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文档简介
1、目录1 编制说明11.1 编制依据11.2 适用范围11.3 编制原则12 工程概况22.1工程简介22.1.1XX站工程概况22.1.2周边环境22.1.3周边管线32.2工程地质和水文地质条件32.2.1工程地质条件32.2.2水文地质条件32.3设计概况42.4主要工程数量43 施工总体安排53.1施工方法53.2施工安排53.3工期计划53.4 资源配置53.4.1劳动力计划53.4.2主要施工机械设备64 施工方法64.1 施工原理及工艺流程64.2施工工艺参数74.3工艺试桩74.3旋喷桩施工方法84.3.1 施工准备84.3.2钻机就位104.3.3引孔钻进104.3.4拔出岩芯
2、管、插入注浆管104.3.5旋喷提升104.3.6充填回灌114.3.7钻机移位114.3.8水泥浆液125 质量标准及检查措施125.1 旋喷桩质量验收标准125.2 施工检查内容135.3 成桩质量检查136 质量控制146.1质量目标146.2质量保证体系146.3 质量保证措施166.4工序检查验收程序177 工期保证措施178 雨季施工措施189 安全文明施工措施189.1安全目标189.2安全保证体系189.3安全保证措施199.3.1施工现场199.3.2机械操作安全技术要点209.3.3施工用电安全保证技术要点209.4文明施工措施2110环境保护措施2210.1 施工废水22
3、10.2施工粉尘2210.3施工噪声2210.4施工废气2311突发事件应急预案2312旋喷桩施工预案2512.1固结体强度不均匀、缩颈2512.1.1产生原因2512.1.2预防措施及处理方法2512.2压力上不去2612.2.1产生原因2612.2.2预防措施及处理方法2612.3压力骤然上升2612.3.1产生原因2612.3.2预防措施及处理方法2612.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆2612.4.1产生原因2612.4.2预防措施及处理方法2612.5固结体顶部下凹2712.5.1产生原因2712.5.2预防措施及处理方法27XX站高压旋喷桩施工方案1 编制说明1.1 编制依据(1)XX市
4、轨道交通二号线招标文件;(2)XX市轨道交通二号线投标文件;(3)XX市轨道交通二号线XX站初步设计图、主体围护结构施工图图纸;(4)施工规范及标准:建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2012建筑地基处理技术规范JGJ 79-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002(5)现场踏勘所掌握的环境资料;(6)XX市轨道交通2号线工程XX站详细勘察阶段岩土工程勘察报告。1.2 适用范围本施工方案适用于:(1)XX站主体基坑坑底抽条加固;(2)区间端头加固旋喷桩的施工;(3)主体结构和附属结构接缝处旋喷桩施工。1.3 编制原则(1)确保技术方案针对性强、操作性强;施工方案经济
5、、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。(2)技术可靠性原则根据本标段工程特点,依据XX及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。(3)经济合理性原则针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。(4)环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程
6、实施ISO14000标准,进行环境管理。2 工程概况2.1工程简介中国交建XX地铁2号线第4标段工程主要包括1站1区间:车站为XX站;区间为XX站桔园洲站区间。2.1.1XX站工程概况XX站位于XX市市海西科技园内40米宽的科技东路地下,沿科技东路东西向布置,横跨侯官大道,为地下二层岛式车站。车站起点里程为右YDK17+419.722,终点里程为右YDK17+908.272,车站总长为488.55米,标准段宽为21.9m,端头段宽度26.0m,标准段基坑深度19.3m,端头井段基坑深度约为21.4m。采用明挖顺做施工,车站东西端区间隧道均采用盾构法施工。2.1.2周边环境车站周边为海西高新技术
7、园区,主要规划为居住、办公及商业用地,周边建筑大部分为新建或在建,建筑年代新,质量好。科技东路南北两侧主要建筑为海西科技园安置房小区单元楼(在建)、创业大厦、中青大厦、建平110KV变电站、中科院海西研究分院办公楼(新建)、福汽戴姆勒研发中心办公楼(新建)、世纪财富中心办公楼(在建)。车站主体边界与周边最近建筑(福汽研发中心)距离为25m。图2.1-1站位西北侧在施工地图2.1-2 站位东北侧已建建筑图2.1-3 站位西南侧已建建筑图2.1-4 站位东南侧已建建筑2.1.3周边管线根据设计图纸、和施工现场勘察所知,科技东路存在的管线东西走向有管径400mm给水管、管径400mm的污水管、管径1
8、000mm雨水管、两条850850的电力管线、700700的讯通管线、管径560mm的煤气管线;南北走向有管径200mm给水管、管径300mm的污水管、两条管径2000mm和一条600mm的雨水管、550550的讯通管线、管径160mm的煤气管线。以上管线均在车站主体或附属开挖范围内,均需临时或永久改迁。科技东路南侧东西走向的DN1000雨水管位置与地连墙位置冲突,结构范围内南北走向的管线均影响围护和主体结构施工,施工前需提前进行迁改以保证不影响旋喷桩施工。2.2工程地质和水文地质条件2.2.1工程地质条件根据设计文件,本车站地质情况至上而下为:素填土(Q4ml)、杂填土(Q4ml)、淤泥质土
9、(Q4m)、粗中砂(Q4m)、粉质粘土(Q4m)、粉质粘土(Q3m+al)、中粗砂(Q3m)、淤泥质土(Q3m)、卵石(Q3al+pl)砾质粘性土(硬塑)(Qel)、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中等风化花岗岩。场地地质相对稳定,区域稳定性较好。2.2.2水文地质条件本站地下水按赋存条件、含水介质分析,地下水主要分为上层滞水、第四系松散岩类孔隙水(包括潜水和承压水)、基岩构造裂隙水三种类型。(1)车站周边的地表水为在车站东侧约700米的乌龙江,距场地较远,对车站影响较小。(2)上层滞水:主要分布与表层人工填土内,为孔隙水,水量不大,水位变化随周围环境变化。勘察期间在部分钻孔中观测到了上层滞水,水
10、位埋深约在地面以下13m。(3)第四系含水层主要包括冲洪积砂层,主要为潜水。第四系冲积洪积砂层分布较广,厚度较大,富水性较好,透水性中等。(4)块状基岩裂隙水:主要赋存在花岗岩残积土、半岩半土状强风化带和中风化带,其赋存条件与岩石风化程度、裂隙发育程度等有关,岩石裂隙发育时,岩层渗透性较好,富水性较好;在裂隙不发育地段或当裂隙被充填时,地下水赋存条件相对较差,具弱透水性,富水性也较差。2.3设计概况(1)XX站主体基坑坑底加固采用三重管法高压旋喷桩,桩径800mm,桩距600mm,咬合200mm。标准段加固深度为坑底至坑底以下3m,端头井加固深度为坑底至坑底以下4m,加固地层为粗中砂和淤泥质土
11、,水泥掺量15%。旋喷桩加固平面布置图见附图一:XX站基坑加固平面布置图。(2)盾构端头井地下连续墙接缝处采用采用旋喷桩止水,桩径800mm,桩距600mm,咬合200mm,加固深度为地面至盾构隧道底部以下5m,加固地层为粗中砂和淤泥质土,水泥掺量:强加固区20%,若加固区7%。旋喷桩加固平面布置图见附图二:XX站盾构井加固图。(3)主体结构和附属结构接缝处采用三重管法高压旋喷桩止水,桩径800mm,桩距600mm,咬合200mm,加固深度为地面至附属结构坑底以下10m,加固地层为粗中砂和淤泥质土,水泥掺量:强加固区20%,若加固区7%。旋喷桩加固平面布置图见附图三:XX站附属结构旋喷桩加固平
12、面示意图。2.4主要工程数量 旋喷桩主要工程数量表 表2.1-1工程部位工程项目单位根数单根长度数量(m)(m)主体基坑(标准段)800旋喷桩根100273m30081主体基坑(端头井)800旋喷桩根20164m8064盾构端头井800旋喷桩根7821.624.9m1721附属结构800旋喷桩根11222.323.4m2564.83 施工总体安排3.1施工方法本工程旋喷桩施工采用三管法旋喷,为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短,造成相邻高喷孔施工时串浆,采取分批跳孔施作,钻孔桩施工时按每间隔两孔施作,具体施工顺序依据现场实际情况确定。3.2施工安排根据实施性施工组织设计的工
13、期要求及实际情况,东侧主体地基加固采用6台高压旋喷桩机进行施工,待东侧主体地基加固完成后将机械设备移至西侧,对西侧主体地基进行加固(视实际情况增加桩机)。盾构端头井进附属结构旋喷桩加固在主体结构完成后开始。东侧基坑旋喷桩加固共计有3090根,计划投入6台旋喷桩机进行施工。每台旋喷桩机计划平均每天施工10根,计划50天完成东侧3090根施工任务。6台旋喷桩机沿基坑分开布置,确保每台机器工作面。3.3工期计划工期计划表 表3.3-1施工进度计划(总工期125天)施工项目七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份一月份东侧地基加固50西侧地基加固753.4 资源配置3.4.1劳动力计划劳动力具体分工如
14、表3.4-1所示。表中为每班组人员配置,工地施工采用2班制,在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录,取得第一手地质资料,以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化,值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。劳动力组织表 表3.4-1序号工种人数(每班)职责备注1工区主任1做好施工管理工作,负责劳动力安排2机修工2负责排除机械故障和管路的清洗3钻工18负责旋喷机的操作及注浆施工记录4制浆12负责浆液的配置5技术员2负责现场技术指导和管理6值班经理1负责工程总体安排合
15、计363.4.2主要施工机械设备配置计划旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔,SGP-2型旋喷机作业。主要施工机械设备如表3.4-2所示,本表暂定为一个工作面设备配置,根据施工进度及现场实际情况,及时调整设备。主要机械设备配套表 表3.4-2序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-150台62高喷台车SGP-2台63高压泵3D2-5Z栓塞泵台34灌浆泵HB-80台125空压机P-0.8MPa,Q-6m3/min台36泥浆泵BW-150台127拌浆机WJG-80台64 施工方法4.1 施工原理及工艺流程三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时
16、横向喷射,并切割地基土体,借空气的上升力把被破碎的土由地表排除;于此同时,另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中,使水泥浆与土混合达到加固目的,其加固直径可达8002000mm。采用三管法旋喷,应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气;喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后,再逐渐提升注浆管,注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm;当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时,应立即停止当前桩的旋喷工作,并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射,除可延长喷射距离、增大切削能力外,也可促进废土的排除,减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工工艺流程见图4.1-1。引孔钻
17、机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌钻机移位移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位图4.1-1 旋喷桩施工工艺流程图4.2施工工艺参数 旋喷桩施工主要技术参数参考表 表4.2-1项目技术参数压缩空气气压(MPa)0.7气量(m3/min)0.52.0水压力(MPa)20流量(L/min)30喷嘴直径mm23.2水泥浆压力(MPa) 3流量(L/min)100150水灰比0.81.2提升速度(cm/min)1020旋转速度(r/min) 104.3工艺试桩旋喷桩施工前进行试桩,根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技
18、术参数。试桩数量不少于3根,具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间,计算出浆量,计算公式为: Q=(H/v)q(1+)式中 Q浆量(m3); H喷射长度(m); q单位时间喷浆量(m3/min); 损失系数,通常0.10.2; v提升速度(m/min)。根据试桩参数计算所需的喷浆量,以确定水泥使用数量。4.3旋喷桩施工方法4.3.1 施工准备(1)技术准备开工前现场内业技术应做好如下准备工作:工作计划安排、图表的绘制;工程施工图纸的审阅、审查和会审;协同建设单位组织设计交底;熟悉并整理相关技术资料;编制详细的安全、技术交底,按规定程序进行交底。(2
19、)临时用水用电供水系统施工、生活用水均采用自来水,由城市自来水网挂表接管引至施工现场。在导墙外侧,沿导墙用2.5寸供水管附设一条供水管路,引至每组泥浆池,每隔50m,预留临时接水口,以便于施工现场零星用水,临时用水采用6分胶管引出。供电系统在车站施工现场附近引入就近的城市供电网线,根据现场用电量需求,为防止主供电中断对施工的影响,施工区及加工区内各配1台125KW的发电机。根据现场施工需要,XX站配置了2台630KVA变压器,分别位于侯官大道路口两侧围挡内,安装与所选电压等级相应的变压器及相关设备,供车站施工使用。根据现场具体施工情况,敷设施工场内生产生活用电线路。在施工区段设置一级配电柜,在
20、每组泥浆池旁边设置分配电箱。分配电箱电源由总配电箱引出,其输电线路用橡胶电缆沿主施工便道内侧与给水管路并行铺设,生产区动力电及照明电也由总配电箱引出。根据合同要求,投入1台(套)设备,计划用电数量见下表:地连墙施工办公、生活用电其它总电量正常用电400KW30KW20KW450KW高峰用电450KW10KW10KW470KW(3)场地平整正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。(4)桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合
21、格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于50mm。(5)修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。图4.3-1 灰浆拌制系统图示4.3.2钻机就位钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于0.3%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转
22、正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。4.3.3引孔钻进钻机施工前,应首先在地面进行试喷,在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度的准确。4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后,拔出岩芯管,并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,要边射水边插管,水压不得超过1Mpa,以免压力过高,将孔壁射穿,高压水喷嘴要用塑料布包裹,以防泥土进入管内。4.3.5旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后,接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出。喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷
23、管,以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行,不得中断,钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转,以防断桩,并立即检修排除故障,为提高桩底端质量,在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中,可根据不同的土层,调整旋喷参数。图4.3-2 旋喷桩施工示意图4.3.6充填回灌 每一孔的高压喷射注浆完成后,孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀,应及时向孔内充填灌浆,直到饱满,孔口浆面不再下沉为止。终喷后,充填灌浆是一项非常重要的工作,回灌的好与差将直接影响工程的质量,必须做好充填回灌工作。 (
24、1)将输浆管插入孔内浆面以下2m,输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。(2)充填灌浆需多次反复进行,回灌标准是:直到饱满,孔口浆面不再下沉为止。 (3)应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。4.3.7钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位。4.3.8水泥浆液为确保桩身强度和均匀性,浆液配制由专人负责,采用P.042.5普通硅酸盐水泥配制浆液(水泥浆液的水灰比控制在0.81.2)。严格控制每桶浆桶的水泥用量(水泥用量保证一致)及液面高度,用水量采取总量控制,根据设计水灰比测算出用水量,并用红漆在浆桶上做好明显标记。后台拌浆操作处挂有
25、明牌用量告示,告示桩长、桩数,水泥掺量,每桶浆液的水用量,水位线及浆液比重。成桩后保证浆液用完,确保桩身强度。水泥浆流量、注浆压力均由泥浆泵(三缸往返柱塞泵)四挡齿轮变速八挡流量控制,与旋喷提升速度相匹配。正确控制调整好每米桩的浆液用量,既不少浆,也不浪费浆液,保证每立方米土体水泥掺量。拌制的浆液通过滤网进入集浆桶,为防止灰浆离析。因故搁置2小时以上的拌制浆液严禁再用。压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须均匀注浆。若发现管道堵塞,立即停泵进行处理,待处理结束后立即把注浆管下沉0.5m后方能注浆,等1020秒后恢复正常旋喷提升,以防断桩。5 质量标准及检查措施5.1 旋喷桩质量验
26、收标准旋喷桩的质量检验标准见表5.1-1。 旋喷桩质量检验标准表 表5.1-1项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比桩体强度或完整性实验设计要求按规定方法地基承载力设计要求按规定方法一般项目钻孔位置mm50用钢尺量钻孔垂直度%1.5经纬仪测钻杆或实测孔深mm200用钢尺量注浆压力按设定参数指标查看压力表桩体搭接mm200用钢尺量桩体直径mm50开挖后用钢尺量桩身中心允许偏差0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量,D为桩径5.2 施工检查内容(1)施工前检查在施工前对原材料、机械设备及
27、喷射工艺等进行检查,主要有以下几方面:原材料(包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂)的质量合格证及复验报告,拌和用水的鉴定结果;浆液配合比是否合适工程实际土质条件;机械设备是否正常,在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行,同时确保钻杆(特别是多重钻杆)、钻头及导流器畅通无阻;检查喷射工艺是否适合地质条件,在施工前也应作工艺试喷,试喷在原桩位位置试喷,试喷桩孔数量不得少于3孔,必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查,以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。(2)施工中检查施工中重点检查内容有:钻杆的垂直度及钻头定
28、位;水泥浆液配合比及材料称量;钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等;喷射注浆时喷浆(喷水、喷气)的压力、注浆速度及注浆量;孔位处的冒浆状况;喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度;施工记录是否完备,施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。(3)施工后检查施工后主要对加固土体进行检查,包括:固结土体的整体性及均匀性;固结土体的有效直径;固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置;固结土体的抗渗性。5.3 成桩质量检查(1)质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验,应在高压喷射注浆结束后28天,检查内容主要为加固区域内取芯实验等。(2)质量检验数量、部位检验点的数量为施工注
29、浆孔数的2%,并不应少于6个点,不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位:荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。(3)检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯:在已施工好的固结体中钻取岩芯,并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验,检查内部桩体的均匀程度,及无侧限抗压强度(1MPa)。6 质量控制6.1质量目标(1)总目标:满足设计图纸及规范要求。(2)工程质量:分项工程一次验收合格率100%。6.2质量保证体系成立以项目负责人为首,项目总工程师负责制,质量工程师全面负责的质量控制体系。质量保证体系见图6.2-1。制度保证施工保证施工阶段保证施工技术、质量保证措
30、施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制测量双检制 工程质量评定制质量事故报告制 竣工验交制验工质量签定制 材料进场检验制变更设计报批制 施工组织设计分级质量检验制 开工报告审批制质量目标:符合国家现行工程施工质量验收规范的合格标准要求。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量、量测工程师质量责任制班组、施工人员质量责任制班(组)长质量
31、责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制质量保证体系组织保证测量组:测量放线、定位复测监测组:监控、量测试验室:原材料、半成品成品检查物资设备部:机械物资采购管理办公室:质量及技术教育和培训质量领导小组项目经理、总工程师副经理、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、环境控制技术质量部:施工技术管理技术质量部:质量检查制管理图6.2-1 质量保证体系图6.3 质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量,根据施工条件、设计要求和相关行业规范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。(1)放注浆管前,先在地表进行射水
32、实验,待气、浆压正常后,才能下注浆管施工。(2)高喷施工时隔两孔施工,防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。(3)采用P.042.5普通硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,防止水泥受潮结块。(4)浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计,每天量测浆液比重,严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀,并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动,防止水泥沉淀
33、。(5)施工前进行成桩试验,由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数,保证成桩直径不小于设计桩径。(6)严格控制喷浆提升速度,其提升速度应小于0.2m/min 。喷浆过程应连续均匀,若喷浆过程中出压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异常情况时,应及时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩,防止出现断桩。(7)高喷孔喷射成桩结束后,应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防止因浆液凝固后体积收缩,桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求。(8)因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升。(9)引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平,防
34、止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管,引孔直径采用150mm成孔,岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时,采用浓泥浆护壁成孔,必要时可下套管护壁,以防垮孔。(10)实行技术人员随班作业制,技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间,注浆流量,风量,压力,旋转提升速度等参数是否满足设计要求,及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时,应详细记录,认真如实填写施工报表,客观反映施工实际情况。(11)根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数,以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告,
35、经同意后调整。(12)配备一台备用发电机组。旋喷桩施工,进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长,则启用备用发电机,保证施工正常进行。(13)施工现场配备常用机械设备配件,保证机械设备发生故障时,能够及时抢修。6.4工序检查验收程序每一分项工程开工前向监理报送开工申请报告、新进场的材料、机械使用计划及相关合格证与资质证书。每道工序开工前,由施工员和质检员检查是否具备开工条件,每一道工序完成后先由施工员检查,合格后报质检员,最后报监理验收和质监站等。具体程序见下图6.4-1。图6.4-1 工序检查验收程序图7 工期保证措施(1)确保足够的施工场地,并不受周边环境影响。(2)加强与甲方、
36、监理方、材料供方的沟通,及时组织验收,加快施工进度。(3)采用平行流水作业,合理安排作业面,最大可能发挥机械设备的工效,减少设备停工,做到人停机不停,尽量做到全天24小时作业;周边有居民的施工区域则根据XX市环保要求进行安排作业。(4)加强设备检修,在施工间隙时加强设备保养,减少设备故障率。(5)做好引孔钻机和高压台车的配套使用,发挥最大效率,及时调整设备数量。(6)加强统筹,提前进行材料的进场计划,避免停工待料现象的发生。(7)及时总结施工经验与教训,改进施工工艺,加快施工进度。8 雨季施工措施1)防洪准备(1)成立以项目负责人为组长的防洪领导小组和防洪抢险队伍,抢险队由身体健壮、反应敏捷的
37、青年人组成。(2)定期检查排水管网及抽水设备的可靠性,提高快速反应能力。(3)工地预备足够的防洪物资及设备,如草袋、雨布、大功率抽水机等,并严禁挪用。(4)配备一定的自发电能力,以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。2)注意气象部门的天气预报,暴风雨来临之前做好以下工作(1)采用可靠的手段围蔽变、配电设备等。(2)施工机械设备停放在地势较高、排水顺畅的地方。(3)疏通排水沟,增加排水能力。按预报雨量大小,及时增高临时排水沟。3)降雨过程中,采用以下措施减少其影响:(1)停止露天作业,设专人巡回检查。(2)疏通施工道路、施工现场、生活区内明沟暗渠,引水至排水管网。(3)必要时,用沙袋围蔽受洪水影
38、响较大的地区。(4)在配电设备和防雷装置处设专人看守,对异常情况及时汇报、抢修。9 安全文明施工措施9.1安全目标不发生重大的安全事故和管线事故;杜绝人身亡事故;无等级火警事故。9.2安全保证体系安全管理组织机构图见图9.2-1。质量安全文件学习日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度制定安全保证措施制定安全奖罚标准定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按三不放过分析安全目标:安全生产标准化工地,确保六无目标安全生产小组安全教育安全管理安全活动安全监督项目经理图9.2-1 安全管理组织机构图9.3安全
39、保证措施9.3.1施工现场(1)加强对安全生产的管理,对职工进行安全生产教育,工地设置专职安全检查员,及时发现、处理安全隐患。(2)制定各工种安全生产规章制度,严格施工程序,加强对桩机操作员的管理,施工机械由专人持证上岗,严禁串岗作业。(3)严禁违规操作,不得违章指挥。(4)定期或不定期组织安全大检查,及时发现、整改安全隐患,对违章作业人员进行一定的处罚。(5)施工材料堆放有序,不侵入运输通道道施工界限。(6)施工机械的转动部分有安全罩。(7)所有吊装装置必须有安全检验证书,并定期维修管理。(8)配电箱开关有操作指示和安全警示。(9)机械定期维修,确保作业安全。(10)危险品必须严格管理,其存
40、放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。(11)临时设施及变压器等供电设施,应按施工现场临时用电安全技术规范的规定,采取防护措施,并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备,均设置接地装置或避雷装置,并派专业人员检查、维护、管理。(12)调制水泥浆时,应戴好防尘口罩。(13)做好管路的调查保护工作,联系相关部门,做好应急准备。9.3.2机械操作安全技术要点(1)高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑,各类密封圈套必须完整良好,无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验,必须确保在规定达到最高压力时,能断销卸压,决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵,压力表
41、应定期检修,保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作,一旦某部发生故障,应及时停泵停机,及时排除故障。(2)钻机司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认,确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm,防止喷出浆液伤人。(3)管路高压胶管:在使用时不得超过容许压力范围。胶管:弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。(4)清洗及检修喷射注浆施工结束后,应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净,防止浆液凝结后堵塞管道,造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障,必须卸压后方可拆除连接接口,不得高压下拆
42、除连接接口。9.3.3施工用电安全保证技术要点(1)严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术规程相关规定。(2)电缆接头不许埋设和架空,必须接入线盒,并固定在开关箱上,接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤,并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。(3)所使用的配电箱必须符合JGJ46-2012规范要求的电箱,配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。(4)开关箱的电源线长度不得大于30m,并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。(5)所有的配电箱、开关箱必须编号,箱内电气完好匹配。(6)所有电机、电器、照明器具,手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。(7)施工现场的电器设备设施
43、必须有有效的安全管理制度,现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理,发现问题及时解决。9.4文明施工措施本工程的环境污染情况经分析有以下几方面:施工废水排放;弃碴排放;路面污染;噪音、粉尘等污染,主要措施如下:(1)提高执行力,实现精细化管理,有计划地对现场进行整理、清、扫,工作场所和空间保持干净、整洁、舒适。(2)现场设排水沟及集水井,出入口铺设冲洗场地,保持施工区域的整洁,防止泥浆外溢。(3)材料严格按施工计划进场,进场后整齐堆放,保持现场整洁。(4)施工过程中,教育工人认真做好落手清工作,做到工完料净、场地清,并将建筑垃圾及时清理运走。(5)水泥浆制备过程中,保证场内整洁干净,所有
44、散落在场内施工道路上的水泥浆,做到随落随清。(6)施工废水排放必需由场地的排水沟流入沉淀池,或排水管排入沉淀池,经沉淀水质合格后再排入市政排水管道。(7)定期对沉淀池和沉淀箱进行碴土清理,如果有淤泥排入了地下管道,则人工对地下管道进行清理或采用污水泵进行抽排。(8)渣土外运保证夜间进行,从晚上10:00至次日5:00期间,避免白天影响市容和交通,并且渣土外运时进行覆盖,以防车辆行使时尘土飞扬,造成环境污染。(9)施工场地出入口旁设冲洗池,每次车辆出去时对粘有泥土的运碴车辆进行冲洗,以防渣土带到市政道路,如有一部分碴土掉到了市政道路,则及时用水进行冲洗路面,保持路面的清洁。(10)现场建筑垃圾和
45、生活垃圾根据XX市的相关规定,做好外运处理,随时清理,及时装车外运。(11)施工场地内的所有材料和机械分类堆放整齐,保证场容整洁有序。10环境保护措施XX作为一个高速发展的国际化大城市,环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流,实现社会经济的可持续化健康发展,在本工程施工的全过程中,系统地采用和实施一系列环境保护管理手段,以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素,实施全过程污染预防控制,尽可能地减少或防止不利的环境影响。10.1 施工废水(1)所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。(2)施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉
46、淀处理后,方可排入市政污水管,严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运,送到指定地点处置。(3)各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时,为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢,清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。10.2施工粉尘(1)在水泥搅拌过程中,水泥添加作业应规范,搅拌设施应保持密闭,防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。(2)运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫,保持车辆出入口路面清洁,以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。(3)由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的,应设置防护网,以减少扬尘及施工渣土影响。(4)装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆,车厢应
47、用覆盖封闭起来,以避免运输过程中的扬撒、飘逸,污染运输沿线的环境。(5)施工场地硬及时洒水防止扬尘,遇大风天气,场地内渣土应该覆盖。10.3施工噪声(1)施工期间严格执行XX市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。(2)由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的,必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续,并向周围居民进行公告。(3)根据施工项目现场环境的实际情况,合理布置机械设备及运输车辆进出口,搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。(4)合理安排施工机械作业,高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。(
48、5)对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏,尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。(6)如发现有超标现象,应采取对应措施,减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。10.4施工废气(1)运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测,并获得合格证。(2)运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗,防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。11突发事件应急预案1)应急组织体系施工旋喷桩期间的风险源主要是属于自身风险。容易发生的事故类型有孔壁坍塌;触电事故;交通安全事故;火灾事故;机械伤害事故;中毒事故及传染病疫情等。项目部成立以项目经理为总指挥的应急抢险
49、领导小组,下设七个小组,负责本单位地铁工程建设突发事故的抢险工作,并确保预防措施的得力和落实到位,相关人员、机械、车辆、物资等要得到妥善安置。项目部应急抢险队小组组成: (1)应急指挥办公室(2)现场抢险抢修组(3)医疗救护组(4)疏散协调组:(5)后勤保障组:(6)警卫治安组(7)事故调查组2)应对突发事件的准备措施(1)由于在施工中存在发生坍塌、突水、火灾等事故的可能性,因此在工程开工前就施工过程中可能出现的突发事故编制好应对突发事件的应急预案,并报监理工程师审批。(2)项目部成立应急指挥小组,指挥长由项目负责人担任,项目总工任副指挥长。各部室部长均为组员。(3)组织施工人员学习有关安全操
50、作规程,防止违章作业引发安全事故的发生;学习在各种突发事故发生后的自救及互救方法;(4)做好应对突发事件的抢险人员安排及组织工作。项目部成立项目负责人为组长的应对突发事件领导小组,各个施工队成立应对突发事件的抢险突击队,施工作业人员按工作面成立逃生小组。和附近的武警医院提前沟通,保持信息通讯畅通,随时应对各种突发及伤害事故的发生。3)应对突发事件的安全防范措施(1)火灾、爆炸应急措施(a)各单位防火组织立即奔赴现场,迅速判明起火、爆炸位置。(b)根据不同的火灾、爆炸性质、燃烧物质、采取正确的灭火方法,使用正确的灭火设施和器材。(c)结合分工发挥各自职责。(d)公安消防队伍到达火场后,参加灭火的
51、单位和个人必须服从公安消防机构总指挥员统一调动,执行火场总指挥的灭火命令。(e)灭火工作完毕后,保护好火灾、爆炸现场,单位防火组织协助公安消防部门调查事故原因,核实火灾损失,查明事故责任,处理善后事宜。(2)机械事故应急措施(a)发现险情的人员立即向领导报告。(b)想安全的办法立即切断电源。(c)指挥长召集抢险小组进入应急状态,并上报。(d)根据险情制定抢修方案。(e)各小组按职责实施方案。(f)保护事故现场。3)对停电的预防及处理措施本工程施工工期较长,施工过程中出现停电是可能的,因此,在工地上配置发电机,一旦停电立即启动发电机临时供电。加强施工现场用电线路的检查和保护,对老化的电线路及时更换,确保不因
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