地下室基坑止水帷幕施工方案

1、碧水长天地下室基坑止水帷幕施工方案一、工程概况碧水长天项目位于东莞市万江区四环路于万龙路交互处，场地成三角形，西侧为四环路，南侧为万龙路，东侧为东江江堤道路。项目用地面积约为40426m2，地下室建筑面积为25406.78 m2，地下室上为7栋32层主楼、1栋27层主楼及1栋两层的会所。地下室边线距用地红线西侧为20m，东侧为 10m，南侧为10m，东南侧局部为5m。地下室南侧的1#、2#、3#、5#地下室基坑的一次开挖深度为4.0m，东侧6#楼的基坑一次开挖深度为2.1m，7#、8#楼及地下室大面的一次开挖深度为1.5m，9#楼采用天然地基，开挖深度为3.8m6.5m之间。二、施工条件1、场

2、地地形、地质条件现场地形较平坦，场地地面的高程为3.5m，地下室周边的施工障碍物有：（1）地下室西侧在用地红线内有一市政给水管道，管径为3m，用地红线边缘为市政燃气管道，用地红线外为市政主干道四环路。（2）地下室南侧为拟建的市政道路万龙路及污水箱涵，距地下室约40m处为成片的民房，民房的施工年代、基础形式、施工质量均无从调查。（3）地下室东侧为东江江堤道路，道路上有市政通讯光缆。2、地质条件根据地质勘察报告，场地土自上而下依次为填土层、耕土层、冲积层、残积层、下伏基岩为泥岩，各层阐述如下：1）填土层：主要为杂填土，灰黄、褐黄、灰色，稍湿，主要由粘性土、砂粒、碎石块、水泥块等组成，结构松散，近期

3、填筑。层厚0.84.5m。2）耕土层：灰黄、黄色，稍湿，软可塑，主要由粘性土及少量砂粒组成，层厚0.3m3.0m。3）冲积层（1）粉土：灰黄、灰白色，稍湿，松散，稍有粘感，含较多粉细砂粒，层厚0.4m4.5m。（2）淤泥：灰黑、深灰色，饱和，流软塑，含有机质及少量粉细砂粒，层厚0.6m5.2m。（3）淤泥混砂：深灰、灰色，饱和，松散，主要由细粒石英砂及淤泥质组成，含粉粘粒，层厚0.7m8.5m。（4）粉细砂：灰色、灰黄色，饱和，松散，主要由细粒石英砂组成，含少量粉粘粒，层厚0.7m10.0m。（5）中细沙：灰白、灰黄色，饱和，松散，主要由中细粒石英粒组成，含少量粉粘粒，层厚0.7m8.2m。（

4、6）粘土：灰黄色，湿，可塑，主要由粉粘粒组成，含少量粉沙粒，粘性好，层厚0.5m3.2m。4）残积层：主要为粉质粘土层，棕红、褐红、灰色，稍湿，硬塑，主要由粘性土及少量砂粒组成，土芯泡水易软化、崩解，由泥岩风化残疾而成，层厚0.3m3.5m。5）强风化泥岩：层厚0.4m12.4m。3、地下水条件（1）根据勘察资料，场地混合水位埋深0.903.00m，平均2.00m，稳定水位标高为-0.333.38m，平均为1.5m，地下水位较高。（2）根据场地现场状况，场地紧邻东江，地下水与江水联动，受涨落潮的影响极大，同时地勘报告显示淤泥混砂及粉细砂为承压中等透水性地层，中细砂为承压强透水性地层。三、施工方

5、案1、地下室基坑降排水对场地周边建筑物及构筑物的影响1）渗流引起稳定破坏一类是土体的局部稳定，由于渗透水流将土体中的细颗粒冲出、带走，使局部土体产生移动，导致土体的变形。另外一类是渗流导致土体的整体稳定破坏，产生滑移和坍塌。2）地下水运动破坏在排水降水施工中，地下水位经常会有较大的变化，当地下水在基础底面以下的压缩层范围内上升时，水能浸润和软化岩土，从而造成地基强度降低、压缩性增大，建筑物或构筑物会产生过大的沉降或不均匀沉降，导致建筑物的倾斜和开裂。当地下水位在基础底面以下的压缩层范围内下降时，水的渗流方向与土的重力方向一致，地基中的有效应力增加，基础便会产生附加沉降，如果地质不均匀或地下水位

6、不是缓慢均匀的下降，基础就会产生不均匀的沉降，造成建筑物或构筑物倾斜甚至产生开裂和破坏。2、施工方案结合地下水的特点，为加强对地下室周边的地下管道、市政道路、河堤的保护和基坑施工的安全，确定在沿地下室外围采取水泥搅拌桩帷幕止水施工方案。3、采用止水帷幕优点（1）施工排水只在帷幕圈定的施工作业面内。（2）止水帷幕对帷幕内外起隔水作用，施工排水降水的影响范围只在帷幕圈定的施工作业面内，不会影响周边的道路、地下管道、建筑物和构筑物。四、施工技术要求1、本工程的水泥搅拌桩均为止水帷幕桩，止水的目的是在绝对标高1.50m至强风化泥岩的范围内形成水泥搅拌桩墙，以阻止基坑开挖时，坑外水体和砂层的流动，创造一

7、个相对稳定的基坑环境，便于基坑排水系统的形成，为地下室施工创造条件。2、施工技术参数1）桩径为550，桩心距：400mm，搭接150mm，如下图：2）水泥：32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比：0.40.5。3）实桩段四喷四搅，水泥用量56kg/延米，出浆压力为0.40.6Mpa，搅拌提升速度0.5m/min。4）纵横向定位误差均不得超过20mm，机座及塔架保持基座水平，塔架垂直。5）桩顶绝对标高为1.50m，桩底进入强风化泥岩1m左右。3、开挖龄期由于不要求止水帷幕桩做为地下室基坑的支护，对搅拌桩的抗剪和抗倾覆能力均不做要求，成桩后7天左右即可进行地下室土方开挖，开挖时严禁机械碰撞桩体。五、搅拌

8、桩施工作业条件1.施工前场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。基础底面以上宜预留500mm 厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。2. 施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。3. 施工使用的水泥浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。4. 保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。六、

9、施工工艺流程及质量要求1、 水泥搅拌桩的施工工艺流程：搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。2、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（绝对标高1.50m以上不喷浆），即完成一次搅拌过程。用同法重复搅拌

10、下沉和重复搅拌喷浆上升，完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。3、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。4、施工中水泥浆应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。5、 砂浆水灰比设计无要求时采用0.43-0.50，水泥用量56kg/延米。6、搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。7、 施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。8、每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。七、施工安全注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好