400吨拆卸方案(寿阳)资料

1、SCC4000-400t履带吊组装、拆卸方案 工程 阳煤集团寿阳化工40万吨乙二醇项目 施工方案（措施）方案类别 三类 会签：批准：审定：审核：编制：（编制或施工单位全称、公章） 二一五年八月十四日阳煤集团寿阳化工40万吨乙二醇项目SCC4000型400吨履带吊车组装、拆卸1、工程概况1.1 工程概况： 工程名称：阳煤集团寿阳化工40万吨乙二醇项目， 施工地点：山西省晋中市寿阳县 ，车辆型号: SCC4000 ， 主臂长度： 90 m， 副臂长度： 0 m， 选择工况： HhD工况 ， 施工日期： 2015年8月20日 。 1.2 SCC4000概况： SCC4000型履带式起重机由三一科技有

2、限公司生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。最大起重量为400吨，H主臂工况最大起升高度为78米、作业半径68米；HDB工况最大起升高度为117米、作业半径104米；LJ工况最大起升高度为112米、作业半径60米；LJDB工况最大起升高度为164米、最大作业半径为84米；HJDB工况最大起升高度108米、最大作业半径92米。在该现场仅使用Hh工况48m主臂工况。1.3 工程的特征及特点1.3.1后期吊车组装场地狭小，组装困难大。1.3.2 各装置区周边摆放结构、管件等施工构件较多，需做好合理规划。1.3.3组装时要占用部

3、分路面，安全警戒要求较高。1.3.4现场场地承载力情况不明，需对组装场地路面做好硬化。2、编制说明和编制依据2.1编制说明本方案仅论述三一SCC4000型400吨履带吊组装、拆卸内容，SCC4000型400吨运输方案另行编制，本方案不再叙及该方面的详细内容，仅机械组件、到货顺序摆放方式等给予要求。方案均按照常用吊车、机械工作参数选取，届时可根据现场吊车实际情况进行调整，满足吊装要求的吊车及工况可以进行代用。吊车额定载荷均包括吊车吊钩重量、吊车跑绳重量、设备吊装绳索具重量，即允许吊装设备重量应为吊车额定载荷减去以上三者重量后的剩余值。2.1.1编制履带吊车组装、拆卸方案的基本原则或思路：安全可靠

4、、稳妥可行、技术先进、经济合理。方便组装工具的设置、便于辅助吊车吊装和行走、便于400t臂杆组装前的摆放，尽可能不影响土建基础施工以及其它设备的安装。组装场地及臂杆吊装场地应坚实、平整，满足400t履带吊组装的要求。2.1.2吊车组件运输至现场的基本要求：由于400吨履带吊车零部件较多，而且吊车进场时运输车辆较多，需要现场勘查选择合适又便于组装、拆卸的场地，确保400吨履带吊进场顺利。为减少吊车组装过程中臂杆等零部件的来回倒运，吊车各部件尽量做到按次序摆放，以便施工时方便快捷。22编制依据2.2.1 质量手册CNZC-QM-012.2.2 安环手册CNZC-EH-012.2.3 SCC4000

5、起重机操作手册2.2.4 SCC4000起重机性能表2.2.5 起重机械安全规程 GB6067.1-20102.2.6 起重机超载保护装置 GB12602-20092.2.7 起重机试验规范和程序（GB 5905-1986）2.2.8 履带起重机结构试验方法（JGT 55-1999）2.2.9 履带起重机安全规程（JGT 5055-1994）2.2.10 大型履带起重机技术条件 JB5318-19912.2.11起重机械吊索与吊具安全规程LD 48-19933、 施工程序3.1设备吊装的施工顺序吊车组装场地进行必要的地基处理，地基处理应满足方案中对地基的要求，地基处理完后需进行测试，测试合格后

6、，吊车组件进场并进行组杆。具体的设备吊装施工程序如下：地基验收办理告知手续勘察场地 验收清点站车位地基处理 检修后的验收安装两侧门架 合格 设备部件检修设备运输 编制安装方案顶升A型架吊装车体配重安装履带安装后配重油缸顶升主机组合一字梁和筒体 安装桅杆组装主臂连接扳起拉筋吊装剩余的尾部配重臂架的扳起扳起前的检查连接臂架上的电气线路穿引主副钩起重钢丝绳安装吊钩安装大、小钩限位W点吊装副变幅绞车W点W点移交资料检查验收负荷试验试验前的检查吊装主臂组合副臂3.2 关键工序 关键工序控制一览表序号分部/分项关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）检查时间备注1吊车组装工程组

7、装前的联合检查方案要经过审批组装区域路面处理要做静载实验是否进行了组装及安全技术交底吊车组件已经进场验收合格组装前检查钢丝绳的外观，保证无断丝现象8月17日8月18日2组装全过程电气连接和检查每次组装3组装后检查吊车承重仪误差值吊车回转机构 卷扬机构 行走机构 电器系统 液压系统有无异常每次组装后4、施工方法及技术措施4.1组装前的准备工作及具备条件4.1.1 吊车组件的检查、验收与保管：吊车组件的检查应在施工单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出如下记录：a. 吊车各组件的名称、型号和规格；b. 运输清单、机械技术文件、资料、专用工具；c. 吊车组件表面有无缺损件，表面有无损坏和锈

8、蚀等；如有发现吊车组件上有伤痕，锈蚀和变形，应尽早向吊车拥有方提出，请求处理，并填写设备检验记录；d. 吊车组件运输至达现场后，现场应保持平整，清洁，暂时不用的组件摆放整齐。4.1.2 吊车组装前的检查及具备条件a检查配合组装机械吊装机索具的外观，检查是否有断丝、破损现象。b吊车组装区域场地已经平整，四周障碍物已经处理，地面已经硬化，地耐力达到要求。4.2施工方法及技术要求4.2.1所有参加施工作业的起重人员和起重机操作人员须有特殊工种操作证。4.2.2由于起重机组装过程复杂，具有较多可致人身伤害的危险情况，所以参加组装、拆卸的作业人员必须熟悉起重机组装的过程和特点，了解其危险状况及应对措施。

9、4.2.3用于起重机组装的辅助设备、工机具都必须具有合格证书或有效试验证明,所有使用的辅助设备、工机具及材料齐全,所需的设备、材料及工机具见附录4.2.4需要的起重机部件和附件已经到达或按计划到达现场，并对起重机部件进行检查清点，确保部件完好和数量完整,起重机部件的连接和润滑部位进行清洁和润滑，满足组装要求。4.2.1组装方法4.2.11组装顺序主机卸车 履带安装 上车安装 超起桅杆（D杆）安装 主臂（H杆）安装 副臂安装 电气连接和检查 吊钩组装 起重机吊臂扳起4.3主机卸车4.3.1场地要求4.3.1.1 400吨履带吊空载状态下重415t，超起配重220t，履带踏面宽1.5m，接地长度9

10、.4m。根据吊车性能表中显示：400t空载行走时对地面的地耐力为8.65，组装作业现场须隔离、警戒，设置进入限制标识。现场具备足够的空间满足起重机运转，无地面和空中障碍物。对周围影响作业的施工设备、材料、土石等障碍物须清除。4.3.1.2地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方向开挖宽3m,深0.3m的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实（如在坚实平整的水泥路上进行则以上程序可省去），然后将专用路基箱铺于其上。4.3.1.3有足够的场地供拖车行走。4.3.1.4支腿油缸头部与地面之间有至少400mm的间隙。4.

11、3.2 作业前的检查作业前必须对主机进行全面检查。4.3.2.1 解除封车；4.3.2.2 设置支腿油缸；4.3.2.3 打开运输连接板，旋转支腿到工作位置；将连板与底座连接，插入销子，并用别针销固定；4.3.2.4将司机室从运输状态转90度到达工作状态，并用连板固定住；4.3.2.5将支脚放置到支腿油缸正下方，并用锁定销固定住。支脚重约42kg，建议两个人抬，以避免受伤；4.3.2.6启动发动机，将转速定在1000rpm左右，将控制面板上的“模式切换开关”旋到“安装”位置；4.3.2.7使用下车的机械式操纵手柄将支腿油缸伸出，直至支脚底面刚刚接触地面为止。4.3.3顶升主变幅桅杆：将司机室内

12、左控制面板上的主变幅桅杆旋钮旋到“升”的位置，边起升主变幅桅杆边放出主变幅钢丝绳，直到主变幅桅杆与回转平台后部之间的夹角大于90为止。4.4履带安装4.4.1安装第一条履带4.4.1.1 使装载第一条履带的拖车尽量靠近主机，旋转回转平台，并将自装卸油缸置于履带架正上方，卸下履带架上的别针销和运输销，将两侧的安装板摆开，并用固定花兰螺栓固定，伸出自装卸油缸，用卸扣上的螺栓把吊履带用的链条固定到安装板上；4.4.1.2用自装卸油缸将履带从运输车辆上吊起，小心地移动履带到主机的相应侧，用销子将履带装到主机上，并装好锁销。避免履带板悬空，装上运输安全链；4.4.1.3下联结销是用液压装置来插拔的，插入

13、后用销子和锁销固定。上联结销是用手工插入的，插入后用销子和锁销固定；4.4.1.4缩回装好履带侧的支腿油缸，将履带降到地面上。4.4.2安装第二条履带4.4.2.1转动回转平台，在转动回转平台之前，安装的第一条履带架必须已经着地，相应一侧的支腿油缸也必须完全缩回，否则，起重机就有倾翻的危险。4.4.2.2安装第二条履带时必须按照安装第一条履带的程序来进行，在安装了第二条履带之后，要缩回相对应侧的支腿油缸，把履带降到地面。4.4.3液压管路的连接连接左右行走驱动的所有液压管路的快速接头。连接完后，用力拉动以检查连接紧度。避免连接不完好将会对驱动马达和减速机造成损坏。4.5安装车体配重4.5.1将

14、回转平台（上机体）转至与履带垂直的位置。4.5.2在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接。4.5.3由50t履带吊安装左侧第一块车体配重（重10t）并用螺杆固定连接，然后再吊装放入第二块车体配重(10t)，然后吊装10t车体配重安装就位。4.5.4用同样的方法将右侧车体配重两块（重共20t）。4.5.5吊装后部配重托盘（15t），并用四根销轴进行固定连接。4.6安装后部配重：将400t履带吊开至铺设好的专用路基箱上，把上机体转至与履带平行方向，安装前先将主变幅桅杆顶升，至与水平夹角超过90度。安装配重至40t：左右两侧各吊装2块10t配重就位 。剩下的4块10t配重待主臂连接后加载。4

15、.7超起桅杆安装4.7.1用50t履带吊将超起桅杆下节臂吊到主机根部，用移动泵站将超起桅杆下节臂左右侧销轴全部推入超起下节臂的销孔里。把超起桅杆下节臂放置在垫块上，移走辅助起重机。4.7.2向前降落主变幅桅杆。断开主变幅桅杆上的安装用钢丝绳，并把安装用钢丝绳的一端系在超起桅杆下节臂的钢丝绳吊座上，插入销子，并用别针销固定。4.7.3. 根据超起桅杆长度连接相应长度的拉杆，插入拉杆联结销和别针销。4.7.4先连接超起桅杆下节臂和中间臂的上部位置的销子，插入联结销和别针销。4.7.5收回主变幅卷扬（W3）钢丝绳拉起超起桅杆下节臂，直至下部位置的销孔对正为止，插入联结销和别针销。4.7.6向前降落主

16、变幅桅杆，拆除安装用钢丝绳的联结销。4.7主臂的安装4.7.1用50t履带吊吊装主臂根节与上机体连接，连接主臂根部液压管，利用液压枪打入根部连接销，用卡板卡住油缸，并连接好自润滑油管接头及副变幅卷扬机液压油管快速接头。4.7.2依次连接中间两节（12m+12m），然后连接主臂头部，注意主臂根节与12m节之间只连接上弦销轴，其余各节销轴全连接，主臂头部与12m节连接处要垫足够高（最少四层道木，双排）。4.7.3连接桅杆头部动滑轮组上的拉板与主臂根节间的安装拉板，开动主变幅卷扬机扳起主臂根节直至穿入下弦销轴。然后放出主变幅卷扬机钢丝绳，拆除安装拉板。4.7.4根据安装图要求连接扳起拉筋。扳起拉筋：

17、主变幅动滑轮组拉板及主臂杆头拉筋，用销子将拉筋连接好（注意销子从里向外穿），检查卡簧的安装情况。4.7.5放落桅杆，并使用50t履带吊拖动动滑轮组，直到与主臂上已连接好的拉筋连接上。4.7.6扳起桅杆，直到桅杆大于90度，注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处于松弛状态。4.7.7加长臂的安装，将主节臂上节臂落至地面，用辅助起重机吊起加长臂，用销子将加长臂与臂头上方A处连接好，并用别针销固定，将加长臂落至地面，松开辅助起重机，将提升钢丝绳从主臂头部的导向滑轮拉到主臂加长臂的滑轮上，使主臂变幅，抬起主臂臂头，知道加长臂能用销子与主臂头部的B处连接，使用销子并用别针销固定。4.7.8放出大钩卷扬机钢丝绳，

18、从主、副撑臂根部导向滑轮上穿过，大钩钢丝绳穿左侧滑轮。4.8空负荷试验在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置。试验内容为：a.起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。b.变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。c.回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。d.行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。e.在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。4.9拆卸工艺流程4.9.1 H杆滑轮组拉筋连接销拆卸a、操作3#

19、卷扬机，使H杆拉筋复位。b、用辅助吊机提起滑轮组，并拆卸滑轮组与拉筋的连接销子。c、操作3#卷扬机，辅助吊机配合，使滑轮组保持悬空垂直状态。d、将滑轮组与H杆座拉筋连接。4.9.2 H杆拆卸a、用插拔销装置，通过辅助吊机拆卸H杆。b、熄火，拆卸滑轮组与H杆座拉筋连接销子，拆卸H杆座连接的液压油管，400吨吊车自拆卸H杆座。（D杆拆卸和上车配重拆卸可同时进行。）4.9.3上体配重拆卸左右依次拆卸10吨配重10块，15吨配重箱1块。4.9.4平台板和中央配重拆卸a、主机上体回转，使上体与履带垂直。b、左右两侧同时拆卸平台板1块，10吨配重2块。4.9.5主机拆卸a、主机行走至待拆地点，路基箱按图纸

20、说明进行铺设。b、用辅助吊机拆卸2块中心配重托盘。c、调整主机位置，熄火拆卸行走驱动马达的高压油管，同时挂好防履带板下坠的链条，共8根，垫好脚盘。d、顶升主机，调整水平度，使履带离地。e、操作4#卷扬机，放低门架，挂好装卸履带的2根专用链条和卸扣。f、自拆卸履带，用遥控器拔出连接销轴，拆卸履带与主机连接的控制电缆插头，摆放在主机两侧的空地。g、依次自拆卸另一块履带，直接取链条摘钩。h、垫枕木，继续顶升主机，使主机离地高度超过运输车辆平板高度。i、运输车辆倒车到位，操作4#卷扬机，放倒门架，垫好枕木，收支腿，先将主机操作室一侧落到运输车辆上，垫好主机发动机一侧后，再收支腿将整车落到运输车辆上。j

21、、将四条支腿收回，固定好。k、收枕木、脚盘和路基箱。4.10吊车组装的位置见吊车组装平面布置图。4.11季节性施工技术措施4.11.1 严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。4.11.2 人员在进行高空作业的时候必须采取防滑措施。4.11.3钢丝绳在使用前进行全面的检查，防止因天气潮湿对钢丝绳造成锈蚀损坏。5、施工进度计划5.1要完成目标计划，首先方案要经过审批。审批后方可以进行实施。5.2吊车组装前对吊装索具、组装区域地基情况、技术交底、吊车组件验收等项目进行详细的检查和落实，保证满足吊车组装条件。5.3吊车组装过程中进行详细的控制，保证吊装过程顺利。5.4施工进度计划：序号施工内容时间（2

22、015-）备注1400t吊车拆卸8-178-182400吨吊车部件运输8-188-193400t吊车组装6-208-23注：上述计划要根据现场实际情况进行调整6、降低施工成本措施6.1拆卸前后要认真对吊车附件进行验收和复查，保证组件无故障防止吊车组件带伤作业。6.2认真核对设电器系统和液压系统连接，保证一次拆装可以使用。6.3路面处理时注意保护已施工的基础。7、施工质量保证措施7.1 吊装质量保证目标吊装拆卸工程一次交验合格率100%。7.2机械设备安装工程施工及验收规范。GB 50231-98；7.3起重设备安装工程施工及验收规范。GB 50278-98；7.4起重机试验规范和程序。GB 5

23、905-86；7.5建立安全质量保证体系在设备吊装施工准备和实施过程中，安全质量保证体系必须正常运转，以确保大型设备顺利吊。以下大型设备吊装组织体系图项目质量保证体系如下：拆装负责人：陈明辉技术负责人：许文辉质量负责人:孟睽司机班组：邹志会 机修班组：高顺荣起重班组：赵树辉综合班组：杜贵州7.6施工过程检验施工过程中对施工质量的检验实行自检、交接检(互检)、专职检相结合的“三检制”。8、施工安全与环境保护技术措施8.1.安全保证体系图 拆装负责人：陈明辉技术负责人：许文辉安全负责人：张怀勇司机班组：邹志会 机修班组：高顺荣起重班组：赵树辉综合班组：杜贵州8.2职业安全健康危害辩识、评价及控制措

24、施序号作业活动 （危险源）危险因素可能导致的事故风险评估方法危险级别控制措施备注判别依据作业条件风险评价（e)I-VLECD1安全管理施工措施施工前没有安全技术交底管理缺陷各类事故 I 367126重大施工前进行安全技术交底;2无证上岗、无票作业管理缺陷各类事故 I 6615540重大特殊作业人员要持证上岗;作业前要申请相应的作业票3防护用品劳保用品不齐全管理缺陷各类事故 I 32742一般进入现场每个施工人员劳保用品要配备齐全4不按规定正确佩带个人防护用品管理缺陷人员伤害 I 32742一般1.制定和落实安全生产责任制及奖励制度；2.正确佩戴个人劳保用品；3.加强安全监督和检查。5纪律劳动违

25、章违纪管理缺陷各类事故 I 32742一般加强职工安全教育及安全培训;6行为失误违章违纪管理缺陷各类事故 I 32742一般加强职工安全教育及安全培训;7半成品保护半成品堆放过高管理缺陷人员伤害 I 32742一般材料堆放整齐、稳固。8半成品运输超长超宽管理缺陷设备、人员伤害 I 633126一般做好警戒与疏通9半成品作业不规范管理缺陷起重伤害 I 63354一般按正确作业方法进行施工，对施工人员进行培训10施工现场地面不平整、道路不畅通管理缺陷人员、车辆损坏 I 367126重大工地路面作硬化处理，保证道路畅通。11材料堆放不符合要求管理缺陷坍塌、物体打击 I 32742一般材料堆放整齐、稳

26、固。12剩余材料、废物垃圾乱摆乱放管理缺陷物体打击、伤害 I 32742一般做到工完、料尽场地清。13易燃、易爆物品使用和存放不当管理缺陷火灾、爆炸 I 367126重大夜间施工要有充足的照明。14施工机具机械设备无安全保险装置或失效机械缺陷机械伤害V667254重大机械设备完好，安全保险装置齐全有效。15机械设备带病运行中检修机械缺陷机械伤害V667254重大危险部位按规定进行防护16用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求机械缺陷人员伤害 I 633126一般用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。17电焊机焊接弧光机

27、械缺陷人员伤害 I 63354一般做好个人防护，安全劳保用品穿戴规范。18气瓶安全、使用和存放不符合要求管理缺陷火灾、爆炸V667254重大按照JGJ59-2011建筑施工安全检查标准检查验收19起重吊装作业吊装机具绳索强度不够或不符合要求机械缺陷设备坠落V6615540重大按吊物重量及相关规定穿绳，检查，防过卷装置有效20吊钩强度不够机械缺陷设备、人员伤害V6615540重大及时检查及更换21绳卡强度不够机械缺陷设备、人员伤害V6615540重大按强度要求选用合适的卡具22卸扣强度不够，不规范机械缺陷设备、人员伤害V6615540重大使用合适的卸扣及强度相符23机器电气设备突然停电，串电，起

28、火机械缺陷设备、人员伤害V6615540重大经常检修24制动系统出现故障机械缺陷设备、人员伤害V6615540重大吊装前要进行制动系统检查和试运25起重机械无安全保险装置或装置失效机械缺陷设备、人员伤害V6615540重大机械设备完好安全保险装置齐全26起重吊车超负荷或支腿支护不牢机械缺陷设备、人员伤害V6615540重大施工场地加固处理27钢丝绳破损、锈蚀等机械缺陷设备、人员伤害V6615540重大按照JGJ59-2011建筑施工安全检查标准进行检查验收28警戒区域施工区未拉警戒线管理缺陷设备、人员伤害V667254重大用安全警视带在作业区拉上警戒区29吊装作业时未设警戒区管理缺陷设备、人员

29、伤害V667254重大用安全警视带在作业区拉上警戒区30人员操作未具备应有的安全知识管理缺陷人员伤害V667254重大加强教育与交底31存在侥幸与冒险心理管理缺陷人员伤害V667254重大加强教育与处罚力度32注意力不集中管理缺陷人员伤害V667254重大加强对职工的精神状态的监控33设备、物件绑扎不牢管理缺陷设备、人员伤害V6615540重大进行安全交底、落实安全措施、吊装前进行检查34超载管理缺陷设备、人员伤害V6615540重大进行安全交底、落实施工方案35对下一步预见能力低管理缺陷人员伤害V667254重大加强对规程及各种知识的培训36自然状况天气恶劣、大风、大雾管理缺陷设备、人员伤害

30、V6615540重大严格禁止恶劣条件下的吊装作业37采光不足管理缺陷人员伤害V6615540重大保证施工作业照明及限制晚上作业38同一作业半径交叉作业多管理缺陷人员伤害V667254重大加强协调及交叉作业39场地松软，未垫枕木、垫板/支腿支撑地面承载力不够管理缺陷设备、人员伤害V6615540重大按规定要求进行场地平整、垫支腿/对地面进行加固处理40高空作业高处作业未带安全带管理缺陷高空坠落V667252重大高处作业安全管理规定41无可靠立足点管理缺陷高处坠落V667252重大作业平台四周设防护栏杆，挂设安全网42物体放置不符合要求管理缺陷高处坠落V367126重大人员上下必须设有通道43未按

31、规定搭设操作平台和设置防护措施管理缺陷高处坠落V367126重大操作平面脚手架板铺设牢固44安全带低挂高用管理缺陷高空坠落 I 3319一般现场监督，发现后制止并教育45高处作业随意抛扔管理缺陷物体打击V367126重大现场监督，发现后制止并教育46高处作业前施工人员未进行安全教育管理缺陷高空坠落V367126重大作业前进行必须进行教育并参与安全技术措施交底47高处作业无防护栏或未按规定搭设操作平台和设置防护措施管理缺陷高空坠落V367126重大高处作业操作平面脚手架板铺设牢固48高处作业无专用工具袋管理缺陷物体打击V33763一般高处作业提供专用的工具与工具袋49施工用电操作人员未经培训或无

32、证作业管理缺陷设备、人员伤害V663108重大特殊作业人员要持证上岗50使用不满足规范要求的配电箱管理缺陷设备损坏、触电V367126重大使用安全许可的配电箱51配电箱及用电设备未按规定接零、接地管理缺陷触电V663108重大配电箱及用电设备正确方法按规定接零、接地52漏电保护器失灵管理缺陷触电V663108重大漏电保护器灵敏可靠；开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA53未采用tN-S系统及五芯电缆管理缺陷触电V367126重大采用tN-S系统及五芯电缆。54不符合“三级配电两级保护”要求管理缺陷触电V367126重大采取三级配电两级保护。55保护零线与工作零线接线错误管理缺陷触

33、电V367126重大安全用电管理规定56露天的电器设备及配电箱无防护罩管理缺陷触电、火灾 I 33763一般露天的电器设备及配电箱做好防雨、防潮措施57季节性施工季节(雨季）作业安全技术措施管理缺陷人员伤害V663108重大季节性施工安全管理规定58各类走道板无防滑措施管理缺陷高空坠落V663108重大季节性施工安全管理规定59休息场所无防暑降温设施管理缺陷中暑 I 16318一般季节性施工安全管理规定60夏季作休时间不合理管理缺陷中暑 I 16318一般季节性施工安全管理规定8.3环境因素辩识、评价及控制措施序号活动类型重要环境因素来源可能产生的环境影响影响程度措施1施工机械使用噪声电焊机、

34、砂轮机等机具运行影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流一般1、 对现场的噪声进行测定，如超标，作业人员必须佩带耳塞进行操作。2、 作业人员不能长时间在噪声区域作业能源消耗资源有效利用一般检修施工机具，减少漏油、噪声、耗电2施工材料使用材料消耗使用资源的有效利用一般现场设分类垃圾箱，及时对废料进行回收、分类堆放，以便废料的再利用8.4.建立应急救援预8.4.1目的为确保SCC4000型400吨起重机械拆装、拆除过程中，事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。8.4.2组织成立以现场总指挥为首的应急小组：组 长：陈明辉副组长：赵大芹、龙命村组

35、员：8.4.3应急小组职责8.4.3.1组长组织技术、保卫、安全职能人员编制应急方案，安排落实实施。8.4.3.2组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区。8.4.3.3组长督促有关人员落实应急物资：急救药品、抢险机械等。并将物资放在现场的明显处，挂上标识。8.4.3.4对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。8.4.3.5保持施工区域的道路畅通和文明施工区域的清洁，便利车辆进出。8.4.3.6发生事故和紧急情况，首先发现的人员立即逐级向领导和有关部门报告，当时在现场的最高管理者主动负责，立即安排抢险、救护或疏散、集合。8.4.3.7组织或协助进行事故调

36、查。8.4.3.8恢复施工作业。8.4.3.9有条件时，组长组织应急预案演练。8.4.4 应急项目经分析研究认为，大型履带吊拆装可能存在以下几项重大事故及紧急情况的危险源：a. 吊装绳索具断裂 危险等级 2 级b. 吊车倾覆 危险等级 2 级c. 物体打击 危险等级 2 级d. 高处坠落 危险等级 2 级8.4.5 应急信息传递流程图及电话号码组织抢救或撤离并上报应急小组组长发现人 通知现场负责人 应急小组组长上报业主、监理并组织全面抢救或撤离火 警：119急 救：120应急小组组长电话： 应急小组副组长电话：8.4.5.1事故发生后，第一知情人应直接汇报现场负责人，现场负责人立刻通知应急小组

37、组长，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全，应急小组组长立即通知业主、监理并组织全面抢救或撤离。8.4.5.2快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。现场设报警电话。同时配备急救车一台。相关报警电话；火警119，医院急救120。8.4.5.3发生突发事故时，现场指挥立即急促长哨声或大声呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。8.4.5.4听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。8.4.5.5撤离人员到达集结区后，指挥人员

38、清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。8.4.6 措施8.4.6.1吊装绳索具断裂事故的性质与后果：吊装绳索具断裂造成吊车倾覆，形成吊车、设备损坏，以及人员伤亡。 吊装绳索具的使用严格按照方案的要求选用，绳索具有合格证并已报验，使用前检查钢丝绳应完好无损，无断丝存在，卸扣、吊装平衡梁、滑轮组经检查合格。 钢丝绳使用时注意避免棱角。 当发生事故时迅速报告上级领导，如有人员伤害，打电话向120报警或与办公室联系车辆送伤员去医院。 管理者在接到报告后各自进入位置，按应急小组组长指令和应急预案职责、程序开展各种急救工作，组织抢险。8.4.6.2吊车倾覆事故的性质与后果：由于地基

39、沉降或在抬吊时指挥或操作不当。 在吊车的行走路线及吊车的站位处进行基础换填分层夯实，使地基的承载力达到15t/m2 ，并满铺吊车自带的路基板。 当吊车拆卸前，吊车司机和起重指挥对指挥信号进行沟通，在拆卸时听从指挥。 设备在正式起吊前，先进行试吊，将重物吊离地面100150mm后停止提升，观察起重机的稳定性、制动器的可靠性。 重物起升和降落速度应当要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。 吊车变幅时要缓慢，要有专人进行观察，防止吊车臂杆与周围建筑物相碰发生危险。 当发生事故时迅速报告上级领导，如有人员伤害，打电话向120报警或与办公室联系车辆送伤员去医院。 各级管理者在接到报告后各自进入位置，按应急小组

40、组长指令和应急预案职责、程序开展各种急救工作，组织抢险。8.4.6.3物体打击事故的性质与后果：由于交叉作业、防护措施不齐全，以至于物件从高空坠落，造成人员发生个体或群体轻伤、重伤、死亡。 发现者先将受伤者移出危险区域，用现场急救药品做必要的急救。 迅速报告上级领导，同时打电话向120报警或与办公室联系车辆送伤员去医院。 各级管理者在接到报告后各自进入位置，按应急小组组长指令和应急预案职责、程序开展各种急救工作，组织抢险。 保卫部门及时用绳子或栏杆进行区域维护，悬挂“禁止入内”警示牌，安排值班人员。8.4.6.4高处坠落事故的性质与后果：操作者可能从临边、设备等处坠落，可能造成个体和群体轻伤、

41、重伤、死亡。 发现有人坠落，发现者立即将人移出危险区域，用现场的急救药品进行急救。 迅速报告上级领导，同时打电话向120报警或与办公室联系车辆送伤员去医院。 各级管理者在接到报告后各自进入位置，按应急小组组长指令和应急预案职责、程序开展各种急救工作，组织抢险。 保卫部门及时用绳子或栏杆进行区域维护，悬挂“禁止入内”警示牌，安排值班人员。8.4.7 应急物资8.4.7.1急救药品及急救车；8.4.7.2急救机具：吊篮、绳索；50t汽车吊8.4.7.3急救通讯：电话、对讲机、手持电动喇叭；8.4.7.4急救照明：应急灯、手电筒8.4.8应急事故的处理8.4.8.1事故发生后，应及时采取措施，控制和

42、消灭事故，防止进一步扩大，同时保护好事故现场；8.4.8.2有人员受伤时，应及时送往指定医院，并通知家属做好家属的接待和安抚工作；8.4.8.3在规定的时间内向总包公司、地方政府相关部门报告；8.4.8.4组织成立事故调查小组，分析事故发生的原因。采取有效的措施进行预防和控制；8.4.8.5按政府、总包及公司要求在规定的时间内将事故报告报送有关部门，报告内容包括事故发生的时间地点、受伤害人简历、经过、事故原因分析及处理；8.4.7.6教育全体员工吸取教训，举一反三，以防止同类事故再次发生。8.5监测监控与管理措施8.5.1 拆卸施工准备和实施过程中安全保证体系必须要保证正常运转，以确保拆卸工程

43、达到安全优质的要求。8.5.2凡参加本工程的施工人员，均须熟悉拆卸方法及本工程内容，并按方法要求进行施工和遵守起重安全规程及起重机操作规程。8.5.3在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。8.5.4 在整个拆卸过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。8.5.5拆卸时，整个现场由总指挥调配，各岗位指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己岗位的范围内负有责任。8.5.6吊钩偏角不应大于3。8.5.7禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。8.5.8施工中，

44、凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方，所带的工具应拴上保险绳，并严禁上、下掷物件。8.5.9拆卸过程中人员在结构梁上行走时候需事先设置生命线、安全通道等临时安全措施。8.5.10施工人员必须头戴安全帽。8.5.11带电的电焊把线和电线要远离钢丝绳，如电焊把线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。8.5.12钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护，以防损伤。8.5.13在进行拆卸工作前，应了解天气情况，不允许在雨雪天、夜间和六级风以上的情况下进行上述工作。8.5.14拆卸前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内

45、容如下：（1）施工和索具的配置与方案是否一致。（2）施工现场是否符合操作要求，妨碍吊车拆卸工作的障碍物是否清理。（3）施工用电是否能够保证供给。（4）了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况。（5）了解天气预报中的风雨情况。（6）检查其它的准备工作（如保卫、救护、生活供应等）是否落实。8.5.15吊车拆卸施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。施工指挥和操作人员均佩戴标记。8.5.16在拆卸吊装过程中，如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。8.5.17一旦施工发生事故时，应严格保护现场秩序，并做好记录以便分析原因。8.5.18起重拆卸的指挥和拆卸工艺

46、岗位的分工A. 项目负责人：负责整体项目部的工作安排，协调拆装与拆卸工作与其他工作安排。负责组织人员、工机具、以及整个拆装及拆卸过程的实施及现场管理；B. 现场拆装总指挥：负责统筹SCC4000起重机整个拆装及拆卸过程；C. 技术负责人：负责整个作业方案、步骤的编制、工机具和场地的核验、作业过程的检查、记录以及配合队长完成工作；D. 安全员：负责现场拆装区域的安全警戒，施工人员的安全防护监督等；E. 质保/质检：负责施工过程中的质量保证和检验，记录相关数据；F. SCC4000起重机机组：由机长负责，接受队长的指令，带领机组成员完成作业要求，并汇报作业情况，同时接受队长和技术员的监督检查，并负

47、责机组人员和设备的工作安全。9、施工总平面布置及文明施工技术措施9. 1施工平面布置图见附图9. 2现场文明施工和标准化管理措施吊车拆卸前，严格按施工总平面图要求布置设备、吊装机具，机具摆放整齐有序，做到物流有序，保证现场职业安全健康与环境状况良好。9.2.1 合理组织所有施工人员，统一指挥，明确分工，责任到人，各司其责，精心施工，做好详细的技术交底工作。9.2.2 拆卸前，必须认真对设备进行检查，包括焊缝，主结构件变形及有无损坏等。9.2.3 所有起吊用机具使用前须详细检查，确认符合安全要求后方可使用。9.2.4 高空作业人员必须正确扎挂合格的安全带，穿软底鞋，不准随意往下抛掷工具和物件，高空作业必要时搭设脚手架或采取其他安全措施。9.2.5 安装过程中，防后倾液压缸控制球阀必须处于工作位置。9.2.6 穿绕钢丝绳时，可用麻绳溜住钢丝绳绳头或使用穿绕卷扬机协助穿绕钢丝绳，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且钢丝绳在滑轮槽内布置准确，注意在绳圈内不可站人。9.2.7 在进行拉筋连接时，固定销应从内侧向外侧装入并在外侧固定。9.2.8 进行快速插头的连接或断开时，必须先消除液压系统中的所有压力（发动机完全停止后再等5分钟），连接或断开时必须用手拧。9.2.9 在后配重在摆放过程中必须左右交替摆放。9.2.10 放倒作业前，应对整