带油碰头施工方案

1、带油碰头施工方案一、 施工前的准备1、 施工人员准备：施工人员要熟悉了解施工现场情况， 参与作业的管理人员同施工单位管理人员、技术人员熟悉已制定的施工方案, 现场了解管线的流向、 控制阀的位置以及开孔碰头施工的位置,对阀门的开关、每个施工工序的操作都具体安排到人。现场工艺指挥1名，现场监督1名，电焊工2名，管工1名，操作工4名。2、 安装现场准备：工作现场障碍清理，短管的预制、管件预测、现场工作电源安排等， 动火前先行制定完善消防措施和消防预案,办理动火证。3、 主要施工设备准备：氩弧焊机1台，管道开孔钻1台，防爆轴流风机1台，气囊6个，棉布50Kg，各种小工具一套。4、 消防器材准备：灭火器

2、10具，灭火毯10块，消防砂1m及小型工具一套。5、 建设单位准备：总指挥1名，安全监督1名，手摇泵1台。6、 开口位置清理：留出足够的空间，排油后同防爆轴流风机置换空气（主要看现场的实际状况是否需要），操作人员对管线内残油清理，地面铺上干砂。二、 施工过程1、 首先将油管全系统卸压，可用油库真空泵尽可能降低管道压力，管路卸压后还需关闭碰头两边最近距离的二个阀门。2、 清理原管线的防腐层，将环氧煤沥青打磨干净，并焊接封堵管件，组装好夹板阀及开孔设备，并对其进行密封试验。3、 保证工作空间充足，在油管下方阀门关闭，在预定的管线开口位置，将管道内残油尽量排出，清理干净，在管线上开孔，要求无火花施工

3、。4、 在管线断开的位置，可以直接断开也可以在管道上开口，开孔直径50毫米，断开和开孔后进一步排空管内残油，待油气稳定后可以用气囊封堵。5、 在开孔处两侧用气囊封堵，然后用湿棉布保护气囊，最外层用黄泥加固封堵，检查无误后方可动用明火。6、 断开后，等待温度降低，将黄泥、棉布、气囊依次取出，将主管道内残留的黄泥清理干净。7、 先焊接管线并将原先前面拆下来的闸阀安装在罐根处再依次焊接管线安装其他阀门，将废弃的阀门和管线拆除，在焊接过程中，严禁用大锤或金属敲打管道强行对口。8、 管道焊接完成后，等管道焊缝完全冷却后就及时进行焊缝的 X 射线检测工作，对检测不合格的部位应 及时返修工作，返修完成后在检

4、测。9、 全部完成后，可以通知业主打开阀门做通油的准备工作，同时做好线路检查和标示的完善工作。通油试验，合格后将所有管道及管件做防腐处理。三、 施工安全保护1、 为保证施工安全，须建设单位提供灭火器、灭火毯配合管线及油罐残油的排出，并应该有专人负责监控防止意外发生。2、 参加管道开孔动火施工的人员应掌握消防知识，会使灭火瓶及有关的消防器 材；工程管理人员应在施工前掌握工程特点、危险因素及预防措施，对参加开孔碰头连网施工的全体人员进行安全、防火措施安全技术交底，做到人人心中有数。3、 施工动火前，施工现场必须配备足够的消防器材，办理好动火证明，经业主及有关单位认可后，方可进行动火 施工。4、 鉴

5、于旧油管线断开处事能存在残油，必须及时进行清理，所以现场应配备一台抽油泵，将落入到集油槽的煤油及时抽走，防止残油溅落在作业面周围。动火周边地面若被油面污染，必须更换或用无油泥沙覆盖。5、 作业面备灭火砂1m，待管线残油清除干净，视情况在焊接作业面垫砂或铺灭火毯，防止作业面焊接飞溅引起危险。6、 经甲、乙双方代表共同确认动火条件完全具备时，方可用电焊和气割，建设单位所配备的消防空间，设备必须齐全就位后方可动火。7、 服从建设单位指挥，不可违章冒险作业。8、 现场施工人员要经常性的消除自身可能产生的静电。9、 现场动火时，动火施工区域应设置警戒，防止与动火工作无关人员或设备等进 入施工区域。必须由

6、专门人员现场监护，严禁私自动火。四、 应急预案 为积极应对施工期间可能发生的应急事件，预防和控制灾害的发生，最大限度降低 和减少由此造成的财产损失、环境破坏、特制订本临时应急预案。1、 应急工作原则 施工期间发生突发时间应遵循以人为本，减少危害；及时发现，果断处置；统一 指挥，分工负责的原则。2、 应急事件处理措施 （1） 火灾爆炸事件： 1 立即终止作业，切断电源； 2 迅速隔离事件现场，抢救受伤人员，撤离现场物管人员，阻止无关人员进入现场；3 现场人员就近使用消防器材或采用土覆盖等初期火灾进行扑救； 4 当初期火灾失控时，立即将现场人员撤离。（2）泄漏事件1 立即终止作业，切断电源； 2 迅速隔离事件现场，抢救受伤人员，撤离现场物管人员，阻止无关人员进入 现场； 3 切断泄漏源，最大限度控制范围； 4 在控制时严禁使用易产生火花工具、材料。（3）触电事件1 立即终止作业，切断电源； 2