C基础施工方案(劳教所学员楼)

1、基础施工方案本工程基础结构为条形基础及独立柱基，条基及柱下独立基础以砂卵石层为持力层，承载力特征值Fak=4000Kpa。混凝土强度等级为C25，地圈梁顶面为-0.600m。基础砌体采用MU15红砖，M10水泥砂浆实砌370厚。1基坑（槽）开挖方法11本工程基础采用独立柱下基础和条形基础。因土质含水量较高，且为砂卵石层边坡放坡后接近整体，故采用反铲挖掘机整体开挖。挖至接近设计持力层（-3.400）时采用人工沟槽开挖。12边坡暂按1：0.25放坡（下部采用砂袋支护）。如基槽开挖深度不一致时，应挖成台阶型（其每阶长度不小于500mm），每边工作面宽度按200mm预留。13开挖基坑当接近地下水位时，

2、应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距坑底500mm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底500mm水平线；自每条槽端部200mm处每隔20003000mm，在槽邦上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的500mm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。14基坑在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。15在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于坑（槽）边的土方应距槽边缘800mm以外，高度不宜超过1.500m。在墙基或围墙一侧，不得堆土过高。16开挖基坑（槽）的土方

3、，就近场内堆放（边挖边用自卸车场内倒运）；所有土方均用于回填，故需尽量晾晒使用其达到回填土最佳含水量要求17土方开挖一般不宜在雨天进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。18雨天开挖基槽时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。2基础混凝土施工方法地基验槽合格后方可进行基础垫层施工21基础垫层211条形基础垫层混凝土采用钢模支护浇注，对超深部分亦采用C10混凝土浇注到设计标高。表面采用及时抹压、找平，当混凝土强度达到1.2Mpa后，及时测量放线。212柱基模板工程采用定型钢模板，按不

4、同型号的基础制作模板28套。模板采用扣件式脚手架加固支撑，当混凝土强度达到4.0Mpa后方可拆除。并及时清理，涂刷隔离剂，以便周转使用。213混凝土浇筑混凝土采用现场搅拌，翻斗车运输，分段施工，连续浇筑，分层振捣，保湿洒水养护，混凝土采用搅拌机搅拌，时间不少于90秒；其原材料必须经建筑工程质量检测站复检合格；其配合比均采用重量比严格计量。随用随拌，坍落度为30-50。混凝土振捣采用50振动棒分层振捣。混凝土浇筑前，排尽积水，清尽浮浆后方可浇筑。混凝土浇筑顺序连续浇灌，间歇不得超过初凝时间。22基础221模板2211扩展柱基模板采用定型组合钢模。2212柱模板采用定型组合竹模，施工顺序：清理冲洗

5、，贴胶条于施工缝侧面组装柱模安装柱箍转角柱安装拉杆斜撑校正垂直度柱模预检验收落筑混凝土柱模拆除修检备用。模板在木工棚加工成型、编号，加工尺寸应放大样加工。柱截面尺寸边长大于500mm时，在中部设置工具式对拉螺栓加固，竖向间距为600mm。2213条基模板采用定型组合钢模板。23钢筋工程2.31质量要求钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GBJ499-91）低碳热轧圆盘条（GB701-92）的规定，进场钢筋必须查对标牌和进行外观检查，并经现场抽样进行机械性能复试合格后方可使用，对于经现场抽样试验不合格的钢筋不得用于工程上。2.32

6、钢筋的制作纵向受力钢筋的抗震锚固长度LaE及搭接长度LiE取值如下：钢筋种类直径（mm）混凝土强度等级C20C25LaELiELaELiEHPB2352527d27d33d37dHPB3352532d40d32d47d注：在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于300mm。当钢筋接头率大于50%时，应乘以相应系数。a、在制作钢筋前必须认真按施工图纸及施工规范要求进行翻样。b、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。当钢筋直径大于16时，接头应采用焊接接头。钢筋加工时采用对焊为主，机械选用100KVA对焊机；双面搭接焊接头为辅，焊条采用E502，焊缝长度不小于5d。柱子钢筋接头采用电渣压力焊接头

7、，接头率小于50%。框架梁通长主筋接头采用搭接接头，辅助焊接，以上钢筋接头均符合设计及规范要求。c、钢筋的弯钩或变折以及钢筋的接头应符合规范的规定。d、从项目成本控制出发，为了减少二次运输，所有钢筋全部在现场钢筋棚制作，并用标牌将钢筋编号，使用部位，直径、形状标注清楚，分别堆放，避免混乱。钢筋绑扎时按施工顺序依次绑扎钢筋。2.33钢筋绑扎基础纵向受力钢筋的混凝土保护层设计要求均为50。保护层垫块采用1：2水泥砂浆（水泥采用PO32.3级），垫块尺寸505050mm见方，间距为400-600，垫块制作后应养护七天以上。a、柱（基）钢筋绑扎a.1柱基钢筋网片采用预制方式组织施工，即先绑扎成网片，并

8、辅助焊接，柱插筋也采用预制方式组织施工，当测量放线后，及时按设计编号放入网片及柱筋骨架，并辅助焊接，同时焊接接地钢筋。其保护层均采用1:1.5水泥砂浆制作505050水泥砂浆垫块，埋入22#镀锌扎丝，以便绑扎于骨架上，其间距为600左右，交错布置。主筋骨架采用现场绑扎，主筋采用电渣压力焊接头，接头错开50%，基础全长加密设置；柱主筋分层配料，编号备用，使该工序不占或少占工期。当主筋配筋率大于3%时，采取封闭焊接箍筋，即先按抗震箍筋绑扎，再辅助焊接长度大于5d。a.2在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不少于500mm区段内，同一根钢筋不得有两根接头，在该区段有接头的受力钢筋截面面积占

9、受力钢筋总截面面积的面分率，应符合设计要求和施工规范规定。a.3本项目按50%控制接头，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开要求套在伸出的钢筋上。a.4主筋接头验收合格后，用粉笔或石笔标出箍筋间距，由上往下用扎丝绕扣绑扎及时辅焊固定。a.5箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错绑扎，以防骨架歪斜，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿竖向交错布置。b、条基钢筋绑扎条基钢筋采用现场绑扎，其接头控制、保护层厚度、绑扎要求与柱钢筋相同。c、地梁钢筋绑扎c.1底模板为砖砌体（混凝土垫层），在底模板上按设计

10、划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎；将圈梁筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开放主梁上部钢筋、次梁上部筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎上部钢筋再绑扎主筋。圈梁及主次梁同时配合进行。c.2梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135，直钩长度不小于10d。c.3负弯矩钢筋位置要正确：梁与垫块整浇处，梁钢筋锚固长度应符合设计要求。c.4梁的受力钢筋接头采用电弧焊时，在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，接头钢筋与钢筋总截面面积的百分率，

11、受拉区不宜超过50%，且不宜采用弯短最大处，即梁底筋接头位置为梁支座端1/3范围；梁面筋接头宜为跨中1/3范围。2.34钢筋工程验收钢筋绑扎完毕后，必须经建设单位、监理工程师单位现场代表（部分需质监站监督员）检查验收合格，并做好隐蔽记录，经有关人员签字后，方可浇筑混凝土，钢筋工程施工验收按GC50204-2002混凝土结构工程质量及验收规范执行。2.35钢筋成品保护a、吊运钢筋时，应选择存放地点，垫平放置，以免变形。b、钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋，贮存期不宜过久，以防钢筋遭到锈蚀。c、在钢筋梆扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物

12、料或搭设跳板。d、在浇灌混凝土时设专人负责监护整修。e、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。f、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。24混凝土工程先浇独立基础C25混凝土，再浇条基C25混凝土，浇筑过程中，独立基础混凝土应流水作业浇注，即先浇第一台阶的混凝土，并将表面抹压找平，在混凝土初凝前，再浇第二台阶的混凝土，以便台阶成型，以防止出现烂根现象。独立基础混凝土台阶厚为0.300.45米，每一台阶连续浇筑；条基混凝土斜面分层，连续浇筑。混凝土表面采取二次复振工艺，加强振捣，原浆找平抹压，二次抹平收光。241混凝土原材料质量a、水泥：采用旋窑工艺生产的普通硅酸盐水泥；宜采用同一水泥、同一

13、品牌的水泥，定点供应，以保证其质量的稳定性。不同品种、不同级别的水泥不能混用。水泥进场必须有出厂合格证，并应对其品种、强度等级、出厂日期等进行验收，且施工现场由专职检测取样员做好见证抽样复试工作，水泥使用前必须作安定性、细度、凝结时间及强度复试，复试报告的批号、使用部位应与材料台帐相符合，对检验结果不合格的水泥严禁使用。C30及C35混凝土采用42.3级水泥配制，C25及C25以下混凝土采用32.3级水泥配制。b、砂、石：砂宜选用中粗砂，且含泥量应不大于5%，石子选用粒径在5-40mm级配良好的卵石，构造柱及现浇板带混凝土用5-20mm级配卵石，含泥量不大于2%。c、水：采用城市自来水。242

14、施工条件a、现场搭设搅拌站，材料准备充分，并能适时进场，保证供应的连续性，不得随意变更货源，根据现场使用材料由试验室提供满足设计要求的混凝土配合比。b、现场准备足够的砂、石、水泥等材料，以满足连续浇筑的需要。c、各种机具设备检修、维护保养、试运转，处于良好状态；电源可满足施工要求。d、模板已支设完毕，标高、尺寸及稳定性符合要求；板缝堵严，并办完预检手续。e、钢筋已绑扎完毕，并经检查办完隐检手续。f、搭设好必要的浇筑脚手架，正面采用塔吊直接运到浇筑平台上，背面混凝土采用翻斗车转运至塔吊服务范围，再由塔吊吊装到浇筑平台。g、柱、梁及板缝拉接槎的松动石子和浮浆应剔除、清理干净，模板内的垃级和钢筋上的

15、油污、杂物已清除干净，并提前24小时冲洗湿润，排尽积水。h、常温施工时，在混凝土浇筑前适当浇水湿润模板，但不得留有积水。i、计划施工时间内，水、电供应正常，以确保混凝土施工能连续作业，并做好值班记录。2.4.3混凝土配合比设计、原材料计量、搅拌时间及试块留置必须做好施工记录。a、混凝土搅拌：a.1混凝土配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比标牌。材料允许偏差；水泥1%，砂石3%，水2%。根据所测砂、石料的含水率，对施工配合比作适当调整。砂石含水率的测定：由施工员组织，见证取样员和监理工程师参加，每季度测试不少于一次，并做好记录。a.2混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加

16、水空转湿润后再进行加料搅拌，搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以抵消罐体粘结润滑而耗用水泥砂浆，确保混凝土质量；或先拌两袋水泥与同配比砂浆作接搓砂浆，再拌混凝土，正常搅拌顺序为：先加1/2拌合水，再加入砂、石、水泥、UEA膨胀剂及早强型外加剂，再加入余下的1/2的拌合水。以后各罐均按规定下料。a.3搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，JTD500C双卧轴强制式搅拌机，一般不应少于90S。混凝土坍落度严格按配合比单控制，一般控制在30-50mm，每台班至少应做两次坍落度检测，并及时调整配合比，做好记录。b、试块制作b.1现场制作试块，每工

17、作班或每100盘混凝土、每结构部位或每一验收批，应制作一组标准养护的试块，并在每层梁板浇中留置同条件养护试块一组，以了解混凝土强度增长情况，决定拆除底模时间，每一个配比单在第一次使用时，应留置一组试块，做开盘鉴定，以便及时调整配合比。根据混凝土结构工程施工质量验收规范GC50204-2002的要求，应留置一定数量的结构实体检验用同条件养护试件，同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位施工时由相关各方共同选定再确定。b.2混凝土强度评定：按GC107-87混凝土强度检验评定标准进行评定，要求分批准确、合理，能正确反映现场实际强度，并以此作为该工程质量等级检查验收的依据。c、施工记录c.1混凝土现

18、场配制时的搅拌生产记录。c.2按GC50204-2002要求内容和格式对现场混凝土作记录，包括浇筑部位及顺序、水泥品种、强度等级、配合比、试块制作、坍落度检测及施工气象等。d、混凝土运输混凝土搅拌后，用翻斗车运至浇灌地点，楼面及屋面结构混凝土，垂直运输采用卷扬机，水平运输采用翻斗车运至浇灌部位，构造柱运至平台后，人工用胶桶下料入模。2.4.4混凝土浇灌与振捣a、混凝土浇灌和振捣一般要求：a.1柱浇灌混凝土应分层分段进行，每层浇灌高度应根据结构特点、钢筋疏密而定。一般为振动器作用部分长度的1.25倍，但最大不超过50cm。a.2采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列。逐点移动，顺序进行。

19、均匀振实，不得遗漏。移动间距不大地振动棒作用半径的1.5倍，一般为30-40dm。振捣上一层时应插入下层50cm，在确保两层间的接槎；平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；平板振动器停歇处应为未浇混凝土的施工平台处，严禁停止于已凝结的结构面上，造成混凝土早期裂缝，而影响质量。a.3浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，否则应按施工缝处理。b、混凝土浇筑之前，钢筋、模板应作好隐蔽验收记录和技术交接工作。c、框架结构柱的浇筑顺序是从两端的柱向中间的柱对称推进，以防止横向变形，使框架模板发生垂直度超差。d、柱的混凝土浇筑前应先填以5-7cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂

20、浆。混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋，采用人工分层下料浇筑，混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁底10-30cm。接槎用水泥砂浆应随用随拌，使用时间不超过2h。e、地梁混凝土的浇筑，应连续向前推进直至完成。f、浇筑柱、梁交叉处的混凝土：柱、梁交叉处的钢筋一般较为密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋预留浇筑空隙处插入振捣，必要时用细石混凝土浇筑，加强振捣。g、施工缝位置的留设，没纵梁方向浇筑时，施工缝一般应留置在梁跨度的中是三分之一范围，不得在板跨度范围内，施工缝的表面应与梁轴线垂直，不得留斜槎，j、所有施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.5Mpa以上时，

21、才允许继续浇筑。k、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并庆在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。245混凝土施工缝的留置与处理a、柱施工缝留置在主梁顶面及梁底部下10-30mm处，梁板留置在加强带界面处。施工缝接槎时，清除浮浆和松动石子，并用压力水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层50mm厚的同配合比水泥砂浆（梁板砂浆掺12%UEA），使新老混凝土紧密结合。b、柱施工缝表面应平整、密实，不得出现缺棱掉角现象，以便接槎。c、梁施工缝应垂直于底模，采用细目钢丝网（双层），用短筋固定于钢筋骨架上，混凝土成形后，及时用氧一乙炔将外露钢丝

22、网割掉，以便接槎。246混凝土养护：本工程基础混凝土采用自然养护（柱采用保湿养护）。247成品保护a、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁模板吊帮上行走或踩踏，保证模板牢固和严密，吊帮模板和支撑上不准搭脚手板。b、梁侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模，一般不少于24小时。c、预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞或使产生位移。d、浇筑混凝土时，保证钢筋和预埋铁件位置正确。e、浇筑完毕后的混凝土强度达到1.5Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品，脚手架料应堆放于柱梁三角区，严禁集中堆放于主梁跨中范围。2.48混凝土工程

23、施工及验收标准按GC50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范要求进行验收和评定。3基础墙砌筑31材料质量要求：a、砖：规格24011553普通烧结砖，强度等级MU10；按15万块为一验收批，抽检复试合格后方可使用，使用前12天浇水湿润，浸入砖内深度10-20mm。b、水泥：同混凝土中要求。c、砂：同混凝土中要求。d、水：同混凝土中要求。e、石灰膏：充分熟化并不得采用脱水硬化的石灰膏。f、有机塑化剂：应以检验和试配符合要求后，方可使用。32轴线控制：轴线采用铅锤从四角上翻，并校核其四角轴线间距、对角线长度，四角校核无误后拉通线分各开间（进深）尺寸，轴线控制偏差3mm，并随时检查，发现偏

24、差及时纠正。33标高控制：砌体严格控制墙顶标高，从下层水准点上引，先测出每楼层-3.20后，砌四角，立皮数杆，墙高800mm及时测出500mm标高线，并弹出水平控制线，再距此水平线校核皮数杆及圈梁侧模高。34垂直度控制：每工作班必须检查2次砌体垂直度，其四角及内外墙交接处选派技术好的中级瓦工砌筑，并随时校正其垂直度。发现偏差坚决纠正，每层垂直度按2mm控制。35施工要点如下：a、砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，尽可能采用整砖，不得使用半砖及小半砖，以保证砌体的尺寸，提高工程质量。砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列。b、240mm厚承重

25、墙的每层墙的最上一皮砖，应整砖丁砌。c、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌筑组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，以增加房屋的刚度和整体性；具体作法应按规范要求进行。d、对设计规定或施工所需要的孔洞口、管道、沟槽和预埋件等。应在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑好的墙体上打洞、凿糟。e、灰缝应做到横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；灰缝应控制在8-12mm左右，埋设的拉结钢筋，必须放在砂浆中。f、砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。所有砂浆拌后2h以内必须用完，砂浆稠度每工作班至少测定一次，以保证其合易性，并对砂浆进行抽检取样。g、砌筑一定面积的砌体墙以后，应随时进行墙面勾缝工作。h、在一般情况下，每天砌筑的高度不宜大于1.8m；当风压为400-500N/M2时，每天的砌筑高度不宜大于1.4m。i、砂浆现场搅拌机搅拌时，各组分材料应采用重量计量，确保配合比准确，并对砂浆进行抽检取样。j、正确使用皮数杆，以保证水平灰缝厚度一致，灰缝应控制在8-12mm左右，严格“三一”砌筑法确保砌体砂浆饱满，饱满度每工作班抽查二次，每次必须大于80%，砌筑时每皮拉线，上下错缝至少30mm，做到横平竖直，不留直槎，内外拉结