杂货码头工程地基处理施工组织设计(65页内容丰富)[详细]

1、黄骅港综合港区通用散杂货码头地基处理工程施工组织设计黄骅港综合港区通用散杂货码头地基处理工程施工组织设计中交股份黄骅港综合港区项目总经理部2009年6月20日第1章 综合说明1. 编制范围本施工组织设计的编制范围为黄骅港综合港区通用散杂货码头地基处理工程.2. 编制依据1 黄骅港综合港区通用散杂货码头地基处理工程招标文件2 黄骅港综合港区通用散杂货码头地基处理工程设计图纸3 水运工程质量检验标准(JTJ257-2008)4 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)5 真空预压法加固软土地基施工技术规程(HG/T20578-95)6 港口工程地基规范(JTJ250-98)7 水运工程测量规范

2、(JTJ203-2001)8 建筑施工安全检查标准(JGJ5959)9 建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001)10 建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001)11 城市区域噪声标准(GB30961993)12 建设工程安全管理条例3. 编制原则我们的服务宗旨是“不仅让建设单位满意,更让建设单位成功”,为此,我们编制的施工组织设计遵循以下原则.1 质量原则“百年大计,质量第一”,质量是企业的生命,我们本着对国家、对建设单位高度负责的责任心和使命感,严格按照设计文件,遵照有关技术规范、技术标准及质量检验标准组织施工,大力加强质量管理,服从建设单位和监理工程师的指导与监督.2 工期控制原

3、则我公司充分认识到本工程工期的紧迫性,在施工中将采用项目法施工,建立健全项目内部各级承包责任制,做到层层分解、责任到人、奖罚分明,充分调动全体员工的积极性.加强现场人员、机械、材料的科学调度,重点保障关键线路上各工序的施工进度,确保整个工程在建设单位要求的总工期内完成.3 文明施工原则“坚持文明生产,创建文明工地”是我们的一贯追求,在本工程施工中,我们将使文明生产伴随施工生产的全过程.保证严格执行当地政府的有关法律、法规,加强各项规章制度管理,在场容场貌、工地卫生、精神文明建设等方面做出表率,创建文明施工,达到标准化工地的要求.4 发挥企业优势原则本工程由我公司组织实施,我方将抽调精兵强将组建

4、强有力的项目经理部负责组织实施,同时抽调精良的施工设备投入施工,真正做到人力和设备的优化组合.公司总部是项目经理部的坚强后盾,各职能部门均将予以本项目最大的支持,同时设专门组织机构负责协调、解决本工程实施中遇到的问题,我们将充分发挥优势,确保工程的顺利实施,全面履行承包合同.5 “四新”原则技术创新是企业发展的源泉.在本工程实施过程中,我们在注重传统工艺的同时加强技术创新与改造,针对施工中存在的具体问题,以科学严谨的态度和求真务实的精神,积极探索,勇于实践,坚持四新原则,最大程度采用新工艺、新方法、新材料、新技术,提高工程经济效益,加快工程施工进度.4. 工程概况1 工程地理位置该工程位于黄骅

5、港综合港区通用散杂货码头后方堆场区域.2 工程规模及主要结构本工程地基处理总面积约14.84万 ;其中真空预压区面积4.83万 ,并分为5个区域分别为1区、2区、3区、4区和5区,自重堆载预压区面积2.9万,铺设竹笆等措施后吹填粉砂待处理区面积7.11万.其中真空预压区3 主要工程量序号项目单位工程量备注1隔离层1484002吹填粉砂米3561603排水板(真空)米4中粗砂垫层米393705密封墙米41133.46滤管米219127二通个208三通个9449四通个46710铺编织布4825011密封膜14475012真空泵台5313压膜沟粘土米1663314压膜沟换填米1063815回填用土工

6、布5028416回填用土工格栅17回填粉土米4主要工程内容隔离层(1层编织布、3层荆芭、1层竹排0.5米0.5米、1层竹芭、1层长丝无纺土工布)、吹填粉砂、铺设砂垫层、打设塑料排水板、打设粘土帷幕墙、铺设滤管安装射流泵、挖压膜沟铺密封膜、真空预压、卸载、压膜沟换填、回填粉土等.5主要工序5.1 编织布、荆笆、竹排、竹笆、土工布的铺设:在原吹填土的泥面上铺设编织布、三(两)层荆笆,竹排、一层竹笆、土工布,荆笆、竹笆搭接长度20厘米并用铁丝绑扎牢固,编织布、土工布缝合无缝隙,现场缝合搭接长度20厘米.5.2 吹填砂性土:在铺设的土工布上吹填砂性土,场地整平允许高差150. 5.3 探摸泥浆帷幕深度

7、:在吹填后的砂垫层上用地质勘察钻机钻孔取样的方法确定泥浆帷幕深度.要求穿透不透水层层顶标高以下1米.5.4 泥浆帷幕施工:在吹填后的砂垫层上用双搅头深层搅拌机施工形成“”双排密封墙.5.5 铺设砂垫层:在吹填砂后的地面上铺填500厚砂垫层,允许施工偏差为+50米米,砂料采用中粗砂.5.6 打设塑料排水板:采用SPBC型塑料排水板作为垂直排水通道,正方形布置,底标高为-13米,间距为1米,在砂垫层表面外露250.打设前后均应测量砂垫层表面标高,以便推算打设期间的沉降量.5.7 铺设滤管安装射流泵:具体数量见射流泵及滤管布置图,安装后的射流泵应能形成不小于0.096米Pa的真空压力,泵功率应不小于

8、7.5kw.5.8 铺密封膜:铺密封膜后用粘土回填密封沟,填筑覆水围埝, 覆水围埝应用素粘土并分层压实,开挖泥浆沟时,沟内排水板不允许剪断,应沿沟边向上插到砂垫层中至少200米米长.5.9 按照设计要求埋设监测仪器及设置地面沉降标杆.(由建设单位指定第三方监测单位埋设)5.10 布设抽真空设备、试抽气完成后正式抽气,并保证预压荷载稳定.5.11 卸载和效果检验:满足卸载标准后,真空预压停止抽气,然后进行加固后的效果检验,检验合格,方可进行卸载.5.12 卸载之后,将压膜沟进行换填处理,将原压膜沟处淤泥用中粗砂换填.5.13 回填粉土:换填压膜沟后,清除场地内杂物及淤泥并整平场地,采用复合设计要

9、求粉土进行分层回填,并碾压达到压实度要求.6主要技术质量要求6.1 满载预压过程中膜下真空度应不小于650米米Hg.6.2 预压稳定和卸荷标准为:固结度85%(按沉降量计算),连续5天的平均沉降量不大于2.0/d.6.3 打设塑料板的要求:a.定位偏差小于7厘米.b.打设垂直度偏差小于1.5%.c.打设塑料排水板标高允许偏差5厘米.d.回带长度应小于50.0厘米.6.4 施工测量标准:真空预压开始后,真沉降杆每天测读一次,泵上及膜下空度每2小时测读一次,计时稳定后,每4小时测读一次.7工期目标2009年6月30日5区达到真空预压恒载,2009年8月5日前各真空预压区均达到恒载.前卸载.8质量目

10、标确保本合同范围内各项工程的施工质量达到设计要求和水运工程质量检验合格标准.9安全目标遏制重大责任交通、火灾、爆炸、机损和财产损失事故;死亡事故为零.10工程特点及施工难点10.1施工场地无进场道路,该场地运输条件为孤岛条件且运输距离远,施工人员、设备、材料均要由海上运输,人工倒运或由海上大型起重设备吊至施工场地内.为此我方需组织大量运输船只、运输工人设备专门用于生产资料的运输.10.2工期要求短,为保证通用散杂货码头能按时开工,我方需成倍增加人员、机械的投入量才有可能达到工区要求.10.3场地条件差,该区域不仅为新吹填区无晾晒时间,属于超软基作业,而且原泥面标高低于该高潮位,大大缩短了 可作

11、业时间,制约施工进度,我方需组织两组施工人员及设备赶潮水作业.且大量人工在这样的作业面同时作业,安全管理难度大,我方需大幅度增加安全管理投入确保施工安全.为防止新吹填软泥从隔离层边缘涌出,需将铺设隔离层边缘搭接至四周围堰顶部中心且且与围堰用铅丝绑扎固定.10.4交叉作业多,该区域处于W区内,附近围堰、纳泥区都在进行作业,不可避免的互相影响,我方需加大协调管理力度,减少因交叉作业造成的工期拖延,尽最大可能确保工程进度.10.5施工季节为春季,该区域春季多风,天气多变,都回对施工造成很多不可预见问题,如轻质的隔离层铺设后很难抵御大风,运输粉砂的船只在大风天气也不能运输,打板机械在大风天气也不能作业

12、,我方需增加很多施工措施,如铺设隔离层后采用袋装砂压护,增加船只投入以储备吹填用粉砂,增加打板机械来保证打板进度等.11工程质量等级质量达到标准工程质量等级质量达到标准图纸设计要求.12工程分布分项划分依据水运工程质量检验标准(JTS257-2008)将黄骅港综合港区通用散杂货码头工程地基处理(真空预压工程)划分4个分部工程,8个分项工程.单位工程所含的分部分项工程及检验批如下表:序号分部工程分项工程检验批一吹填工程隔离层1至5区及一个自重区分别作为一个检验批,总共6批吹填砂1至5区及一个自重区分别作为一个检验批,总共6批二排水工程砂垫层1至5区及一个自重区分别作为一个检验批,总共6批塑料排水

13、板1至5区及一个自重区分别作为一个检验批,总共6批三真空预压帷幕墙1至5区分别作为一个检验批,总共5批真空预压1至5区分别作为一个检验批,总共5批四回填工程土工布铺设1至5区分别作为一个检验批,总共5批回填土1至5区及一个自重区分别作为一个检验批,总共6批第2章 施工总体布置5. 2.1施工进度计划说明见附表三(施工进度横道图)6. 2.2施工部署根据现场的实际情况,制定的施工顺序隔离层铺设吹填粉砂铺设中粗砂打排水板挖压膜沟密封帷幕墙铺滤管真空预压卸载压膜沟换填回填粉土根据现场施工顺序和施工区域施工实际情况,我项目部初步施工平面布置图见下图:施工平面布置图7. 2.3施工道路只能利用区域周围的

14、围埝作临时道路使用,材料进入各区用人工配合小推车进入,以不影响施工和最近为原则.8. 2.4施工用电在排水板施工期间,由发电机引出电路总控制柜放于施工区域内,按区域桩机分布情况进行支路控制,做到“一机一闸一箱一保护”.真空预压期间,采用10台200W的柴油发电机供电,6台备用,再配接10个配电柜,保证现场24小时施工用电.每台真空泵接在一个配电柜内电源保护器上.每个区域的电源控制柜和分电箱统一集中管理,做好接地保护.9. 2.5施工用水就近抽取海水.利用排水板施工后排出的地下水,设置集水坑和海水结合使用,真空预压期间区域内设置循环给水系统,给每个工作的射流箱及时补充水源,保证射流泵的正常运转.

15、当本工程不再需要此类供水设施时,将立即拆除.10. 2.6临时小临在施工现场搭建小临一处以备巡视人员使用.第3章 主要施工方案11. 3.1工程施工总体流程回填粉土卸载换填压膜沟恒载计时抽气至恒载安装射流泵平整场地铺膜场地清理铺滤管密封帷幕墙打排水板铺设中粗砂吹填粉砂铺设隔离层测量放样跟踪监测布设沉降观测仪器埋设监测仪器达到设计要求真空预压施工总体工艺流程图12. 3.2、施工测量本工程拟由RTK从外部引测进行放线和测量.3.2.1根据建设单位提供我们观测G2、G3、G4、G5、G6点,在JZD点架设GPS基站,流动站观测了 各点坐标. 测量点和提供的控制点对比表见下:控制点复测表黄骅港控制点

16、坐标值校核测量值坐标偏差点号北坐标X(米)东坐标Y(米)高程H(米)北坐标X(米)东坐标Y(米)高程H(米)X(米)Y(米)H(米)G233221.069624075.68527.52933221.06824075.6817.535-0.0016-0.0040.006G334283.53825432.6115.69734283.55825432.6065.7040.020-0.0050.007G435142.17628379.3995.21035142.18728379.3985.1970.011-0.001-0.01G537460.03130888.7574.70237460.0353088

17、8.774.7120.0040.0130.01G638509.69332387.9164.77838509.68632387.9114.804-0.007-0.0050.0263.2.2校核G3-G4边长1. G3-G4边长实测3069.3365米,理论3069.3352米,相差0.013米,误差1/236102,小于一级导线限差(1/20000),小于施工基线限差(1/10000).3.2.3校核G31.由GPS移动站实测G3的坐标为:X=34283.558,Y=25432.6062. G3的理论坐标为X=34283.538,Y=25432.611坐标闭合差为:X=0.020米,Y=-0.0

18、05米3. G3点的点位误差为:SQRT(0.02)+(-0.005)=0.02064.由点位误差反算的G3至G4角度误差为:Tg-1(0.0206/3069.3365)=1.384,小于一级导线限差(14),小于施工基线限差(12).3.2.4水准测量:对G3、G4两个控制点进行了 高程校核,以G3点为后视点进行水准测量,HG3理论=5.697米, HG4理论=5.220米, 由G3-G4按附合线路,以G3点为起点测出HG4测量值=5.210米HG4测量值- HG4理论=-10米米小于允许误差:20*SQRT(3.069)=35米米经过水准测量高程往返差7米米,小于规范6 SQRT(15)=

19、23米米(15为测站数),符合水准测量误差要求,G3、G4点的高程能够符合建设单位提供两点的高程. 控制点示意图3.2.5结论G3、G4、G5、G6点精度符合JTJ203-2001水运工程测量规范要求,可以据此进行施工基线测设及施工放样.以上做为依据,我部在现场项目部设置基站,供我部RTK使用.13. 3.3 主要施工工艺3.3.1、铺设隔离层3.3.1.1、材料指标要求 塑料编织布采用规格150 g/;荆笆宜采用整根柳条编织; 竹排采用78米的竹竿,竹竿粗端直径宜控制在57厘米,细端直径宜控制在2厘米以上;土工布(规格400g/)性能指标如下表:项目单位指标备注厚度2.8断裂强力KN/米20

20、.5断裂伸长率%4080CBR顶破强力KN3.5垂直渗透系数/sK*(10-110-3)K=19撕破强力KN0.56原材料及物理特性100%聚酯长丝无纺针刺3.3.1.2、施工工艺流程铺设编织布铺设三层荆笆加压少量袋装土铺设竹排铺设竹笆铺设土工布进入下一道工序合格3.3.1.3、施工方法3.3.1.3.1 编织布、荆笆、竹排、竹笆和土工布的铺设吹填砂前铺设150g/米编织布、三层荆笆、一层竹排、一层竹笆、及一层400g/聚酯长丝针刺非制造土工布,采用人工铺设,其铺设范围按施工图设计要求.材料运输方法为先将在加工点缝合好的大块编织布及其他材料运到临时码头并堆放整齐,人工配合机械装船,运至施工场地

21、附近再由人工卸船以用于施工.3.3.1.3.2编织布的铺设铺设前进行测量定位,确定铺设范围;编织布的原规格采用4米200米,预加工后形成40米50米整张,多点同时铺设,在铺设的同时对原泥面杂物适当清理;编织布采用现场缝合,搭接长度不小于20厘米.3.3.1.3.3荆笆铺设在铺设编织布的同时紧跟着荆笆的铺设,采用2.4米1.2米荆笆,搭接20厘米并用铁丝串接,上层荆笆与下层荆笆要进行垂直铺设,上下纵横交错重叠,荆笆整体铺到坡脚线外1米.3.3.1.3.4 铺设竹排竹排采用长度为78米的竹篙,粗端直径57厘米,细端直径不小于2厘米,同荆笆铺设相同,人工现场编排,竹篙铺设到坡脚线外1米,竹篙格架间距

22、50厘米,连接时采用粗端与细端搭接,搭接长度2米,竹篙之间的绑扎采用铁丝绑扎.3.3.1.3.5 铺设竹笆测量人员放出竹笆边线位置,采用1米2.2米竹笆,竹笆铺设到坡脚线外1米,竹笆使用人工铺设,相邻竹笆搭接长度不小于20厘米,并由铁丝串联,并同下方的竹排绑扎牢固.3.3.1.3.6. 铺设土工布土工布采用聚酯长丝针刺非织造土工布,布的规格采用6米200米,克重为400g/,现场缝合搭接宽度不小于20厘米.首先在加工场地将土工布加工并卷好,土工布运至现场,人工将土工布展开铺设.竹笆铺设一定长度后进行土工布铺设,土工布每块铺设后,通过两侧边线的拉环与荆笆绑扎,防止其被风掀起,土工布铺设后要及时压

23、载,防止发生位移,并保证土工布为无缝缝接.铺设荆笆工程照片铺设土工布工程照片3.3.2、吹填砂施工3.3.2.1、材料指标要求采用中细砂进行吹填.3.3.2.2、施工工艺流程架设吹砂管布设吹砂口吹砂船就位分区分层吹砂作业吹砂至标高测量报验下道工序3.3.2.3、施工方法3.3.2.3.1、在南侧围堰合适水域布置好吹砂船后,然后安排吹砂船由东向西分区、分层吹填.根据各分区边界线,布置多条管线,每个吹砂管采用6个消能吹砂口同时进行吹填,分3层吹填采用砂性土,吹填后的砂性土能作为后期施工的工作面,满足机械行走的要求.拟投入吹砂工作船8艘,自航舱驳50艘.(在天气较好的情况下,同时吹砂,若遇到大风天气

24、,由于南围堰以南水域受风浪影响较小,故可持续施工,另为配合工期,我部将备用大量的砂船,在砂源如此紧张的条件下,保障吹砂工序不受砂源影响).3.3.2.3.2、在吹填砂施工中,采用分层吹填的方法进行施工.分多层吹填,第一次吹填厚度为不大于300,后几层厚度控制在500米米左右.进行吹填砂时管头处安排多名具有丰富吹砂经验的工人专负责看管并及时移管,保证吹填砂均匀布置,避免出现严重高低不平现象.场地整平允许最大高差15厘米,平均厚度不得低于设计厚度.3.3.3、排水砂垫层施工方案3.3.3.1、 材料要求砂料采用中粗砂,砂料含泥量3%,干密度1.5t/米,渗透系数110-2/s.3.3.3.2、施工

25、流程制定作业方案铺砂备砂 不合格整平报验、质量检验 合格转入下一道工序3.3.3.3 、施工方法3.3.3.3.1、设计采用铺设50厚的中粗砂垫层,作为水平排水通道.在进行排水砂垫层铺设前,先对原地面进行整平,便于铺砂.然后根据吹填后土体承载力情况,采取机械、人工铺设相结合的施工方法.机械铺砂采用小型翻斗车、挖掘机甩砂,人工配合整平;人力铺砂采用搭设翘板铺道,人力小推车由外向里铺设.3.3.3.3.2除吹砂船直接施工外,不平的部分采用小翻斗运送到施工区域内,人工配合摊铺整平.3.3.3.3.3砂垫层铺设必须严格控制厚度,厚度达到50.3.3.3.3.4铺设过程中,要注意随时清理砂垫层上的硬物.

26、人力铺砂垫层的工程照片机械铺砂垫层的工程照片3.3.4、塑料排水板施工3.3.4.1、材料指标要求 塑料排水板其主要技术指标见下表:3.3.4.2、施工工艺流程测量放样机架定位排水板装入套管准备排水板试打插塑料板拔套管剪断板头清淤缝隙回填砂移位质量检验转入下一道工序插板记录塑板打设工程照片3.3.4.3 施工方法3.3.4.3.1、塑料排水板打设是本工程的关键工序之一,目的为建立竖向排水通道.塑料排水板放样采用正方形布置,间距1米.主区域要求打设底标高-13.0米,本段后方地基处理区顶标高4.5米,W4-W5段后方地基处理区顶标高5.0米另在砂垫层表面预留25厘米,四周区域根据实际情况打设不同

27、深度.3.3.4.3.2、打设塑料排水板前复核各分区的角桩桩位,利用GPS放出该区的控制桩点,并及时打设小木桩(5570厘米)标志.示意图如下:3.3.4.3.3、根据定出的控制点用50米卷尺放出整个分区桩点方格网,用废塑料排水板头做成的小塑料条标志.示意图如下:3.3.4.3.4、根据定出的方格用卷尺放出整个分区的塑料排水板桩点,间距11米,用废塑料排水板头做成的小塑料条标志.示意图如下:3.3.4.3.5 、施工中应注意的问题3.3.4.3.5.1、打设塑料排水板采用套管式打设法,不得采用裸打法.3.3.4.3.5.2、塑料排水板打设范围、深度和间距应符合设计要求.3.3.4.3.5.3、

28、 打设过程中应随时注意控制套管垂直度,其偏差应不大于1.5%.3.3.4.3.5.4、必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高,不得出现浅向偏差当发现地质情况变化,无法按设计要求打设时,应及时与监理工程师和设计现场代表联系并征得同意设计变更后方可变更打设标高.3.3.4.3.5.5、打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破膜等现象.3.3.4.3.5.6、打设时塑料排水板回带长度不得超过500米米,且回带的根数不宜超过打设总根数的5%.3.3.4.3.5.7、剪断塑料排水板时,砂垫层以上的外露长度应大于250米米.3.3.4.3.5.8 、塑料排水板打设过程中应逐板进行自检,并设有专人记录,

29、当检查符合验收标准时方可移机,打设下一根,否则须在临近处补打.3.3.4.3.5.9、打入的塑料排水板宜为整板,长度不足需要接长时,必须采用滤膜内板芯对插搭接的连接方式,搭接长度不小于200米米.3.3.4.3.5.10、塑料排水板打设验收合格后,将打板四周回带的粘浆清除,应及时用砂料仔细填满打设时在板周围形成的孔洞,并将塑料排水板埋置于砂垫层中.3.3.4.3.5.11、塑料排水板打设完毕后,应按照图纸上设计位置及时埋设监测仪器,并做好仪器的保护工作.3.3.4.3.5.12 打设完毕后,应及时按l0米l0米 的方格网测砂顶高程,并整理好书面资料报监理工程师,同时进行分项工程验收.3.3.4

30、.3.5.13、在打设排水板过程中会有部分水从塑料排水板孔中流出,为了 不影响施工,应及时进行排水.3.3.4.3.5.14、施工与监测密切配合,及时埋设各种监测仪器,保证排水板施工完毕后监测仪器埋设完毕.3.3.5、粘土防渗帷幕墙施工3.3.5.1、材料指标要求3.3.5.11、制浆采用粘土加膨润土混合后制浆,供料前先取样进行粒度分析化验,以确定样品中的细粒土含量并判定是否满足使用要求.泥浆制备采用圆桶式搅拌机完成,根据每罐拌和量先加入一定量的水,按比例加膨润土,然后向搅拌桶内加粘土进行搅拌并根据泥浆密度要求,添加水和粘土.3.3.5.1.2、制浆工艺工艺流程:供应粘土、膨润土到拌和现场存储

31、运粘土、膨润土进搅拌池搅拌制浆检验浓度泥浆出料泥浆泵输送泥浆至拌和机.3.3.5.1.3、技术要求:3.3.5.1.3.1 粘土含量:粘粒含量20%;3.3.5.1.3.2 膨润土质量:膨润土主要成分为二氧化硅、三氧化二铝(二者和80%)和其它微量氧化物,其粒度要求为:150300通过率90%,吸水率2030倍(2h);3.3.5.1.3.3 泥浆密度控制:根据试验结果确定的泥浆密度进行控制,搅拌过程中按泥浆密度控制泥浆质量,并用密度计测试每次搅拌泥浆的密度;泥浆配置:每罐泥浆水和土、土种粘土与膨润土按设计和试验要求控制,并随时用密度计测试,每罐泥浆达到配置要求即可使用3.3.5.2、施工工艺

32、流程设备安装试搅工艺桩确定工艺指标施工放样桩机对位喷浆下搅喷浆上搅喷浆上搅喷浆下搅沉移位下一根桩施工帷幕墙桩施工工艺流程图3.3.5.3、施工方法3.3.5.3.1、本工程灌浆深度较深,采用均厚式帷幕.3.3.5.3.2、根据设计要求,采用粘土灌浆,由粘土和膨润土按配合比进行配置.拌和采用双轴拌和,单轴搅拌叶片直径为0.7米,桩间搭接18.8厘米,拌和宽度约为1.2米.为确保拌和均匀,在需喷浆范围采用设计要求工艺.拌和墙深度,以喷浆口距地面深度计.拌和程度:拌和采用设计要求搅拌,即“灌入输浆拌和提升输浆拌和灌入输浆拌和提升输浆拌和”.拌和施工过程中除完成以上规定程序外,还需根据灌浆量控制贯入及

33、提升速率.拌和后,粘土防渗帷幕渗透系数不大于1*10-5厘米/s.施工完一段后,移动机械进行下一段的灌浆工作.3.3.5.3.3、帷幕位置根据设计要求,真空预压加固区加固四周边界需设置粘土防渗帷幕,渗透系数不大于1*10-5厘米/s,其它区域根据现场实际情况确定是否采取帷幕.粘土密封墙的粘粒含量大于百分之十五.3.3.5.3.4、 放线、移机定位根据设计要求设置合理的搭接宽度.施工前对拌和墙中心线放线,使拌和机送浆管头正对中心线拌和,每隔10米左右布置1个控制桩.移搅拌机定位进行施工拌和,每次移机前根据轴线做好标记定位,误差在50米米范围内.3.3.5.3.5、浆池的布置 在施打幕墙的旁边用人

34、工装填袋装砂围成3米*3米,高1.5米的浆池.浆池底、采用塑料膜维护,浆池每区布置4个.浆池布置示意图:3.3.5.3.6、搅拌喷浆3.3.5.3.6.1、拌和深度拌和深度以透气层底高程下1米为控制标准,拌和过程中除了 按防渗帷幕施工图进行施工外,施工过程中还要注意拌和过程电流变化,当电流小于某一值(根据现场拌和情况)时且深度大于施工图确定深度1米以下时即满足拌和深度要求.3.3.5.3.6.2、拌和程序4次喷浆4次搅拌,即:贯入输浆拌和提升输浆拌和贯入输浆拌和提升输浆拌和.3.3.5.3.7、 施工质量控制主要项目检验方法测定制浆粘土粘粒含量膨润土颗粒分析泥浆密度检验取土试验1组/批取土试验

35、1组/批用密度计测试每罐实测项目允许偏差/米米拌和墙深度拌和桩位搭接10050按搅拌杆标记目测用钢尺量帷幕墙渗透系数1*10-5厘米/s取样、检测3.3.5.3.8、注意事项3.3.5.3.8.1、拌和墙施工过程中钻头磨损较大,应经常检查钻头尺寸,钻头直径小于70厘米,必须更换或补焊;3.3.5.3.8.2 、技术人员实行24h值班,严格控制各道工序,并做好每根桩施工纪录.3.3.6真空-堆载联合预压施工3.3.6.1真空预压施工3.3.6.1.1铺设真空滤管和膜下测头3.3.6.1.1.1滤管、射流泵、膜下测头布置滤管、射流泵、膜下真空度测头等真空预压设备参照设计射流泵及滤管布置图.膜下真空

36、度测头分别布置在角点和加固区中心,角点膜下真空度测头距加固区边线(密封沟中心线)7米.3.3.6.1.1.2真空滤管规格真空滤管采用软式透水管.采取工厂化集中生产,管体打孔加工后外包土工织物滤水层,并捆扎结实,达到滤水层只透水气不透砂.软式滤管主要控制指标见下表:真空滤管采用胶管连接,胶管套入滤管长约100150米米,铅丝结头严禁朝上,以免扎破滤膜.滤管相交叉处采用二通、三通或四通连接.在加固区的中间部位,管与管之间用四通管连接,旁边管用三通管连接,四个角管与管之间用二通管连接,为防止有较大的不均匀沉降,二通、三通、四通与滤管之间以及滤管与滤管之间的连接留有一定富余量. 3.3.6.1.1.3

37、真空滤管埋设工艺埋设前先将滤管放到埋设位置附近,然后按滤管布设位置,在砂垫层上开沟,把滤管放到沟里埋好,处理好接头及出膜口.滤水管接好后埋入砂中20厘米左右,埋好后再用砂覆盖好,覆盖密实度与砂层一样.3.3.6.1.3铺编织布和密封膜及出膜3.3.6.1.3.1在铺设前,应根据一次加固区的形状面积和埋入密封沟中的面积以及上沉降富余量,将编织布或密封膜在工厂内一次热合成型,铺膜时先将膜卷成卷放在加固区场地上,将膜边插入密封沟的粘土中,从一侧向另一侧展开铺设第一层密封膜,铺膜时应选择无风雨的晴天进行.密封膜采用三层聚乙烯或聚氯乙烯薄膜,膜铺好后检查有无破裂口,如果有立即要用小块薄膜及专用胶水补好,

38、第一层膜彻底铺好检查无破裂口后,即可进行第二、第三层铺设,工艺同第一层工艺,但需要注意的是三层薄膜之间的热合缝应相互错开20厘米以上.铺膜必须统一指挥,避免绷紧,要有一点余量,展开后每层要进行检查修补,四边埋入压膜沟里,深入沟底 1020厘米,然后用粘土填沟(加固后,用山皮土换填密封沟),所填土应湿而软,不能有大块,以确保膜的密封性.在铺膜过程中,要及时地每隔lO米放一段砂袋压住密封膜.编织土工布按照现场情况缝接,其边要深入到密封沟内软土层10厘米以上.密封膜质量必须符合设计要求,在工厂热合一次成型,若现场拼接,搭接宽度不小于2米.密封膜主要技术指标如下表3.3.6.1.3.2铺密封膜是本工程

39、的关键工序,质量好坏直接影响加固效果,所以要精心操作,防止密封膜的损坏.3.3.6.1.3.3出膜:滤管出膜端采用出膜器予以处理.出膜器采用5厘米无缝钢管制成,伸出膜外30厘米,出膜口留有可伸缩扎紧的富余膜,所有的膜操作人员必须穿软底鞋或光脚进行操作.3.3.6.1.4安装射流泵、安放地表沉降盘3.3.6.1.4.1黄骅港综合港区通用散杂货码头地基处理区设置53台真空射流泵,10台备用,要求射流泵功率不小于7.5KW,且能形成不小于 0.096米Pa的真空压力.抽真空期间不得停泵.3.3.6.1.4.2安装时按射流泵布设图进行,必须保证位置准确,连接处要密封,安装后进行调试,检查质量,做好抽气

40、准备.3.3.6.1.4.3沉降盘的布设按设计要求进行,沉降盘采用50钢管焊在0.80.8米的钢板上,用角钢加固.沉降盘底板放置在密封膜之上,随沉降的发展,沉降盘随之下沉,用水准仪定期观测,埋设完毕后,立即测量杆顶初始高程.沉降盘示意图如下:1、沉降盘 2、测杆 3、螺纹套 4、拉索 5、压载砂降盘示意图将上述观测数据记入记录表中,同时在施工的过程中,对管口安装活动的防护罩.测量时间和频率:根据规范规定及建设单位要求进行观测,如果沉降过大,必须加密观测.数据整理,根据观测及计算结果,绘制沉降荷载时间关系曲线.以判断地基稳定状况,实时对施工进行改进和控制.3.3.6.1

41、.4.4接通抽真空设备.3.3.6.1.4.5完成后请监理工程师现场验收.3.3.6.1.5真空抽气3.3.6.1.5.1试抽气调整各种仪器的初读数,进行开泵抽气,真空泵分批开启,每批开启1/3,间隔35天.抽气时检查膜上是否有漏洞,如有,要采取措施修补好,修补好后,可向膜上覆水,抽真空,当膜下真空度达到650米米Hg后,及时报监理工程师验收.3.3.6.1.5.2正式抽气监理工程师验收合格的,转入正式抽气,要求膜下真空度大于650米米Hg.真空满载计时后,确保100%的开泵率.3.3.6.1.5.3在抽气过程中,要维持射流泵的正常运转,射流箱内循环水要不断补充,水泵、电机要定期维修保养,并各

42、有一定数量的备用水泵、电机.3.3.6.1.5.4真空恒载后,抽气过程中保证设计真空压力,确保100% 的开泵率.3.3.6.1.5.5排水真空预压过程中,采取集中、有序的排水方式,避免对周围其他工程施工区域造成负面影响,保持现场环境的井然有序.3.3.6.1.5.6恒载阶段的沉降观测真空恒载后,依据高程控制网在施工中应及时做好现场的沉降观测工作,要求施工前期每隔一天观测一次、施工后期每隔3天观测一次,并做好记录,上报监理工程师确认.3.3.6.1.5.7施工记录每天按要求时间,对真空度予以记录,对于设备运转情况,供电情况及其它与真空预压有关的施工情况均要进行严格详细记录,真空度记录按监理要求

43、及时整理上报.3.3.6.1.5.8压力表压力表需符合国家检验标准,度数范围满足要求;压力表不得安放在真空泵附近,以防止影响度数准确性;3.3.6.1.6回填粉土3.3.6.1.6.1采用中粗砂换填压膜沟淤泥后将场地内杂物清理干净、整瓶场地并用水泵排干积水.首先在膜上铺一层土工布,然后按照设计要求分层回填粉土,分层厚度不大于0.5米,并按照设计要求压实,填土至5.0米时铺设1层40KN双向土工格栅,填土顶标高为5.3米.第4章 可能出现问题及对策隔离层铺设的质量对防止淤泥隆起有很大影响,因此要重点做好铺设过程中的质量控制,各层要铺设平整,荆笆、竹笆铺设要保证搭接长度不小于200,用铁丝绑扎牢固

44、,竹笆和竹排用铁丝绑扎牢固,土工布缝接时搭接长度不小于200,线缝两道,现场缝制,土工布应留有褶皱松紧适宜,并必须将荆笆包裹严密,外侧应留有1米左右余量.在吹填砂性土施工中,为防止淤泥隆起,采用分层吹填的方法进行施工.自东向西按分区进行吹填,每道吹砂管设置六个吹砂口,分多层吹填,第一层厚度不大于300,当吹填进深为一个区时,在其上进行后几层吹填,后几厚度不大于500 米米,在开始一个区吹填上层的同时,再进行下一个区第一层吹填,再进深一个区,此之一区接一区,一层压一层,依照此工序进行平行流水作业,直至全部吹填完成.由于吹填砂性土采用中粗砂容易造成淤泥隆起,因此本工程施工拟采用中细砂,并且在吹砂口

45、设置消能头,减少吹砂对淤泥的冲击,防止淤泥隆起.砂垫层铺设也需要均匀控制,不宜采用重型机械直接进入工地铺设,采用人力铺设与小型翻斗车进行施工,避免某一局部堆载过重而造成淤泥隆起.打设塑料排水板时选用轨道式打桩机,垫设枕木,减少打桩机对地基形成的集中荷载,也可防止淤泥的隆起.第5章 技术、进度组织措施对于工程的主要部位,影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象,以质量管理点加以控制管理.应做好以下工作:1)施工前对关键设备、仪器设施的状况精度进行相应的检查.2)组织技术员、现场施工人员对施工工艺进行研究、讨论、编写.3)对各工序工种施工人员进行上岗前培训.4)做好隐蔽工程、关键工序的自检、互检及

46、时请监理工程师验收,不合格不准进入下道工序的施工.5)编制质量监控计划,并在施工过程中予以落实.14. 5.1砂垫层施工技术组织措施5.1.1.控制所进砂料符合设计要求,并进行材质抽检,其抽检频率为每5000米3抽检一次,对不符合设计要求的砂料,不允许用于工程上.5.1.2控制砂垫层厚度:1)砂垫层厚度不小于50厘米,允许施工偏差+5米米.2)施工中要求随铺随用钢钎扦插检查,发现厚度不均或厚度较薄的应立即组织人工补填至规定厚度.3)对施工难以控制的区域(坑洼、突起等局部区域)采用插标杆或培堆的方法,控制砂垫层整体厚度.15. 5.2塑料排水板施工技术组织措施5.2.1塑料排水板的质量检验1)每

47、批塑料排水板运抵工地后应进行外观检查与验收.2)同批次生产的塑料排水板,每20万米应进行一次抽样检验,少于此数额时也应抽验一次,不同批次的塑料排水板应分批次抽验.5.2.2塑料排水板施工过程中的质量检验1)每盘塑料排水板装机前和施工过程中应随时进行外观检查.2)打设深度、回带长度、回带板根数、补打塑料板根数与补打位置.3)板位的垂直度和外露长度.4)“接长板”的接板情况、打设位置和数量.塑料排水板在施工过程中应及时做好施工记录.5.2.3塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法见下表:序号项 目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法1平面位置100米米每根排水板(抽查10%)1用经纬仪、拉线和

48、钢尺量纵横两个方向,取大值2外露长度+100米米-0每根排水板(逐件检查)1用钢尺量3垂直度1.5%每根排水板(抽查10%)1用经纬仪、吊线和钢尺量打设套管的倾斜度5.2.4具体控制方法1)间距控制:施打前,设置5050米方格网控制桩;以各控制桩为基准点,用钢尺量出每根桩的纵横向间距,并用石灰或桩苗标注该桩位点; 施工要求落桩管前,前后左右位置不得超过原桩位点5厘米以上.须补桩时,应在原桩位前后左右1530厘米处补打,不得随意乱补打.2)外露长度控制桩管上拔时,控制提升高度,不可过高或过低,应以桩尖底端略高过底横梁为宜;割带操作者目测应准确,割带高度(长度)应满足施工规范和技术要求的长度.对材

49、质具有较大回缩性的排水板,割带长度应略大于设计长度510厘米,防止割带后,桩头回缩孔内,形成废井.3)垂直度要求:施工要求砂面平整高差+5厘米,桩机就位后,前后左右高差不大于5厘米.施工中应及时调整桩机的导架,不得在桩机倾斜较大的情况下施工.当桩管发生变形弯曲时,应立即更换.4)回带长度控制:要求桩尖鸭咀具有良好的密闭性;根据地质情况的不同,适时采用不同方式的桩头(铁板、粗钢丝段、活瓣内外置等桩头);现场监测,桩管打至设计底标高后,在进带口塑料排水板上用红笔划一横道,观察进带情况,或用目测方法确定回带长度,如回带超标,应在原桩位进行补打,并做好施工原始记录.5)标高控制:施打作业前,应对桩机的

50、桩管长度进行现场实测实量,经验收符合设计要求后,在桩管上做好打设深度的标记,并报监理工程师现场验收;施打作业中,坚持24小时质检旁站监控,严禁打浅桩.16. 5.3粘土帷幕墙技术控制措施5.3.1 拌和期间采用拌和头对分层高程进行探摸,以确保透水层完全密封.5.3.2 施工中采用对每一罐泥浆进行密度检验,当密度1.3时,方可使用,并严格控制拌和喷浆程序,以确保帷幕墙的施工质量.5.3.3 拌和机械及其他5.3.3.1 拌和采用双轴拌和,单轴搅拌叶片制浆为0.7米,桩间搭接0.2米,拌和宽度1.2米.5.3.3.1 拌和桩每延米拌和体积0.77米3.5.3.3.1 拌和机就位:拌和机每拌一根桩后

51、,移位0.5米,搭接0.2米.5.3.3.2 拌和深度:以喷浆口计.拌和墙施工过程中钻头磨损较大,应经常检查钻头尺寸,钻头直径小于70厘米,必须更换或补焊;17. 5.4真空预压技术控制措施5.4.1“真空预压”加固处理指标及时间采用“真空预压”加固处理,膜下真空度稳定保持650米米Hg以上; 5.4.2卸载标准按实测沉降曲线推算的固结度大于85;连续5天实测沉降速率不大于2米米d.5.4.3真空射流泵:要求功率不小于7.5KW,能形成不小于0.096米Pa的真空压力.5.4.4按设计图纸控制压膜沟、开挖深度、宽度至不透水层.5.4.5按设计图纸控制滤管布置的根数、间距及边角距离.5.4.6

52、按设计图纸控制真空射流装置的安装个数、间距.5.4.7 按设计图纸控制沉降盘、膜下测头的布设位置、个数.5.4.8施工中检查各真空装置的工作情况,泵上要求达到0.096米Pa以上,膜下要求达到650米米Hg以上.5.4.9加强现场巡视管理,发现停泵及区域内整体真空掉压,要及时查找原因,使之尽快恢复真空值.5.4.10施工现场作好真空度的原始记录,每隔4小时巡视一次,并详细记录各泵及膜下表的真空度.5.4.11施工现场应在真空预压前期和后期及时测绘砂垫层、打桩后、施工前后各施工方格网,并上报监理工程师确认.18. 5.5 进度组织措施5.5.1每分项工程开工前,做好技术、安全交底,在保障安全的前

53、提下有效的利用工作时间,有序的组织生产.5.5.2精细组织施工,对每日的完成情况进行分析、总结,争取极大的提高时间利用率.5.5.3隔离层施工:尽量创造较多的工作面,多点同时作业,再配以足够的原材料和可完成的工人人数,争取最短时间完成,为后续工程创造出工作面.5.5.4吹填砂:砂源是制约吹填砂作业的主要因素,因此,备有充足的砂船,保障吹砂作业受天气影响的程度降到最低.5.5.5中粗砂:吹填砂结束后,结合以往的施工经验,场地基本可上小型机械的前提下,人工配合机械同时施工,提高中粗砂垫层的施工效率.5.5.6排水板、粘土帷幕墙施工:在拥有安全距离的前提下,尽量组织较多的机械同时生产.第6章 质量保

54、证措施19. 6.1工程质量目标工程达到图纸设计要求及国家规定验收合格标准.20. 6.2质量管理组织机构本工程项目经理为质量管理直接责任人,质检员直接负责通过专职质检员和各部门主管及兼职质检员,对工程进行全面控制、检测、信息反馈和质量问题的处理,同时接受建设单位委派的监理及其代表对整个工程的监督管理.21. 6.3质量管理制度6.3.1落实质量责任制贯彻执行ISO9002质量体系程序文件,建立健全各岗位的质量分工责任制,分工明确,责任到人.推行三级管理体制,实行各级经济承包责任制,由项目部、施工队和施工班组三级管理.项目部同各施工队、施工班组签定内部承包责任书,明确彼此责、权、利关系,制定完善的奖惩措施,每月初由项目部向施工队下达生产计划书,由施工队负责人签字,直接和经济利益挂钩.各相关部门作为项目部职能部门对各施工队的工程质量进行检查与考核.6.3.2质量培训其一,项目管理者要经