数控车工培训的计划

1、数控车工培训的计划通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识； 能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序； 掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析； 能排除数控机床一般故障； 使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能， 了解产品生产过程， 学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。 并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分， 为今后工作打下坚实的基础。（一）培训目标1 、 掌握机械

2、识图的基础知识；2 、 熟悉公差与配合的基本知识；3 、 了解金属材料的基本知识；4 、 掌握机械传动的基本知识；5 、 熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；6 、 了解数控技术概念和数控加工原理；7 、 掌握数控编程基础及手工编程方法；8 、 掌握数控车床的基本操作；9 、 了解安全文明生产的基本知识。（二）要求1 、 能够读懂简单的零件图和装配图；2 、 学会使用量具和夹具；3 、 掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；4 、 熟悉各种机械传动的工作原理及特点；5 、 了解数控技术的理论知识；6 、 学会数控车床的手工编程；7 、 使用数控车床加工完成简单零件。所有课程将围绕着数控车床开展教学

3、， 强调整个培训的系统性、完整性和持续性。（一）机械识图1 、 正投影的基本原理；2 、 简单零件剖视（剖面）图的表达方法；3 、 常用零件规定画法及代号标注方法；4 、 简单装配图的识读知识；5 、 公差与配合、形位公差和表面粗糙度。（二）金属材料与热处理1 、 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；2 、 热处理有关知识。（三）机械传动1 、 机械传动的基本知识；2 、 带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的工作原理及特点。（四）量具、夹具与刀具1 、 千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；2 、 常用量具的维护及保养；3 、 三爪自定心卡

4、盘、尾座顶尖的使用、调整方法；4 、 常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择；5 、 刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能；6 、 磨刀的工艺和方法；7 、 刀具使用寿命 _ 因素。（五）数控理论知识1 、 数控技术概念和数控加工原理；2 、 数控装置、伺服系统和刀架系统的基本知识；3 、 数控加工工艺的基本概念及制定方法；4 、 车削圆柱、锥面、圆弧和螺纹等工艺特点；5 、 切削用量的选择原则；6 、 典型零件加工方法；7 、 影响机械加工精度的有关因素；8 、 数控车床的常用指令（ G、M、F、S、T 代码）的含义；9 、 数控车床指令的结构与格式；10 、数控车床编程的基本过程。（六）数控机床操作1 、 安全操作的规程；2 、 控制面板的操作；3 、 方式的操作；4 、 图形模拟加工的操作；5 、 手动方式的操作；6 、 参数设置的操作；7 、 对刀、回零的操作；8 、 自动方式的操作；9 、 加工过程特殊情况处理；10 、车阶梯轴、锥度轴、圆弧面、直螺纹及组合体的加工操作。1 、机械制图 100 课时3 、数控加工