防潮 层应重叠搭接一倍墙体厚度，并在有高低差埋土一侧墙身做防潮层， 如埋土一侧为室外，还应刷水泥基防水涂料两遍。 4 4、筏板基础防水：、筏板基础防水： 地下结构和消防水池等级为 II 级，防水材料采用 4 厚 SBS 改性沥青 防水卷材和 K11-聚合物水泥基防水浆料。 、保护层、温度缝设置：筏板基础底面防水保护层由于处于正是 夏天高温天气施工，20厚的 1:3 的水泥

4、砂浆保护层与防水卷材不 能完全粘结牢固起壳破碎和在钢筋绑扎安装时的扰动损坏，20厚 水泥砂浆对防水卷材无保护作用。更好地对防水卷材起到保护作用，更好地对防水卷材起到保护作用， 用用 C20C20 细石砼浇筑细石砼浇筑 5050厚用铁抹子压光，待细石砼凝固后及时用水厚用铁抹子压光，待细石砼凝固后及时用水 养护，使保护层达到不开裂。在浇筑细石砼前，用养护，使保护层达到不开裂。在浇筑细石砼前，用 1010厚、厚、5050宽宽 的木条拦设为纵横的木条拦设为纵横 60006000一跨，深同保护层厚度，不得损坏防水层一跨，深同保护层厚度，不得损坏防水层。 二、施工准备二、施工准备 1 1、机械配置、机械配

5、置 为满足地下室施工阶段现场工期要求，主要施工机械配备如下表： 主要施工机械一览表 主要施工设备计划表 序号机械/设备名称规格型号单位数量备 注 1塔 机TQZ63台1 2砼输送泵HBT64台2 3 输送泵一台 HBT80台1 4 砼罐车 辆20 5砂浆搅拌机HI325台1 6闪光对焊机UN100台1 7交流电焊机30KVA台4 8钢筋切断机GJ5-40台2 9钢筋弯曲机GW40台2 10直螺纹车丝机台2 11圆盘锯MJ104台1 12插入式振捣棒根8 13砼振动器ZX-1008 2 2、劳动力计划安排、劳动力计划安排 本工程底板面积较大，且业主方所要求的工期紧张，必须保证投入 充足的劳动力，

6、各工种劳动力在石方开挖过程中陆续组织进场，主 要工种劳动力计划安排如下表： 主要劳动力需用量表 序号工种名称单位数量备注 1普 工人20 2模板工人60 2架子工人10 3钢筋工人40 4砖粉工人6 5机操工人2 6指挥工人2 7试件工人1 8焊工人5 10砼工人20 11电工人2 根 据 进 度 增 减 3、施工区段的划分、施工区段的划分 (1)、垫层施工：按土石方开挖进度分为二个施工区段、一个静载实 验段。 、机械开挖 、静载实验 、人工清底 4 4、施工流程、施工流程 基底清渣验槽垫层浇筑分线钢模安装钢筋绑扎安装预 留预埋隐蔽验收混凝土浇筑养护 三、主要施工方法及技术措施三、主要施工方法

7、及技术措施 1 1、定位放线、定位放线 （1） 、整体定位 基础阶段定位放线采用外控为主，内控复核的方法，基坑挖完后 将坑外轴线控制桩、BM 水准点引入坑内，反复复核后进行固定保 护，垫层混凝 土浇筑完毕后，放好建筑外边线及主要控制轴线，并报监理、业主 部门进行验线。根据建筑物平面几何结构设置正交直角坐标系，纵 向以 A、F、G、Q 轴，横向以 45、27、25、16 轴为控制轴线； 本工程相对标高0.000=286.500m，用水平仪将工程控制水准点 测引至现场，并作好固定标记。 四条总控制线，由总控制线再对结构细部进行定位。总控制线在 地下室顶板相应部位相邻埋设固定钢板打十字线作为工程长期

8、控制 基点，以利于主体结构施工定位放线使用。水准点引入坑内后可在 控制桩上设置临时标高控制点，便于在垫层、底板混凝土浇筑过程 中拉线控制标高，地下室顶板标高则直接由基坑外永久高程控制点 复核。 （2） 、细部定位 基础阶段结构细部定位只考虑柱、剪力墙等竖向结构，在将纵横 轴线弹出后，根据柱、剪力墙与主轴线位置关系放出结构边线并在 边线外 10增设模板控制线，利于模板位置校验。 2 2、垫层混凝土施工、垫层混凝土施工 （1） 、在垫层浇筑前应认真核定基底标高是否达到设计要求，然后组 织地质勘探部门、设计单位等部门进行地基验槽，确定开挖深度和 基岩是否达到设计要求，待确认后及时办理相关记录签认手续

9、。 （2） 、本工程筏板基础垫层采用 C15 商品混凝土，根据开挖进度分 三个区段进行浇筑，在浇筑垫层时，在筏板垫层边缘留设 100宽、 50深小沟排入临时集水坑内，用抽水机抽出多余的雨水，集水坑 为 600600500 设置在筏板基础的两边各一个，用砖砌筑，抹 20厚 1:1 水泥砂浆，筏板基础垫层厚度为 10cm。 （3） 、底板下垫层底标高为： 主楼部分筏板基础为-14.400m。 （4） 、对基岩超深部位处理方法： 超深小于 20cm 部位直接用垫层混凝土找平至设计底标高。 3 3、钢筋工程施工、钢筋工程施工 本工程底板使用的钢筋为级钢筋。钢筋工程是底板施工中的重 要一环，要把住材质、

10、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、 绑扎等工序的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。 （1） 、施工顺序 弹底板、墙、柱边线的位置线绑扎底板下部钢筋网绑扎布设 钢筋马凳上层钢筋网绑扎墙、柱、楼梯等的插筋。 （2） 、底板筋保护层 钢筋保护层在垫层上面做 bh=5040mm1000 的砼垫块。 （3） 、底板筋的布置顺序： 板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨方向后铺。 （4） 、上层钢筋网的高度控制 筏板基础的钢筋分为上、下部通长，上、下两部筋，筏板基础的钢筋分为上、下部通长，上、下两部筋，2515025150上上 排筋、排筋、1830018300为下排筋和为下排筋和25300253

11、00 上下排筋，上下排筋，2530025300上上 排筋、排筋、2515025150下排筋，双层双向设置，考虑纵横方向跨度较大下排筋，双层双向设置，考虑纵横方向跨度较大 （23.593m34.693m23.593m34.693m）和（）和（12.2m10.2m12.2m10.2m） ，钢筋的钢度较差，为了，钢筋的钢度较差，为了 保证上部钢筋不往下沉和不移位，钢筋安装时用保证上部钢筋不往下沉和不移位，钢筋安装时用2525 焊焊“铁板凳铁板凳” 支撑钢筋，纵横间距支撑钢筋，纵横间距 2000mm2000mm 均匀设置（均匀设置（见图） ；其它技术要求按 有关规定执行。 （5） 、筏板基础钢筋接头型

12、式 钢筋连接方式采用搭接焊接和闪光对焊连接；钢筋接头在构件同 一截面内的数量不得超过钢筋总数的 50%。接头位置在施工中必须 1930mm（1730） （1730） 1000 25 螺纹钢焊接 满足规范要求。 （6） 、钢筋材料： 各种规格、各种级配的钢筋，必须有出厂合格证。进场后必须 经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能 使用。 （7） 、施工工艺 钢筋制作的工艺流程如下 钢筋检验和试验 保证符合物理和化学性能 配料单复核 保证钢筋下料准确，满足设计要 求 钢筋弯曲成型 保证达到设计图样，尺寸形状 准确无误 进场材料报验、见证取样 钢筋调直，保证钢筋平直，保 证加工尺寸

13、准确，使钢筋在砼 力传力均匀 钢筋断料 保证断面长度准确 分类、编号堆码 成型后的钢筋按所用部位或大 小规格分类编号堆码 （8） 、钢筋搭接焊连接与对焊连接 、材料 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验， 符合要求后方能使用。 、作业条件 设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操 作人员必须要持证上岗。 、搭接焊连接施工使用的焊接材料 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 序号搭接焊绑条焊剖口焊 1E4303E4303E4303 2E4303E4303E5003 3E5003E5003E5503 、施焊的操作： 、定位；焊接时应先定位、定点再施焊。 、运条时的直线前进、横向

14、摆动和送进焊焊条的三个动作要协调 平稳。 、收焊弧：收弧时应将熔池填满，拉灭电弧焊时也要将熔池填满， 注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断 施焊，每焊一层后，应清渣再焊下一层，应保证焊缝的高度和长度。 、溶合：焊接过程中应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应结合 良好，避免气孔、夹渣和烧焊缺陷，并防止产生裂缝。 、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流 到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法 ，焊条与 工作表面成 70。 、钢筋的搭接焊适用于、级钢筋，钢筋搭接宜采用双面 焊，不能进行双面焊的，也可以采用单面焊： 搭接焊

15、焊接长度表搭接焊焊接长度表 序号序号钢筋级别钢筋级别焊接型式焊接型式搭接长度搭接长度 L L 单面单面 8d8d 1 1 双面双面 4d4d 单面单面 10d10d 2 2 双面双面 5d5d 单面单面 12d12d 3 3 双面双面 6d6d a、搭接接头的焊缝厚度 h 应小于 0.3d，焊缝宽度 d 不小于 0.7d。 、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋在同一轴线上；用两 点固定，定位焊缝应离搭接端部 20以上；引弧应在搭接的钢筋一 端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有 足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端

16、与终端， 应溶合良好。 、钢筋在低温焊接的注意事项： 焊接的表面要平整，不得有较大的焊瘤和凹陷；接头不得有裂 纹；咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸的偏差 不得超过如下表的规定值。 项次 项目允许偏差检验方法 1 接头的弯折 4 尺量 2 接头处钢筋轴线的偏差0.1d 且不大于 3尺量 3 焊缝的长度 0.5d 尺量 4 横向咬边深度 0.5 目测 数量 25 在长 2d 焊缝表面上的气孔 及夹渣 面积 6 目测 、搭接焊应注意的质量问题: 检查搭接的尺寸，钢筋端头的间隙，钢筋的轴线偏移，以及钢材 的表面质量情况，不符合下列要求时不得焊接。 a、搭接焊线与钢筋接触良好，不得随意乱

17、搭，防止打弧。 b、引弧应在形成的焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 c、根据钢筋的级别，直径、接头型式和焊接的位置，选择适宜的 焊条。 d、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面要光滑平整，焊缝美观，加 强焊缝平缓过渡，弧坑要填满。 、质量记录： a、钢筋的出厂质量保证证明书和实验报告单。 b、钢筋的机械性能实验报告。 c、钢筋在加工过程中发生的脆断，焊接性能不良和机械性能不良 及机械性能显著不正常的，应有化学成份报告。 d、钢筋接头拉伸试验报告。 e、焊条的出厂合格证。 （9） 、对焊连接施工： 、钢筋焊口要平口，清洁，无油污杂质。 、对焊机容量、电压要符合要求。 、操作工艺 a、对焊工艺：根

18、据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小先用连续 闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊，对于可焊性的钢筋， 对焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 b、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程，先闭全一次 电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花射 熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接 触。形成连接闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近 熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到长度，焊 接接头即告完成。 c、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻 等过程。一次闪光就是将钢筋端面闪平。 d、预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

19、e、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断 续闪光来实现预热。 f、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接 触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。 二次闪光与顶锻过程同连续闪光烛。 g、闪光预热闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。 h、工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时 首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光时。焊接钢筋直 径较粗时，宜用此法。 i、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放在钳口距，再夹紧钢 筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲脉式通电加热；当加热至 钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹

20、具，待钢筋冷后 取下钢筋。 、闪光对焊 为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。 a、焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、预锻留量、 顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热 留量与预热频率等参数。 、对焊操作要求 II、III 级钢筋的对焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保 证焊接质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是 掌握合适的顶锻。 、采用预热闪光焊接，其操作要点为： a、一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； b、二次闪光，短、陷、强烈；顶锻过程，快速有力。 、对焊注意事项 a、对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹

21、具 和钢筋间接触不良而引起的“打火” 。钢筋端头有弯曲应予调直及 切除。 b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试 件进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况 由操作焊工自行修正。 d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取 出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热 将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 e、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5 倍。 f、焊接场地应有防风防雨措施。 、质量标准 a、钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试 验。 b、对焊所用钢筋的材

22、质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标 准规定。 c、对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。 d、钢筋焊接时所选用对焊机械性能要符合焊接工艺要求。 e、钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是： f、对焊接头，接头处弯折环大于 4； g、接头具有适应的镦粗和均匀的金属毛刺； h、钢筋横向没有裂缝和烧伤； i、接头轴线位移不大于 0.1d，且不大于 2mm。 、机械性能试验、检验方法； a、按同类型分批，每 300 个为一批，若累计仍不足 300 个接头则按 一批次计算；力学性能检验每批取 6 个试件，3 个作抗拉试件，3 个作冷弯试验。 b、三个试件抗拉强度不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

23、 c、冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲 中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区处侧横向裂缝宽 度不应大于 0.15mm 才算合格。 d、使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数 量扩大至三倍。 、施工注意事项 a、避免工程质量通病 b、对焊焊接时出现表面烧伤，接头轴线偏移和弯折，接头结合不 良，接头氧化缺陷，接头过浇缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区 域有裂纹等现象。 、主要安全技术措施 11 a、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。便于电极接触良好， 以免出现“打火”现象。 b、对焊完毕不要过早松开夹具，钢筋连接头处高温时不要抛掷钢 筋接头，不准往高

24、温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。 c、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与焊钢筋时相匹配， 电极冷却水的温度不得超过 40，机身应接地良好。 d、闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。 、产品保护 12 a、钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖， 防止日晒雨淋。 b、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形 （10）钢筋的绑扎与安装 、施工准备 a、材料 钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采 用 2022 号镀锌铁丝。 水泥垫块要有一定的强度，其厚度应保证受力钢筋的保护层厚度。 b、工具: 常用的铜丝钩，小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、

25、白粉笔、 专用运输工具等。 、作业条件 、熟悉图纸 a、核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸与数量是否与料牌相符， 如有错漏应纠正增补。 b、准备好铁丝，水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。 、钢筋定位： a 划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板 上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 b、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。 、施工顺序 弹底板、墙、柱的边线的位置线底板下部双向钢筋网绑扎 布设钢筋马凳上层钢筋网绑扎墙、柱、楼梯等的插筋。 底板筋的布置顺序：板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨方 向后铺。 、钢筋施工工艺 钢筋绑扎的施工工艺流程如下图 基层处理 清 底

26、按线调整钢筋 保证基层位置准确 铺底层钢筋 位置、间距准确 钢筋翻样现场焊接试样 放置垫块 保证保护层厚度 原材料检验 钢筋复试合格 成形钢筋 符合图纸设计要求 钢筋定位筋 划出间距 绑上层钢筋 放置垫块，确保厚度 钢筋焊接 验 收 成品保护 保证位置形状准确 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每 隔一根相互成梅花扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交 点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线要扣成八字形绑扎。 4 4、模板工程施工、模板工程施工 （1）方案选择 根据本工程结构特点及现场条件，筏板基础、及相邻柱基施工主要根据本工程结构特点及现场条件，筏板基础、及相邻柱基施工主要 采用

27、采用 Mu100Mu100 页岩砖砌筑砖模，砌筑的水泥砂浆为页岩砖砌筑砖模，砌筑的水泥砂浆为 M75M75。 （2）施工要求 、砌筑砖模前，由项目部质量检查员认真复核墙柱边线及侧模控 制线，并报监理、业主验收后，方可进行砌筑施工。 、砌筑工程严格按照方案的节点要求施工，完成后应具有足够强 度、刚度和稳定性，局部才能回填泥土，以保证浇筑砼时砖模的刚 度和稳定性能。 、底板侧边模板施工 待筏板基础的垫层浇筑后，弹好筏板基础的模板线，就开始砌筑砖 模，一是防止周边的土方在安装钢筋时掉进筏板基础内；侧边砖模 达到一定强度后背立面适当回填泥土，砌筑砖模时，要严格控制砖 缝砂浆的饱满度，不得有空隙，以免减

28、少砖模的刚度。砖模内侧用砖模内侧用 1:21:2 水泥砂浆抹水泥砂浆抹 2020厚面层，并用铁抹子压光，在厚面层，并用铁抹子压光，在-7.400m-7.400m 的的 1/361/361/40/A1/40/A1/C1/C 轴与轴与-12.500m-12.500m 大筏板基础的刚性斜面底模及其大筏板基础的刚性斜面底模及其 它部位采用它部位采用 C15C15 细石砼人工抹细石砼人工抹 100100 厚垫层，以保证设计、规范要求。厚垫层，以保证设计、规范要求。 5 5、混凝土工程施工、混凝土工程施工 本工程筏板基础混凝土量约 1500m3左右，砼强度为 C40，采用 补偿收缩商品混凝土，砼厚度达 1

29、.8m2.0m，整个底板属于超长大 体积砼，因此，砼的浇筑是整个底板施工的重中之重，应从砼的配 合比设计、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各个方面加强管理， 采取预控措施，确保砼的施工质量。 （1） 、混凝土配合比： 采用采用 42.5MPa42.5MPa 普通硅酸盐水泥，选用级配好的砂石，并严格控普通硅酸盐水泥，选用级配好的砂石，并严格控 制含泥量；混凝土塌落度控制在制含泥量；混凝土塌落度控制在 14141616；混凝土中掺加；混凝土中掺加 8%8%12%12% JM-IIIJM-III 外加剂和阻裂聚丙烯纤维（外加剂和阻裂聚丙烯纤维（0.9KG/M0.9KG/M3 3）以及掺入）以及掺入 Z

30、Y6ZY68%8%膨胀抗渗剂，膨胀抗渗剂，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水 收缩产生的收缩裂缝，同时为改善砼的和易性并减少水泥用量，配 合比设计时同时掺加一定数量的粉煤灰，以减少水泥水化热；混凝 土配合比要委托有相应资质的实验室试配，审批通过后严格按照试 配报告执行。 缓凝：抑制水泥水化热，推迟“热峰”到来时间，便于施工， 也解决了大体积砼施工的冷缝问题，并对解决大体积砼因温差应力 引起的裂缝有很大作用。 （2） 、混凝土的搅拌、运输： 项目部、安排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝 土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间。商品混凝 土进入现场后，设专人检查混凝土的质量

31、，包括：泌水率、塌落度 等。同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运 输车内加水。 （3） 、混凝土输送： 混凝土的输送采用两台（一台 HBT80、一台 HBT64）混凝土输 送泵车。混凝土泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头 严、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于 20 米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定 性，垂直配管可用吊架支设。混凝土泵送时，混凝土泵车操作人员 持证上岗，水电供应到位，配备对讲通讯设备，准确及时传递混凝 土输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式 开泵浇注，泵送严格按泵送程序进行。 （4） 、

32、混凝土浇筑： 混凝土浇筑的各区段砼要求一次浇筑完成。底板砼浇筑采用 “斜面分层、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑 厚度不大于 70cm，浇筑时应作好分层浇筑的标志，要保持连续施工， 上层砼应在下层砼初凝之前浇筑，以免形成冷缝。 （5） 、混凝土振捣： 砼振捣采用插入式高频振捣器，应分层振捣，振捣上层混凝土 时，应插入下层混凝土中 50mm 左右，以消除两层之间的接缝。振 捣时间 1530S，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出气泡，表 面泛出灰浆为准。振动棒移动间距不大于 400mm，快插慢拔，不得 前振前振捣捣棒棒 中振捣棒 后振捣棒 底板底板砼砼“一个坡度，分一个坡度，分层浇层

33、浇筑，循序筑，循序渐进渐进，一次到，一次到顶顶”示意示意图图 出现漏振、过振和欠振现象。流淌坡脚必须振捣密实，对于有预留 洞、预埋件、钢筋密集区域，应制订相应技术措施，并且在浇筑过 程中随时敲打下部模板，确保顺利布料和振捣密实。底板混凝土浇 筑时，表面至少搓平 3 次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行 （或二次振捣） ，以保证混凝土不再下沉引起裂缝。 （6） 、混凝土试块的留置： 每浇筑 100m3砼留置试块不少于两组（连续浇筑超过 1000 m3时， 每 200m3留置两组） ，一组标准养护送试验室试压（作为混凝土强度 评定） ，一组同条件养护以备用。因本工程为确保底板施工质量， 砼中需掺

34、加一定数量的粉煤灰（掺量详见混凝土配合比通知单） ， 砼的早期强度增长较慢，砼试块的龄期将迟长至 60 天进行评定。 （7） 、大体积砼施工技术措施： 、表面处理： 由于筏板基础砼表面水泥浆较厚，在浇筑后8h，初步按标 高用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实。在初 凝前再用铁搓板压光，这样做较好地控制了砼表面龟裂，可减少砼 表面水分散发。 、混凝土养护： 混凝土成型后 6h 进行浇水养护，为防止混凝土因早期失水产生 塑性裂缝及温度收缩裂缝，在混凝土揉压、搓平后，应立即覆膜养 护，防止内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而裂缝。 、采取保湿、保温养护法。 先在砼表面覆盖二层

35、塑料薄膜，覆盖时间在砼初凝时，目的是防 止水分蒸发，然后 加盖三层麻袋和河沙用水浇湿保温，要保证砼 内外温差不超过 25 度，至少保持 14d 养护。 6 6、大体积砼温度等计算、大体积砼温度等计算 （1） 、砼搅拌后温度计算（现为假设温度值，施工时根据测量后再 精确计算）： Tc=(Tic)/(wc)=.12/2686.32=17.3 即砼搅拌后温度为 17.3。 （2） 、砼出罐温度： 由于是敞开式搅拌，故砼出罐温度是 173。 （3） 、砼浇筑温度计算: 由公式:Tj=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+An) 式中，Tj-砼浇筑温度 Tc-砼拌合温度 Tq-室外平均气温 A1、A2-温度

36、损失系数 查表知： 装卸料 2 次:A1=0.0322=0.064 运料 2min:A2=0.012=0.02 浇筑 5min:A3=0.00155=0.0075 材料名 称 重量 w(kg) 比热 c(k/kg) Wc(k/ ) 材料温 度 T() Tiwc(kj) 水1394.2583.8148173.2 水泥4020.84337.68206753.6 砂子7190.84603.961810871.28 石子11400.84957.61817236.8 粉煤灰72.40.8460.816201216.32 合计2543.85644251.2 A1+A2+A3=0.0915 施工日期预计为

37、2010 年 7 月下旬，假设日平均气温为 35。 故 Tj=17.3+(35-17.3)0.0915=18.92 （4） 、砼绝热温升计算： 3d 时水化热最大，故这里计算龄期 3d 的绝热温升。 而 T3=Td.，而 Td=(1-e-md)WQ/C 查表：（按浇筑厚度） ，则 =0.65 本工程 W=410kg Cp=0.97kj/kg.k 查表知：42.5MPa 矿渣水泥水化热是 335kj/kg T3=(410335)/(0.972400)0.605=35.7 （5） 、砼内部最高温度计算： Tmax=Tj+T3=18.92+35.7=54.62 （6） 、砼表面温度计算： 由公式：T

38、b(3)=Tq+4/H2h (H-h)T(3) 式中T(3)=Tmax-Tq=54.62-24=30.62 砼虚铺厚度：h=k(1/) 查表计算： =1/(0.02/0.14+1/23)=5.37 k=0.666 所以 h=0.6662.37/5.37=0.289m 砼的计算厚度： H=h+2h=1.8+20.289=2.378m 所以砼表面温度： Tb(3)=Tq+4/H2h (H-h)T(3) =24+4/2.57820.289(2.378-0.289)30.62 =34.126 （7） 、结论： 砼中心温度 Tmax与表面温度 Tb(3)比较： 54.62-34.126=20.49425

39、 砼表面温度 Tb(3)与大气温度 Tq比较： 34.126-2=32.12635 计算结果符合要求。 (8)、温差应力计算： 式中：E(c)砼龄期 c 时的弹性模量(N/mm2)取 0.7104 a.砼线膨胀系数。取 1010-6/。 T砼的最大综合温度差。 H(I)砼徐变松驰系数。取 l。 Rk砼的外约束系数。取 1。 V砼的柏松比。取 0.15。 代入上式得： =1.06N/mm21.125N/mm2 通过上面的计算可以看出，温差应力小于砼的抗拉应力，所 以不会产生裂缝。 7 7、防止大体积砼裂缝的主要措施：、防止大体积砼裂缝的主要措施： (1)、合理选择砼的配合比，在满足设计强度要求的

40、前提下，尽可能 减少水泥用量，以减少水泥的水化热。 (2)、控制石子、砂子的含泥量不超过 1和 3。 )/().(. 1 .).( 2 mmNRkiH V TacE Q 11 15 . 0 1 21.2010107 . 0 54 Q11 85 . 0 21.20107 . 0 1 (3)、控制混凝土塌落度为 14cm16cm，水灰比控制在 0.40.5 之 间，降低用水量，减少混凝土收缩。 （4） 、采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实以使砼的水化热能尽快 散失，还可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力， 使上下两层砼在初凝前结合良好。 (5)、作好测温工作，控制砼的内部温度与表面温

41、度，以及表面温度 与环境温度之差均不超过 30。 (6)、在砼中掺加粉煤灰和外加剂，以减少水泥用量，推迟水化热的 峰值期。 (7)(7)、在浇筑筏板基础时，纵横间距、在浇筑筏板基础时，纵横间距 2000mm2000mm 设一设一 50mm50mm 长度长度 1700mm1700mm1900019000的钢管，钢管的下端焊接的钢管，钢管的下端焊接 55后钢板封闭，竖向后钢板封闭，竖向 钢管中间钢管中间 900900处开洞在焊接一根横向钢管已使筏板基础内的钢管处开洞在焊接一根横向钢管已使筏板基础内的钢管 成循环水系统；钢管上端用棉纱堵塞，防止砼灌入筒内影响插入温成循环水系统；钢管上端用棉纱堵塞，防

42、止砼灌入筒内影响插入温 度计。度计。 (8)、为了避免砼表面水份很快散失，导致砼表面开裂，随着砼浇筑 推进，边浇砼，边用草垫和塑料薄膜对砼进行覆盖其作法为草垫铺 盖二层塑料薄膜二层(注：塑料薄膜上一层主要用于盖交错搭接部位)。 8 8、温控测量、温控测量 为了控制大体积砼在施工中的温升影响，要求砼最大温差不超 过 25，以减小砼约束应力，防止出现裂缝，因此，对大体积砼的 施工除季节上的选择，材料选择以及配合比的选择外，更重要的是 施工的防备措施，其中砼的测温就是观察砼内部温升变化的一项措 施。 (1)、本工程采用普通温度计进行测温，将温度计插入钢管筒内测试 砼内部温度，具体掌握每天的温度情况，

43、以便采取相应降温措施， 根据过去在其它工程中的运用情况来看，效果较好。 (2)、测温点的布置： 在钢筋绑扎完毕浇筑筏板基础砼前，根据筏板的几何尺寸，纵 横间距 2000mm 设一 50mm 长度 1700mm1900的钢管，钢管的 下端封闭，上端用棉纱堵塞，防止砼灌入筒内影响插入温度计。 (3)、测温须按编号顺序进行，并记录所测数据，作出时间-温度曲线。 以时间为横座标，温度为纵座标，温度取平均温度。 (4)、浇筑成型后 6 小时进行砼内部和表面测温，前 3 天每 2h 测一 次，47 天每 4h 测一次，814 天每 8h 测一次，一直持续到温度 下降时为止，并做好记录，输入计算机绘出温度曲

44、线，利用增加减 少表面覆盖润湿的沙，来重新调节砼内外温差。使砼内外温差控制 25以内，防止砼裂缝。 9 9、裂缝控制措施、裂缝控制措施 (1)、裂缝产生的主要原因 、大体积砼裂缝原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使 砼内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到 约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产 生温度裂缝。 、大体积砼底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和 外约束应力产生的裂缝。 、自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不 均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常 在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。 、外约束

45、应力是底板在降温时，由于砼收缩和干缩引起的收缩变 形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝（底部 防水层采用空铺，目的在于解除约束，不产生裂缝） 。 、无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大 到一定程度便成为有害裂缝，控制有害裂缝的产生是大体积砼施工 的重要内容。 、混凝土坍落度大，砂率大，混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆， 施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强度不够 、养护不到位，砼表面失水太快 (2)、裂缝的控制与预防措施 、降低水泥水化热，选用普通硅酸盐水泥，最大限度的降低水泥 水化热，尽量控制混凝土的入模温度在 30C 以下 、在混凝土中掺入 ZY 膨胀抗渗

46、剂在最初 14潮湿养护中，使 混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝 、掺入适量的掺合料，改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低 水化热，增加密实度，提高混凝土强度和耐久性，减少混凝土收 缩 、施工工艺采用二次抹压技术，即在混凝土初凝前在混凝土表面 进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝， 增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌恰当，过早 抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除 不了混凝土表面已出现的裂缝 、混凝土养护，混凝土表面二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防 止表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。根据混凝土绝 热温升计

47、算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料 及覆盖厚度和养护时间。 、监测温度，按照施工季节、环境条件、施工方法、先进行热工 计算，施工中掌握混凝土水化热升降规律，不同位置和深度的温度 变化情况，随时调整养护措施，确保基础底板及挡土墙不产生任何 有害裂缝。 1010、人员安排、人员安排 管理人员安排 总调度负责：何大轩 技术总负责：封先伦 后勤及材料总负责：肖令彬、肖华 现场施工：杨林、张烨、何维波、于世勇 轴线、标高控制：杨林、张烨、王小虎 试块制作、温度测控：于世勇、王小虎 质量负责人：王小虎 安全负责人：张显忠 机械设备负责人：张显忠、肖华 供电照明负责人：张显忠、肖华 混凝土操

48、作组：分 4 组人员，总计 40 人 机械：塔吊二组，总人数 4 人 施工组：第一组：杨林、张烨（从浇筑开始至晚上 10：00） 第二组：何维波、于世勇（从晚上 10：00 到浇筑完成） 输送泵一组，总人数 4 人 电工：2 人 钢筋值班：2 人 混凝土养护：2 人 模板工值班：5 人 四、质量保证措施四、质量保证措施 基础混凝土施工应严格按施工方案要求及验收规范 GBT208-83 控制，施工过程由技术负责人封先伦；质检员王小虎；施工员杨林、 张烨、何维波、于世勇负责质量连续监控，并做好监控记录。关健 部位采用关健、特殊工序质量连续监控记录实现追溯，对工序 中施工人员、施工方法、环境、机械、

49、各种材料进行监控随行记录、 完整。 1、质量控制要点： （1） 、安排专人到搅拌站监督商品混凝土的配合比，混凝土所有砂 石必须符合普通凝土用砂石质量标准及检验方法JGJ- 92R 规定。 （2） 、混凝土掺入的外加剂，应符合国家或行业标准一等品及以上 的质量要求 （3） 、混凝土入泵坍落度宜控制在 14cm16cm20，入泵前坍落度 小时损失值不应大于 30，坍落度总损失不应大于 60mm，水灰比 控制在 0.40.5 之间，降低用水量，减少混凝土收缩。 （4） 、混凝土拌合物必须机械搅拌，搅拌时间不应小于 2。掺 外剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 （5） 、混凝土拌合物在运输后如

50、出现离析，必须进行二次搅拌，当 坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二 次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 （6） 、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为 1030S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。 （7） 、预埋、支模等的设置和构造，均必符合设计要求和施工验收 规范的规定，严禁出现漏埋和渗漏。 （8） 、采用保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不大 于 30，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于 30。养护时 间不应小于 14。 （9） 、混凝土结构内部设置安装的各种钢筋，不得与模板接触，以 免砼没有保护层，起不到保护钢筋的作

51、用。 （10） 、施工班组严格按照国家规范、技术交底要求进行自检，合 格后形成文字材料报项目部专职质量检查员专检，最后由专职质检 员上报监理、业主共同复验。合格后填写隐蔽工程验收记录等，严 禁越级上报或不按程序进入下一工序。 （11） 、由项目部资料员跟踪记录天气预报,及时将天气变化情况通 知到每个施工层面，尤其是遇到下雨情况，及时采取防雨措施。 五、安全生产、文明施工保证措施五、安全生产、文明施工保证措施 1、认真执行建设部建筑安全生产监督管理规定和宜宾市安 全防护基本标准 ，建立安全生产文明施工保证体系，制定各级安 全责任制，专职安全员进行巡回检查，对支护部位重点防范，班组 长检查本班组安

52、全文明施工，全体操作人员自觉遵守有关规定，将 安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。 2、加强安全生产文明施工的教育，操作员上岗前学习安全操作规 程及文明施工的管理规定，班组长每日检查一次安全情况并进行安 全交底，做到开工前、工序前进行安全教育，牢固树立安全第一、 预防为主的思想，自觉遵守各项规章制度。 3、做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全生产文明施工 措施。夜间施工必须办理夜间施工许可证，否则不允许施工。 4、施工用电线路采用中性点接地的电力系统，必须为三相五线制； 动力线应架空敷设，过路或沟时应穿管保护，严禁乱拉乱扯电线； 露天使用的防水灯具，离地面距离不少于 2.

53、5 米；施工用电动机具 均应有保护接零，防止机电设备漏电，造成触电事故。 5、现场施工人员必须佩戴工作卡、戴好安全帽；基坑周围应设置 钢管护栏，并制红白相间油漆，以保证现场施工人员的安全。 6、各种施工机具（塔吊、泵车、钢筋加工机械等）在使用前应由 项目部专职安全员对操作员进行安全技术交底，并将使用注意事项 制作标牌悬挂于操作现场 7、所有用电设备应有专用开关箱，做到一机一闸，并装有漏电保 护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。 8、混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有防 漏电装置，不得直接挂在钢筋上操作。 9、夜间尽量控制施工机具噪音，严禁大声喧哗。 六六 、工期保证措施、工期保证措施 整个工程工期较紧，筏板基础施工能否顺利进行将决定整个塔楼 工期能否按期完成，特制定如下工期保证措施。 1、配备好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高，责任心强， 按项目法施工要求进行管理，严格执行我公司各项管理制度，项目 工作人员在项目经理领导下作到分工明确，各负其责，紧密配合， 对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共 同配合，对工程实行有效管理。 2、层层落实责任，公司总经理与项目经理签定施工目标责任合 同书 ，把工期作为考核项目经理工作的重要指标