墙体剔槽施工技术交底

1、交底内容: 墙体剔槽施工技术交底 1.依据 1.1建筑电气工程施工质量验收统一规范GB-50303-2013 1.2 业主及监理提出的有关要求2.施工准备 2.1 材料要求:2.1.1 凡所有的接线盒、端接头、管箍等，都要使用配套制品。 2.1.2 所有的接线盒及配件，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。 2.1.3 辅助材料:镀锌铁丝，铁钉、焊条、专用PVC 胶水等。 2.2 主要机具: 2.2.1 红蓝铅笔、小线、卷尺、尺杆、线坠、水平尺。 2.2.2 刀锯、錾子、手锤、活扳手、钢锯、钢锯条、水桶、灰桶、灰铲。 2.2.3 弯管器、塑料弯管弹簧、手电钻、钻头、切割机等。 2.2.4开

2、槽机、电锤、焊机、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、人字梯等。 2.3 作业条件: 2.3.1 配合土建砌体施工，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，来安装管路和线盒。 2.3.2配合土建混凝土结构施工时，大模板、施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计 图要求预埋盒箱及管路，同时办理隐检手续。 2.3.3 根据土建砌墙体进度，应派专人随时守候。3.操作工艺 3.1 工艺流程:弹线定位 墙体开槽 加工弯管 管子敷设 配管固定 盒箱修补 扫管穿带线3.2弹线定位: 3.2.1 加气砼墙体砌筑完毕后，应根据图纸和规范要求准确找出位置，进行测量后弹出水平 墨线，标出盒的具体位置标高。 3.3

3、墙体开槽: 3.3.1 根据已弹好的线，采用切割机割深度为管直径+1.5 厘米，宽度确定为管直径+2.0 厘米， 如是多根并排敷设，宽度为N根数管直径+3.0 厘米，开槽机、切割机切割后， 在用扁錾子剔除。 3.3.2 位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割，盒的四周间隙确定为盒体 尺寸+2 厘米，以便于封实，盒口应高出毛墙1.0-1.5 厘米，盒四周用砂浆粉宽1.0 厘米护坡。 3.33 线槽处理方案 (1)、宽为30mm的线槽:采用1:2.5 水泥砂浆抹平。 50mm100mm的线槽:线管固定后，采用钢板网加固，后用 1:2.5 水泥砂浆 (3)、线槽深度每3050mm 分两次

4、抹灰。线槽深度 50mm 以上的，采用豆石混凝土填充后，用1:2.5 水泥砂浆抹平。 (4)、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。 3.34 配电箱处理方案 (1)、所剔凿部位根据洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100150mm之间，采用6 钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1:2.5水泥砂浆磨平。 (2)、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。 (3)、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1:2.5 水泥砂浆抹平。线槽深度每3050mm分两次抹灰。 3.4 加工弯管: 3.4.1 根据设计图纸和现场情况管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加

5、工，管子弯 曲也可以在管子切 断前进行。钢导管的弯曲，应将配管本身进行煨制。在弯曲时不但要掌握一定的技巧，在弯曲过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径10%，弯曲角度一般不宜小于 90 度。弯曲半径不应小于管外径的 10倍。 3.4.2阻燃PVC 管采用冷煨法，将弯管弹簧插入PVC 管内需要煨弯处，两手抓牢煨弯处两 端逐步煨出所需弯度，然后抽出弹簧。 3.5 管子敷设: 3.5.1 管路连接: 3.5.1.1 钢管连接采用套管连接，管口处平齐不歪斜，管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管道敷设时，尽量减少弯曲，当直角弯有三组且长度较长时，均应按规范在中途装设接线

6、盒。 3.5.1.2 阻燃PVC 管使用套管连接(包括端接头)。用小刷子粘配套共饮高的塑料管粘接剂 均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套管，管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min 内不移 动，粘性保持时间场，并具有防水性。 3.5.2 配管固定 3.5.2.1 在管道两侧用铁钉钉入墙内，用铁丝将管子绑牢，管路垂直或水平敷设时，每隔1m 距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300-500mm 处各加一个 固定点，保持牢固无松动现象。3.5.2.2 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶 帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口(堵盒子口

7、的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等)。 3.5.2.3 把管槽清理干净，洒水湿润冲刷，用水泥素浆刷槽，然后用混合砂浆把槽沟粉平。 3.6 抹灰修补: 3.61.修补缝隙采用水泥砂浆煨填，缝隙过大时，可用细砼填充，要求煨填饱满、不空鼓， 大于6CM者可用砖补。 3.62、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1:2.5 水泥砂浆抹平。 3.63、深度超过3050mm的，分两次抹灰，保证每次抹灰厚度不超过25mm，避免抹灰层开裂。 3.64、板面开洞的修复措施: 开孔洞尺寸大于200mm的，孔洞周围另加环形钢筋予以加固。待安装完毕，在孔隙周围用比现浇板高一级标号细石砼浇筑，并振捣

8、密实。 3.65、墙板凿槽的修复措施: 板面凿槽埋管固定后，清理槽内杂物，浇水润湿后，采用不低于M10 的水泥砂浆或C20 细石砼进行修复作业，要求隙缝接口到位，填补密实; 墙面凿槽或开洞作业后，待预埋管、件安装固定完成，浇湿四壁、清理杂物后，采用M10 水泥 砂浆或细石砼将槽洞周围缝隙填实，孔洞过大的，支模留槽，以C30 细石混凝土灌入捣实。3.66、凡开槽(洞)尺寸大于100mm的墙面，在灌注细石砼或砂浆后，在墙面抹灰中采用5mm厚抗裂砂浆，并张挂钢丝网， 钢丝网延出范围不低于墙面开槽(洞)边尺寸10cm; 3.67、上述交底未涉及的构造部位，若涉及相同情况，参照上述交底要求进行处理。 3

9、.67、所剔孔洞尺寸大于箱盒尺寸，但不宜大于箱盒尺寸30mm。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照预埋管的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的 水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，采用1:2.5 水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实;若缝隙过大的，宜设模留槽灌入高于结构砼一级的细石混凝土。3.7 对于二次结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二层堵塞管路现象。 4.质量标准 4.1 基本项目: 4.1.1 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，钢管使用

10、焊接紧密、牢固，阻燃PVC 管使用胶粘剂连接紧密、牢固。 4.1.2 盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁 母将管固定在盒、箱孔处，牢固不松动。 4.2 管路保护应符合以下规定: 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管; 补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正 检查方法:目测检查，检查隐蔽工程记录。5.成品保护 5.1 剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或剔槽的过大、过宽，甚至影响 土建结构质量。 5.2 管路敷设完毕后注意成品保护: 5.3 在混泥土墙上剔洞时，

11、注意剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面碰孔洞。 5.4 配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路位移或受机械损伤形成死管。 5.5 严禁图省事野蛮施工，不仅破坏了建筑承重结构，还会造成给附近的其他管线造成损坏。 6注意的事项6.1 保护层15mm，管路有外露现象，应将管槽深度剔到 1.5 倍管外径的深度，并将管子 固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。6.2 稳埋盒、箱有歪斜;暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象;盒、箱破口;座标标出允许偏差 值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋;暗装盒子口或箱口，应与墙 面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好;用水泥砂浆将

12、盒箱底部四 周填实抹平，盒子收口平整。 6.3 由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固 定后，在抹灰找平齐。 6.4 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D(D 管子直径)。煨弯应该要求进行操作其 弯曲半径应大于6D。 6.5 弯路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵， 其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管径，避免造成管路堵塞。 6.6;砌体沟槽只能竖向开槽，严禁横向开槽，尽量保证直线时每一线盒安装位置居中，确 保工艺美观; 6.7 墙上挂钢丝网后顶砌口，过量影响管线盒安装应在土建施工工序前完善，严禁二次开槽

13、、 打洞，以保护土建墙体成品结构质量; 6.8 墙上线管宽度、深度要求，并排线管间距、间隙大于15mm，槽深与砌体略低10mm20mm， 确保有20mm 的砂浆保护层，以保证槽内暗敷管侧填充细石混凝土; 6.9 线盒、箱体安装位置留置孔间不能过大，以免造成二次补洞工程量增加。 6.10 砌体门洞过梁影响管线敷设，梁柱因预留配管位置偏移，严格按要求处理不得影响结 构，在砼保护层2030mm 内妥善处理到位; 6.13 对管线不到位，套管位置不对的处理方法按已通过的整改方案执行; 6.14 剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不宜剔得过大、过宽、严禁造成土建结构缺陷。暗敷设管路时稳筑或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准，灰浆不饱满等现象:稳筑盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用 水泥沙浆将盒、箱周围的缝隙填实。 7.距地标高（距地指完成地面） 带保护接点暗装插座 底边