川起公司施工方案

1、通用桥式起重机安装施工方案编制依据： 1.起重机设计规范GB3811-20082.通用桥式起重机GB/T14405-933.起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-984.电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-965.桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T10183-20056.起重机械安全规程GB6067-857. 严格遵守执行国家相关安全法规及业主相关安全规程。一 、工程概况四川川起起重设备有限公司安装服务部， 定于 2011 年 3 月 10 日起对四川川起起重设备有限公司生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为：成都市天保重型装备股份有

2、限公司待安装起重机械设备一览表序号起重机械名称型号规格起升高度单台自重数量（吨）1电动双梁起重机QD400/200t-32.4m A524/26m3531台附：吊装单元重量参数一览表（单台）起重机名称序号名称单位数量重量（吨）备注电动双梁起1桥架件280、85重机2小车套2113二、工程内容1. 桥架装置安装2. 电器装置安装3. 辅助设备安装4. 起重机调试5. 安装验收三 、 劳动力组织 ( 人员分工 )序号工种姓名操作证号主要职责1起重机安装张付兵TS6FSCS03545机械安装兼现场负责2起重机安装林德聪TS6FSCS03565电气安装兼安全员3起重机安装周武TS6FSCS00787机

3、械安装兼检验员4起重机安装陈锐TS6FSCS03544机械安装5起重机安装周 文TS6FSCS00790电气安装6起重机安装周全知TS6FSCS00778机械安装7起重机安装王建伟机械安装8起重机安装徐静机械安装9起重机安装邢进机械安装四、 施工机器设备和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1200t 汽车吊1台1水准仪1台2100t 千斤顶2只2500V兆欧表1台3交流电焊机2台3万用表1台4气割设备2套450m钢卷尺6把5角向磨光机4台550m钢直尺1把6呆扳手 12-198把6100mm塞尺1把7呆扳手 19-3612把70-200 游标卡尺1把8鎯头 2.5

4、P.36把90-200N弹簧秤1把9电工工具2套9手虎钳1把10梅花扳手 27-30-508把10附：安全文明施工工器具序号名称型号规格数量备注1安全帽9 顶2安全带10 副3焊工手套12 副4绝缘手套4 副5安全警示带牌2 套五、 工艺流程现场勘测编制施工方案安装技术交底会准备工具吊装现场的清理吊装前的准备六、 工艺步序( 一 ) 设备开箱检查清点整机各大部件、装箱件及吊装钢轨吊装桥架主梁吊装组合端梁主、端梁组合小车吊装安装附件安装导电滑车导线安装电器及控制柜安装小车电缆安装导电支臂及接线箱安装各限位开关整机布线及编号整机布线安装大车电源（安滑线）安装钢丝绳安装大车限位尺及车档通电调试、试运

5、行及自检由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。1. 根据随机文件目录查对安装附加图 、 使用说明书、电气原理图、布线图、产品合格证（包括主要电气、配套件产品合格证等） 。2. 根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。3. 检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。4. 验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。5. 将验收后的设备妥善保管。( 二 ) 轨道部分的检查1、轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合： S10m， S=3mm；s10m， S

6、=3+0.25(S-10)mm ，且最大值不超过 15mm。2、在轨道总长度内，侧向极限偏差为10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm；两根轨道的高度差最大 10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。3、厂房横向同一跨间同一位置上轨道顶面的标高差，在承轨梁支座处10mm，其余位置 15mm。4、轨道接头。高低差1mm；侧向错位 1mm；间隙 2mm。5、轨道中心线与承轨梁中心线偏差不准超过承轨梁腹板厚度的一半。6、轨道要可靠接地，其接地电阻小于4 欧姆。7、采用压板固定轨道时，压板应与轨道紧密接触，压板与垫板的连接焊缝，必须在七、 运输、吊装方案（一）吊

7、装方案细则见吊装公司所做方案。（二）辅助设备安装1. 吊装司机室、维修吊笼，使之与主粱螺栓连接（焊接）牢固。2. 安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线。3. 安装小车导电支架、斜梯及平台。4. 安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。5. 安装缓冲碰头。(三) 电气设备安装1. 按照电气总图，安装全部电气设备和元件。2. 安装在走台上的控制屏 ( 箱) 、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱） 。3. 电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4 箱。4. 按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。5. 导

8、线应走线管 ( 线槽 ) ，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。6. 电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。7. 起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。8. 在检查接线正确无误后，通电调试。八 、质量要求1. 桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求： a主梁上拱度 f=（0.9 1.4 ）S/1000mm，最大值在跨中 10 范围； b. 主梁旁弯 f S1/2000mm，凸向走台侧， S1 首尾大筋板两距； c. 桥架对角线差 S1-S2 5mm； d. 小车轨距偏差：跨端： 2；跨中 S19.5m，+5/+1 、S19.5m，

9、+7/+1e. 跨度偏差 5mm。2. 空载试验：在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的双梁起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有 2 圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大运、小运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。3. 静负荷试验：将起重机停在立柱处，起吊 1.25 倍额定或荷，使重物悬空离地 10cm左右 , 历时 10min 后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。4. 动负荷试验：起升 1.1 倍倍额定载荷，离地后按照工作循环单独和联动进行运行和起升机构试验，反复运行 30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。

10、九 、技术交底及安全措施1. 参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。2. 作好施工安全技术交底，加强安全意识教育；遵守业主公司的安全规程，预防为主确保安装工作万无一失。3. 设置安全警戒区域标志，施工时不准无关人员通过。4. 安装人员必须和起重吊车司乘人员搞好沟通：确认指挥人员定岗，手势、哨音明确。5. 吊装时电源滑线必须断电及断掉相关涉及安全的电源，并挂警示牌。6. 管理好临时电源及电焊机等，使用油料等易燃物地方应有防火措施。7. 所使用的起重机具、索具必须检查，确保性能可靠，且不得超载使用。8. 跳板、梯子搭设必须牢

11、固。9. 作好安装自保工作和安全互保工作，特别重视高空作业安全带、安全帽的栓挂确认；防止高空坠落、高空坠物。10. 起重机械必须确认，吊装时还应设置缆风绳，控制被吊物的运动方向。11. 吊装时必须进行试吊，必须确认起重机各部分运转、制动可靠。12. 轨道梁上无车档时，必须用卡轨器止行车滑出。13. 拼接主梁、小车时，枕木架子一定要搭设牢固、调平。14. 吊车作业场地必须平整、坚实、远离地坑等。15. 施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内， 所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽， 熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开

12、工作岗位。16. 再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。17. 设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否正确、牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。18. 操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩及其它物件而出意外。

13、19. 在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。20. 凡是利用建筑物作锚点或吊点进，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。21. 开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。十 、 施工进度 ( 工期安排 ) 见：附表（一）十一、试运转1. 试运转前准备工作： 检查各润滑点是否有足够的润滑油， 检查各紧固件 ( 螺栓、绳头等 )是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。2. 试运转： a. 空载试验： 同第八项质量要求 。b. 静负荷试验：同第八项质量要求。c. 动负荷试验：同第八项质量要求 。十二、交工验收1. 对监检过程中的监检意见及时整改。2. 在整机试运行正常后，严格遵照 GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范 、GB50256-96电气装置安装工 程起 重机 电气 装置 施工及验收规范，严格