模板支架施工工艺流程及操作要点

1、.模板支架施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程地基处理铺放垫木和安放底座放置纵横向扫地杆搭设立杆、横杆设置剪刀撑连接加固板底架体铺设顶板木胶合板检查验收模板支架浇筑顶板砼。4.2操作要点4.2.1地基处理应符合第 3.2.8条的规定。4.2.2 沿纵横向设置水平支撑， 每根立杆地部均应设置底座或垫板。立柱低面以上 200mm设置纵横向扫地杆。4.2.3 立杆接长采用对接扣件连接， 两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距 500mm，各接头中心至主节点的距离 1/3步距。4.2.4 架体内部在距离地面 3m高满挂一道双层安全平网，安全平网和

2、架体连接牢固， 同时在距板底 800mm高度满铺木脚手板， 作为施工过程中的操作平台，脚手板两端采用 8#铁丝箍紧。同时每三块脚手板两端用直径3.2mm的镀锌钢丝和 14 钢筋和横杆捆绑结实。4.2.5 当搭设高架支撑架时，可以先用立杆组成一个支撑柱单元，每个单为 300300600mm，高度的基本模数为 600mm。再在支撑柱单元之间用长度较长的横杆联结起来，组成高架支撑架。.4.2.6当有一个大的集中荷载需要支撑架承担时，可采取以下三项措施，现叙述如下。1 增加主杆数： 增加主杆数就是缩小立杆间距， 加大立杆密度。可选取最短型号的扣接式横杆交所有立杆连结为一整体， 并适当设置一些斜杆组成支

3、撑架。若需要现缩小立杆间距时，可以采用两组或多组架子交错叠合布置，横杆错层连连接，如图 4.2.6-1 所示。图 4.2.6-12 扩大基底面积：将支撑架底部面积扩大，并照按照传力方向设置斜撑，将中间所承受的集中力传递到扩大的底部（如图4.2.6-2所示），以免地基局部过载。.图 4.2.6-23 加强整体稳定：加强整体稳定的方式有两种。（ 1 ）设置横托撑：当重载支撑侧旁有稳固的物体时，可设置横托撑将其一端用碗扣接头与支撑架相连， 另一端插上可调托撑， 安装支撑横梁、抵紧在稳固的物体上。如下图 4.2.6-3 所示。可调横托撑.图 4.2.6-3（ 2 ）设置斜撑：这是一种依靠斜撑加强支撑架

4、本身稳定性的措施。4.2.7 模板支撑架高度超过 4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆， 并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆（图 4.2.7 ）。.图 4.2.7-1模板支撑架斜杆设置示意图4.2.8模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸（图 4.2.8-1），或者按 3.2.5 第 5 条验算，采取设置缆风绳等加固措施。.图 4.2.8 扩大下部架体示意图4.2.9 房屋建筑模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。 当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体（图4.2.9）。图 4.2.9 房屋建筑模板支撑架

5、4.2.10人行通道应符合下列规定：1 模板支撑架人行通道设置时，应在通道上部架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定。 通道两侧支撑横梁的立杆根据计算应加密，通道周围脚手架应组成一体。通道宽度应 4.8m（图 4.2.10）.图 4.2.10 模板支撑架人行洞口设置图2 洞口顶部必须设置封闭的覆盖物，两侧设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置防撞设施。5 材料性能与机具设备5.1构配件5.1.1模板承重支撑架由钢管、扣件、脚手板、挡脚板、支撑方木、 5.1.2 钢管1 脚手架钢管宜采用Q235A（3 号）钢（含碳量为0.14-0.22% ）的焊接钢管。2 钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质

6、检验报告，材质应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB700）的相应规定。 Q235A钢冶炼方便、成本较低、塑性好，在结构中能保证在超载、冲击、焊接、温度应力等不利条件下的安全。其截面特性见表4.1.2 。表 4.1.2钢管截面特性.钢管类别外壁厚回转每米径截面积惯性矩抵抗矩t半径长dAIW(mmi自重(m243)(mm)(mm)(mm)(mm)(N)m)低压流体输送用483.54.893 1.219 5.078 15.7838.焊接钢管1021051034(YB234-63)电焊钢管513.04.524 1.308 5.129 17.0035.(YB242-63)10210510353 脚手架钢

7、管供应长度一般为 6.0 6.5m（每根重量不超过25Kg，适合人工操作）。1) 用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度一般为4.0 6.5m；2) 用于小横杆的钢管长度一般为 1.5 2.5m，因脚手架宽度不同而略有差异。4 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕和严重锈蚀。5 作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：先对钢管除锈，再将内壁擦涂防锈漆两道， 然后在外壁涂一道防锈漆和两道面漆。5.1.3扣件1 扣件是钢管与钢管的连接构件：1) 两钢管 90交叉连接采用直角扣件；2) 两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；3) 钢管与钢管接长采用对

8、接扣件。2 扣件应采用可锻铸铁和钢板压制制作， 必须具有产品质量合.格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。可锻铸铁扣件的材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831），钢板压制扣件使用较少，目前尚无国家产品标准，可参照现行建设部标准钢管脚手架扣件（JC22）的规定进行测试，其材质符合标准要求时才准许使用。3 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。4 扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进

9、行防锈处理：先除锈然后采用油浸防锈。5.1.4脚手板1 脚手架作业层上铺放的脚手板主要有冲压式钢脚手板、焊接钢筋网脚手板、木脚手板、竹串片及竹笆片脚手板等几种。2 冲压式钢脚手板和焊接钢筋网脚手板的材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）中 Q235-A级钢的规定，必须具有产品质量合格证。钢脚手板不得有裂纹、开焊、硬弯等缺陷。3 木脚手板应采用杉木或松木制作，材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定，板的厚度不小于 50mm，宽度 200-300mm，两端使用 10-14 号镀锌钢丝捆紧。禁止使用开口、破裂、腐朽和有横透疖的木板。4 竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作

10、，竹串片脚手板使用宽度不.小于 60mm的竹片和直径 5-10mm、间距不大于 600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠牢固，出现滑丝后应立即更换。5.1.5拉接件及其预埋件1 拉接件及其预埋件均使用与架体同种规格钢管制作，采用直角扣件连接。2 预埋件长 450mm。5.1.6板模板分压型钢板模板、配筋砼模板、竹胶合板、木胶合板等模板下面仅就木胶合板的性能作些介绍:1 木胶合板从材种分类上可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为椴木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。2 构造和规格（1）构造模板用的木胶合板通常由5、7、9、11 等奇数层单板经

11、热压固化胶合成型。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长为强方向，短向为弱方向。（2）规格模板用木胶合板的规格尺寸见表5.1.6-1.模板用木胶合板的规格尺寸5.1.6-1厚度 (mm)层数宽度（ mm）长度（ mm）12至少 5 层9151830151220183018至少 7 层9152135122024403 木胶合板承载力木胶合板承载力的承载能力与胶合板的厚度、径弯曲强度以及弹性模量有关，表5.1.6-2 混凝土模板用胶合板标准。混凝土模板用胶合板表 5.1.6-2树种22弹性模量（ N/mm）静弯曲强度（ N/mm）柳安3.5

12、10325马尾松、云南松、落叶4.0 10330松4.5 103桦木、克隆、阿必东355.1.7材料堆放1 经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。2 定期对各种材料进行检查，防止发生锈蚀及破坏。5.2机具设备1 钢卷尺（ GB 10633-89）（1）型号：制动式（ 5m），摇卷盒式（ 50m）。（2）功能： 5m制动式钢卷尺用于搭设时测量步距和跨距，50m摇.卷盒式钢卷尺用于搭设前确定跨距。2 游标卡尺（ GB/T 1214.2-1996 ）（1）型号：型（测量范围0150mm，游标 0.02mm）。（2）功能：测量钢管直径及厚度。3 水准仪（配 5m塔尺）

13、（1）型号： DS3-Z（2）功能：保证悬挑梁处在同一标高。4 经纬仪（1）型号： J2-2（2）功能：检验脚手架架体垂直度。5 线锤（1）型号：钢制或铜制（ 0.25Kg）。（2）功能：控制脚手架架体的垂直度。6 扭力扳手（ GB/T 15729-1995 ）（1）型号：预制式（ 20100Nm）（2）功能：紧固扣件螺栓（4065 Nm）。6、质量控制6.1模板及其支架应根据混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130-2001）、青海省工程建设标准 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）的要求

14、进行设计和验收，并符合浙.江省建设厅关于加强承重支撑架施工管理的暂行规定（浙建建200337 号）的要求。对高大模板工程必须按建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家认证审查办法（建质 2004213号）文件规定，组织专家组进行论证审查(高大模板指高度超过8m，跨度超过 18m，施工总荷载大于10KN/ ，集中现荷载大于15 KN/m，的模板支架 ) 。必要时应编制应急预案。6.2钢管、扣件进场验收6.2.1钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。6.2.2搭设

15、模板支架用的钢管、 扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。6.2.3钢管外观质量要求：1 钢管表面应平直光滑， 不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录 E的规定；3 钢管应进行防锈处理。6.2.4扣件外观质量要求：1 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；2 扣件应进行防锈处理。.6.2.5经检验合格的钢管、 扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6.2.6施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和

16、质量检验等情况。6.3地基与基础质量要求：6.3.1模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、 搭设场地土质情况与现行国家标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）的有关规定进行。同时应满足3.2 节的承载力要求。6.3.2应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。6.3.3模板支架地基与基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。6.4搭设质量要求：6.4.1底座安放应符合下列规定：1 底座、垫板均应准确地放在定位线上；2 垫板厚度不小于 50mm的木垫板，也可采用槽钢。6.4.2立杆上的对接扣件应交错布置， 两根相邻立杆不应设置在同步内。6.4.3 模板支架必须

17、设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应.小于 500mm。6.4.4主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。6.4.5每步的纵、横向水平杆应双向拉通。6.4.6剪刀撑搭质量要求：1 模板支架高度超过 4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：(1) 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立

18、杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；(2) 模板支架四边与中间每隔 4排立杆从顶层开始向下每隔 2步设置一道水平剪刀撑。2 剪刀撑的构造应符合下列规定：(1) 每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 45 60 之间。倾角为 45 时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7根；倾角为 60 时，则不应超过 5根；(2) 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；(3) 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm；(4) 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3 。6.4.5扣件

19、安装应符合下列规定：1 扣件规格必须与钢管外径相匹配；2 螺栓拧紧扭力矩不应小于 40Nm，且不应大于 65Nm；.3 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、 剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4 对接扣件开口应朝上或朝内；5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。6.4.6支撑架搭设技术要求允许偏差与检验方法见表6.4.6;脚手架搭设的技术要求允许偏差与检验方法表6.4.6项次允许偏检查方法项目技术要求差与工具(mm）表面坚实平整地基与排水不积水观察垫板不晃动1基础不滑动底座不沉降-10水准仪2立杆垂直+30经纬仪或吊线和卷尺立杆间梁低+30

20、钢尺3板低距立杆步钢尺4+50距纵横向一根杆的两端 20水平仪或5水平杆高同跨内两根水平杆高差 10水平尺差主节点处各扣件中心点相a150mm互距离同步立杆上两个相隔对接a 500mm扣件的高差钢卷尺扣件安立杆上的对接扣件至主节ah/36点的距离装水平杆上的对接扣件至主a /3节点的距离la扣件螺栓拧紧扭力矩40扭力扳手 m7扫地杆设置8拉节点设置9剪刀撑斜杆与地面的倾角45 0角尺.脚手a=130150mm板对接10外伸l 300mm钢卷尺长 100mm度A搭接l 200m m6.4.7验收1 模板支架投入使用前， 应由项目部组织自检， 自检合格后报监理组织验收。2 监理工程师组织由项目经理

21、、项目技术负责人和相关人员参加，依据施工组织设计及国家现行规范标准对模板支架的进行验收。3 高度超过 8m，或跨度超过 18 m，或施工总荷载大于 10kN/m2，或集中线荷载大于 15kN/m的模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。4 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查， 抽样方法应按随机分布原则进行。(1) 抽样检查数量与质量判定标准，应按表扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项安装扣件数量检查项目（个）次5190连接立杆与纵（横）91150向水平杆或剪刀撑的扣1512801281500件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件5011200120132006.4.7确定。表 6.4

22、.7抽检数量允许的（个）不合格数5081131202323503.519051连接横向水平杆与纵91150821512801332 向水平杆的扣件（非主281500205节点处）5011200327120132005010(2) 对高度超过 8m，或跨度超过 18 m，或施工总荷载大于 10kN/m2，或集中线荷载大于 15kN/m的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。(3) 拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。5 对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。6.6模板支撑架拆除1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表6.6的规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度要求表 6.6构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压构件类型（m）强度标准值的百分率（ %）板2502， 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100.2 模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。3 模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。4 拆除作业必须由上而下逐步进行， 严禁上下同时作业。 分段拆除的高度差不应大于二步。 设有附墙连接件的模板支架， 连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。5 多层建筑的模板