江苏顺通北京和成畅园水暖施工方案

1、目目 录录 一、编制依据.2 二、工程概况.2 三、施工组织部署.5 四、主要项目施工方法及技术质量要求.7 五、施工技术保证措施.22 六、施工质量保证措施.23 七、工程施工技术资料目标设计.24 八、安全、节能、环保及文明施工措施.27 九、降低成本及成品保护措施.28 一、编制依据 1、北京和成畅园西标段工程施工总承包合同。 2、施工图：给排水施工图纸 暖通施工图纸 3、 北京和成畅园西标段工程施工组织设计 4、规范、标准、规程、图集 4.1采暖与卫生工程施工及验收规范GB502422002 4.2通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002 4.3建筑设备施工安装通用图集 （

2、91SB 系列） 4.4给水排水标准图集S1、S3 4. 5民用建筑太阳能热水系统应用技术规范GB50364-2005 二二、工程概况、工程概况 工程名称：北京和成畅园工程 建设单位：北京恒成伟业房地产开发有限公司 设计单位：北京建筑设计研究院有限公司 监理单位：北京日日豪建设工程监理有限责任公司 施工单位：江苏顺通建设集团有限公司 （一）建筑设计概况（一）建筑设计概况 北京和成畅园工程西标段由北京恒成伟业房地产开发有限公司，建 于北京市大兴区，亦庄镇小羊坊村。总建筑面积为 72000 平方米，其中 地上建筑面积为 48622.48 平方米，地下建筑面积为 23377.52 平方米。 本工程为

3、居民住宅区，西标段共 8 栋住宅，其中 1#、3#、7#、8# 楼为 79 多层住宅，地上建筑高度 28.5m，2#、11#、12#13#楼为 1214 层高层住宅，地上建筑高度 40.543.5m.框架剪力墙结构。本工 程地下部分为连体车库。 （二）暖卫、通风空调工程设计概况（二）暖卫、通风空调工程设计概况 本工程设计有生活给水、热水、中水给水、污水、废水、雨水、消 防系统，采暖系统。 1、生活给水系统生活给水系统 1.1 给水设备 给水设备设置在东标段。 1.2 系统分区 给水系统分为高、低 2 各区。地下一层至二层为低区，三层以上 为高区。 各栋楼的低区由市政管网直接供水，高区由设在东标

4、段的生活水泵 房内无负压管网增压稳流给水设备供水。 2、热水系统热水系统 每户设户式燃气采暖热水炉。提供 55C 生活热水。 3、中水给水系统中水给水系统 各楼中水给水由东标段泵房提供，地下室中水给水由东标段接入。 各楼中水系统分为一个区，每区设减压阀组，供给各楼冲洗便器用水。 地下室中水用于车库冲洗地面。 4、排水系统排水系统 本工程排水系统由生活污、废水系统、透气系统和雨水系统组成。 车库设有集水坑，每个集水坑有两台潜污泵（一备一用） 。地下室污 废水及下沉庭院雨水由排水潜污泵排出，首层单独排出，二层以上单独 排出，污水废水直接排入小区污水管道，废气经设在管井内的立管直接 排至屋面。各楼屋

5、面雨水采用外落水管，雨水斗收集后经各立管排至室 外散水。 5、消防系统、消防系统 5.1 消火栓系统 消火栓系统给水由东标段接入，在地下室成环布置，各楼号消防管 线经地下二层两路引入。五层以下消火栓为减压稳压消火栓，室内消火 栓箱内设 D65 衬胶水龙带，长 25 米，D19mm 水枪一支，消防按钮各一 个，栓口距地面 1.1 米。 5.2 自动喷洒系统 喷淋系统由专业队伍施工，本工程只负责预留预埋。 6、采暖系统、采暖系统 6.1 采暖热源：本工程采暖热源来自设于各户内的燃气采暖热水炉， 冬季提供 80/60的散热器采暖用热水。 6.2 采暖系统：分户设双管热水散热器系统，采暖管线从燃气采暖

6、 炉引出后敷设于预留的垫层明槽内。 6.3 管道敷设：穿梁、穿混凝土墙、楼板均预留套管，套管直径大 于管道两个规格。 7 7、管道及阀门、管道及阀门 7.1 管材及接口 生活给水总管、立管采用内衬塑镀锌钢管，丝扣连接。各户埋地 部分采用 PPR 管热熔连接。中水给水总管立管采用热镀锌钢管，各户 埋地部分采用 PPR 管热熔连接。消防水管采用焊接钢管。楼内采暖系 统埋地部分采用 PB 管热熔连接，连接燃气热水炉及散热器部分采用热 镀锌钢管；消火栓管道采用焊接钢管焊接连接；地上排水管及雨水管 道采用 PVC 管；地下室有压排水管道采用镀锌钢管丝扣连接。首层独 排、地下室横、干管及埋地部分采用柔性机

7、制铸铁管。 7.2 阀门及附件 DN50mm 采用镀铬铜截止阀，DN50mm 采用闸阀或蝶阀；生活 部分阀门承压为 1.0MPa，消防部分阀门承压为 1.6MPa。 8 8、防排烟系统、防排烟系统 由专业队伍施工完成 ，我方负责预留预埋。 9 9、送风系统、送风系统 由专业队伍施工完成， 我方负责预留预埋。 1010、普通排风系统、普通排风系统 由专业队伍施工完成，我方负责预留预埋。 三、施工组织部署 由于本工程安装项目多，施工单位多，施工工期短，工程配合面 广，工程质量要求高，为此必须充分做好施工准备和施工部署，采取正 确的施工方法及技术措施，精心组织施工，才能按期、保质、保量完成 所承担的

8、安装任务。 进场后，首先进行各项施工准备工作： 1、技术准备 认真熟悉、审查图纸，领会设计意图。核对各图纸内容有无冲突之 处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处；核对管道的分布、走向、 坡度、标高是否正确；核对排列空间是否合理；给排水、采暖、通风空 调、电气、结构、装饰各专业间有无矛盾；核对设计要求与现行的施工 规范有无差别等。有问题及时与设计、监理和其他专业技术人员协商、 研究解决，进行图纸会审、办理洽商变更手续。 编制施工组织设计和分部工程施工方案，进行技术交底，同时对职 工进行技术培训。 2、劳动力的组织安排 合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的因素之一。本工 程质量要求高，因

9、此要求施工人员的素质相应提高，要求施工人员熟练 掌握施工工艺及质量评定验收标准，以实现确保结构长城杯、竣工长城 杯的质量目标。根据工程量制定劳动力计划。 3、物资组织安排 根据图纸，计算主要工程量，提出主要材料、设备计划、机具计划。 各种材料、附件、设备根据材料计划表和施工进度及时进场。设备、附 件、管材、管件及附属制品等，产品质量证明必须齐全，在进场后使用 前认真检查，并会同监理工程师验收。 施工主要机械设备：如套丝机、电焊机、沟槽机、手动、电动工具 等根据施工进度及时进场。 5、施工部署 根据本工程总施工进度计划及暖卫、通风空调工程工程量（详见附 表一），制定暖卫、通风空调工程施工进度计划

10、（详见附表二）。 预留、预埋工程随土建结构施工进度进行；结构验收完成具备施工 条件时进行排水、雨水系统、消防、喷淋、通风管道安装，安装进度跟 随土建结构施工进度；给水、采暖管道安装、管道防腐、保温随土建装 修施工进行；散热器等安装待土建精装修墙面、吊顶完工后进行；各种 设备根据各工作面施工情况进行安装；安装完成后分别进行各项试验。 安装总原则：先预制后安装，先干管后立管再支管，先低处后高处， 先管路安装后设备安装，先干管单项试验后系统试验，合格后进行防腐、 保温。 四、主要项目施工方法及技术质量要求 （一）预留、预埋（一）预留、预埋 1、预留、预埋 根据图纸，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安

11、装尺寸，杜绝错 埋、漏埋。结构施工阶段，与土建施工紧密配合，预留预埋防水套管、 密闭套管、穿墙、板套管、孔洞。 1.1 管道穿墙套管预埋 管道穿人防区墙体及楼板预埋采用 2mm 钢板制作的密闭套管，做 法见图集 FT-142；穿外墙套管采用钢性防水套管，一次性预埋到位。 钢性防水套管加工详见图集 91SB136 型；型钢性防水套管直径 比安装管道大两号，套管止水环采用 10mm 厚钢板焊制，止水环宽度 8，套管长度为墙体的厚度加外墙防水保护层的厚度，止水环钢板切 割圆的内径与所预埋套管的外径要相符，焊接时把钢板焊接在套管中间 （墙体厚度的中间） 。 管道穿墙和楼板处套管采用钢制套管，尺寸满足管

12、道及保温的要求， 无保温要求的套管内径比管道外径大二号，要求位置正确，固定牢固， 与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，不可将套管做支架用。安装在楼板内 的套管，其底部与楼板底面相平，上部高出地面 20mm、卫生间、高出 地面 50mm；安装在墙内的套管与墙面平。 套管加工后，钢套管内侧刷两道防锈漆，套管外侧处理干净。管道 安装完后，经隐蔽合格后套管内用油麻填塞实。 1.2 孔洞预留 穿内墙、楼板孔洞采用木盒、钢管预留，土建打完混凝土达到初凝 后将钢套管及时拔出。用 1：3 水泥砂浆将洞口抹平抹光不得高低不平。 套管每次使用完毕应及时将套管外侧清理干净，刷好脱模剂预备下次再 用。 （二）管道支架制作、

13、安装（二）管道支架制作、安装 1、工艺流程 预制加工测量画线定位剔孔洞支架安装复检养护 2、施工方法 2.1 支吊架的预制加工 2.1.1 根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选 用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。 2.1.2 在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的 型钢等材料，必须符合要求方可使用。 2.1.3 室内型钢支架作法 按要求使用台钻开孔，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径 5，角 钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用 30 度倒角，角钢规格 根据管道用途、保温与否，按设计要求或国家标准图集 03S402 确定。 2.1.

14、4 吊架的预制 根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按国家 标准图集 03S402 确定吊杆直径：管径 DN15-40 为 8，DN50-100 为 12，DN125-150 为 16。 管卡按标准图集 03S402 选用，按标准图集材料表中的下料长度进 行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的 孔眼位置成批地在台钻上钻孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位 置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。 2.1.5 立管卡制作 根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温 墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量

15、而定， 支管管径小于 DN25mm，管中心距墙不超过 60mm 采用单管卡，并且 在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。 2.2 支吊架的安装 2.2.1 管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支 吊架型式。管径 DN20DN50 的选用卡环式支架；管径 DN65150 的 选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范 规定。 2.2.2 以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定 管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，用 22 号铅丝或尼龙丝线在 测量点间做固定点，然后垂直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架 位置的十字线，十字线部位为孔洞之处。所

16、钻孔洞的大小、深度根据墙 体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。 2.2.3 立管管卡的安装 立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡。立管卡 在立管安装完成后及时安装，每层安装一个。管卡安装高度距地面 1.45 米，2 个以上匀称安装，同一房间的管卡安装高度保持一致。 安装完进行检查，检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、 管中心与墙的距离。 2.2.4 吊架的安装 安装在槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管 道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。 安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集 03S402 作法，安装在 水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道采用此

17、种吊架。 （三）给水管道（三）给水管道安装安装 1、施工准备 1.1 机具设备：切割机、台钻、电锤、手电钻、试压泵。 1.2 工具：手锤、扳手、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。 1.3 材料：衬不锈钢双金属复合管、阀门及管件。 1.4 技术准备 1.4.1 做好图纸会审，设计交底。 1.4.2 依据图纸会审、设计交底编制施工方案，进行技术交底。 1.4.3 校核管道坐标，标高应准确无误。 2、操作工艺 2.1 工艺流程 测量放线预制加工支、吊架安装干管安装立管安装 支管安装管道试压管道冲洗、通水管道消毒 2.2 操作方法 2.2.1 测量放线：根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结 构位置做好

18、标记，确定管道支吊架位置。 2.2.2 预制加工 2.2.2.1 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀 门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工 草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。 2.2.2.2 管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。 2.2.2.3 管道支、吊架的预制根据管径及标高分别加工好，并做 好防腐处理。 2.2.3 支、吊架安装 2.2.3.1 按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应 平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 2.2.3.2 固定支、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺 陷。 2.2.3.3 本工程的生活

19、给水干、立管采用 衬不锈钢双金属复合管 法兰连接。管道支、吊架距离不得大于下表的规定: 2.2.4 干管安装 施工前安装人员必须熟悉衬不锈钢双金属复合管和管件的性能， 掌握操作要点，严禁盲目施工。 2.2.4.1 管道切断和滚槽 2.2.4.1.1 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚 槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度 DN50 以下管材不大 于 2，DN65 以上管材不大于 1.5，并去掉毛刺、飞边。 管径（mm）1520253240506580100125 立管1.52.02.22.52.83.03.54.55.05.0 最大间距 （m） 水平管1.01.51.82.

20、04.52.53.03.53.54.0 2.2.4.1.2 压槽时应根据压槽机使用说明要求，按不同规格的管 材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、 垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽尺寸见下表： 规格DN15-DN20 DN25-DN32 DN40-DN50 DN65-DN100 DN125DN150 距端 面距 离 mm 150.5160.516.50.5281321371 压槽 深度 mm 0.30.50.81.251.5 槽形 Rmm 0.751.01.251.752.5 2.2.4.1.3 压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大 于 0.2mm。如果进刀

21、太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 2.2.4.2 管道安装 2.2.4.2.1 装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。检查接头各 管件是否齐全。 2.2.5 立管安装 立管安装应每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按 编号分层排开，顺序安装，校核甩口的高度、方向是否正确。支管甩口 均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用 线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 2.2.6 支管安装 安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。支 管装有水表应先装上连接管，试压、冲洗合格后在交工前拆下连接管， 安装水表。 2.2.7 管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检

22、查各接口无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手 续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严 密性试验。室内给水管道试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa， 10 分钟内压力降0.02 MPa，然后把压力降至工作压力做外 观检查，以不渗漏为合格。低区工作压力为 0.3MPa，试验压力 0.6MPa；高区工作压力为 0.6MPa，试验压力 0.9MPa。 2.2.8 管道防腐及油漆：管道系统试压合格后，刷银粉漆两道。 2.2.9 管道冲洗、通水试验：给水管道试压合格后，系统调试运 行前用水冲洗，要求以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色

23、 和透明度与进水口目测一致为合格。 当系统冲冼完毕后应进行通水试验，按给水系统的 1/3 配水点同 时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。 2.2.10 管道消毒 2.2.10.1 管道冲冼、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配 水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡 24h 以 上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至 各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。 2.2.10.2 管道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头 适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付 使用。 2.2.11 质量标准 2.2.11.1 给水系统

24、的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定； 给 水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。 2.2.11.2 给水水平管道安装应有 2%5%的坡度坡向泄水装置。管 道支、吊、托架的安装应平整、牢固，并符合设计要求和施工规范规定； 管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。 2.2.11.3 给水管道安装允许偏差见下表： 给水管道安装允许偏差 项 次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 管径小于或等于 100mm 0.5 每/米 管径大于 100mm 1 管径小于或等于 100mm 不大于 13 1 水平管道 纵、横方 向弯曲 全长 （25m 以上） 管径大于 100mm不大于 25 用水平尺、直尺

25、拉线和 尺量检查 每 米 2 吊线或尺量检查 2 立管 垂直度全长(5m 以上)不大于 10 2.2.11.4 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。 （四）排水管道（四）排水管道安装安装 1、施工准备 1.1 机具设备：切割机、台钻、电锤、手电钻、试压泵。 1.2 工具：手锤、扳手、水平尺、线坠、钢卷尺。 1.3 材料：柔性机制排水铸铁管及管件、PVC 管及管件、镀锌钢 管及管件、焊接钢管及管件。 1.4 技术准备 1.4.1 做好图纸会审，设计交底。 1.4.2 依据图纸会审、设计交底编制施工方案，进行技术交底。 1.4.3 校核管道坐标，标高应准确无误。 2、操作工艺 2.1

26、 工艺流程 支、吊架安装干管安装立管安装支管安装排水配件安装 通球试验灌水试验 2.2 操作方法 2.2.1 支、吊架安装 2.2.1.1 排水干管在设备层安装，首先根据设计图纸，将每根排 水干管管道中心线弹到顶板上，然后安装支、吊架，吊架根部采用槽钢 的形式。 2.2.1.2 高层排水立管与干管连接处应加设支架，并在首层安装 立管卡子。 2.2.1.3 支、吊架应加设在三通、弯头或放在承口后，然后按照 设计及施工规范要求的间距加设支、吊架。 2.2.1.4 立管支架必须锚固在墙体或立柱内。 2.2.1.5 立管管材长度大于 1.2m 时，每根立管上必须安装 1 个支 架。支架宜安装在立管接头

27、，以及立管与弯头、三通、四通连接头的下 方，且与接头间的净距不大于 300mm。 2.2.1.6 对于横管吊架的安装，当管材长度大于 1.2m 时，每根管 材上必须安装 1 个吊架；当管材长度小于 1.2m 时，可间隔安装。横管 与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装 1 个吊架， 两个吊架间距不得大于 2.0m，吊架与接头间的净距不得大于 300mm。 2.2.2 管道安装 2.2.2.1 按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，将干、立、 支管运至现场分别用连接管件及橡胶圈连接，并将雨水斗、卫生洁具、 地漏、检查口、清扫口的位置找准。排水立管与水平干管的连接采用两 个 45弯头

28、。 2.2.2.2 根据图纸管道尺寸进行断管，断口要平齐，用锉刀或刮 刀除掉断口内外飞刺。管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公 差进行检查。 2.2.2.3 安装前，应将直管工作面上的泥沙等附着物清除干净。 2.2.2.4PVC 管连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。 插入后旋转半周。每层立管设伸缩节，并按规定安装阻火圈。 2.2.2.5 排水铸铁管管道系统安装时，管材和管件等外壁上的标 志必须设置在明显的位置。埋地管道应将管道系统上的标志放在管道顶 面；立管和横管系统上的标志应放在能观察到的一边。 2.2.2.6 管道安装应达到要求的直线线形，立管的垂直度偏差每 1m 不得大于

29、 3mm；横管必须按设计坡度安装，不得出现平坡、倒坡、下 垂、弯曲等现象，管道坡度见下表。管材、管件的位置、方向应安装正 确。 排水管道坡度排水管道坡度 坡 度 序号管径（mm） 标准坡度最小坡度 1500.0350.025 2750.0250.015 31000.0200.012 41500.0100.007 52000.0080.005 2.2.2.7 本工程的雨水管道采用室外 PVC 雨水管，干管管径为 DN100。 2.2.2.11 有压排水管道采用镀锌钢管丝扣连接，阀门及配件采用 法兰连接。 2.2.3 排水配件安装 2.2.3.1 地漏安装：根据土建弹出的建筑标高线计算出地漏的安装

30、 高度，地漏水封高度不小于 50mm，扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆。 2.2.3.2 清扫口安装：在地下一层排水总管横管上。 2.2.3.3 检查口安装：立管检查口每层设置一个，距地高度为 1.0m，暗装立管，在检查口处应安装检修门。 2.2.4 管道灌水试验：根据施工规范规定及设计要求，其灌水高度 应不低于卫生器具的上边缘或底层地面的高度。满水 15min 后，液面不 降，管道及接口无渗漏为合格；压力排水管道，按照排水泵扬程的 2 倍 进行试压。 2.2.5 管道通水、通球试验：排水管道的通水、通球试验在管道灌 水试验合格后、调试运行前进行。通水试验打开给水系统的 1/3 配水点， 检查排

31、水速度、流量是否正常，检查排水系统各接口有无渗漏。排水立 管及水平干管均进行通球试验。根据管径选择可击碎小球，球径不小于 排水管管径的 2/3。用线系住小球，从立管顶端投入，在干管检查口或 室外排水口处观察，发现小球为合格；干管通球试验要求从干管起始端 投入小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球 为合格。 3、质量标准 3.1 隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规 定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的通水试验结果， 符合设计要求和施工规范规定。 3.2 管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道 及支架油漆符合设计要求和施工规范规定

32、。 3.3 管道安装允许偏差和检查方法见下表： 项次项 目允许偏差检查方法 1 坐标 15 2 标高 15 每 1 米 1 3 水平管道纵、 横方向弯曲 铸铁管 全长 25 米以上 25 用水平尺、直尺、拉 线和尺量检查 每 1 米 3 4 立管垂直度铸铁管 全长 5 米以上 15 吊线和尺量检查 （五）（五） 采暖管道采暖管道安装安装 1、工艺流程及施工方法、工艺流程及施工方法 1.1 安装准备：根据施工图纸、施工方案及施工技术交底检查、核 对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工 图纸预制加工管道。 1.2 土建打垫层时留好沟槽，沟槽底应平整不得有突出坚硬物体， 铺上

33、保温层 10mm，将管道铺设在管槽内，安装固定管卡间距 700mm，要 牢固。然后进行水压试验合格后，在管道左右及上面覆盖保温层，再做 地面找平层。 PB 管的热熔步骤：首先热熔工具接通电源，达到工作温度后方能 开始热熔，加热管材及管件应无旋转把管端插入到加热套管所标识的热 熔深度内，达到规定的加热时间后立即将管材与管件取出，迅速无旋转 的沿管材及管件的轴向直线均匀的插到所标识的深度，使接缝处形成均 匀的凸缘，校正好方位。 1.3 管道试验：采暖系统安装完工后，保温前及地面垫层下管道隐 蔽前，应进行水压试验。水压试验按国家规范建筑给排水及采暖工程 施工质量验收规范 （GB50242-2002）

34、第 8.6.1 条的要求进行。 1.4 通暖调试：调试前编制调试方案，经审批后实施。 （六）散热器安装（六）散热器安装 1、工艺流程及施工方法 散热器单组水压试验散热器安装支管安装 1.2 散热器水压试验：连接试压泵，往散热器内充水，同时排净空 气，待水满后关闭放气阀，加压到 1.2MPa 时，关闭进水阀门，持续 23min，观察每个接口不渗漏为合格。 1.3 散热器及采暖支管安装：按图统计不同型号、规格散热器的数 量和分布位置，并将试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高 度在墙上画出安装中心线，从地面到散热器总高 3/4 画水平线，栽好托 钩和固定卡，散热器背面与墙面距离为 40mm，

35、按标出的水平线安装散 热器到位，然后进行散热器支管的安装，散热器与管道的连接处安装可 拆装的连接件。 2、质量标准 2.1 散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验符合设计要求 和施工规范的规定。 2.2 散热器的支、托架安装符合设计要求和施工规范规定；金属支 架涂漆符合设计要求和施工规范规定，油漆种类和涂刷遍数符合设计要 求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流 淌及污染现象。 2.3 散热器安装允许偏差和检查方法 散热器安装后，背面与墙面距离偏差6mm；中心与窗口中心或设 计定位尺寸偏差20mm；标高（散热器底）距地面偏差15 mm；中心 垂直度偏差3mm；用水平尺

36、、直尺、线坠，拉线和尺量检查。 （七）（七）阀门安装阀门安装 1、阀门型号 1.1 给水系统：管径 DN50mm 采用铜截止阀，DN50mm 采用 闸阀或蝶阀。 1.2 压力排水系统：阀门采用铸钢法兰闸阀，止回阀采用防水锤缓 闭消声型。 1.3 消防系统：阀门采用蝶阀。 2、技术要求 2.1 阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。 2.2 阀门安装前，进行强度和严密性试验，试验以每批（同牌号、 同型号、同规格）数量中抽查 10，且不少于一个，如有漏、裂不合 格的应再抽查 20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上 起切断作用的阀门，逐个进行强度和严密性试验。阀门强度试验压力按

37、阀门公称压力的 1.5 倍进行，严密性试验按阀门公称压力的 1.1 倍进行， 不渗不漏、关断严密为合格。 （八）设备安装（八）设备安装 1、污、废水泵安装 1.1 污、废水坑的土建施工已完成，且水坑内无杂物、垃圾后进行 污、废水泵安装； 1.2 根据施工图纸和水泵安装图纸，将自动耦合装置的底座用膨胀 螺栓固定在坑底，将自耦升降导轨垂直接至污水坑的人孔处，且不高出 污水坑处固定（污水坑盖是密闭型的） ，进行底座上的出水口法兰与压 力排水管道的连接； 1.3 将自耦装置的挂件与污水泵的出水口法兰紧固在一起，用提升 铁链把污水泵系牢后顺导轨缓慢放下，完成自动耦合操作，同时检查水 泵与底座的接合质量；

38、 1.4 污水泵单机试运转及调试 污水及废水系统污水泵，安装后分别进行单机试运转，检测污水泵 的安全装置，测试运转噪声，检查扬水管安装是否稳定，导轨是否牢固， 自动耦合装置的可靠性。 调试重点检测高、低水位的污水泵启闭情况。 （九）系统调试（九）系统调试 给水系统、排水系统、采暖系统，编制调试方案，经批准后实施。 五、施工技术保证措施 根据公司及项目部的要求，为了满足施工需要，确保施工顺利进行， 特制定以下措施： 1、应用科学管理方法，认真学习科学知识，服从主管单位的领导。 2、认真熟悉图纸，参考有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各 种管道的坐标、标高是否有交叉，如有问题及时与设计和有关人员研

39、究 解决，并办理变更洽商记录。 3、根据施工方案在施工前及时进行技术交底，以保证施工顺利进 行。 4、预留孔洞尽可能采用钢管预制，以保证预留洞口的光滑和美观。 5、安装前，要求预制加工，管道进行调直调整、编号、码放整齐， 丝头带配件，提前加工预制件。 6、结合施工中的关键部位、工序进行详细的书面交底或直接进行 技术指导。 7、认真组织施工人员定期进行施工工艺及施工规范学习。 8、在施工技术管理工作中，要善于发现问题及时解决问题，保证 技术管理的顺利进行。 六、施工质量保证措施 1、实行工程质量目标管理，施工管理紧紧围绕质量目标开展工作。 2、对施工人员进行定期质量教育，提高质量意识，确保结构长

40、城 杯、竣工长城杯。 3、严格执行预检、隐检等检查制度，每道工序必须先自检后报验， 并会同监理办理预、隐检手续。 4、运用全面质量管理方法，对工程质量问题做到及时发现、分析 解决，严格执行每月两次的质量分析会，围绕质量工作积极开展活动。 5、实行定人、定岗、定分工、定职责的办法将质量总体目标分解 到每个人和每个施工部位，以提高工程质量。 6、加强材料验收关，主要材料必须经过质量验收后方可使用，严 禁不合格产品进场。 7、严格执行奖罚制度，做到奖优罚劣，提高工程质量。 8、为了保证工程质量，本工程建立了完善的质量保证体系如上图。 七、工程施工技术资料目标设计 （一）、编制依据 1、 北京市建筑安

41、装工程施工技术资料管理规定 2、 采暖与卫生工程施工及验收规范 3、市建委颁发的有关监理文件。 4质检站的有关文件 （二）、技术资料管理要求 1、认真熟悉施工图纸，严格按有关文件收集整编技术资料。 2、资料整编及时、认真、清楚、真实、齐全填写正确，签字完整。 3、专业技术资料做到交圈并与工程同步。 4、技术资料收集整理分工负责，责任到人。 5、技术资料移交一定要及时，并办理移交手续。 （三）、技术资料管理组织体系： 1、技术负责人：许卫华、卞鑫辉 2、质量检查员：顾辉 3、施工队长：彭爱兵、吴卫平 4、材料员：朱雄 5、技术资料编制、提供人员： 5.1 技术负责人：施工组织设计、进度计划、会审

42、记录、洽商、技 术交底、材料计划、隐检记录、工程报验及验收单、施工日志。 5.2 质检员：工程质量检验评定、试运行记录。 5.3 施工队长：负责组织现场人员记录详细施工日志，配合质检员 作测试及试运行记录。 5.4 材料员：材料报验单、材料抽检记录、材料检验及合格证。 （四）、技术资料目标设计内容 序序 号号 资资 料料 名名 称称 资资 料料 内内 容容 资资 料料 要要 求求 实实 施施 控制人控制人 备备 注注 一施工方案暖卫工程施工方案 分公司主任工程师 审批，同时报监理 审阅 二 图纸会审 记录 记录每次会议内容 及结果 甲方、监理、设计、 施工单位各方签字 齐全有效 三 设计变更 洽商记录 随工程进展情况办 理 甲方、监理、设计、 施工单位各方签字 齐全有效 四技术交底 1 方案交底 2 安全交底 3 预留预埋交底 4 变更交底 5 给排水、雨水、 采暖管道交底 6 卫生器具交底 7 散热器交底 8 泵、水箱及设 备交底 交底与被交底人签 字齐全。 五 设备、材 料合格证 1管材及管件 2散