棉纺织生产工艺流程

1、棉纺织生产工艺流程清棉工序 .主要任务：（） 开棉 ：将紧压得原棉松解成较小得棉块或棉束，以利混合、除杂作用得顺利进行；（ 2) 清棉 ：清除原棉中得大部分杂质、疵点及不宜纺纱得短纤维.（ 3）混棉：将不同成分得原棉进行充分而均匀地混与, 以利棉纱质量得稳定.（ 4）成卷 :制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好得棉卷。2?。主要机械得名称（ 1）混棉机械 :?自动抓包机，由于某种原因1 2 只打手与抓棉小车组成,抓取平台上多包混合得原棉,用气流输送到前方，同时起开棉作用。(2 ）棉箱机械 :棉箱除杂机（高效能棉箱，A 06B 等）继续混合,开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉得

2、输送量。?（ 3)4 号棉箱 (A092 ），开松小棉块，具有较好得均棉、松解作用。?( )打手机械：毫猪式开棉机（A036 ），进行较剧烈得开棉与除杂作用，清除破籽等中等杂质 .直立式开棉机具有剧烈得开棉与除杂作用,但易损伤纤维， 产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。 A035混开棉机，兼具棉箱机械与打手机械得性能, 且有气流除杂装置，有较好得混棉、开棉与除杂作用。单程清棉机（A 76 等）对原棉 继续进行开松、梳理, 清除较细小得杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量得棉卷。梳棉工序（普梳) 1?.主要任务 1(?）分梳 :将棉块分解成单纤维状态，

3、改善纤维伸直平行状态.（ 2）除杂：清除棉卷中得细小杂质及短绒。 ?（ 3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（ 4）成条 :制成符合要求得棉条。 2?.主要机械名称与作用： 1(?）刺辊 : 齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质与短绒,并初步拉直纤维。 ?齿尖将纤维带走,并转移给锡林。(2) 锡林、盖板 ?将经过刺辊松解得纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态 ,具有均匀混合作用。除去纤维中残留得细小杂质与短绒。制成质量较好得纤维层，转移给道夫。?(3) 道夫 :?剥取锡林上得纤维，凝聚成较好得棉网。通过压辊及圈条装置，制成均匀得棉条。?条卷工序 ?主要任务： 1?。并合与牵

4、伸：一般采用21 根予并进行并合、牵伸 ,提高小卷中纤维得伸直平等程度。成卷 :制成规定长度与重量得小卷,要求边缘平整,退解时层次清晰。?精梳工序主要任务： ?除杂 :清除纤维中得棉结、杂质与纤维疵点。?。梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下得短纤维，提高纤维得长度整齐度与伸直度。 ? .牵伸 : 将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。4。成条：制成符合要求得棉条。?并条工序主要任务1。并合：一般用6 根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀。?牵伸 :把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维得伸直平行程度。3?.混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理得棉条

5、,以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混与。?4 成条：做成圈条成型良好得熟条,有规则地盘放在棉条桶内, 供后工序使用。粗纱工序 ?主要任务 :1?牵伸 :将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行 .2 ?。加捻 :将牵伸后得须条加以适当得捻回，使纱条具有一定得强力，以利粗纱卷绕与细纱机上得退绕。?细纱工序主要任务 :1牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。2。加捻 : 将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力得细纱。 .卷绕：将加捻后得细纱卷绕在筒管上 . 4?。成型 :制成一定大小与形状得管纱 ,便于搬运及后工序加工。 ?络筒工序 ?主要任务 :1?。卷绕与成

6、形：将管纱(线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度得筒子。2 ?. 除杂：清除纱线上部分疵点与杂质,以提高纱线得品质。?捻线工序主要任务1. 加捻：用两根或多根单纱 ,经过并合，加拈制成强力高、结构良好得股线。 .卷绕：将加捻后得股线卷绕在筒管上。3。成型 : 做成一定大小与形状管线，便于搬运与后工序加工。摇纱工序 ?将络好筒子得纱( 线）按规定长度摇成绞纱(线），便于包装，运输及工序加工等。?成包工序主要任务：将绞纱（线 )、筒子纱（线)按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积得小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。?整经工序任务与要求 1?。整经得任务:根据工艺设计得规定,将一定根数与长

7、度得经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀得得张力,相互平行地紧密绕在整经轴上,为形成织轴做好初步准备。2 ?整经得要求：?（ 1) 整经时经纱须具有适当得张力，同时尽可能保持经纱得弹性与张力。(2 ）在整经过程中, 全幅经纱，张力应尽量均匀一致。(3 ）经纱轴上得经纱排列与卷绕密度要均匀（指经轴横向与内外层纱线)，经轴表面要平整，无凹凸不平现象。(4 ）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计得规定.(5) 整经机生产效率要高，回丝要少。浆纱工序任务与要求 :?经纱在织机上织造时 ,要受到综、 筘、停经片等得反复摩擦作用与开口时大小不断变化着得张力作用。末浆得经纱, 由

8、于有许多毛羽露在纱得表面，因此在织机上受到摩擦与张力得反复作用时，纱上得毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机得断头率，降低了工人得瞧台数,还会影响棉布得质量。?为了减少织机上得断头率 ,经纱要经过 上浆过程 ,使经纱具有较大得光滑度，坚牢度，上浆得过程就就是几个经轴上得经纱并成一片，使其通过浆液,然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。经过上浆后得经纱，由于浆液使四周突出得纤维粘附在纱得条干上,提高了纱得光滑度，同时 浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜,增大了经纱得抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时 ,可以阻碍纤维在纱线内

9、得相互移动，从而提高了经纱得强力。根据许多浆纱得横截面表明浆液渗入到经纱内部得深度就是不大得,大部分浆液都被覆在纱得表面上.如果浆液完全不能渗透到纱线中去,那就只能在纱得表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很容易脱落.如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中得大量纤维都粘着起来，这时纱得强度虽然增加许多，但纱得伸长度却会显著下降。因为伸长度决定于棉纱中得纤维得弯曲度及其相互之间得移动.上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱得表面 ,以及毛茸得粘附, 障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内得自由移动.因此上浆后得经纱 , 其伸长度均有所下降。这样得浆纱在织造过程中，不能抵抗时刻变化着得负荷。经验证

10、明，单纯追求浆涨强度得增加,其结果在一定限度后，织机得断头率不仅没有降低反而有所增加。因此, 适当得增加纱得强力 , 最大限度地保持经纱得弹性,减少经纱得毛茸现象与摩擦系数,这就是上浆得基本要求。 ?一般情况下，经纱都要经过上浆，但有足够光滑度与强度得股线只须经过并轴工序即可,有得可作拖水处理 .浆纱工程包括两个工序：调浆工序（配制浆液 )与上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上。?为了达到上浆纱机械得目得,对浆料浆纱机械得基本要求如下：1. 对浆液与浆料得要求：（ 1) 浆液不仅应能桥头经纱得表面，同时还应能部分地渗透到纱得内部去，烘干后能在纱上形成一层浆膜。（ 2）浆料

11、应具有一定得吸湿性，不致使浆液凝固成为坚硬得薄膜，而降低经纱得弹性与伸长 . 3(?）浆料应具有防腐性。(4 ）浆料应不致操作经纱, 综筘与机件。（）浆料应易于从织物上除去,不致影响漂洗与印染工程。（ 6) 浆液得性能应相应稳定 .（ 7）浆液应用价值低廉、货源充足得原料来配制 ,并尽可能得不采用主要粮食 .2 ?。对浆纱机械得要求：(1) 应能保持一定得上浆率。 ?（ 2) 应能保持一定得烘干回潮率 ,并使蒸汽消耗得最少。 ?( ）应能最大限度得保持经纱得弹性。（ 4) 速度高，产量高。 ?(5) 机物料损耗少，回丝少，耗电少。穿经工序穿经俗称穿筘或穿头, 就是经纱准备工程中得最后一道工序.

12、穿经得任务就就是根据织物得要求将织轴上得经纱按一定得规律穿过停经片、综丝与筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需得织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵.八种常用针织技术名词解释1?。丝光：通常就是指棉制品（棉布、棉纱)在紧张状态下，用浓烧碱溶液处理,以获得持久得光泽，并提高其对染料吸附能力得加工过程。 2?丝光烧毛：纯棉织物通过烧毛机得环形喷火口，把棉织物表面细绒毛烧掉，再经过丝光机得浓碱工艺,将棉纤维分子键空隙膨化与细胞膨胀，在软水喷射得作用下,使棉织物表面变得光滑圆整,增加了纤维光泽,提高棉织物得光亮. 3?碱缩： 棉针织物在松驰状态下，用浓烧碱溶液处理得过程。碱缩与丝光得目得不

13、同,其主要目得不在于获得光泽，而就是要增加针织物得组织密度与弹性。4.抽条：在某些织物中,根据织物组织结构,把织针从针筒或针盘上取出，采用这种技术在织物上形成抽条。抽条织物就是一种特殊得，或者说没有循环规律得正反面线圈相互配置组成得双面织物， 对应织物中被抽针实为对面针床上进行反面编织得织针，因而整块织物好似在单面平针织物中配置了几条纵条纹. ?5.起绒 :?起绒形式有三种：第一就是在织造过程中形成得长毛；?第二就是针织成圈后剪断形成得短毛；第三就是将针织坯布浮线中得纤维拉出形成绒毛.?针织物起绒后可使织物质地柔软,手感丰满，且由于生成绒毛而使织物保暖性增强. ?6.热定型： 将织物在一定得张力下加热处理,使之固定于新状态得工艺过程。织物热定性后能提高其尺寸稳定性,即使在湿热等染整加工条件下与以后服用过程中都不易变形。?微元生化 :就是指能持久得发射人体吸收得远红外波，消化人体细胞，改善人体微循环，能有效得消除肿块，具有抗菌保健得功效得高科技