车库地下室施工方案

1、地下室、地下车库施工方案一、工程概况1、工程简介本工程地下室为二层框剪结构，地下二层人防层兼车库及局部配电房，地下一层为车库（汽车、自行车），层高地下二层3.9米，一层3.6米，0.000相当于黄海标高7#楼7.5m，5、6#楼6.55m。本工程基础采用500预应力管桩桩端均进入持力层（粉质粘土层）不少于2m，有效桩长37米，地下室底板采用梁板井式基础，梁高800、700，宽350，底板厚：主楼部分500，汽车库部分400，承台底板砼标号为C30，外墙板厚为300，地下一层顶板厚均为250，二层楼面板厚：地下室车库部分板厚均为200，主楼内板厚均为180，砼强度等级均为C35。设计人防地下室工

2、程为平战结合，五、六级人防工程。2、项目部地下车库管理成员组成项目管理部成员特殊工作操作人员班组主要负责人序 号姓 名职 务1何跃明项目经理2何学军项目负责人3何新浩项目技术负责人4陈震华施工负责人5何东明安全员序号姓 名职 务6祝婵杰资料员7何万龙施工员8施卫平测量员9顾育忠安装技术负责10张正良安装施工员11吴晓宇机械班长12余卫兵现场电工13何斌仁钢筋班长14刘泽法泥工班长15张盛阳木工班长16施祖兰架子班长17梁祝请塔吊司机18吴新伟塔吊司机19李中华塔吊司机20王兴华塔吊司机工程用工计划泥工50人 木工120人 钢筋工80人 砼工30人 普工20人 架子工20人 安装组10人 现场电

3、工2人 塔吊司机4人二、施工条件、准备工作计划 1、施工条件：本工程所在清河路主干道西侧，材料运输交通状况良好，本地下室工程土方外运量较大，施工场地较为紧凑，地下室北侧可供材料堆场地及木工、钢筋主要施工作业车间，现场已安装100水管，已能满足施工用水，电源变压器500KVA，可满足施工用电。2、施工准备工作2.1施工道路结合文明施工的要求，在施工期间为方便建筑材料运输，方便人员的进出，根据本工程的地理环境，主要出入口安排在东侧与清河路连接作为交通运输的主要通道及人员的进出，道路做法C15砼、150厚、宽6米，下设块石200厚及原土夯实，施工场地用15T压路机压实，铺10厚碎石，80厚砼硬化地坪

4、，距建筑物5米处开设排水沟及大门口设立冲洗车辆设备及排水沟，并设置沉淀池后引向市政排水管，保持场地整洁、不积水、不影响市容。2.2、施工用水、用电施工水源B区南面大门口，可直接从总管接一路至地下室周围作环形布设。主管3寸，分管1.5寸，支管为6分，可用支管接入至每个施工点来保证正常的施工用水。现场提供一台250KW的变压器，根据各施工阶段的全部电力设备用量，进行施工用电量的简化计算，可满足施工要求，具体方案见施工用电安全专项方案。2.3、机具设备2.3.1、垂直运输机械本工程考虑到上部结构及地下室工程，安排TC5013A和QTZ40B塔吊二台，布置在7号楼北侧，及5#楼的南侧。2.3.2、加工

5、机械车库地下室施工的加工机械集中安装在北侧，根据工程需要钢筋制作配备切断机二台、弯曲机二台、对焊机二台、电焊机四台，木工车间配备圆盘锯三台、刨床一台及其它小型机械，搅拌机二台、砂浆机二台。2.3.3、挖土机械安排200型反铲挖土机三台，运土用5T翻斗车10辆，20T翻斗车8辆外运土方（暂估4万立方米，日出土量1800立方米），根据现场具体情况作及时安排和调整。3、计划投入的主要施工机具及周转材料3.1、计划投入的主要施工机具土建主要施工机具投入计划名 称型 号数量性能状况计划进场时间污水泵长轴立式4台完好开工前7天电焊机BXE5004台完好开工前7天塔吊TC5013A1台完好挖土前塔吊基础完成

6、QTZ40B1台完好塔吊安装完成砼搅拌机JZC3502台完好开工前7天砂浆搅拌机UTZ2002台完好开工前7天对焊机GDH1002台完好工程开工电渣压力焊机CD3602台完好工程开工钢筋调直机CT4141台完好工程开工钢筋弯曲机WJ4012台完好工程开工钢筋切断机CJ4012台完好工程开工木工下料机Y100L243台完好工程桩结束木工刨机MB103A1台完好工程桩结束散装水泥罐20T2台完好工程开工安装主要施工机具名 称规 格数 量单 位电动套丝机QT4B2台液压弯管器10 / 201081台液压开孔器501台液压接线钳162401套台钻 ZX201台冲击钻193把电锤Q263把交流电焊机BX

7、350012台BX330012台BX320012台砖墙刨沟机ZIEMH1102台氧气、乙炔2套砂轮切割机2把磨光机Q4002台2、主要检测、计量器具投入计划名 称规格型号数量性能状况计划进场时间经纬仪TDJ22台完好开工前5天水准仪DS33台完好开工前5天坍落度筒高300mm1只完好工程开工砼抗压强度试模150150150 mm10组完好工程开工砼抗渗试模175185150mm3组完好底板砼浇捣砂浆试模7.077.077.07cm4组完好砌体开始氧气表2.52.5Mpa4只完好工程开工乙炔表0.252.5Mpa3只完好工程开工游标卡尺精度0.01mm1付完好工程开工回弹仪N型1只完好砼结构开始

8、兆欧表500V1只完好工程开工质量检测工具配套3套完好工程开工3.3、主要周转材料投入计划名 称规 格数 量用 途计划进场时间模板九层板18000m2支模地下室基础开始分批进场钢管483.5800T结构模板支撑及脚手架地下室基础开始分批进场扣件直角扣件活动扣件对接扣件80000只钢管搭设地下室基础开始分批进场竹脚手片11.2m4000块围护、铺垫地下室基础开始分批进场方木8060mm200m3支模地下室基础开始分批进场4、门窗加工计划门 窗 表B区名 称洞口尺寸数 量合计 附 注宽高地下一层地下二层门M0921900210011用户自理（商铺层）M0721700210033用户自理（商铺层）F

9、M0618甲6001800404甲级木质防火门FM0921乙9002100808乙级木质防火门FM1521级木质防火门FM2124甲21002400022甲级木质防火门FM1021乙1000210001616乙级木质防火门FM1221甲1200210011617甲级木质防火门FM1320级木质防火门FM1321级木质防火门人防门HK600620140001414六级人防门HK8006502000055六级人防门HFM13201300200002121六级人防门HFM212421002400022六级人防门HM1320

10级人防门HM10201000200001212六级人防门3h防火卷帘628三、施工部署3.1施工平面图流水段的计划本地下室工程设计了纵横后浇带即分为：K-G与K-A轴1/K-1轴-（1/K-4轴）之间；K-G轴与K-A轴与1-K-4轴与1/K-11之间；K-G-5-6轴1/K-11轴与5-9轴之间；7-H轴-1/K-9轴K-1轴-1/7-1轴；7-H轴-1/K-91/7-1轴-1/7-31轴；7-H轴-1/K-G轴1/7-31轴-7-52轴之间，共分6个平面施工段：即深基坑及桩承台基础梁和底板相连，应和底板一起施工，外墙板四周在底板上翻高30cm设置止水带作为一个施工段

11、。深基坑及底板必须一次性浇筑不留施工缝，地下室外墙板（内柱、剪力墙）、地下室楼面结构作为一个施工段，均一次性连续完成砼的浇筑工作。即每个层次有6个流水作业面，并根据6个施工段的工作量、材料需用量、周转材料、劳动力作出详细的计划、步骤、合理组织流水施工。组成平面流水、分层分段多作业面的施工流程，加快工程进度，利于优化工期。3.2施工顺序合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好材料供应是加快施工进度、完成本工程施工任务的关键，在地下室工程施工时以木工、钢筋为主要分项工序为目标，来控制整个地下室施工步骤。打桩（包括围护桩）挖土围护施工挖土（机械加人工修土）做砖胎膜深基坑桩承台、基础梁、底板的扎筋、

12、止水钢板焊接、支撑模板、浇砼外墙板、内柱、墙板、顶板支模、扎筋、止水钢板焊接、浇砼外墙板、内柱、墙板、一层板支模、扎筋、浇砼拆模复核验收外墙防水回填土上部结构。在整个施工过程中，安装工程、消防工程、人防工程根据土建工程的施工进度密切配合穿插施工，做好结构中的预留、预埋工作，同时要做人防门的预埋件工作，土建工程应为安装工程创造良好的工作面，由项目部统一协调，目标一致，为工程顺利施工创造良好条件。3.3进度计划安排地下室车库工程施工进度是关系到整个工程的总进度计划，是总进度计划控制的重要节点，列入关键部位工期控制内增加人、材、机械设备的投入，合理安排施工顺序来确保本地下室工程在90天内完成。详细的

13、主要分项工程进度计划按排见进度计划表。四、主要施工方案4.1土方开挖基坑的土方开挖遵循分层开挖、对称开挖，先围护后开挖的准则，具体方法分机械开挖加最后人工修挖，以后浇带为界先中间后东西施工段同时开挖。第一步：由自然地面标高开挖1.80m至1m标高后，并配合围护施工标高的挖土（此层土方约16000M3），即挖围护施工的土方，然后继续开挖，其余部位土方围护施工和挖土穿插进行，缩短工期。第二步：开挖至基坑底设计标高（剩30cm），根据应力释放原则，坑底土采取分层开挖，即先挖中间部分，使应力释放，再挖四周土层，此层土方约24000M3，东二台，西一台。基坑底部30cm厚的土方用人工修挖，边挖边施工基底

14、垫层，并按照后浇带划分的平面施工段，按段为界快速施工基底的胎膜，具体开挖见专项施工方案，20辆自卸汽车下至基坑内运土，坡道设在北南两侧，运土坡道控制在1018。内，坡道内垫塘渣铺钢质路基板，以防坑内土质松软下陷。在开挖时要特别注意机械设备对工程桩的碰撞，施工中及时做好工程桩部位的标识，桩周围采用人工修土，以防机械对桩的破坏。开挖时如遇高位桩，应挖一层土方厚度，凿一层桩，不得一次性进行凿桩，凿桩时先用切割机水平切割后凿除，严重用大锤猛打猛凿。4.2排水本基坑面积较大，有可能出现基坑壁渗水及基坑底涌水，加之开挖施工期间有雨水下坑，会造成基坑积水，给土方开挖和地下室施工带来困难。因此排水工作非常重要

15、，除准备排水设备和防止坑壁渗水、坑底涌水措施外，在基坑内四周底板和围护壁之间，设置300400集水沟，沿沟设置500500的集水井，采用泥浆泵排水，基坑内设置网状集水沟，排水至四周环形沟中，为了防止地表水流入基坑内，拟在基坑顶做砖砌排水沟，将地表水集中排出。4.3基坑围护监测在整个基坑土方开挖和地下室施工过程中，进行全过程的围护监测，及时获取基坑开挖对周围环境的原建筑物的影响，以有效的信息指导施工，及时调整施工方法，以至采取应急措施。4.4验槽、凿桩、垫层4.4.1、在基础土方挖掘完成后，立即对基底进行抄平、整修，保证基底标高与土质符合设计图纸要求，并请设计单位、建设单位和监理单位代表到现场进

16、行验收，达到要求后方可施工下一道工序。4.4.2、浇捣砼垫层前要注意天气情况，决定是否在垫层面上找平用水湿润，砼垫层厚度标记竹桩间距为2米，垫层每挖出一区段，用塔吊进行垂直水平运输，把商品砼运至工作面进行浇筑，在浇筑时用平板振动机压实，直尺粗括，木蟹打平。4.4.3、鉴于基坑面积大，长度103.80米，宽度为72.12米，而且基底标高不同，因此一次性施工垫层有时会受气候影响，雨水浸泡基土，而使土体受到扰动。因此整个基坑垫层施工将随基础土质分段验收而逐段进行，既可避免土体长期外露，同时对基坑围护亦有积极作用。4.4.4、工程桩如高出设计标高，先用割机切割管桩的面层再用小钢锤细凿，力求桩顶平面完整

17、平实，严禁用大锤猛打。在凿桩工作和砼垫层完成并弹线后，现场测量人员、质检人员及时配合监理单位进行桩位复核。4.5钢筋工程钢筋班组分绑扎组和制作组，采用坑外制作加工，由塔吊运入坑内进行绑扎，由底至高、由复杂到简单的顺序操作，先扎承台底板筋，再扎地梁钢筋，后扎底板筋，待底板筋和地梁上部架立筋完成后，立即绑扎柱、墙板插筋，钢筋需具有合格的质保书，进场后按规定抽样做好力学试验，试验合格后方可用于本工程。4.5.1、预埋铁丝的保护层垫块，在板墙筋垂直方向每隔1米，水平方向每隔1.5米，绑扎于水平筋上，要求牢固、整齐，柱筋保护层在柱高范围内四个侧面绑扎四道保护垫块。4.5.2、地下室底板板面筋（梁面筋）在

18、支座处接头，板底筋（梁底筋）在跨度1/3范围内接头，地下室顶板板底筋（梁底筋）在支座处接头，板面筋（梁面筋）在跨中1/3范围内接头。4.5.3、每个接头区范围：采用焊接接头之间距离为35d，且大于500的区段，受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设。4.5.4、钢筋的接头方法采用闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊三种。闪光对焊用于梁钢筋的焊接，电弧焊用于底板钢筋的焊接，电渣压力焊主要用于柱及墙板钢筋16以上钢筋的焊接。4.5.5、钢筋在现场钢筋车间制作加工。钢筋加工应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不宜锤击或夹角处弯折，级钢筋弯曲时应一次成型，不得回弯，弯曲钢筋必须平整，成型钢筋应在同一平面内

19、，不得有歪扭现象。4.5.6、钢筋的焊接操作参照公司特殊过程施工作业指导书，ZDS/DSJ051998、ZDS/DSJ061998、ZDS/DSJ071998。4.5.7、钢筋绑扎详见本公司作业指导书ZDS/DSJ0021997和企业技术标准。4.6模板工程根据工程地下室的结构情况，计划采用木模板（九夹板和4cm厚松板），地下室基础梁、桩承台采用48钢管加扣件作为模板的支承系统，砖砌胎膜。4.6.1、地下室底板支模在地下室底板、承台伸出部分及地下室底板梁部分，采用砖胎膜，砌至底板底标高。在底板外围砖胎膜与围护结构之间利用工程桩截桩段的凿下部分及磄碴，浇捣填实空隙，并低于胎模标高留一排水沟。外墙

20、板上翻300设钢板止水带，工厂加工成34米的半成品，在现场安装时，电焊拼接单侧满焊，遇柱箍时柱箍筋断开，确保止水板通过，并上下加密箍筋。安装前用水平仪定位，拉线铺设，电焊固定。在地下室砼外墙板上翻300处的内外挂板在底板浇筑前均一次性支模完成。4.6.2、地下室墙板、柱模板工程（详见专项施工方案）墙板模板的支设本工程地下室墙板厚度为300，一次浇筑墙板高度为3.6米，使用泵送砼，坍落度相对较大。九夹板要作直边统角900处理，进场木料（5070）要经过压刨直边，保证模板组合拼装时拼接平直密缝。立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和浮动石子，必要时用锤子凿毛，清除钢板止水带表面浮浆。外墙模板拼装见模板

21、图。采用九夹板做侧模，沿垂直于高度方向每隔500设二根8060的方木作次楞木，在外侧平行于高度方向每隔500设二根钢管作主楞，在方木与钢管交点设穿墙螺杆，间距纵横均为500，因模板在底部处受的侧压力最大，所以在模板内外用对拉螺杆和模板主次楞木连接，使其固定。螺杆用12竖横间距500，螺杆在中部焊止水片，在定位外模时用6短钢筋焊于螺杆上，拆除外模时在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口。模板的支承系统采用4.83.5钢管加扣件，搭设满堂脚手架，也作为四周墙板的支撑和梁板结构的支模架，主杆间距为800，竖向纵横水平杆间距1800，底部设置扫地杆，每隔三条轴线设剪刀撑，端部均应设置剪刀撑。配墙板模时，应在顶

22、板下面1.2-1.5米模板和下部墙为各自独立的两块，下部拆模时，上部模板仍可固结在砼面上，在顶板、梁一起浇砼后再拆除，这样既可提高模板的周转率，同时又为新老砼的接槎提供了有利条件。柱模板的搭设柱模板分2-4块组合拼装，为加快周转材料和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在梁柱接头部位的模板，不随下部柱模拆除，柱模高度方向预留门子板，以便振捣器振捣。地下室除中间柱外，其余梁、柱、板一次浇砼，以确保梁柱节点的质量和外形美观。本工程地下室矩形柱的截面尺寸：600810，600770，600600，400400，500600等几种规格，以600600截面的柱子为主。柱模板采用九夹板作侧模，每边用3-4根50

23、70的方木统长竖放作楞木。柱边长在600及其以上时，柱箍采用4483.5（间距500），钢管接头用两只扣件固定，600600以上截面的柱子采用483.5，柱中加12对拉螺杆，螺杆上套硬塑管，以便螺杆回收重复使用。柱支模方法：立模前应先在基层面层上弹出纵横轴线和周边线，将柱子外边用水泥砂浆在砼基层面上找平，并在外边找平上标出柱中线，柱模四周方木固定在找平基面上，这样，柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施。拼装柱身模板安设围楞、包箍、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定用线锤吊等校正垂直平整度后与承重架和支撑系统固定牢固，并保证整个支模系统有足够的强度、刚度要求进

24、行模板的技术复核验收并及时纠正误差。因柱子底部所受侧压力最大，侧压力自底部向上而逐渐减少，故上部柱箍可适当放宽间距，600600柱下部再增加二道临时柱箍，其余截面较小的柱，每边用方木三根，柱用箍竖向483.5600，钢管用扣件固定。4.6.3、梁模板的支设本工程地下室梁截面尺寸有：400950、400900、350800、350750、300850、300750等几种。其模板的支撑情况分下面两种：其一、梁高大于900，底板采用4cm厚的松木板，下面每隔500设一8060方木搁楞，侧模采用九夹板，每隔500设一立档，并沿长度方向每隔一米设12穿墙螺杆，支模为钢管架，立杆间距纵向500；其二梁高小

25、于900，其底模、侧模、搁楞间距与大于900的梁相同，其支撑架的立杆间距为800，立杆横距梁中加二立杆。梁模施工方案：搭设櫊栅和底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧模板，并放置固定好梁底和侧模一面的预埋件，绑扎钢筋后放置另一侧和穿过梁截面的预埋件。待校核钢筋绑扎和预埋（留）无误后，立另一侧模板，校正尺寸（截面、轴线标高及预埋位置、尺寸等）无误时，再进行固定牢固，并确保整个模板及支撑系统（特别节点处）的牢固稳定（不变形、不移位、不炸模）和拼缝严密性（不漏浆）。进行模板、钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。4.6.4、地下室楼板、顶板支模楼板顶板厚度为250mm、180mm，采用九层板作底板

26、，483.5钢管及扣件作支模架，立杆高度3.6(3.3)m，纵横间距0.8m，在九层板下放5070方木作楞木，间距0.4m，楞木下设纵楞间距0.8m，钢管与钢管之间用扣件连接，在立杆高度处设纵横拉杆三道。根据楼层标高搭设所需高度的承重架和支撑系统，在复查承重架及支撑系统标高无误和牢固稳定的前提下，铺设櫊栅及底模板。弹轴线、墙或柱的边线和预留（埋）件位置十字线等，经复核无误后进行立模、绑扎钢筋及预留，然后拼封固定和校核工作，并进行技术复核和隐蔽工程验收和纠正。4.6.5、模板安装时的几项要求：单片柱模采用塔吊吊装时，应采用卸扣将模板扣紧，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模脱钩造成事故。待模板就位稳定后

27、方可摘除吊钩。模板拆除后必须及时清理拔除钉子，并均匀涂刷脱模剂。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序操作。支设4米以上立柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不足4米的可采用组合架操作。不准站在柱模上操作和梁底模上行走。墙模板安装，在对接螺杆时，板面要向后倾斜一定角度并撑稳，以防倒塌。安装过程中要随时检查调换配件和钢管，保证支架质量，确保支架施工安全，在浇捣砼同时要有专人看管支架。采用钢管和扣件搭设承重架时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合要求，一般力矩为4560N，不够时增加扣件加固，扣件力矩要求100%进行检查，承重架立杆步距应按设计规定进行，严禁随意增大。4.6.6

28、、模板拆除时的几项规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：板跨度2M时，混凝土强度达到设计标准值50%以上，当跨度大于2M时，小于8M时，混凝土强度达到标准值75%以上，梁跨度8M时，砼强度达到75%以上方可拆模，梁跨度大于8M时，砼强度达到100%以上方可拆模。拆模时，不得强力振动或硬撬硬砸，应按合理顺序进行拆除，不得大面积拉倒或同时撬落，对重要部位（梁柱）应拆除侧模检查无质量问题，方可拆除承重模板。模板的拆除需经施工员及监理方的同意认可后，方可拆除，且拆除的时间、部位都应在施工日记上做好记录。4.7混凝土工程砼施工工艺地下室砼均为商品砼，其中地下室

29、底板、外墙板、承台及地梁砼采用泵送的办法送到各个工作面，地下室部份均采用密实抗渗砼，在砼浇捣过程中应做好下列工作：商品砼厂家准备，材料需经检验，由试验室试配提出砼配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa，混凝土外加剂中对补偿收缩混凝土限制膨胀率是否达到规范要求等的技术实际数据由厂家提供，提交一份仔细的施工方案。做好技术交底工作，按照施工段划分的要求留置施工缝，每个施工段应连续浇筑，不得任意留置施工缝。如地下水位高或在雨季，施工期间做好降水、排水工作。浇捣前应将模板内杂物清理干净，钢筋保护层垫好，并浇水湿润模板。现场按规范留足强度试件和抗渗试件。及时做好现场商品砼坍落度及和易性的检查和

30、控制（1416cm）。泵送管布置合理、紧凑、覆盖率高，设置两只管口，配备两台砼泵车同时作业。砼量计划准确，砼进场验收，确保砼不浪费。砼浇筑采用分段、分层方式，分层厚度不超过振动棒长的1.25倍，振动器插点要均匀排列，每次移动位置距离约40cm，每点振动时间1530秒。在施工缝浇筑砼前应将砼表面凿毛，清除杂物，冲洗并湿润，再铺一层2-3mm厚同标号的水泥砂浆，严格浇筑顺序，砼由高处自由倾落不得大于2m，如超过采用串桶、溜槽下落。基础砼浇筑后的表面水泥浆较厚要进行处理，刮除多余的水泥浆，按控制好的设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压数遍，再用木蟹二次打磨压实，以闭合收水裂缝，并及时用麻袋布

31、覆盖，充分浇水湿润养护。底板砼完成后及时清理后浇缝内的垃圾，并在缝上部两侧砌30高砖墙，用模板覆盖严实，防止垃圾入内。4.8大体积砼浇捣和养护4.8.1施工流程钢筋、模板验收测温孔布置汽车泵、固定泵架设砼泵送砼浇筑砼表面处理养护、测温。4.8.2施工工艺4.8.2.1钢筋、模板已验收合格4.8.2.2测温孔已布置预埋完成4.8.2.3浇筑部位架设汽车泵或固定泵已完成4.8.2.4砼搅拌运输车送到现场砼的坍落度应随时检验，需调整的应由搅拌站调专业人员现场执行。4.8.2.5砼泵送泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送砼。开

32、始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。泵送砼浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管向下倾斜输送砼时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与水平线倾斜度大于7。时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。 沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支撑，泵管不应直

33、接铺设在模板、钢筋上，而搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵送将结束时，计算砼需要量，并通知搅拌站，避免剩余砼过多。砼泵送完毕，砼泵及管道可采用压缩气推动清洗球清洗，压力不超过0.7Mpa。方法是先安好专用洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中是随时敲击输送管判断砼是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管；泵管砼出口处，管端距模板应大于500mm。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶砼；在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对砼泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。砼的自由落距不得大于2m。

34、砼实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm。4.8.2.6砼浇筑（1）砼浇筑可根据面积大小和砼供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300500mm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层大多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.52.5m。斜面分层浇灌每层厚3035cm，坡度一般取1：61：7。（2）浇筑砼时间见企业标准表5.3-2控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。（3）砼浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持砼沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并将

35、表面泌水及时排走。（4）局部厚度较大时先浇深部砼，24h后再浇上部砼。（5）振捣砼应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。（6）振动砼时，振动器应均匀地插拔，插入下层砼50cm左右，每点振动时间1015s以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。（7）砼浇筑终了以后34h在砼接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。（8）砼的浇筑温度按施工方案控制，以低于25。C为宜，最高不得超过28。C。（9）间断施工超过砼的初凝时应待先浇砼具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑砼。（10）砼浇筑前应对砼接触面先行湿润，

36、对补偿收缩砼下的垫层或相邻其他已浇筑的砼应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。4.8.2.7砼的表面处理（1）处理程序：初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜砼终凝前12h掀膜二次抹压覆膜（2）砼表面泌水应及时引导集中排除。（3）砼表面浮浆较厚时，应在砼初凝前加粒径为2-4mm的石子浆，均匀撒布在砼表面用抹子轻轻拍平。（4）当施工面积较大时可分段进行表面处理。（5）砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。4.8.2.8砼的养护与温控（1）蓄水养护砼：砼表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于80mm。当砼表面温度与养护水的温差超过20。C时即应注入热水令温差降至10。C左右。非高温雨季施工事

37、先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施。（2）蓄热法养护砼：盛夏采用降温搅拌砼施工时，砼终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。常温施工时砼终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当砼实测内部温差或内外温差超过20。C再覆盖保温层。（3）砼养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。（4）当设计无特殊要求时，砼硬化期的实测温度应符合下列规定：砼内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20。C。砼表面温度（表面以下100或50mm）与砼表面外50mm处的温度不大于25。C；对补偿收缩砼，允许介于3035。C之间。砼降温速度不大于1.5。C/d。撤除保温层时砼表面与大气温差不大于20。C。当实

38、测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。（5）砼的养护期限，除满足上条规定外，砼的养护时间自砼浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。（6）养护期内（含撤除保温层后）砼表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的砼尤应浇水养护；但气温低于5。C时，不得浇水养护。4.8.3施工缝、后浇带与加强带4.8.3.1大体积砼施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝，遇到特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。4.8.3.2地下车库底板后浇带设止水钢板，地下车库的（M-1）轴，（7-1）轴，（R-A）轴、

39、（5-A）轴的外墙后浇带设置止水钢板，设置部位尺寸：南边从基础到车库顶，东边从基础到商铺地面以上30cm，北面从基础到水街地面以上30cm，西面与A区交接地面。4.8.3.3地下车库内的其他后浇带设置遇水膨胀止水带，膨胀止水带应安放牢固。4.8.3.4地下车库后浇带在主体结顶后一个月施工。4.8.3.5后浇带在砼浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10-20mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑砼，砼强度等级提高5Mpa。4.8.3.6后浇缝与加强带砼的膨胀率应高于底板砼的膨胀率0.02%以上或设计或产品说明书确定。4.8.3.7因留置后浇带而造成梁板悬臂过大，为保证已浇砼不受损伤，

40、后浇带部位在地下室支模时应单独设支模系统，拆模时保证后浇带支模架能承受梁板悬臂荷载。4.8.4质量控制4.8.4.1大体积防水砼的变形缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.8.4.2防水砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。裂缝宽大于0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。4.8.5成品保护4.8.5.1跨越模板及钢筋应搭设马道。4.8.5.2泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。4.8.5.3砼浇筑振动棒不准触及钢筋

41、、埋件。4.8.5.4砼强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。4.8.5.5砼表面裂缝处理。五、工程进度的控制措施5.1施工进度计划的管理项目部须根据总进度计划目标来制定细化地下室阶段的进度，合理的安排各工序完成时间及各工种穿插的施工日期来编制月计划、旬计划或者周计划。按照月计划的进度要求，全面调配人、财、物，并把月计划落实至各工种负责人，项目部将对各工种每月进行综合评估，并及时做好调整。各工种负责人根据月计划编制好旬计划或周计划交项目部，由项目部管理成员在计划实施过程中进行监控，并及时反馈有关计划实施过程中存在的问题，并作适当的调整。项目经理负责总目标的审定工作，全面协调施工进度在实施过程中

42、的矛盾，并监督阶段性目标计划的实施，各工种负责人负责每旬或每周的计划实施，以保证管理目标明确，管理范围和管理责任明确。5.2施工进度计划的控制在管理责任、范围、目标明确后，无论是管理者和实施者，必须按要求无条件完成和逐级完成施工进度计划，从而确保目标的完成。项目管理部在编制月计划的同时，必须对每个分项工程的开工期进行仔细考虑，应根据气候、工序完成情况、前道工序质量、材料情况等进行综合分析，留有一定机动时间给分项工程，以在总进度计划里消除一些不可预见之因素，如由于不可预见因素影响施工23天的时间内，各工种无条件在月计划中予以消化，不得因为在3天内的影响提出工期的延误。由于种种原因造成施工工期有较

43、大拖延，就必须对本阶段进度计划进行调整，尽量在原计划不变的前提下在工序搭接，创造多种工作面，增加设备、周转材料的投入以及劳动力增加等方面进行通盘考虑，来确保施工总进度计划的完成。5.3进度计划实施过程中的措施5.3.1及时做好施工预算的材料分析，编制材料计划，保证构配件的及时供应。5.3.2工种款做到专款专用，定期检查，保证工程顺利进行。5.3.3学习先进经验，科学组织施工，大力推行先进技术，在本工程中创出新速度。5.3.4投入足够的机械设备、人员、模板、周转材料、半成品等建筑材料，提前落实订货，提前进场，装饰材料提前看样，提前购置。5.3.5甲、乙双方密切配合好各工种的协调工作，公司管理层派

44、专职人员进行工程进度监督，提出合理性建议和实施办法。5.3.6充分发挥工人的积极性，实行重奖重罚，鼓励广大职工的工作劲头。5.3.7采用分块齐头并进相结合，各工种之间做到提前准备，按进度及时插入，组织好土建工程和安装工程的协调施工。5.3.8做好后勤保障工作，使职工有合理的工作、休息环境，安心积极地做好本职工作，提高单位工作效率。六、工程质量保证措施6.1质量管理控制措施6.1.1选配优秀的项目管理班子根据本工程的特点，公司决定选配质量意识强，熟悉全面质量经验，已施工过多幢高大难工程的何学军全面负责。同时，配备责任心强、技术过硬，创优意识强，工作踏实的项目班子。对主要工序及工程中高难度的分项工

45、程进行P（计划）D（实施）C（检查）A（处理）程序循环，不断地提高工程质量。6.1.2制订落实项目部各职能部门，各作业层人员质量管理目标责任制，明确各工作岗位应承担的责任，以及质量要求，为实现这一质量目标所应拥有的责、权、利范围，并使之进一步与管理人员，作业工作经济效益挂钩，将经济责任和质量责任有机结合起来。严格考核，重奖重罚，保证质量责任制的贯彻执行。避免制度“订在纸上，挂在墙，写一套，做一套”的现象。要讲实效，不搞花架子，讲实话，不讲空话、套话，真正做到事事有人管，人人有责任，办事有程序，检查有标准，按时达到规定的质量目标，并使各项质量活动之间相互协调配合。6.1.3实行计量管理及标准化管

46、理本项目在施工过程中，必须严格执行有关的国家标准，行业标准，地方标准以及本公司内控三大标准。及时总结，整理各种文件、资料的立卷，归档工作。各种计量器具要定期校验，专人保管，严格控制施工工艺过程质量管理计量检测率、准确率，并做好计量检测的原始记录和数据。6.1.4施工准备过程的质量控制认真抓好进场人员质量意识教育，牢记“质量是企业的生命”的宗旨。优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，以及新技术的应用，科学安排施工进度，合理调配劳动力。做好技术交底及图纸会审。材料采购力求货比三家，择优选用，并进行复检、复验工作，降低损耗。科学合理地选择施工机械，定人定机管理，保持机械设备性能的良好技术状态。技术交

47、底由项目经理、技术负责人、质安负责人等组成项目部管理成员向各工种、施工班组进行技术交底，把工作任务分解到班组，明确各分项工程的技术难点、要点和施工方法，各工种班组长做好班前每天工作的技术交底工作，使本班组施工人员明确本岗位的质量要求和施工方法。6.2施工过程的质量控制措施6.2.1按照每个分项工程质量控制程序进行质量控制，并加强对本工程，测量放线，监测土钉围护土体扰动变化，钢筋机械连接，混凝土等影响工程质量的关键过程，设立关键工序管理小组，对设置的质量管理点，进行技术质量攻关。6.2.2采用质量预控中的因果分析图，质量对策表，开展质量统计分析，掌握质量动态，尤其对混凝土的水化热施工缝的处理等问

48、题，要追踪“病”灶，对“症”下药，彻底消除。6.2.3建立高效灵敏的质量反馈系统，及时搜集，整理传递质量信息。6.2.4严格按照PDCA循环过程，不断改进完善施工管理方法，保持工序质量的稳定和提高。6.2.5技术复核和隐蔽工程验收技术复核和隐蔽工程验收是施工过程中工作质量自行检查、复核验收的一项重要工作，是防止施工中的差错，保证工作质量，预防质量事故发生的一项有效过程检验制度。属技术复核和隐蔽工程的项目，未经复核和隐蔽验收不得进入下道工序，如在技术复核和隐检中，发现有不符合要求之处，应立即纠正，并在纠正后再进行复核和复验，未经复核和复验不合格不得进入下道工序的施工。6.2.6认真运作ISO90

49、02质量管理体系，对生产过程进行全面质量管理，做好内部消化工作。6.3质量检验的技术控制措施6.3.1各分项工作质量严格执行“三检制”。对各班定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验证工作，所有的隐蔽工程记录，实事求是，并必须经业主、质监站、监理签字认可，才能组织下道工序施工。6.3.2所有原材料，半成品必须有许可证，产品合格证和检验报告，进场后对原材料必须进行复试，合格并经甲方或监理签字后才能用在工程上。6.3.3防水砼，垫层砼等配合比必须有试验室先行试配，确定配合比然后进行施工，施工过程中必须按规定做好试块，测定其该批砼的抗压强度是否符合设计要求。6.3.4轴线定位放线后应进行技

50、术复核，符合要求后才进行下一道工序的施工。 七、季节性施工措施 7.1夏季施工措施 7.1.1在进入夏季施工阶段，施工现场准备好防暑药品，因地制宜搭设安全休息凉棚，避开中午高温时间施工，合理安排职工的休息时间和工作时间，并对高温作业者供给足够的合乎卫生要求的含盐饮料。7.1.2砼工程：砂石料采取冷水淋洒蒸发散热施工，商品砼调整配合比，添加缓凝外加剂，适当延长初凝时间，增加施工人员操作，砼浇筑前必须对模板及基层浇水浇透，并一边浇水，一边在后面浇砼，已浇好的砼用麻袋及时覆盖，并浇水保持湿度。7.1.3加强砼的养护：如底板、楼板等，尽量采用蓄水养护，增加浇水养护人员和养护频率，确保砼保持湿度。7.1

51、.4砌筑工程：砖块提前浇水，采取砖块在砌筑时保持湿润的措施，并适当增加砌筑砂浆的稠度。7.1.5加强施工管理，各分部分项工程严格按照规范要求施工，采取有效措施，增大监督力度，不受高温天气而影响工程质量。7.2雨季施工措施雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，定劳动力安排；定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。7.2.1施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。7.2.2对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。7.2.3对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。