液压提升设备用于5000立方储罐中液压提升方案简述

1、5000m3金属拱顶储罐液压提升金属拱顶储罐液压提升 施施 工工 方方 案案 2009-8-22 目目 录录 1工程概况.2 2施工程序.2 3主要施工方法.4 4质量、HSE 保证措施.15 5. 劳动力计划.17 6施工设备及主要施工手段用料.17 7竣工资料收集与整理.19 8工作危险性分析（JHA）报告.20 9储罐专业质量检验计划.22 10储罐施工平面布置图.23 1工程概况工程概况 1.1 工程特点 1.1.1 储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐 施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表） ，才能保证焊接质量及施工工期。 1.1.2 储罐施工钢材倒运量大

2、，要配备足够的运输和起重车辆。 1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用 J427；碳钢与 0Cr18Ni9 之间采 用 A302。 1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提 升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动 葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐 圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的 胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形 1.2 工程主要实物量 1.3 编制依据 1.3.1 业主提供图号为 EQ23-1693,1694,1695,1696,1697,1698

3、 储罐施工蓝图及 有关的技术文件。 1.3.2 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 。 1.3.3 JB4730.14730.6-2005 承压设备无损检测 1.3.4 GB50236-98 现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范 2施工程序施工程序 施工主要程序见下表： 序 号工 序 名 称管 理 点 1施工准备 技术准备：核对图纸。 资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具 准备齐全。 自制工具制作。 对底板预制质量进行验收：a 材质证（或复验报告） ； b 几何尺寸；c 底面防腐质量（填写隐蔽记录） 。 材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆 2 油罐基础验收

4、核对土建施工单位提供的资料。 现场检查基础。 对不合格处返工返修及再次检查。 3底板预制铺设及焊接 底板按排板图进行下料预制。 按排板图在基础上放线。 铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板 焊完后再焊接） 。 铺设中幅板及点焊。 中幅板焊接。 顶圈壁板放线。 4壁板预制 按图纸及规范要求开坡口、下料。 按图纸要求滚圆并检查成型情况。 5顶板预制 根据施工图确定顶板的块数下料。 加强筋预制曲率要用弦长为 2m 的弧形样板检查。 把顶板放胎具上焊接加强筋 6包边角钢预制包边角钢预制后应检查成型质量。 7焊接 H 型钢预制 在平台板上按图纸要求的曲率半径安装防变形卡具， 焊接 H 型钢预制

5、后应检查成型质量。 8附件预制各附件按图纸要求预制。 9顶圈壁板制安 逐张复验弧度（板头处） 。 在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆 周线。 安装顶圈组装临时水平支撑支架，每个支架高为 400mm。 对号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、周长及垂 直度。 包边角钢、H 型钢安装 10拱顶组装焊接 临时中心柱和中间支撑圈的安装。 顶板分块吊装。 顶板焊接。 11第二圈壁板安装 安装壁板并焊接纵缝，留一道活口。 壁板用吊车提升。 环缝点焊。 活口焊接。 12 扒杆、吊具、组合吊点 安装 等分布置吊点并安装扒杆、吊具 13 第三圈至最后一圈壁板 安装同上 盘梯支架分段跟上。盘梯在地面预制

6、、整体吊装。 14罐壁罐底间角缝的焊接 按样冲眼点焊。 加防变形支撑。 15边缘板与中幅板焊接分段对称焊接，注意焊接变形。 16附件安装按图纸的开口方位划线开孔安装。 17焊接检验按图纸要求对焊缝进行无损检验及焊缝的返工。 18罐底严密性试验真空度不低于 53Kpa。 19 罐壁的严密性和强度试 验、拱顶的严密性、强 度、稳定性试验 放水时，必须打开透光孔。 气温骤变时，注意罐内压力波动。 注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。 20 整体防腐按防腐有关要求进行层数及厚度检验 3主要施工方法主要施工方法 3.1 材料验收及运输 1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并

7、符合设 计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。 2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志， 预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊 装造成的变形。焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保 证通风良好。 3) 所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。 4）所有材料到货应先拉到打砂防腐场，验收合格后先打砂并涂刷防腐底漆后再 拉到施工现场交付预制、安装。 3.2 施工方法 储罐安装采用手动葫芦提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装 高为 400mm 左右的临时水平支撑，以方便

8、施工人员进出储罐，并且能保持罐内 通风。每台罐至少前两圈壁板需要用吊车提升，后面几圈壁板再用手动葫芦提 升。 3.3 储罐的预制程序 3.3.1 一般要求 1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格 的计量仪器一律不准使用。 2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。 3) 钢板切割及焊缝坡口加工，宜采用自动或半自动火焰切割加工，罐顶板和罐 底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焊切割加工。 4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡 口产生的表面硬化层，应磨除。 5) 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计图纸要求加工。 6) 所有预制元件

9、在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤 和锈蚀。 7) 在储罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录。 8）储罐所用的壁板材料先在预制场按要求开好坡口后再拉到打砂场进行打砂， 并涂刷底漆后再拉到预制场进行滚圆，其余储罐材料先打砂防腐后在进行下料、 安装。 3.3.2 底板预制程序 1) 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。 除弧线外圆外，其他边全部采用半自动切割机进行切割（含坡口）,边缘板 两头坡口均为 30，不留钝边； 每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口，另一端暂不加工坡口作调节尺寸误 差用。 2) 预制好的底板要进行防腐，每块板边缘留 50 mm 不刷

10、涂料。 3.3.3 壁板制作程序 1) 壁板制作在预制场平台上进行。 2) 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。 CD A B 3) 壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定： 钢板尺寸允许偏差 表 3.3.3 环缝对接（mm） 测量部位 板长 AB（CD）10 m板长 AB（CD）10 m 宽度 AC、BD、EF15 1 长度 AB、CD 2 15 对角线之差ADBC 32 AC、BD 11 直线度 AB、CD 22 4) 壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间 隙不得大于 2 mm 样板检查，水平方向上用弧形样板检查,其间隙大于 4

11、mm。 5) 每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准 尺寸再下料。 6) 壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标 记。 7) 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上，在中间运输同样使用胎具。 3.3.4 盘梯分段制作程序 1) 盘梯分段制作先按图纸尺寸将盘梯侧板下好料，然后在侧板内表面将每块踏 步板位置划好线。 2) 将盘梯侧板在预制平台上侧立固定好，接预先划好的线组对踏步板，整个盘 梯从中间分开两段预制，全部点固焊好后再施焊。 3.3.5 顶板预制 1) 罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式（另绘制下料图） ，瓜皮板本身采取对 接焊缝。 2) 下

12、料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。 3) 下料时要求两对角线之差的绝对值不大于 5mm，并逐一编号标记，作好原始 记录。 4) 每台罐瓜皮板预制前需制作至少 1 个专门胎具，以便顶板的成型。 5) 瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆，筋板间采用搭 接连接，搭接长度为筋板宽度的两倍。 6) 成形后的瓜皮板用弦长为 2m 的弧形样板检查核准，间隙不大于 10mm，在运 输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。 7) 中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大 100mm。 3.3.6 包边角钢、加强圈预制 1) 包边角钢、加强圈等先按 4 根一排拼接点焊好，再利

13、用滚板机进行滚弧，用 核准的弧形样板检查，然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度，采用弦长为 2m 的 弧形样板检查，间隙不能大于 4mm。 2) 每根包边角钢两端至少要割除 150mm 长，才能保证安装时接头处的圆弧过渡。 3) 构件预制要求 翘曲度L/1000（L 为构件长度） ，滚圆后与弧形样板间隙2mm。 3.3.7 焊接 H 型钢预制 1) 按拱顶半径进行放样、下料。用弧形样板检查腹板的弧度，偏差不能超 过 1mm。超过误差范围的应先进行矫正后才能组对。 2） 在预制平台上装好卡具后组对 H 型钢腹板和翼板，点焊完成后用卡具 卡紧型钢后按两个焊工从中间往两边分段退焊。 3） 焊接完成后检查

14、成型情况，对变形的地方用火焰加热进行矫正。 3.4 储罐安装程序 3.4.1 一般规定 1) 储罐组装前，应将构件的坡口和焊接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干 净。 2) 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定： 深度超过 0.5 mm 的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨 修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除除负偏差值。 缺陷深度或打磨深度超过 1 mm 时，应进行补焊，并打磨圆滑。 储罐组装过程中遇到风大的情况时应采取防风措施。 3.4.2 安装顺序 底板安装顶圈壁板安装顶部包边角钢安装顶板安装倒数第二圈壁 板安装胀圈及提升装置安装其他各圈

15、壁板安装底板收尾盘梯、平台栏 杆安装附件的开孔及安装充水试验防腐（面漆） 3.4.3 罐底安装 1) 油罐基础经复验合格，底板防腐经甲方认可合格后进行安装。 2) 基础放线 在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。弧线应用样板划出 （样板弧长 2 m） 。然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线。 3) 铺设边缘板 分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。对接缝间隙为外窄（宜为 67 mm）内宽（宜为 812 mm）的不等间隔隙。每台罐留有两块活动板到最后按实 际尺寸下料。 4) 铺设中幅板 中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。一般应先铺长条形板，再铺设龟 甲板，三板搭接处注意按图纸或规范要求

16、切角。 5) 罐底焊接 罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行，先焊中幅板，后焊边缘板；先焊 短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型。罐底收缩 缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。 6) 探伤及试漏 A）厚度大于和等于 10mm 的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端 300mm 的范 围内应进行射线探伤；厚度为 69mm 的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应 按上述方法至少抽查一条。 B) 三层钢板搭接部分接头焊缝的根部焊道焊接完后沿三个方向各 300mm 范围内进行渗透检验，全部焊完后，再进行渗透检测。 C) 底板焊接及探伤工作完成以后，所有焊缝应采用真空试漏法对焊

17、缝进 行严密性检查，试验负压值不能低于 53Kpa，无渗漏为体格。 3.4.4 顶圈壁板安装 1) 考虑焊接收缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线内半径 R 应比设计值大 10mm。 2) 在罐底上放线 找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲 眼。划圆周线时用弧形样板划圆弧线。 3) 在罐底板上沿圆周方向每隔 600mm 左右焊接一个壁板临时水平支撑,支撑用 钢管 1598 加钢板 8 制作,高度为 400mm。以便施工人员进出储罐并且保 证罐内通风。并且在支座上焊接 63050 的限位档板。见下图： 临时水平支撑 罐底板 罐壁板 罐顶板 4) 将壁板吊至安装位置后用卡具打

18、紧，并在内壁焊上调节斜撑（如图1 所示） ，每块板设置三个调节斜撑。 a.调节专用斜撑 b.固定壁板专用斜撑 图1 顶圈壁板调整、固定示意图 5) 通过专用卡具调整纵缝间隙为 24mm，通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上 口水平度。先找正一块确保其垂直度，水平度满足要求后以此板作基准调整其 他板。整圈板调整完以后，再复测一次纵缝间隙，壁板垂直度，上口水平度， 然后按图1 所示将壁板固定，每块板分别固定两板头（离立缝 1 m）和板中三 处。注意围板前先将罐底板垫平，并用水准仪测量其水平度，其最大水平度偏 差应不大于 6 mm。 6) 壁板调整好以后进行下列检测： 纵缝接头间隙检查：用塞尺（或焊缝检

19、验尺）检查，每条纵缝检查上、中、 下三处，间隙为 24 mm。 罐壁上口水平度检查：每块板中间处，用水准仪检测，相邻两板的不平度不 应大于 2 mm，任意两点的最大不平度不应大于 6 mm。 1200 MJ1 加减丝 角钢 75 1600 1111 75 1200 角钢或钢管 壁板垂直度检查。每块测两板头和中间三处，为了防止风的影响，线坠浸入 装满水的铁桶内，测量的垂直度允许偏差 3 mm。 7）立缝焊接。焊前在每条焊缝内侧分别焊上三块圆弧型的抗变形板（板厚为 14） ，并调整好圆弧度。 8）顶圈壁板安装情况检查。 内半径检查 8 个点，在离罐底 1 m 高的位置用钢卷尺测量，当储罐直径 D1

20、2.5m 时,其半径允许偏差13 mm,当储罐直径 12.5D45m 时,其半径允 许偏差19mm。 垂直度检查每块板测 2 个点，垂直度允许偏差 3 mm。 角变形检查，组装焊接完以后，用 2 m 长的弧形样板检查每条纵缝上、中、 下三处，凹凸度不大于 12 mm。罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏 且凹凸度不大于 15 mm。 上口水平度检查，每块板用水准仪测量板中间，不平度不应大于 6 mm。 对接接头的允许错边量，见下表 焊缝类型厚度 (mm)错边量(mm) 101 纵缝 10 1.5 81.5 横缝 8 0.2 且2mm 9)焊缝外观检查 a).焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹

21、，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。 b).对接焊缝的咬边深度，不得大于 0.5mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超 过该焊缝长度的 10%。 c). 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁横向对接焊缝和罐底 对接焊缝低于母材表面的凹陷不得大于 0.5mm。 d). 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加 12mm 确定。 3.4.5 包边角钢、H 型钢安装 1) 包边角钢安装应在顶圈壁板安装完后进行，安装前先用弧形样板检查其弧 度，间隙不应大于 2 mm（注意角钢滚弧方向） 。先在罐壁上按图纸尺寸要求划 好线，沿其安装线每隔 2000 mm 焊一块 50100 扁钢，然后吊装包边角钢与壁 板点焊，先焊

22、上部平角焊。环缝焊接时焊工对称均布，沿同一方向分段退焊。 包边角钢对接焊缝要按图纸要求开坡口。 2) 组对时，包边角钢本身对接缝须与壁板立缝错开 200mm 以上。 3) 组对时必须保证包边角钢上表面的水平度，可用 U 型管或水准仪测量，允许 偏差与壁板同。 3.4.6 顶板的安装 1) 顶板的安装采用中心临时支撑圈和中间临时支撑圈，瓜皮顶板铺在临时支撑 圈上，顶板焊接完后再拆除临时支撑圈。 2) 中心临时支撑圈的直径选用 D=2.5m，中间临时支撑圈的直径统一选用 D=7.5m,罐直径小于 10m 时可以不用中间临时支撑圈。伞架立柱及伞架布置如下 图： 3) 支撑圈用120 槽钢滚制，弧度用

23、样板测量，其误差应2mm，放在平台板上 检查，任意两点水平度偏差不大于 5mm。支撑圈立柱用 1084。 4) 支撑圈的顶部标高应为该处的罐顶标高减去加强肋高度与顶板厚度，安装完 后支撑圈应对标高和水平度进行测量，标高偏差应5mm，任意两点水平度偏差 不大于 5mm。 5) 顶板铺设前应按排板图等分中心支撑圆周和包边角钢圆周，并在中心支撑圈 和包边角钢上标出每一块顶板的中心线，顶板的铺设要对称均布同向进行。 6) 拱顶焊接顺序的原则：先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝， 再焊径向长缝；由拱顶中心向外分段退步焊；包边角钢与顶板的环缝，焊工均 拱顶安装示意图 布，沿同一方向分段退步焊。严

24、格按图纸要求不得超量焊接。 3.4.7 顶部第二圈壁板的安装 1)5 围板及焊接立缝 围板按排板图进行，围好板后调整立缝间隙为 24mm，调整垂直度 3mm，立缝错边量1.5mm。围板时应留 1 个活动口，分别用 2t 倒链收紧，由 于此时壁板与顶圈壁板重叠，立缝只能焊接外侧，内侧焊缝待顶圈壁板提升完 后，才能进行清根和焊接。 2) 设置限位挡板 当壁板由搭接状态过渡到对接状态时，为防止被提升壁板外弹或整体位移， 需在非提升壁板的上端外侧设置限位挡板，每隔 0.51mm 设置一块，挡板规格 选用 7015010。 4）提升罐顶和顶圈壁板 液压提升设备的加入使得整个罐顶提升简单，推荐使用津源液压

25、提升设备，提 升十分平稳，安全系数大大提高，几分钟内就可以达到施工要求。具体操作 有详细工程案例。 3.4.8 其它各圈壁板的安装 第二圈壁板焊接完成后，在罐内沿罐壁等分布置吊点并安装扒杆、吊具， 扒杆采用 1598 无缝钢管，胀圈采用22。其它各圈壁板的安装要求与罐顶 第二圈壁板的安装要求相同。 3.4.9 罐底与罐壁 T 字缝及收缩缝的焊接 1）底圈壁板纵缝焊接完后焊接底板与壁板连接的角焊缝（T 字缝） ，由数对 焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊。 2）T 字缝焊接完后焊接边缘板对接缝，采用焊工均匀分布对称施焊法。 3）焊接中幅板与边缘板连接的收缩缝，第一层

26、焊接采用分段退焊或跳焊。 4）底圈壁板与边缘板的 T 型接头罐内角焊缝，应平滑过度，咬边应打磨圆 滑。 3.4.10 盘梯、平台及栏杆的安装 1) 顶部栏杆的安装应在顶板铺设完后进行。 2）安装完后进行。盘梯应随罐体的上升从上至下分段安装，同时完栏杆扶手的 安装。 3.4.11 油罐附件的安装 1) 成品到货的附件和需现场制作的附件材料均要有符合设计要求的合格证。 2) 呼吸阀和安全阀在安装前需按设计要求进行调试。 3) 在罐体上开孔前必须按设计要求核对方位、标高和开孔尺寸。 4) 附件的焊缝以及附件与罐体连接的焊缝要严格按设计文件和规范的要求进行 焊接。 5) 加强板上的焊缝应通过信号孔用

27、100200Kpa 的空气作严密性检查。 6) 人孔及其他开口等焊接时，须在内侧设加强板和加强支撑，防止变形。 7) 在罐体上开孔时，开孔边缘（有补强圈时为补强圈边缘）应离罐体焊缝 250mm 以上。 3.5 储罐试验技术措施 3.5.1 试验前储罐应具备的条件 1) 罐体及与罐体焊接的构件全部安装完。 2) 所有与试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。 3) 无损检测工作已全部完成。 4) 利用 100200Kpa 空气对补强板进行严密性检查的工作已完成。 5) 试验用仪表已准备齐全并经校验合格。 6) 在罐基础圆周设置沉降测点的工作已完成。 3.5.2 罐底的严密性试验 罐底板的所有焊缝采用真空箱

28、试漏法进行严密性试验两次，第一次在罐底 组装完工后进行，第二次在总体充水沉降试验完成后进行。真空度不低 53Kpa，焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡，无渗漏则为合格。 3.5.3 罐壁的严密性和强度试验、基础沉降试验 1) 储罐安装完毕，经各方检查确认已达到充水试验的条件，方可进行储罐充水 沉降。 2）储罐充水应先充一只，施压合格后再以此罐为储水罐 倒到其它达到充水条件的罐内。 3) 储罐试水要先注水至罐高 1/2，观察 24 小时，基础沉降差值在设计规定的 范围内，方可继续充水，并要继续观测，注水到设计要求的充水高度，静置 48 小时。在试验过程中若发现有异常情况，必须采取补救措施，处理达到要求后

29、， 方可继续充水。 4) 储罐下部周边每格约 10m 设一个沉降观测点，点数为 4 的整倍数，但不少于 4 点。试水期应作好观测记录。 5) 储罐充水到设计高度，静置 48 小时，进行仔细观察，罐壁无异常变形，罐 壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格。 3.5.4 固定顶严密性和强度试验 当罐内充水高度低于充水设计高度 1 米时将所有开口封闭继续充水，罐内 达到设计规定的正压试验数值 2200Pa 后暂停充水，在罐顶焊缝表面上涂刷肥皂 水，如无气泡，且罐顶无异常变形，罐顶的严密性和强度试验即为合格。 3.5.5 罐顶的稳定性试验 稳定性试验应在罐壁充水试验合格后放水时进行，罐

30、内水位为设计充水高 度时将所有开口封闭，然后放水，当罐内空间压力达到设计规定的负压试验值 1200Pa 时，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，此时检查罐顶，如无残余变 形和其它破坏现象，则认为罐顶的稳定性试验合格。 3.5.6 注意事项 1) 封罐进水前须将罐内清扫干净。 2) 进水和放水均要缓慢进行，要有专人看护，发现异常情况应立即停止，待处 理完后再继续进行。 3) 正压和负压试验应选择气温变化不大的天气进行，夜间不允许进行正压和负 压试验。 4) 正压和负压试验严格按设计要求进行，严禁超压试验。试验完毕应立即打开 罐顶透光孔，使罐内压力处于常压状态。 5) 放水之前必须确保罐顶透光孔处于

31、打开状态，并在透光孔处挂上“严禁封闭” 的警示牌。 3.6 水压试验完成后罐内水的处理 所有的试验完成后罐内剩余的水留在罐内，作为装置管道施压用水或其 他施工用水，最后在排放到装置排水沟内。 4质量、质量、HSE 保证措施保证措施 4.1 质量保证措施 4.1.1 质量保证体系组织机构和质量目标 4.1.1.1 按 ISO9002 质量标准，建立以项目经理全面负责工程质量的质量保 证体系，确保工程质量达到国家优良工程。 4.1.1.2 项目部技术负责人主管质量工作，组成由各专业责任工程师、专题 质检员和班组长参加的质量保证机构，形成质量管理网。 4.1.2 施工前，组织有关人员熟悉设计文件及施

32、工验收规范，组织施工人员熟 悉落实施工方案，发现问题及时向甲方和设计代表提出。 4.1.3 要把好第一圈壁板安装质量关，因为它是全罐的基础，对全罐质量好坏， 影响很大，应严格按规范控制其水平度、垂直度、不圆度和焊接质量。 4.1.4 储罐充水沉降量，要设立沉降观测小组，密切注意不均匀沉降量，以免 由于充水速度过快而造成储罐倾斜。 41.5 抓好罐内壁焊缝、焊疤、飞溅的打磨工作。 4.1.6 必须对使用的钢材、焊接材料及附件的出厂质量证书进行核查，有怀疑 时进行复查，复验结果确认合格方可使用。 4.1.7 检查质量用的直线样板长度为 1.5m，弧形样板的弦长为 2m，测量焊缝角 变形样板弦长为

33、1.5m，样板的制作要经专职质检员及甲方代表检查确认,并编 号。 4.1.8 底板排板根据设计图纸确定焊接收缩量，排板直径放大 0.10.15%。 4.1.9 罐底板、罐顶板焊接时，焊接技术员要在排板图上标出焊接顺序，并现 场交底、监督施工。 4.1.10 焊条要按规定烘焙，由专人负责并作记录，每个焊工领取焊条要办领用 登记手续，并用焊条保温筒装好，在焊接时随取随用，取一根焊条，要把保温 筒盖好，用不完的焊条要退回给焊条烘焙员，并办好登记手续。 4.1.11 焊疤、飞溅要及时清除，发现有缺陷要及时补焊好后打磨平整。 4.1.12 拱顶安装搭设的临时中心圈高度一定要计算好，技术员要严格把关。 4

34、.1.13 储罐用胀圈要设计有足够的强度，以保证罐壁圆周的良好成型。 4.1.14 罐壁板的下料尺寸要控制好，粉线要细，并要拉紧后，一次弹成，在大 风天停止作业。 4.2 安全保证措施 4.2.1 进行全员 HSE 入场培训教育，牢固树立安全第一的思想。 4.2.2 技术交底中应有安全措施交底。 4.2.3 大风天气安全措施 4.2.3.1 在地上打地锚并用钢丝绳系紧地锚和罐顶吊装用的吊耳。 4.2.3.2 准备好塑料布、蓬布等遮蔽物；预制场应搭设多个简易防风棚进行小 部件的预制工作。 4.2.3.3 在铺设底板、安装壁板和顶板时使用合格的吊装索具及卡具并设置拖 拉绳防止受风力影响产生吊物摆动

35、。刮大风时应暂停吊装作业。 4.2.3.4 大风天罐体组对时应只进行点焊工作；罐顶板吊装就位后应立即进行 临时点固避免起风时刮落顶板造成事故。 4.2.4 雨雪天气安全措施 4.2.4.1 罐施工中应有罐体上安装漏电保护装置，用一根电线连接两个导电夹 子，雷雨天气时把夹子一头夹在罐上，一头夹子地锚上。 4.2.4.2 施工用配电箱设置防雨帽、保证用电安全 4.2.4.3 电焊机、氩弧焊机等设置防雨棚或用篷布铺盖保护。 4.2.4.4 现场材料堆放场、机具棚周边挖排水沟渠，并保证畅通，做到雨停水 散，不影响施工的进行。 4.2.4.5 长时间露天摆的施工设备、材料下面要垫高，防止雨水浸泡产生锈蚀

36、。 4.2.5 交叉作业要互相关照、提醒。 4.2.6 进入厂区施工不得随意走动，要遵守厂方的安全管理规定。 4.2.7 提升过程中各手动葫芦应同步，若有异常情况，应处理后再继续提升。 4.2.8 罐顶稳定性试验和强度试验时，应有专人负责检查出气口，以防发生事 故。 4.2.9 严格按各工种安全技术操作规程进行施工，按要求配戴劳保用品，确保 职工的人身安全。 5. 劳动力计划劳动力计划 项目经理1 个铆工10 个 技术员1 个焊工10 个 材料员3 个火焊工3 个 质量员1 个探伤工2 个 安全员1 个起重工2 个 测量工1 个 钳工2 个 司机1 个 辅助工10 个 电工2 个 6施工设备及

37、主要施工手段用料施工设备及主要施工手段用料 6.1 施工设备 序号机具名称型号规格数量 1汽车吊25t1 2汽车吊50t1 3卡 车10t1 4客货两用车0.5t1 5手动葫芦10t16 6手动葫芦5t10 7手动葫芦3t5 8滚板机 122000 1 9半自动切割机3 10砂轮切割机 400 2 11角向磨光机 150 15 12角向磨光机 100 10 13直流焊机M2-50018 14交流焊机BN-5005 15逆变焊机ZX7-6301 16焊条烘干箱YGCH4001 17恒温箱101-41 18焊条保温筒Z-10015 19超声波探伤仪CTS-231 20X 光机250EG-S21 2

38、1自动洗片机AGFA1 22水准仪AT-G21 23经纬仪J21 24焊缝检验尺4 25空压机1 序号机具名称型号规格数量 26真空试漏箱1 62 主要施工手段用料计划 序号序号名名 称称型号、规格型号、规格单单 位位数量数量备备 注注 1碳素无缝钢 管 1598 m140水平支撑、倒链立柱 2碳素无缝钢 管 1084 m80立 柱 3碳素无缝钢 管 894 m120胎具 4碳素焊接钢 管 483.5 m500脚手架 5钢 板 18 m260平台板、垫铁、吊耳 6钢 板 14 m22壁板防变形 7钢 板 8 m28水平支撑 8角 钢 756 m130立柱斜撑 9角 钢 505 m50临设、胎具

39、 10槽 钢22m100涨 圈 11槽 钢12m100中心伞架、胎具 12六 角 钢24mmm30撬 棍 13钢 丝 绳 16 m200立柱平衡 14钢跳 板 300030050 块70 15 7竣工资料收集与整理竣工资料收集与整理 施工过程中必须及时做好原始资料记录，并保存好,应填写的表格主要有： 1. SY01-007 交工验收证书 ； 2. SY03-A007设备基础沉降观测记录 ； 3. SY03-D001储罐基础检查验收记录 ； 4. SY03-D002储罐壁板组装检查记录 ； 5. SY03-D003储罐几何尺寸检查记录 6. SY03-D004储罐总体试验记录 ； 7.竣工图或施

40、工图附设计修改文件及排板图； 8.材料和附件出厂质量合格证书或检验证书。 8工作危险性分析（工作危险性分析（JHA）报告）报告 JHA 编号： 序号基本工序/工作步骤确定的 HSE 危险预防控制措施执行人 1 作业前召开安全会 N/A 1 确保所有人员熟悉与储罐安装作业相关的程序文件。 2 保存记录。 1 所有参与作业的人员都意识到与吊车和安装作业相关的危害。 2 吊车就位时支腿完全伸出并垫好垫板。在吊车作业过程中吊车周围需围好 警示带并悬挂“未经许可，严禁入内”的标识。 3 吊车应就位在结实而平坦的地面。 4 指定设备指挥员，控制吊车就位和运动。 2 吊车就位 压碎肢体、伤手指/手、夹伤 手

41、指/手。 5 只有有资格的起重工/吊装主管/指挥员才能实施吊装 压碎肢体、伤手指/手、夹伤 手指/手 使用钢丝绳吊装钢板。工作时戴好合适的手套，手和手指不要靠近吊索或放 在钢板下，防止夹伤。 卡车倒运材料发生交通事故合格的司机驾驶，遵守交通规则 滚板机合格的操作工，要有接地。 使用前检查电焊机并做好标识。 只有经培训的焊工才能实施焊接作业。 焊工焊接作业时必须佩带防砸安全鞋、护目镜、手套和面罩等个人防护用品。 焊接前必须接好接地钳。 氧、乙炔瓶须固定，保持直立状态（带有阀门扳手） ，安装回火保护器。 3 材料预制 电弧焊、火焰切割 保持气阀和调节阀无油资。 板夹要夹在合适的点上。 压碎手 确保戴手套。 夹伤/挤伤手指提醒员工吊钢板时注意手指。 4 底板安装焊接 电光性眼炎、飞溅火花灼伤焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近焊接点 挤断/压碎手板夹要夹在合适的点上，并绑好拖拉绳。 倒链擦伤手确保戴手套。 打磨割伤手、伤眼睛打磨时戴手套、戴护目镜 打磨造成噪声性耳聋、神经 官能症（头痛、脑胀、昏晕、 耳鸣、失眠等） 打磨时带耳塞或用棉花