污水处理厂顶管施工方案

1、.一、编制依据(1)北塘污水处理厂配套工程施工二标段中标通知书、施工图纸、合同协议书。(2) 根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。(3) 现行的设计规范、施工规范、验收标准及国家、部委及天津市颁发的其它规范和标准。主要有：工程测量规范 (CB50026-2007)城市道路工程施工与质量验收规范(CJJ 1-2008)天津市市政工程施工技术规范( 排水工程部分 ) (J10407-2004)城市排水工程质量检验标准(DB29-52-2003)给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 泥水平衡顶管掘进机作业指导书 Z/GJS011-2001 建筑施工安全

2、检查标准 (JGJ 59-1999)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)用电安全导则 (GB/T13869-2008)国家、部委和地方政府颁布的与本工程相关的技术规范及检验评定标准。本工程项目专用技术规范中所列承包商应遵守的其他技术标准和规范、其他适用规范、规程、规定等。本企业颁发 ISO9001 企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。二、工程概况北塘污水处理厂配套工程施工二标段， 规划为城市次干路， 起自现状新河干渠以西约 290m处，止于现状塘汉路，红线宽度为 30-40m，全长约 2406.074m，桩号为 K0+440-K2+846.074, 道路面积约为7.

3、5 万 m2，北塘污水处理厂进水管道，最大管径为 2.4 米，管道总长为 1270 米。污水管道 WD-11WD-15井段管径为 d2400mm，总长 286 米。 WD-11WD-15排水管原地面高程为 2.290 米 2.950 米，流水面高程 -4.347 米 -4.490 米。槽深由 6.867 米 7.670 米不等。三、施工部署.1、顶管机型及配套设备(1) 顶管机机型根据顶进沿线的地质条件及以往同类工程的施工经验，为保证道路安全和工程进度及顶管质量，本工程选用DN2200、DN2400泥水平衡顶管掘进机。泥水平衡掘进机依靠机头前端的刀盘切削土体，通过泥水搅拌仓， 把切削的土体搅拌

4、成泥浆，利用给排水循环系统，把泥浆输送到地面泥浆罐内。随着泥浆的抽出，随着顶进。通过控制顶进速度和土压来保持土体的稳定。(2) 主要施工机械设备配备计划序号机械设备名称型号数 量1泥水平衡掘进机DN2200、 DN2400各 2 台2液压千斤顶200t16 台3液压站31.5MPa4 台4顶铁DN2200 、 DN2400各 2 套5吊车50 T4 辆6发电机120KW4 台2、施工布置图（见附图一）及工作坑布置图WD15#副坑WD14#主坑WD13#副坑WD12#副坑WD13#副坑WD12#主坑WD11#主坑WD11#副坑WD10#主坑WD9#副坑WD9#副坑WD8#主坑WD7#副坑WD7#

5、副坑WD6#主坑WD5#副坑WD5#副坑WD4#主坑WD3#副坑WD1#副坑WD2#主坑WD3#副坑工作坑布置图3、施工总流程.放样、复核工作坑、接收坑施工顶管机进洞进洞密封器安装送排泥泵开启机头刀盘运转顶进出土泥水分离主顶推进到位弃土出运回缩主顶拆除管内管线砼管节安装安装管内管线出洞密封器安装顶管机出洞顶管机转场工作坑、接收坑回填全线复核、竣工验收四、施工方法1、放样及复核根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作坑及管轴线的放样工作，放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，建立测量控制点，并保护好控制点。、控制测量平面控制测量：利用设计勘测部门的点位精度较高的导线点为起始控制点，.沿管路主

6、线走向布设附合导线， 并在结构施工范围内加设控制点位布设三角控制网，从而建立本标段的平面测量控制网。埋设点位采用砼浇注，避免遭受破坏。采用全站仪进行外业测量，并对成果运用坐标法进行点位平差。高程控制测量： 按线路走向布设附合水准线路，按照四等水准测量要求进行施测。把地面上建立的测量控制网引至工作井内，并建立相应的地面控制点， 便于顶进施工时复测。、放样测量采用极坐标法进行放样测量，具体实施过程为：利用偏角法和支距法的计算公式，根据线路要素点的坐标值， 计算出所需放样的坐标数据。在平面控制点上支设全站仪，后视另一控制点，将测站点、后视点、放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需点位。工作坑内精确

7、测放轴线。测量管理工作施工现场必须坚持数据对算，施测点位必须复测。项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复合后， 方可投入使用。2、对支撑和周边环境的监测、地面沉降监控施工前，以精度指标较高的全站仪或电子经纬仪对设计图纸提供的控制桩点和控制桩等进行复测、校核，定出管线中线、起止位置和范围的精确位置，同时根据施工需要布置施工平面控制网， 测出原始地面高程数据。 具体测量时， 在地面上每 20m布置一个量测断面，每 35m埋设一个测点；每次量测完后，及时对量测数据进行回归分析和信息反馈， 指导施工，以便及时采取措施， 将地面沉降在最小范围内。、工作坑倾斜监控、工作坑倾斜监控在施工地段每

8、个工作坑密布 2 个监测点，加强观测，每天各观测一次并报监理及项目部。（2）高程控制测量以精密水准仪、 光电测距仪、经检定过的铟钢尺对图纸提供的高程控制点和.控制桩进行复测， 测定施工控制高程， 结合平面控制网的位置测设施工高程控制网，沿线的建筑物上布置观测点。 具体量测时，采用精密水准仪和铟钢塔尺量测。通过量测判断工作坑周边的变形情况，工作坑沉降点的埋设根据现场情况进行布设。每次量测完后，及时对量测数据进行回归分析和信息反馈，指导施工，以便及时采取措施，保证工作坑安全。（ 3）监测方法通过对工作坑的观测， 目的在于能在施工中及时掌握施工过程中工作坑周围的沉降与倾斜变形， 从而根据观测数据确保

9、施工安全。在监测点的布设上， 可根据现场通视情条件的优劣， 连接工作基点 （或基准点） 与观测点相对网可以布设成单线路或双线路。监测组织与管理监控程序根据施工管道所处的地质状况，开挖断面及施工方法等以及有关规范要求，研究制定该项目量测的方案， 在报经监理工程师同意后， 按方案要求布设监测点位。按规定测取监测点的初始数据， 并依据制订的量测频率定期进行观测， 做好记录，根据其时态曲线以指导施工。根据时态的曲线的变化情况， 及时进一步进行观测数据处理，并对处理后的数据或图形成果进行点位稳定性变形分析，确定工程施工的安全程序， 决定是否采取相应的防护措施。施工监测组织机构为了更好地做好施工监测工作，

10、我单位选调 2 名具有丰富施工、监测经验的专业监测技术人员投入监测， 负责地面、地下的日常监测工作及量测资料的分析整理工作。监控程序为加强日常的工程施工管理，随时掌握施工，必须建立施工监测的程序，做到及时调整施工步骤乃至施工方法，确保地面沉降值、 水位变化值等在允许范围内波动，要求在施工中进行程序化管理以确保施工质量。程序化施工及控制制图.施工准备测点布置工程施工项总监施工监测目工测经程人理师员监测数据处理制定对策下一环节施工监控设备（施工监测设备详见表 6-1 ）施工监测设备表表 6-1序号名称数量规格性能指标1精密水准仪2NA200-2全自动电子精密 0.1mm2测斜仪1SINCO垂直精密

11、 0.01mm，侧身 50mm以内3电测水位仪1监测数据分析和反馈管理由专业监测工程师及时整理分析监测数据， 进行分析诊断，将实测值与允许值进比较，及时绘制各种变形 时间关系曲线，预测变形发展趋向，及时向项目总工程师及监理工程师汇报， 项目经理部根据监测结果及时调整施工步骤及采取相应的技术措施。 监控量测信息反馈程序在测得足够数据后， 要及时将量测数据绘制理工程师对监测工作的监督和指导， 工程施工完成后， 根据监测资料成散点图，然后根据散点图得分布形状，选择合适得函数，对量测结果进行回归分析，即可求得时态曲线。由回归曲线可以预测该测点可能出现得最大位移值或应力值，预测结构或建筑物得稳定状态。根

12、据以往的量测结果，回归分析采用的回归函数有：U=Alg(1+t)+BU=t/(A+Bt)U=Ae-B/t.回归分析时态曲线示意图U=A/1/(1+Bt 0) 2-1/(1+Bt)2U=Alg(B+t)/(B+t0)以上各式中：U位移值（或应力值）A、B回归函数t测点的观测时间为及时进行量测数据的分析和信息反馈，做到信息化施工， 全部量测数据均用计算机处理，每次监控测必须有结果，填写日报表，并按期向施工监理、设计单位和业主提交监测月报表，并附相应的测点位移（应力）的时态曲线。对施工情况进行分析并提出相应的施工决策。其监控量测反馈程序如下图：.量测结果继续施工位移（应力）是否超 过 相 应 的 规

13、 定综合评价采取特殊措施处理值暂停施工对支撑和周边环境的监测由于改变路由， 并根据现场工作坑全部处于鱼塘内的情况，为了组织施工临时路需在原计划临时路基础上延长350m，路宽 8m，其结构为 60cm山皮土 +40cm（ 5%）灰土。确保结构的安全，在坑槽的整个开挖施工中，要紧跟每层开挖、支撑进展，对地下的围护结构的变化和地层移动沉降进行监测。加强基坑开挖和降水时的环境监测，监测资料及时报送降水项目部，绘制相关的图表，曲线，以调整降水运行，发现问题及时调整抽水井及抽水数量，指导降水运行和开挖施工。3、顶管施工验算、工作坑尺寸计算 :主顶坑长度 =管子顶进后尾端压在导轨上最小长度0.8 米+管节长

14、度 2.5 米+千斤顶长度 2.5 米+后座和顶铁厚度及安装富余量1.6 米 =7.4 米，基坑长度取8米；基坑宽度为：管道外径2.88 米+工作面 1.2 米*2=5.28 米，取坑宽 6 米；井深按最深井位计算 =管顶覆土 4.82 米+管壁厚度 0.24*2 米+管径 2.40 米+现浇井底板厚度 0.3 米 +井碎石垫层厚度0.1 米=8.1 米。接受坑长度 =机头长度 4 米+两侧工作面 1 米*2=6 米；宽度 6 米按现浇井尺寸考虑；深度按最深井计算8.1m。、基坑支撑计算根据相关地质资料， =18.3KN/m3 ，?=10.4 ， c=15.2KPa。.3采用工 36B 型工字

15、钢，截面模量W=919cm，允许应力 =117.5MPa。按等弯矩布置确定各层支撑的间距，则板桩顶部悬臂端的最大允许跨度，由下列公式可得： h=(1/ Ka 6 W)1/3 =74.11cm=0.74m。用盾恩近似法计算板桩入土深度。主动土压力系数： K a tg 2 450.692被动土压力系数： K P tg 2 451.442可知 MR的斜率：Kn=(Kp-Ka)=18.3 (1.44-0.69)=13.725E1=MQ=KaH=0.6918.3 8.1=102.2787KN/m2板桩上的荷载一半传至 D 点，另一半由坑底土压力承受，由下式确定： 1/2 KaH（L5+x）=1/2 (K

16、p-Ka) x 2解得 x=0.89m则板桩的总长度至少为L=8.1+0.89=8.99m 时，满足最小入土深度要求。具体施工过程，采用工36B 型工字钢，长度 12 米，入土深度 3.9 米。、支撑结构内力验算主动土压力：Pa1H 2 K a2cH K a2 0.69-2 15.2 8.1 2=1/2 18.3 8.10.69 =254.9被动土压力：Pp1H 2 K p2cHK p1/ 2 =1/2 18.3 8.1 8.1 1.44+2 15.2 1.22 8.1=490.4最后一部支撑支在距管顶0.6m 的地方， I36B 工字钢所承受的最大剪应力*Qmax Sz maxQmaxmax

17、I xdI xd*Sz max.I x30.6cm,*Szmaxd=12.5mm，经计算 max26.8MPaM max79.6MPaI36B 工字钢所承受的最大正应力：W经过计算可知此支撑结构是安全的。、顶力计算：、计算参数本次顶管施工单次顶进距离分别为D2400长度 171 米、D2200长度为 195 米，则主顶油缸顶管计算长度分别为 D2400长度 171 米、D2200长度为 195 米，管道直径分别为 D2400直径 2.4 米、D2200直径 2.2 米，壁厚分别为 D2400壁厚 0.24 米、D2200壁厚 0.22 米，顶管施工所用的钢筋混凝土钢承口管道， 每节管长 2.5

18、 米，每节管重分别为 D2400重 13.43 吨、 D2200重 11.28 吨，管道每延米重分别为：D2400重 53.75KN/m、D2200重 45.12KN/m，顶镐采用 4 台 200 吨等推力千斤顶，顶镐外径 0.35m。根据相关地质资料， =18.3KN/m3 ，?=10.4 ， c=15.2KPa 、顶管顶力计算管顶覆土 4.82 米时顶力计算及后背稳定性校核、泥水平衡顶管顶力计算本次顶管施工单次顶进距离分别为 D2400长度 171 米、D2200长度为 195 米，则主顶油缸顶管计算长度分别为 D2400长度 171 米、D2200长度为 195 米，管道直径分别为 D2

19、400直径 2.4 米、D2200直径 2.2 米，壁厚分别为 D2400壁厚 0.24 米、 D2200 壁厚 0.22 米。在顶进过程中采用注入触变泥浆的方法，以减少侧壁的顶进时阻力并支撑周围的地层。顶力的计算采用以下公式：Fp=DoLf K+NF式中： f K采用注浆工艺时， 管道外壁与土的单位面积平均摩阻力，介于3-5KN/m2，本次取值为 5 KN/m2。Do管道的外径，分别取D2400为 2.88 米、 D2200 为 2.64 米。L管道的计算顶进长度，分别取D2400为 171 米 D2200 为 195 米。2NF顶管机迎面阻力（ KN），对于泥水平衡， NF=1/4 Dg

20、P2P控制土压力，取值0.1MPa=0.1N/mm则泥水平衡顶管顶力D2400泥水平衡顶管顶力Fp=3.142.88 1715+1/4 3.14 30002 0.1/1000=8438.436KND2200泥水平衡顶管顶力Fp=3.142.64 1955+1/4 3.14 26602 0.1/1000=8637.7946KN按最长 2400 管径 171 米、 2200 管径 195 米计算，分别得 2400 管径.8438.436KN 、 2200 管径 8637.7946KN，分别合 2400 管径 861.1 T 、 2200管径 881.41 T 。由此得 R=1179 T,P分别 2

21、400 管径 861.1 T 、 2200 管径881.41 T， R 能满足总顶力 P 的 1.2 倍，故满足要求及采用触变泥浆减阻以减少R 的总推力，具体安装位置参见施工平面图。顶进设备采用4 台，行程 2.5m 每台，顶力达 200T，其型号为 DTD200型等推力双行程千斤顶。由于管材承载力为1183T，可见管材的承载力能承受顶管的最大顶力，但 4 台等推力双行程千斤顶不能满足顶管的最大顶力， 故需要在顶进过程中注浆减阻， 经验分析所知， 能降到泵站顶力的 4050%。、后背墙的反力计算后背墙中的反力R 应为总推力的 1.2 1.6 倍， R为：1/2R= b（ H2 KP/2+2cH

22、2 KP + H 2 HKP）、 2400 管径R=1179t=11550KN1.3F=1.3*8438.436=10970KN、 2200 管径R=1179t=11550KN1.3F=1.3*8637.7946=11229KN式中： R 总推力之反力，（ KN）系数（取 1.5 2.5 之间）b 后坐墙的宽度（ 0.8m）土的容重（ 18.3KN/m3）H2后坐墙的高度（ 4m）KP被动土压系数 为 tg2 （45+/2 ）；=1.44C 土的内聚力（ 15.2kPa ）H地面到后坐墙顶部土体的高度（4.82m）F 总推力4、工作坑与接收坑施工工艺根据本标段地层情况以及顶进方向等因素， WD

23、15 WD1段中 WD2、WD4、WD6、WD8、 WD10、 WD11、WD12、WD14处分别制作工作坑（即主坑） ，WD1、WD3、 WD5、WD7、 WD9、WD12、WD13、WD15分别制作接收坑（即副坑） 。拟定主副工作井内径尺寸为：工作坑 (8 座) ：长 8 米，宽 6 米接收坑 (8 座) ：长 6 米，宽 6 米为了保证顶管基坑及后背墙的强度和整体稳定性，顶管基坑采用密排钢桩施工工艺。在距工字钢支护外边350mm位置为中心打双排水泥搅拌桩做止水帷幕，顶管后背处打四排水泥搅拌桩，洞口打四排水泥搅拌桩， 水泥搅拌桩采用 700，.桩长 12m（基坑深 8.1 米，搅拌桩入深度

24、为3.9 米），相互咬合 250mm，水泥掺量15%。5、顶管基坑平面尺寸及止水帷幕施工简图本次顶管 D2400、D2200覆土最深为 4.82米，则顶管基坑挖深为 8.1米，采用泥水平衡顶管施工工艺，顶管工作坑平面净尺寸为8 米 6 米，顶管接收坑平面净尺寸为 6 米 6 米。本次顶管基坑采用双排水泥搅拌桩做止水帷幕，顶管后背处打四排水泥搅拌桩，洞口打四排水泥搅拌桩，水泥搅拌桩采用700，桩长 12m（基坑深 8.1 米，搅拌桩入深度为 3.9 米），相互咬合 250mm，水泥掺量 15%。顶管基坑支撑采用工字钢支撑，工字钢型号为工36B 型钢，长度 12 米，入土深度 3.9 米，后背方向

25、密排封闭， 其余方向采用一丁一顺的形式布置，工作坑内支撑采用 36B 工字钢，共设置二道支撑框架，分别位于距地面1 米、 4 米处。每层支撑框架四角设置角撑，按照设备及施工要求，角撑位置设置在距坑边1.5米处，内支撑连接采用焊接， 角撑与内支撑之间采用焊接。 工字钢间距采用挡土板卡板支撑。后背后背d700双排搅拌桩d700四排搅拌桩d700四排搅拌桩36B工字钢双拼框架d500集水井工36B型钢，长度 12米，入土深度 3.9 米，36B工字钢桩采用一丁一顺布置，顶管后背方向采用密排桩，基坑内支撑采用 36B工字钢双拼框架，角撑设置在距坑边1.5 米处，内支撑采用焊接，角撑与内支撑采用焊接。顶

26、管工作坑平面示意图.d700双排搅拌桩d500集水井36B工字钢双拼框架顶管接收坑平面示意图(1) 水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩是通过深层搅拌机将一定水灰比的水泥浆液经专用压力泵或注浆设备与土体混合， 形成具有足够强度、 水稳性以及整体性的柱状土，满足强度和变形要求。本次施工水泥搅拌桩，主要用于基坑外围的止水帷幕和土体加固，防止工作坑周围地下水渗透。施工流程：桩机定位预搅下沉搅拌提升重复下沉清洗系统移至下一根桩位浆液制备施工工艺：a、桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，调平机架，桩基拌头定位偏差50mm，垂直度偏差 1.5%，钻杆轴线应垂直对准孔中心。b、预搅下沉：开动钻机，钻机切土搅拌下沉。下沉速

27、度控制在0.8m/min.左右。c、浆液制备：即按设计确定的浆液配方投料，拌制水泥浆。在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析。d、提升注浆搅拌：待搅拌机下沉到设计深度后，边搅拌边提升，提升速度在每分钟 0.5 米。e、重复下沉：当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度在0.5-0.8m/min内。f 、重复提升：待下沉到设计深度时，边喷浆，边搅拌，边提升。直至提升到地面，控制速度在每分钟 0.5 米。g、冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损及时更换。h、移到新的桩位，重复a-g 步骤(2) 工字钢支护水泥搅拌桩

28、施工完毕后养护2 天后，制作工字钢支护。主工作坑后背采用12 米长 36B工字钢竖排密打，其它侧采用12 米 36B 工字钢一丁一横咬打。工字钢支护施工完毕后即可进行工作坑的开挖。(3) 挖工作坑第一步土工作坑均采用机械挖土，土方全部外运，根据高程，距现地面1 米处，设第一步矩形支撑框架。 框架为 36B号工字钢并加焊三角支撑，焊口要牢靠、 不得漏焊。第一步角撑挖第一步土第一步框架挖第一步土平面图.地面米从地面向下挖 1米的土挖第一步土纵断面图(4) 挖工作坑第二步土在距管顶 600mm制作第二步支撑框架， 与挖第一步土相同， 框架为 36B号工字钢并加焊三角支撑。第二步角撑挖第二步土第二步框

29、架挖第二步土平面图(5) 挖工作坑最后一步土.挖至距坑底 0.3 米采用人工清底，当挖至基坑底时，四边挖0.3 0.3 米排水沟 ,1%坡度坡向集水井。 在工作坑底的两个角 ( 相对角 ) 上做集水井，共计 2 个，直径内口 0.5 米，深 0.5 米，周圈及底面用红砖干砌，外压草帘子。集水井各内设 1 台潜水泵，以备坑内的排水。 清平基坑地面， 遇有腐软的地方要挖掉软土回填片石或混渣石料以加固土体。工作坑纵断面图(6) 打底板，下预埋钢板。铺设 100mm碎石垫层，然后浇筑C30混凝土 300mm。底板内预埋尺寸为300mm150mm铁板，对称分布在两条管道中心线的两侧，每隔 1.2 米铺设

30、两块。其上焊接两条导轨， 安装完成后应对其质量进行检查，每条导轨测其 4 点高程，高程必须一致。底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线，然后支模。模板的边线由给定的井中反出，混凝土底板的上平线用水准仪给.出，控制点钉在模板的上端， 用红铅油做出标识， 并在旁边明显的地方标出向下反的数。混凝土采用商品混凝土。 为使混凝土的早期强度提高的更快， 使用普通硅酸盐水泥。浇筑时，因地面到坑底距离较深，故用泵车浇注。先从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散， 用插入式振捣棒进行振捣。 浇筑混凝土前将导轨预埋钢板安装到位，钢板顶面高程误差控制在 2mm以内。底板施工平面图6、顶管施

31、工(1) 顶进设备安装稳置轨道轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高的关键部位， 要按规范要求找准方向及高程，导轨采用钢制轨道，表面平直光滑无毛刺，轨道高18cm，数量2根，长同底板长，根据设计管道的标高、坡度进行轨道安装，轨道中心线与管道中心线在同一垂直平面内，轨道与底板基础连接牢固。后背墙制作：后背墙采用定型后背铁，厚 0.4m，长 4m，宽 4m。后背铁和钢桩之间采用 C30 混凝土浇筑，这样使千斤顶的集中应力传导至后背铁上， 最后逐步扩散到后背土体， 由土的被动土压力承担。 后背铁的摆放垂直度满足规范的要求。后背铁的摆放要对称于管道中线， 同时千斤顶架的摆放满足对称要求， 反.方向施工

32、顶进以已经顶进的管道为后背。后背墙中的反力 R应为总推力的1.2 1.6 倍，前述已经计算，满足要求。二步顺水角撑二步支架进油嘴回油嘴千斤顶后背铁砼找平层激光水准仪钢导轨千斤架挡土木板砼底板水窝子钢桩图 5.6工作坑内前期设备布置图 千斤顶及支架本次顶管施工，设 4 个液压千斤顶（ 200t ），每个主坑并设有双层千斤顶支架、两个高压油泵（ 32MPa其中一个作为备用）和高压油管。其中高压油泵是布置在地面上的，液压千斤顶（ 200t ）和千斤顶支架布置在主顶坑内，安装时先下千斤顶支架，后下千斤顶，用吊车吊装，分两步进行。第一步先安装底层的支架，稳好后安装下面一排的两个千斤顶， 第二步安装上面的

33、支架， 稳好后再安装上面一排的两个千斤顶， 稳好后可用调整垫对千斤顶的位置进行细部调整， 使千斤顶顶力的合力点落在管中心下 1/4 管内径处。千斤顶的具体布置详见下图：.千斤顶布置图主顶油缸架稳置依照轨道和管道中心线、 高程为参考， 进行稳置主顶油缸底架， 油缸底架中心线与所顶管道中心线在同一垂直平面内，油缸底架及主顶油缸稳置要牢固并在允许偏差范围内。后背铁稳置DN2200、DN2400后背铁采用 4m4m后背铁，厚度40 厘米并以钢板为模板打 C30砼 40 厘米厚，后背铁受力面平直，具有足够的刚度和强度。后背铁安装要紧靠工作井后背工字钢， 与工作井底板充分接触并与管道中心线垂直， 安装偏差

34、要在允许范围内。.后背铁千斤顶激光水准仪预埋钢板钢导轨连接槽钢米厘砼底板结构工作井后背及导轨安装图（横断面）设备联接主顶油缸的油路应并联连接，每台油缸应有独立的进油、回油的控制系统。其它各设备之间按规范进行连接安装，安装完毕后进行调试。供电系统的设置供电系统由变压器 ( 若无电源采用发电机 ) 、总控箱、分配箱、开关箱和用电设备及输电线路组成， 总控箱、分配箱、开关箱及升压装置的布置应符合相关规范要求，并采取防雨、防晒措施；输电线路采用线板架设并标识，线路架设应横平竖直、符合相关要求，管内线路架设采用在钢套管上焊接一块扁铁作为支架。泥水循环系统的设置泥水循环系统由进水泵、回水泵、 4 寸管路组

35、成。进水泵放置在事先制作好的清水池内，通过进水管道与掘进机进水管道连接。 回水泵放在工作坑内通过管道与掘进机回水管道连接， 回水泥浆通过管道排至泥浆沉淀池内。 在工作坑内进回水管道分别设置蝶阀。设备调试a、所有的电控系统安装完毕后对电控系统的连接及控制开关进行调试，检验线路连接是否正确、开关是否灵敏。b、对主顶油缸及油泵站进行调试，检查油管是否连接正确、油泵站运转是否正常、油路控制闸阀是否完好、 顶镐出镐缩镐是否正常， 对油管进行排气处理。.c、对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进行摆放调试。d、对机头的各项开关进行调试，检验电压表、电流表；检验刀盘转向是否与控制相符；检验纠

36、偏系统是否运转正常；检验土压表是否灵敏。管材堆放、刷腊区顶铁区休息间 工作间液压站护栏走道板搅浆注浆机车吊膨润土三顶进方向堆料区后背级沉淀泥浆池池工作井平面布置图结构工作井内设备安装图（纵断面）.进出洞口的处理顶管施工关键是处理好进出洞口的措施。洞口破除首先处理洞口的工字钢和洞口的水泥搅拌桩， 工字钢是工作坑支撑体系的一部分，处理要小心， 同时严格按方案施工，包括木板的固定和短头的固定，工字钢剩余短头和框架焊在一起，工字钢采用气焊割掉，不许拔桩，以免影响基坑的稳定。木板及时整理，防止龙门口的土方坍塌。 水泥搅拌桩能加强龙门口土方的稳定，要利用人工破除， 破除后方可用机头顶进，开始顶进时要控制好

37、高程及左右偏差。(2) 顶进具体工艺过程如下：第一步，开镐、刃机头。用吊车将机头吊至井内，平稳放在导轨上，要保证管外皮与导轨之间接触严实， 并使其靠近洞口。 在工作坑洞口范围内的钢桩用气焊割掉，龙门口钢桩气焊割掉部分直径要比管外皮稍高（20 厘米）即可。此时，应立即开镐将稳好在导轨上的机头顶到洞口，使机头正面和洞外的土体紧密顶严；迅速顶机头入土。为预防刃机头时下跌应加强机头与机头后第1 节管、第 2节管、第 3 节管之间的联结。在第1 节管与机头间加M30 螺栓 4 组，详见下图：.M30螺母管子预埋钢板M30螺栓挡板（ t=1cm）肋板（ t=1cm）机头第1节管步骤 1 机头与机头后第 1

38、 节管（带注浆孔混凝土管）连接图第 1 节管与第 2 节管的连接（同以上）第 2 节管与第 3 节管的连接（同以上）步骤 1 机头与机头后第1 节管连接图（带注浆孔、带预埋钢板、带预埋千斤盒的混凝土管）.步骤 1 刃机头纵断面图（全）泥水平衡机头坑外坑内刀盘进泥口管子搅笼电机刀盘旋转将土搅到底部顶进方向主轴水泥帷幕进排泥管井内导轨步骤 1 机头装置及进出洞口工艺图第二步，机械出土。泥水平衡机头的出土原理：在混凝土管内设 100 管作为循环泥浆管路，在地面上配置泥浆沉淀池、泥砂分离池、泥浆泵、泥浆循环管路，在工作坑内设 100 胶管用以连接混凝土管内和地面上的泥浆循环管路。抽出的泥浆经沉淀后用抽

39、泥车抽走，泥水经循环管路继续送至机头前方。.泥水平衡机头进泥口管子坑外坑内刀盘搅笼电机刀盘旋转将土搅到底部顶进方向主轴水泥帷幕进排泥管井内导轨步骤 2 泥水平衡机头出土示意图第三步，回镐、下顶铁。当顶镐油缸伸出有 0.7 米，够下 1 块顶铁的长度时，应将镐回油，下 1 块顶铁，以确保平稳顶进。泥浆循环管机头电缆下顶铁回镐步骤 3 回镐下顶铁示意图第四步，出镐顶顶铁、顶进、出土。.出镐顶进步骤 4 出镐顶顶铁、顶进示意图管外土体反向摩擦力使浆向后注射 形成浆膜管子承口橡胶圈前1节管顶进方向后 节管1注浆孔胶皮板单向阀管子插口步骤 4 管子接口及注浆示意图第五步，开镐顶进测量。顶管时测量非常重要

40、，要勤顶勤测，随时校正，切不可单纯为了求快而少测、 漏测，一般在下管前和下管开 1 镐后都应测 1 点，此时若发现偏移容易校正。 正常顶进时每顶进 1 米时测 1 点，测量采用激光经纬仪和水准仪配合进行， 机头前方有固定光靶。 将油缸缩回使顶进的混凝土管处于完全松弛状态。.激光激光经纬仪步骤 5 开镐顶进测量激光靶激光主轴顶进方向步骤 5 开镐顶进测量机头光靶示意图第六步，回镐下管。下管前，将镐回到头，将管道内所有的工艺管路全部临时断开，管内及坑内所有电源断掉，坑内的人员全都走道管内或上到地面上。下管要由专人指挥。 管子下到导轨上时， 管外皮与导轨之间不能有空隙。下管要注意插口朝前， 承口朝后

41、。在插口安装胶圈时要涂抹凡士林，以使开镐顶紧管接口时胶圈均匀压缩，不被扭曲、翻转和闷鼻，防止漏浆漏水。下管回镐步骤 6 纵断面图（局部图 回镐、下管）.第七步，下顶铁、出镐顶进（重复步骤3、4）。管子稳好后，上好胶圈，在胶圈上抹匀凡士林，下弧形顶铁，再下型顶铁，后开镐，先顶型顶铁，再顶弧形顶铁，再顶管子，将刚稳好的管子与前1 节管子顶严紧。 同时连接好各种注浆管路、机头连接电路、进水管、排泥管等。第八步（重复 27 步骤）进行。第九步出洞口： 当机头顶到接收坑时， 要控制顶进速度， 同时做好接受坑处的各个环节的准备工作。机头步骤 9 出机头示意图第十步，将机头吊至地面上，运回到主顶坑，开始施工另一段顶管。过程同以上。管箍：顶管做管箍时，要将水泥和石棉掺在一起， 管口要凿掉 2 厘米