CCH1燃料煤破碎楼基础及主体施工方案

1、内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目煤储运与配煤系统（CCH1燃料煤破碎楼）基础及主体结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中十冶集团有限公司 2015年4月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工安排11、施工顺序12、主要施工机具23、主要工种用工计划2四、主要施工方法21、测量放线22、钢筋工程33、模板工程94、混凝土工程135、预埋件安装156、脚手架工程167、土方回填19五、施工进度计划19六、质量管理措施191、自检、复查及验收192、保证措施213、质量通病防治措施214、成品保护措施24七、安全环境管理251、组织管理措施252、安全管理措施25

2、3、安全工作制度264、环保措施28八、施工应急救援预案29九、附件33附件1 危险源辨识清单33附件2梁模板计算书36附件3板模板计算书50附件4 卸料平台计算书59附件5 外脚手架计算书64附件6 施工进度计划横道图1附件7 施工平面布置图1 一、编制依据1、华电重工股份有限公司设计的施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版3、工程测量规范（GB50026-2007）4、建筑变形测量规范（JGJ8-2007）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）6、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）7、建筑施工模板安全技术规范（J

3、GJ162-2008）8、扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）10、11G101系列图集二、工程概况1、建设单位：内蒙古伊泰化工有限责任公司 监理单位：中咨工程建设监理公司 总承包单位：华电重工股份有限公司施工单位：中十冶集团有限公司2、CCH1燃料煤破碎楼基础为17个钢筋混凝土坡形独立基础，地上为4层钢筋混凝土框架结构，长16.35m，宽15.45m，高23.3m。层高5.5m-6.6m，基础混凝土采用C30，框柱混凝土5.5m以下C35，5.5m以上C30，梁板混凝土C30。钢筋HPB300级、HRB400级。3、本

4、工程0.000m相当于黄海高程1253.8m。5、抗震设防烈度6，结构安全等级二级，结构重要性系数1.0，框架抗震等级二级，结构设计使用年限50年。6、混凝土上部屋面梁、柱、板结构的环境类别：雨篷及女人墙等结构混凝土环境类别为二b类。三、施工安排1、施工顺序CCH1燃料煤破碎楼施工按照 垫层独立基础上部连梁框柱梁板框柱顶板的顺序施工。独立基础及连梁的工艺施工顺序为：定位放线复核机械挖土人工修土清槽复核基槽宽度及标高验槽浇砼垫层测设轴线弹线绑扎钢筋支模验收浇筑砼砼养护回填土。上部结构的工艺施工顺序为：施工缝凿毛定位放线钢筋绑扎模板支设预埋件安装复核验收浇筑砼砼养护2、主要施工机具主要施工机具一览

5、表种类（名称）数量型 号生产能力1塔吊1台QTZ63最大起重量4T2振动棒2根HZ50直径50mm3切断机1台GQ630切断钢筋直径6-40mm4弯曲机1台GW40弯曲钢筋直径6-40mm5调直机1台GT10B调直钢筋直径4-14mm6平刨1台MB506B最大刨削宽度600mm7压刨1台MB106A最大模板厚200mm8电锯1台MB506B功率4KW9直流电焊机2台BX5-400焊接电流400A10直螺纹套丝机1台JBG40K套丝直径14 - 40mm3、主要工种用工计划主要工种用工计划表次序工 种人数（人）1木工162钢筋工123砼工84测量工15架子工86瓦 工47电焊工28电工19小工4

6、四、主要施工方法1、测量放线根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和构筑物主轴线的定位。（1）标高传递根据现场测量控制点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。为了保证建筑标高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高。为上部结构的标高传递打好基础。采用水准仪将现场水准点标高引测至开挖基坑内，作为地下结构标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时应予调整。（2）构筑主轴线的定位轴线的测设采用全站仪，尽量减少引出控制点，从而减少误差累加。在垫层砼浇筑完毕后

7、，用全站仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线；以此为基线，根据设计图尺寸，用钢尺量出其他轴线。轴线的传递采用激光铅垂仪，在垫层或独立基础上制作轴线控制点，通过每层顶板上预留的掉线孔向上传递，以此为基线，根据设计图尺寸，用钢尺量出其他轴线。2、钢筋工程1）、钢筋施工准备工作（1）技术准备按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。钢筋的翻样、加工；根据图纸和进度要求，编制钢筋材料计划和钢筋加工单。（2）材料准备根据总体施工进度计划安排，由项目部施工负责人和采购负责人编制详尽的材料采购计划，由公司材料主管部门统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最

8、终达到质量目标，项目部必须对所使用的材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。绑扎丝：可采用2022号钢丝(火烧丝)或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：底部采用大理石垫块，侧面采用塑料卡环垫块。此两种材料采购方面，使用方便，同时满足施工需要。（3）主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、力矩扳手、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。（4）现场准备钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，是否与设计有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。做好抄平放线工作，

9、弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。2）钢筋加工为做好钢筋工程的施工，现场由专设的钢筋工长负责钢筋工程的协调管理工作，负责编制加工单、钢筋材料计划、加工和安装施工、钢筋的焊接控制、直螺纹连接控制。钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产。钢筋运输：原材钢筋用平板拖车运输到原材料堆放区。钢筋加工成型后分类堆放。使用时由平板拖车配合塔吊、汽车吊运输到需要使用的工作面。进场钢筋及加工成型后的半成品钢筋应做好钢筋的标识，原材标识内容包括钢筋

10、厂家、代表批量、规格、检验状态等内容。3）钢筋连接施工技术要点本工程中，直径小于等于20的钢筋采用焊接，直径在22以上的采用机械套筒连接。钢筋的加工及连接应符合设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求。钢筋塑料垫块大理石垫块（2）柱钢筋绑扎箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点均应间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱筋伸出一次浇筑高度范围设置一道柱主筋定位支架，定位支架用钢筋焊制，其形式如下图4-3-4所示：图4-3-4 柱筋定位示意图柱筋垫块应优先采用塑料卡环，其水平及竖向间距

11、均不超过1000mm。（3）连梁钢筋绑扎纵向受力钢筋的上下层两排钢筋之间应加垫以直径25mm的短钢筋，从而保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上，其余同柱。节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。（4）直螺纹套筒钢筋连接钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于

12、0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：螺纹尺寸检验应按JGJ163-2

13、004里6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验。注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格是打“”，并在备注栏加以标注。（1）、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放（2）、接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位

14、：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm182022252832拧

15、紧力矩值/（Nm）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉试验注： 现场连续检验10个验收批抽

16、样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外漏有效螺纹检验备注左右质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进行检验。注2：外露有效螺纹检验按要求规定进行检验，不超过1扣。注3：相关检验合格后，在相应的格里打“”，不合格时打“”，并在备注栏加以标注。5）质量标准和检验方法序号检 验 项 目类别单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良1钢筋的品种和质量一类必须符合设计要求和有关现行标准（规范）

17、的规定检查出厂证件和试验报告及观察检查2钢筋和钢筋骨架的焊接质量一类必须符合设计要求和有关现行规范规定检查试验报告3接头型式，部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度一类必须符合设计要求和有关现行规范规定点数和尺量检查4钢筋的规格、数量和位置一类必须符合设计要求和有关现行规范规定观察、点数及游标卡尺检查5钢筋表面质量二类表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等全面观察检查6有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋二类应符合设计要求和有关现行规范规定检查试验报告7箍筋弯钩的形式、弯曲半径和平直部分的长度二类必须符合设计要求和有关现行规范规定检查试验报告8钢筋骨架的绑扎变形二类不允许

18、观察和手扳动检查9缺扣、松扣数量10，且不集中5，且不集中10钢筋骨架总长度偏差三类mm10尺量检查11钢筋骨架的宽与高偏差三类mm5尺量检查12受力钢筋间距偏差三类mm10尺量检查13排距偏差514箍筋及构造筋间距偏差焊接三类mm5尺量连续三档取其最大值绑扎1015钢筋弯起点位置偏移三类mm20尺量弯起点至支座中心16受力钢筋保护层偏差柱、梁三类mm5尺量检查墙、板317焊接件中心位置三类mm5尺量检查18水平差303、模板工程1）模板体系的选择钢筋混凝土独立基础、框柱、梁板均采用胶合木模板，现场设置木工加工车间，负责模板的加工配置。模板加固全部采用钢管。模板接缝处采用胶条，保证接缝严密不漏

19、浆。框柱的阳角均设倒角线条，以保证模板接缝处不漏浆，框柱阳角线条不起砂、顺直。2）模板工艺流程模板加工制作模板检查验收模板安装模板工程检查验收浇筑混凝土模板拆除、清理。3）模板安装独立基础模板：基础模板面板全部采用18mm厚镜面木胶合板，背楞采用48双钢管，竖向布置。侧向支撑采用48钢管，一端顶于基础高度2/3处，一端顶于基坑侧壁。框柱模板：框柱模板采用18mm厚镜面胶合木模板，模板尺寸根据相应框柱尺寸裁出，每个施工段为每层层高一次安装，高度为5.5m-6.6m。柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，采用6080的方木，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，采

20、用48的钢管，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱箍间距450mm，对拉螺杆间距350mm。梁模板：梁模板采用18mm厚镜面胶合木模板，次楞楞采用竖向方木，间距250mm，主楞采用横向48的钢管，从底部向上200mm开始根据梁的截面尺寸需要间距200mm设置，合并根数2根；主楞采用对拉螺杆固定，水平间距400mm。梁底模板采用48钢管支撑架，立杆步距h(m)：1.00；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.0；梁两侧立杆间距(m)：1.00；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底根据梁宽每250mm增加承重立杆1根数。（梁模板支架计

21、算书见附件2）板模板：板模板采用18mm厚镜面胶合木模板，模板支撑采用方木，方木下采用48的钢管做满堂架支撑，间距1.0m1.0m，步距1.5m，根据层高的增高相应的调整立杆间距，并增加相应斜撑。（板模板支架计算书见附见3）4）模板检查与验收：模板的安装均必须符合设计的要求，均应按验收规范的规定进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序的施工。模板安装完成后，由施工队自检，自检合格后由项目专职质检员复检，复检合格后填写工序报验单报请监理终验。检查时应对模板的轴线、垂直度、截面尺寸、预埋件的位置等进行检查，其允许偏差应符合下列规定：序号项 目允许偏差mm1轴线位置32底模上表面标高33截面内部尺

22、寸基础5柱、墙、梁24层高垂直度（全高5m）35表面平整（2m长度上）26预埋钢板中心线位置27预留管、预留孔中心线位置28预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、09预留洞中心线位置5截面内部尺寸+5、05）模板的看护：在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，对模板、预埋件、预埋螺栓等进行监护，若有偏移、涨模、漏浆等现象，及时进行加固处理。6）模板及支撑架的拆除与周转：模板及支撑架的拆除须由施工经理签发拆模令后，方可拆除。现浇结构支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。梁板底模：混凝土结构底模应待混

23、凝土强度达到下表要求时方可拆除。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2m502 ，8m75梁8m758m100悬臂构件2m752m100当混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部的使用荷载。模板及支撑架的拆除顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。模板及支撑架拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板及支撑架全部拆除后，方可将模板配件、支架等运出堆放。拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理表面灰浆，对模板进行修整，

24、以备下次用。7） 卸料平台制作：平台宽度3m，主梁的悬挑长度5m，主梁的锚固长度2m，主梁材料类型及型号：16号工字钢，次梁材料类型及型号：16a号槽钢，次梁槽钢间距0.5m，次梁悬臂长度0m，脚手板为木脚手板，栏杆、挡板采用木脚手板挡板； 安装：内侧钢绳与墙的距离1m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离3.5m，上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离4.5m，钢丝绳的最小直径为24.5mm，吊环的最小直径为20mm， 控制：限载10kN（1吨）施工工艺流程：卸料平台加工支座完毕经过验收合格挂好四角的吊钩，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳平台就位，平台工字钢与预埋件固定稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳

25、，钢丝绳固定紧固螺母及钢丝绳卡子松塔吊吊钩卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用下次翻转使用，要求提升一次验收一次安装示意图：质量要求：1、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；2、平台安装时外口应高于内口510；3、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；4、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。安全保证措施：1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；2、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。3、卸料平台上严禁站人久留，

26、并有专人指挥，信号通畅。4、上下通话采用对讲机，无人指挥严禁使用。5、在使用前对班组操作人员进行安全技术交底，塔吊指挥人员上下都配齐对讲机。6、拆除区域下面禁止站人。注意事项：1、利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环，不准使用吊钩直接挂吊环，塔吊首先吊稳平台，横梁支点一端搁置在楼板上，用事先预埋好的钢筋卡环卡紧，电焊固定。2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口，卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；3、派工人扎接上部拉环的钢丝绳，采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。4、卸料平台安

27、装完毕，应经专人检查验收合格后，方可卸去塔吊四个卡环。5、应显著地标明容许载重标识牌，不允许超载，不允许将重物全部堆压在四周栏杆上。6、拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。7、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；（卸料平台计算书见附件4）4、混凝土工程混凝土工程施工严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范及设计图纸要求。1）混凝土浇筑前的准备具备浇筑混凝土条件时，应完成以下主要工作内容：有关结构的隐蔽工程经验收并合格，业主/监理参加的有关安装预埋的检查合格并同意浇筑；前道工序完成交接卡，并符合质量验收标准。混凝土浇筑技术交底，主要包括：浇筑顺序、浇筑速度、振捣要领、混凝土面层处理、

28、管理人员值班、操作人员数量。工具、机械等的准备情况，仪器设备准备主要包括：坍落度桶、插入式振动棒、泵车的数量、站点照明灯具、刮尺、混凝土抹光机、通讯工具、测量仪器。3）基础、梁混凝土的浇筑方法浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采用柔性导管、溜槽入模。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm

29、，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按商品混凝土供应站提供的混凝土配合比报告中显示的混凝土初凝时间确定。浇筑混凝土时应派施工员和两名以上木工、钢筋工、架子工等跟踪观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋、支撑架管等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。振动棒要尽量避免与钢筋、模板的接触，尤其是避免不能与预埋铁件接触。4）施工缝在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm

30、2。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈必须消除掉。在浇筑前，后浇带两侧混凝土表面刷水泥浆两道；水平施工缝宜先铺上2030mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，然后再浇筑，保证新旧砼接触良好。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝的接缝捣实工作，使其紧密结合。5）混凝土的养护混凝土养护采用覆盖塑料薄膜、棉毡养护。养护必须在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。在自然条件下，采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，对一般混凝土养护时间不少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或

31、有抗渗性要求混凝土不得少于14d。浇水养护的次数应根据气候情况保持混凝土处于湿润状态来决定。已浇的混凝土强度达到1.2N/ mm2以后，方可在上面来往行人。当混凝土的表面不便浇水或浇水养护不满足要求时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。6）混凝土试块制作用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件按以下规定留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不少于一次。每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样一次。同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土，其取样不少于一次。一次连续浇筑量小于100m3时，也取样一次。每组三个试件

32、应在同盘砼中取样制作。按规范要求制作同条件养护的混凝土试件。取样员在现场制作完成后，及时送回实验室标准养护室进行标准养护，试模拆除后，用黑色毛笔注明浇筑日期、标号、浇筑部位等。达到28天标养时间后，及时进行抗压试验，送检过程中注意保护好试块，以防碰坏或破损。得出试验结果后，及时按强度的最小值界限进行计算，如发现其值小于最小值两条件之一，应立即写出书面报告，要求按其它方法进行鉴定，如满足最小值界限及时按要求进行质量评定。7）混凝土的质量验收标准外观检查：混凝土结构模板拆除后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔洞是否通畅无阻。允许偏差：项次项 目允许偏差1轴线位置

33、：（1）基础（2）独立基础（3）柱、梁151082垂直度：（1）层间5m及5m以下（2）5m以上（3）全高810H/1000，但不大于303标高：（1）层高（2）全高10304截面尺寸+8，-55表面平整（2m长度上）86预埋件预埋螺栓预埋管10557预留洞中心线位置158）混凝土质量保证措施（1）与商品混凝土供应站沟通，合理进行配合比设计。（2）准备好机械设备的零配件，保证输送泵的正常施工；与混凝土搅拌站随时进行联系，配备充足的搅拌车，保证混凝土供应充足。（3）为了保证混凝土的可泵性，现场每隔2到3小时作一次坍落度试验，如有问题，应及时与搅拌站联系。（4）泵送中途停歇时间不应多于60分钟，如

34、超过60分钟则应清管。（5）混凝土初凝后，对独立基础的坡面进行多次表面的收抹处理，及时覆盖塑料薄膜和棉毡，减少表面的干收裂缝。5、预埋件安装放线板（梁）面、板（梁）底的埋件，根据标高和平面位置控制线，在已铺设好的平台模板上用墨斗弹出埋件的边框和中心线。板侧的埋件则将埋件的位置放在钢筋上。标识板（梁）面、板（梁）底埋件用红或白油漆涂在已弹好墨线上加重标识。板（梁）侧埋件挂牌标识。埋件就位用人工或吊车搬运就位。 安装校正用撬棍或手动葫芦配合校正。固定用铁钉、绑扎丝、垫块将埋件固定。钢板类埋件安装板底钢板类预埋件在放线定位后钢筋绑扎前，按其定位位置准确放置在平台板的模板上，在预埋件四周用钉子将预埋件

35、固定在底模上。板顶钢板类预埋件在钢筋绑扎后安装。其安装、加固方法与柱上的钢板类预埋相似，只是由立面转为平面。对较重的预埋件在安装时，为便于移动调整，搭设三角架，用紧线器悬挂预埋件移动调整。6、脚手架工程外脚手架搭设方案如下：普通型钢悬挑式钢管脚手架，一层顶板开始悬挑，悬挑至四层顶板，悬挑高度18.5m，外侧脚手架横距0.9m，纵距1.5m，步距1.5m，立杆中心距墙壁0.25 m。施工作业通道上铺木跳板，铺设宽度为0.9m，外侧应设挡脚板，挡脚板高度不应小于180mm，作业层中间立杆的内侧应设防护栏杆，高度1.2m。详细内容可见普通型钢悬挑式脚手架专项方案6.1脚手架概要及质量要求、沿整个外侧

36、搭设双排钢管脚手架，施工通道每层不超过3m。钢管质量必须符合国家标准，钢管尺寸为48.33.6，钢管上严禁打孔。、脚手架工程应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。同时，在螺栓拧紧扭力矩65N.M时，不得发生破裂。、新旧钢管的尺寸要统一，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、钢管必须涂防锈漆，锈蚀严重的不得使用。、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件应进行防锈处理。6.2脚手架搭设前，材料进场应建立完善的验收

37、制度。由施工现场的材料员按材料质量标准严格检验验收后，根据现场场地要求统一有序地堆放。6.3搭设尺寸、搭设总高度：要求脚手架超出建筑物总高度1.80M，里排立杆低于檐口0.50M。、搭设要求：双排搭设、全封闭式安全立网封闭防护（经国家有关部门认证产品）。、地基要求：脚手架承受在基础环梁上，上铺15mm厚胶合板。6.4构造要求、立杆：钢立杆采用对接，且接头交错布置，高度方向错开0.50m以上，相邻接头不应在同步同跨内。钢立杆底部设置木垫板，垫块铺设必须平稳，不得悬空，并设置纵横向扫地杆，离地面0.20m高。立杆垂直偏差不大于架高的1/200。、大横杆间距为1.5m，内、外排大横杆应设置平行，采用

38、直角扣件与立杆扣紧，同一步距内大横杆高低差不大于0.06m。、小横杆（采用48.3钢管）设置在大横杆之上，两个操作层间距在3m以上，应要求立杆与大横杆交点设一小横杆。、剪刀撑：必须在脚手架的外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6 m，由底至顶必须连续设置。中间各道剪刀撑的间距不大于10m，剪刀撑与地面的夹角不应大于60度，要连续搭接，钢管搭接长度不小于1000。煤库筒壁内、外侧脚手架应设置横向斜撑，同时应在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，间距9 m设置一道。筒壁外侧脚手架在每一扶壁柱间的两端的后一跨应设置一横向斜撑。、斜道（施工人行梯），根据施工实际需要

39、设置3-5处。施工人行梯的宽度为0.9m，坡度采用1：2.5，步距不大于0.3m，并要加设扶手。拐弯平台深度为1.5m。、卸料平台应独立搭设，与结构连接，增强其稳定性。数量根满足施工需要，计算详见附录。6.5架体与建筑物的拉结脚手架连墙件按两步三跨设置，在拆除墙模后，利用对拉螺栓外加短钢管、10厚70100的钢板用螺母拧紧后，再用扣件与脚手架进行整体拉结。保证架体与建筑物之间连接牢固，不摇晃，不倒塌。6.6脚手架计算（脚手架计算书见附件5）6.7安全挡板通道口及附近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板，通道口挡板需要向两侧各伸出1米，向外伸出3米，搭设双层挡板，层距6070公分。6.8安全网、材

40、料要求：必须使用密目安全网，并有出厂合格证和检验报告，不得使用破网，使用旧网应清洗干净。、挂设要求：安全网应挂设严密，用18#铁丝绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑扎在同一杆件上。安全网要挂设在棚架的内侧。、脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。、脚手架与墙、梁之间400宽空隙装修前用木板或安全网封闭起来，防止坠落物。6.9脚手架搭设的安全技术措施、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于10欧姆。、脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。、脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保

41、施工安全。、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。、脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。、严格控制施工荷载，脚手架不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2KN/M26.10脚手架拆除的安全技术措施、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法，安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。、拆架时，应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。、拆架程序应遵守由上到下，

42、先搭后拆的原则，即先拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣；拆除大横杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。、连墙杆（拉结点）随拆除进度逐层拆除。、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另外一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。、折架时严禁碰撞脚手架附近电线源，以防触电事故。、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆除当天清完，拆下的

43、扣件和铁丝要集中回收处理。7、土方回填施工完毕后，及时进行隐蔽验收，尽早回填。回填采用素土回填，每层不超过300mm，回填压实系数0.94。7.1工艺流程：基坑（槽）底地坪清理检验土质分层铺土、耙平夯打、碾压密实修整找平验收7.2填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水率是否在控制的范围内；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。7.3回填土应分层摊铺。每层铺土不超过300mm，碾压机械到达不到的采用蛙式打夯机夯实。蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，每层至少夯打三遍。7.4基坑（槽）回填应才相对两侧或四周同时进

44、行。基础墙两侧标高不可相差太多。7.5回填土每层填土压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。7.6修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。五、施工进度计划CCH1燃料煤破碎楼施工计划工期35天，自2015年4月1日至2015年5月5日。详见施工进度计划横道图（附件6）。六、质量管理措施1、自检、复查及验收专业班组在完成任务中，班组长要组织进行自检；完成任务后，工长负责组织复查。 钢筋工程:a.钢筋的型号、直径、间距；b.钢筋搭接长度及搭接位置；c.钢筋的机械接头；d.钢筋的

45、支撑及拉结措施的有效性；e.砼保护层厚度。 模板工程:a.尺寸及位置；b.平整度、竖向垂直度和斜度；c.模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；e.模板缝的处理及交界处的处理；f.漏浆的防范措施。 脚手架工程:a.体系的稳定性、水平拉杆及斜向支撑；b.临时扶梯的设置及固定；c.水平跳板（踏板）的铺设；e.安全栏杆、安全网及安全栅架。 隐蔽工程验收a.检查发现的问题要立即安排整改，自检合格后，工长报请项目质保部检查。专职质检员进行内部隐蔽工程验收，对不合格的提出整改要求，由工长立即组织执行，整改完毕后，由质检员再次审查后，填写“隐蔽工程”检查验收表，报监理单位进行隐蔽工程检查验收。b.一次验收合格后，应

46、及时签字确认；如果一次检查不合格，施工队指定专人进行整改，再次申报复检，直至合格签字确认。c.“隐蔽工程”检查验收的人员：监理、总包及本项目部质检员、工长，钢筋班长带钢筋工2人，木模班长带木模工2人。d.检查时应提供的资料有： 最新版的有关施工图纸； 设计变更通知单及有关会议纪要，技术交底记录等； 钢筋出厂合格证，复试报告； 焊工合格证，焊接试验报告； 隐蔽工程检查验收表； 浇筑砼“隐蔽工程”检查验收合格，现场准备工作完成后，即应按规定程序浇筑砼。浇筑大体积砼，特殊结构砼，钢筋特别密集的结构砼必须有针对性、指导性都较强的施工技术交底，旨在加强组织管理，防止振捣不实，结合不好，模板变形，发生砼开

47、裂等质量事故。浇捣砼时必须有二个工长，一个负责供应砼的有关工作，另一个负责指导监督浇捣砼、两个工长相互联系，各司其职，同时要有钢筋工监护修理钢筋、木工监护加固模板，电工、机修工在场值班，在出现事故时应急处理。质量评定：对砼表面的不平处，应清理打磨，如有质量缺陷应视情节，经过检查后修补完善，重大事件应写出不符合项报告报请有关部门审查处理，要经过监理工程师验证。最后按国家验评标准进行验评，质量目标是达到设计技术要求和工程施工质量验收规范标准，创国家优质工程。2、保证措施1）从教育着手，提高全员质量意识，明确岗位质量责任，实行质量终身责任制。2）严格工序检验，抓好过程控制。3）施工前做好：a) 设计

48、图纸会审；b) 控制桩复测；c) 编制施工方案，经监理部审定后实施；d) 按单位工程开工报审表报送开工申请。4）施工阶段做好：a) 技术交底；b) 材料控制：原材料检验合格后采用，砼配合比要经监理部认可后施工。c) 设备控制：用于施工的机具达到完好状态。d) 计量控制；计量器具应经校对，其误差在允许范围内。e) 做好现场文明施工；f) 施工员做好施工记录。5）认真实行“三检制”（自检、互检、交接检）和必须的报验手续，认可后方可施工。6）认真实施“中十冶集团工程建设程序文件与管理制度”。3、质量通病防治措施1）模板工程本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑物的几何尺寸、标高及砼

49、质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用封口胶纸、海绵胶条等封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一堆放，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证底部位置准确。根据柱墙截面尺寸及高度，设计好纵横楞尺寸及间距，

50、做好支撑及对拉杆。严格控制建筑物的标高和截面尺寸。墙柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求值以内。模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。2）钢筋工程a钢筋加工钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。b钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致梁底、柱侧露筋。钢筋骨架

51、绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即正。浇筑混凝土时，受到挤压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3）混凝土工程蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣砼时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密,梁筋过密时应混凝土选择相应的小粒径石

52、子。露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝等部位重新检查，清理杂

53、物、泥沙、木屑。墙壁、柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致渗漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50100mm 厚的水泥砂浆。混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加草帘、黑心棉等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；