迁西东湖湾住宅项目混凝土工程方案

1、迁西东湖湾住宅项目B区I标段 混 凝 土 工 程专项施工方案编 写： 审 批： 江苏弘盛建设工程集团有限公司二0一二年四月二十一日混凝土工程施工方案1编制依据序号名 称编 号1东湖湾住宅项目A区I标工程施工图纸由甲方提供2混凝土外加剂技术规程DBJ01-61-20023东湖湾住宅项目A区区I标工程施工组织设计公司编写,批准4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017河北省建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定 8混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-959预

2、防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）京建科1999230#2工程概况 2.1设计概况 迁西东湖湾住宅项目二期一标段工程，位于迁西县城东北部，滦河以南，北侧紧邻东北环路，南侧为城市规划道路林茂街，东侧为青山路，框架剪力墙结构。建筑总面积73017平方米；其中B1#楼建筑面积29543平方米：B2#楼建筑面积27801平方米；B1、B2楼地下两层地上二十二二十六层，地下一、二层为储物间及设备用房，层高为地下一层3.3米，地下二层3米，首层、二层为商业用房，首层层高4.5米，二层层高4.2米，三层及以上各层为标准住宅，层高2.9米； B8#楼建筑面积1735平方米，地上两层层高3.3米；别墅建

3、筑面积B10、12、14#楼1655*3=4965平方米；B16、18、20#楼1005*3=3015平方米，地下一层层高2.8米，地上三层层高3.3米；K2-1车库部分建筑面积5958平方米，地下一层层高3.7米，经过地下通道与周围住宅楼相连。2.2混凝土强度等级楼号使用部位强度标号备注别墅工程垫层C15基础底板及地梁C30墙、梁、楼板C30楼梯、女儿墙及其它C30砌筑填充墙中的构件C20高层B1、B2楼工程垫层C15基础底板及基础梁C30墙、梁、楼板及其它C30B2楼14层墙、梁C35砌筑填充墙中的构件C20地库工程垫层C15基础底板及基础梁C40地下一层墙、梁、楼板及其它C40楼梯、女儿

4、墙及其它C30砌筑填充墙中的构件C20地下室底板、外墙、有覆盖土的地下室顶板及水池采用防水混凝土，抗渗等级不低于P6。为补偿基础混凝土收缩，改善其抗渗性能，混凝土中应添加微膨胀剂，其质量等级应符合混凝土膨胀剂JC476-2001中的一级品要求。3 施工安排3.1 施工部位及工期要求：按施工形象进度计划控制。3施工部署31工程混凝土全部采用预拌混凝土。在现场设置1台600型地泵及2台布料杆进行混凝土浇筑，在浇筑基础底板时外租一台汽车泵与地泵配合施工。32进度部署地下室工程：2012年4月21日2012年9月30日地上结构：2012年7月10日2013年5月11日33流水段的划分地下基础部分以后浇

5、带为界划分成流水段,0以上按照每层每单元一个混凝土流水段进行施工.34对预拌混凝土的要求341材料要求：水泥：采用低收缩水泥。石子：采用级配碎石，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。砂子：采用中砂，砂含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1%。水：采用天然地下水。缓凝减水剂：满足初凝时间6-8小时的要求，使用材料要有唐山市及迁西县建委准用证。掺和料：通过试配掺加粉煤灰或矿渣粉。342配合比要求：3421普通混凝土配合比要求：砼试配必须满足砼标号要求。掺加的缓凝剂满足混凝土初凝时间为罐车到现场后6-8小时。水灰比控制在0.40.6。现场塌落度：控制在16-18cm。3422抗渗混凝土配合比

6、要求：试配要求的抗渗水压值比设计要求提高0.2Mpa。水泥：用量不得少于300kg/m3。防水剂：掺加的UEA防水膨胀剂须满足抗渗要求。砂率：为35%,灰砂比为1：2。水灰比：不得大于0.55。现场坍落度：控制在12-14cm。3423坡屋面混凝土配合比要求砼试配必须满足砼标号要求。掺加的缓凝剂满足混凝土初凝时间为罐车到现场后6-8小时。水灰比控制在0.40.6。现场塌落度：控制在1618cm。3424砼碱含量要求：水泥执行标准GB175 骨料执行标准ASTMC1260-94 外加剂执行标准GB8077掺和料执行标准GB1596砼含碱总量不得大于3 kg/m3。343运输要求混凝土的运输由搅拌

7、站全部负责，由于工程位于迁西县城北环路边，不存在禁行时间段，避免了混凝土浇筑时混凝土供应不及时现象。4施工准备41技术准备411组织操作人员认真学习混凝土施工规范，工艺标准。参观混凝土结构优质工程提高人们质量意识和创优意识。412由专业工长对施工班组做好技术交底，交底内容做到易懂、可操作性。413混凝土浇筑前做好混凝土浇筑的申请，预先与搅拌站办理混凝土委托及申请，并向监理公司提交浇筑申请报告。414混凝土试块的制作数量要根据每次浇筑的混凝土量，每100m3取三组28天标养试块，不足100 m3的按100 m3计，同时抽取100%的数量以备监理见证取样，商品混凝土厂家不同应分别取样。抗渗混凝土试

8、块养护时间不少于28天，不超过90天。同条件试块均在施工作业面处养护。42机具准备名称规 格单位数量备 注地泵600型台1汽车泵台1由搅拌站提供振捣棒HZ-50插入式套10振捣棒HZ-30插入式套2手把灯盏10厚度标志杆根3大灰槽个6橡皮水管m200潜水泵台5塑料布m28400铁锹、压辊、刮杠、小线、铁板、木槎子等43作业准备431地泵、振捣棒及配套的机具、设备应运转灵活，安全可靠。432需浇筑混凝土的部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑的申请单已经有关人员及监理批准，开盘鉴定符合要求。433每次浇筑混凝土前了解天气变化情况，及时做好在浇筑过程中所必须的抽水设备、防雨、防暑、防寒等物资。5主要

9、施工方法51混凝土振捣的一般要求511振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。512 混凝土在泵送前，必须先泵水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。泵送中管道堵塞清理时，为防止砼随处遗洒，清堵时必须垫竹胶板，并将清出的砼及时运至浇筑面振实。513混凝土应分层浇筑，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍，50振捣器混凝土分层厚度为450mm，在振捣上一层时应插入下层中50mm。在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。如超过初凝时间，应按施工缝处理，且混凝土强度必须达到1.2Mpa后，才能再进行浇筑。514振捣器插点的移动

10、间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。515振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器使用时，不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电管、电盒等。516混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采用溜槽下料。517浇筑混凝土时，安排专人看筋、看模，随时检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。518浇筑混凝土前，在底

11、部接槎处，先浇筑510cm 厚与同配比的减石子砂浆，均匀灌入模内。52基础混凝土浇筑5.2.1 采用“斜面分层”布料施工，分层、分条、分段、薄层浇筑，每层厚度控制在40cm左右，一个坡度，薄层浇筑，自然流淌，一次到顶，保证上层砼盖住下层已浇砼，上下层砼间隔不得大于5小时，一遍成型。5.2.2 浇筑电梯、污水、柱基坑高低跨混凝土时，低跨混凝土先浇，待低跨混凝土接近初凝时，再浇筑高跨混凝土。5.2.3 电梯、污水、柱基坑两侧混凝土浇筑时两侧同时放灰，同时振捣，避免因单侧浇筑导致模板偏移，模板上口加固牢固，防止振捣底部混凝土时模板上涨。5.2.4 在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作

12、扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。5.2.5 在布料杆和汽车泵下各配备4台50插入式振捣器，派有丰富经验的技工负责监督振实和质量控制。由于泵送砼流动性大，自然流淌长度较长，在其流淌方向必须分前、中、后三个层次进行振捣。最前为密振，经过分层接合至设计板顶标高；中间为引振，以振点少，布点散为主，均匀布料；最后为缓振，要保证坡脚的密实，又要防止振捣过密，加剧流淌长度。振捣上一层时插入下一层50mm，消除两层的接缝。5.2.6 底板砼达到设计标高并经过插入式振捣器振捣后，采用木刮尺将砼表面刮平，槎毛。待砼表面收水并开始初凝时，用木抹子进行二次抹压工作，以防止表面出现塑性

13、沉降和快速失水导致的干缩裂缝，抹压23遍。5.2.7 浇筑前，将底板上皮线用水准仪引在粱箍筋上，然后拉线以此控制底板标高。浇筑时，砼虚铺高度应略高于设计高度。5.2.8 基础反梁在底板完成后浇筑，浇筑前按水平施工缝处理，凿去表面浮浆，露出石子，并清理干净。反梁浇筑分二层进行，分别为350mm、350mm厚。5.2.9 后浇带在两侧混凝土浇筑完成两个月后用提高一级强度等级的微膨胀混凝土浇灌，沉降缝处在主体结构完成后提高一级强度等级的微膨胀混凝土浇灌。5.2.10 泌水处理：如遇到泌水较多，派专人用污水泵随时将积水抽出，并用海绵条将水吸干。53墙体混凝土浇筑531墙体混凝土应分段、分层连续浇筑。用

14、标志杆控制分层厚度控制在400mm。洞口浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm 以上，应从两侧同时振捣，防止洞口变形。窗洞底部应留设排气口，内外墙交接处加强振捣，保证密实。532墙体浇筑前对墙体水平施工缝进行处理，剔除表面浮浆、露出石子，用同配比减石子砂浆在模板内均匀浇筑3-5cm厚。533墙体上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。54柱子混凝土浇筑541柱子混凝土采用塔吊或布料机浇筑，浇筑前应和其他工种协调好。542浇筑前在底部应先铺3-5cm厚同配比砂浆。除上面振捣外，下面要有人用木锤或橡皮锤配合敲打模板。543柱子的

15、分层厚度控制在500mm之内。在混凝土初凝之前将第二层混凝土浇筑，施工缝留在主梁下面，浇筑完后，应及时将柱子钢筋整理到位。544柱子混凝土强度等级比梁板混凝土高，在浇筑梁板混凝土时应控制好节点混凝土的强度，浇筑前用钢丝网分隔，用塔吊浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑梁板低强度等级混凝土。55梁、板混凝土浇筑551.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。552浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕

16、后用刮杠将表面刮平，再用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土面一次抹平后，过12小时，进行二次抹面，并用塑料笤帚拉顺直。553混凝土浇筑方向沿次梁方向浇筑，如必须留置施工缝时留置在次梁跨度的中间1/3范围内。56楼梯混凝土浇筑561楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣。不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。562楼梯施工缝留置在楼梯第一跑中间1/3范围内（第4个踏步），进行再次浇筑时剔除竖向松散石子，冲洗干净。5.7 坡屋顶混凝土的浇筑5.7.1 坡屋顶钢筋绑扎完毕后，在钢筋上铁上挂2cm*2cm钢丝网，然后从两侧同

17、时自上向下分层平行浇筑，每层厚度400mm，一次浇筑完成。5.7.2 混凝土浇筑前在底部应先铺510cm厚同配比砂浆。在浇筑过程中，应严格控制其坡度的表面的平整度，并随时将流下来的砂浆用大杠向上刮抹，以保证屋面的坡度和厚度。6施工缝施工61施工缝的留置611基础底板与地下一层外墙间的水平施工缝设置在距底板顶面300mm处。612地下一层、夹层顶板外墙体水平施工缝设置在地下顶板上下口。6. 1. 3 地下夹层.一层顶板外墙体水平施工缝设置在地下顶板上下 口。614由于本工程按后浇带划分施工段，故其梁、板、墙竖向施工缝按设计图纸留置设于后浇带处。615柱子留置在基础的顶面，高于主梁的下皮5mm处。

18、62施工缝的处理621所有水平施工缝浇筑前先剔除表面浮浆，露出石子，浇水润湿后浇筑。竖向施工缝先剔除松散石子，清理干净后浇筑。地下室外墙后浇带、沉降缝、外墙施工缝的防水做法采用在混凝土浇筑时预埋500mm铁丝，外露250mm，施工时用来压止水条。622伸缩后浇带在两侧混凝土浇筑完成两个月后用提高一级强度等级的微膨胀混凝土浇灌，沉降后浇带在主体结构完成后提高一级强度等级的微膨胀混凝土浇灌。7混凝土养护71养护方法覆盖浇水养护顶板采用浇水养护，冬施时采用塑料布对表面加以覆盖养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。浇水次

19、数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，气温在25以上每2h浇一次，525每4h浇一次。混凝土浇水养护时间见下表分 类浇水养护时间（d）抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝剂 不小于14后浇带混凝土不小于15大气平均气温低于5时，不得浇水养护。在混凝土浇筑24小时以后，方可在其上来往行人和安装模板及支架。养护人员，定岗定员，且不少于2人。8质量保证措施81质量标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查墙、柱、梁5垂直度5吊线、钢尺检查标高5水准仪、钢尺检查截面尺寸3钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查82 优化配合比设计，降低水泥水化热 采用普通水泥掺加矿渣

20、粉，降低水泥水化热； 通过计算比较，控制水泥每立方米用量； 控制水灰比：水灰比应小于0.55，同时采用减水剂保证坍落度； 采用掺合料：内掺约水泥用量10%的粉煤灰。 骨料：采用碎石和中砂，严格控制含泥量。含泥量控制在砂3%，石子1%。 外加剂：掺加膨胀防水剂，在保证混凝土和易性前提下减少单位用水量。缓凝时间控制在6-8小时。83浇筑措施混凝土分层连续浇筑，严格控制分层厚度，50棒振捣时每层铺灰厚度450mm，不形成施工缝； 采用商品混凝土，保证混凝土质量的稳定均匀； 严格控制坍落度，保证混凝土施工需求前提下，降低水灰比。84养护覆盖措施为降低混凝土的内外温差，保证混凝土强度的顺利增长，混凝土养护期间必须保证其表面保持在湿润状态，并设立专人负责。85其他工长及质量员对工程使用混凝土的质量及内业资料严格把关。所有混凝土运输车进场必须带小票，所运输混凝土从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。严格控制水灰比，严格要求每罐测试一次，严禁在混凝土内任意加水。质量员、试验员随时对现场混凝土进行抽检，不合格的坚决不用。混凝土分层厚度应在标志杆上准确划样，确保分层浇筑要求。专业工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到劳务层。每罐混凝土随车小票必须认真签字收验，做好混凝土的进场时间、浇筑时间、浇筑完时间的记录，确保混凝土不初凝。9安全措施及