混凝土工程施工方案

1、安徽富华房地产开发有限责任公司#锦湖富华嘉园11 楼混凝土工程专项施工方案安徽远景建筑安装工程有限公司二 OO 六年九月二十六日会签栏编制：审批：混凝土工程施工方案本工程为六层框架结构首先根据设计图纸要求结合工程特点编写作业指导防书并向作业班组进行技术交底。通过试配确定混凝土配合比，需掺外加剂应通过试验确定选用外加剂和掺量。设计中需留置施工缝，应有技术处理措施，对连续浇筑混凝土，应有质量保证措施。l 、材料要求材料进场后，必须进行货检验和试验，以保证未经检验和经试验或经检验和试验不合格产品不投入使用。1、 1、水泥1.1.1 、浇筑混凝土时，宜优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥也可采用矿渣水泥

2、，火山灰质水泥。水泥用量一般不宜超过300kg/m3。1.1.2 、水泥进场时，应附有质星证明书，并按此对其品种、标号、出厂日期进行检验和复试试验。1.1.3 、于水泥用量较大在进场后应分批、分类入库存放，水泥堆置高度一般以10-20 袋为宜，并距墙面应用有2cm距离。务使先运的先使用，水泥存放时间超过3 个月，应降低标号使用，若发砚水泥有受潮结块，强度低丁 22.54mpa, 不得使用。1.1.4 、水泥已试验签定专案：a、凝结时间；b、积变化均匀性（安定性） ；c、细度；d、强度；e、单位松休积的重量；f 、 相对密度；1.2 、细骨料1.2.1、泥凝土所有的细骨料，- 般为质地坚硬、干净

3、、不含泥块、草木屑及其它物质的天然砂，常用有河砂、山砂等。1.2.2、对于地下室防水混凝土，其砂宜采用细度模量为2.4-3.5 。砂子的空隙一般不宜大于40%，砂中含泥土物应不大于30。1.3 、 粗骨料1.3.1 、混凝土配制的粗骨料，采用质地坚硬、清洁、不含泥块、草本屑及其它物的卵石或碎石。1.3.2 、粗骨料原则上宜尽量先取较大粒径为20-40mm,骨料中泥土杂物不大于 1%，针对片状颗粒不大于15%。1.4.2 、混凝土外加剂掺量，应通过试配，接配合比中水泥用量试验进行确定。1.5 、拌和水采用一般洁净的自来水为拌和水可满足要求。PH值小于 4 的酸性水不得使用2、混凝士配合比2.1

4、、按照结构设计要不得求，现场取材料样品，通过试配确定混凝土配合比。2.2 、配合比中应力求控制棍凝土的“最大水灰比” 及“最小水泥用量” 。2.3 、混凝土坍落度，现场机械搅拌，机械振捣为5-7cm。采用泵送混凝土一般为7-18cm。2.4 、混凝土中若掺入加剂，其掺入量通过试配。列入混凝土配合比中，通过实验和理论配合比。在实际施工时按照实际骨料含水程度，调整为施工配合比。3、施工操作工艺流程按照施工工艺标准. 混凝土浇筑施工顺序如下预控检查 搅拌 运输 浇筑 振捣 成品保护钢 模 预现 商现 泵全 分插 平自 冬筋 板 埋场 品场 送面 段入 板然 期件搅 化自分 分式 式养 施拌拌层 层振

5、 振护 工捣 捣养护4、混凝土拌制和运输4.1 、现场自拌混凝土一般采用自落式搅拌机和强制式搅拌机，混凝土拌和料在搅机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，混凝土由筒中开始卸料止，其连续搅拌的最短时间见附表 1.3混凝土搅拌的最短时间（S）附表 1.3混凝土落搅拌机搅拌机容积（ L）度（ cm）机型小于 400400-1000于 10005-7自落式9090-120强制式6060904.2 、搅拌混凝土过程中，应系统地检查其和易性，测定混凝土的坍落度，如与原定不符，应查明原因并立即纠正，当前次拌和混凝土尚未完全排出，不得装入新的拌和材。4.3 、每开盘搅拌混凝土时应标明配合比、坍落度、材料用量和

6、浇筑部位。4.4 、混凝土在运输过程中，应尽量缩短运送时间，保持其均匀性，若发现有离析现象，必须进行二次搅拌，从自卸料至灌注混的时间不得超过混凝土的初凝时间。4.5 、运送混凝土产可利用手推车、头车、专用料斗，而装运的混凝土车必须坚实严密，不漏浆，便于倾卸。4.6 、当采用商品预拌泵送混凝土时应控制好骨料级配，调整坍落度，使混凝土具有一定的和易性，可泵性，混凝土运送采用混凝土搅拌运输车，为保证混凝土泵送不中断，应协调好运输车辆班次、间歇时间使泵送混凝土有条不紊进行。5、混凝土的浇筑方案5.1 、为保证证混凝土浇筑时，不发生离析、冷缝便于浇筑振捣密实各施工的连续性，应按照施工顺序，分段分层浇筑应

7、满足以下要求。A、柱、梁板，混凝土自由下落度超过2 米时，应采用串筒，溜槽或振动管下落工艺。B、较厚大面积基体，混凝土浇筑应分段分层，在下层混凝土凝结前应保证将上层混凝土浇筑振捣完毕。C、分段混凝土应在前段浇筑混凝土尚未初凝之前，即将次段混凝土浇筑振捣完毕。5.2 、混凝土浇筑温度控制， 为了保证混凝土质量， 加强预防控制措施，混凝土拌和料中掺入适当的缓凝城水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化热速度，减少水化热。5.3 、混凝土浇筑的时间控制，混凝土分段分层浇筑时，各层混凝土浇筑工作不应间断，要求前层浇灌的砼尚未初凝之前，即将次层浇筑完毕，其前后层次的间歇时间应尽量缩短，其最大间歇时间根据水泥的凝

8、结时间，水灰比及硬化决定，一般为2-3 小时，因此混凝土浇筑时，根据砼的初凝时间，计算每块混凝土最大浇筑范围，控制混凝土的初凝时间。5.4 、前层混凝土浇筑后超过初凝时间，次层混凝土浇筑应待前层混凝土有一定强度，一般不少于1.2Mpa, 才允许继续浇筑混凝土，浇筑时对硬化的前层混凝土要做好以下处理要求。a、混凝土表面采用钢丝刷拉毛，必要时可轻微凿毛。b、混凝土表面有裂纹，瑕疵或松弱层，应清除至坚实混凝土层外层。c、清理混凝土表面后，铺盖一层水泥砂浆，其水泥应同混凝土配合比中水泥相同，厚度为1.5-2cm 。6、混凝土的振捣6.1 、表面振捣一般在厚度小于25cm 的构件，其移动距离，应使平板振

9、捣棒能覆盖已振动完毕的区段的边缘部分约10cm左右。6.2 、振捣棒在位置中的振捣延续时间，应保持混凝土获得足够的密实程度，但不得振动过量。一般应振至混凝土不再下沉，无显着气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮浆为止。如发现表面浮现水层，立即设法排除。但不得带走水泥浆。6.3 、振捣混凝土时，应经常观察范本、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、松动或堵塞的情况时，应立即停工，及时修整完好。6.4 、混凝土振捣抹平，混凝土一般分三遍成活，第一遍为混凝土振捣泛浆时，用刮尺赶平，第二遍在混凝土初凝之前用木抹子压实压平，第三遍随第二遍后用铁抹子压实压光即可。7、混凝土的养护7.1 、混凝土浇筑

10、后，应及对养护，以维持良好的硬化条件，防止产生不正常的收缩砚象。7.2 、混凝土浇筑后10-12 小时，立即开始覆盖并浇水， 在炎热的天气，浇筑后即可覆盖，2-3 小时后即行浇水，并经常维待一定的润湿状态。若气温低于 5时不得浇水。7.3 、 混凝土在冬期条件下, 应尽量采用以保温覆盖为主的蓄热（保温）法进行养护。若白天室外在正温度，晚间在负温度，则白天将保温层打开晾晒，晚时再将保温层盖严。7.4 、混凝土覆盖常采用草帘、麻带片、塑料薄膜和锯末等材料。7.5 、 混凝土养护时间，在较潮湿气候条件下，不应少14 天，在较干燥的气修条件下（相对温度低于60%）不应少于7 天。8、成品保护措施8.1 、混凝土浇筑后加强对混凝土成品的养护，以维持良好的硬化条件，防止产生不正常的收缩现象。8.2 、范本拆除应待混凝土强度达1.2Mpa 后，并注意拆模方法，不准用大锤、铁橇硬顺硬橇。8.3 、混凝土成型后成品周围设防护栏，悬挂警示牌，覆盖保护层，避免造成破坏。9、安全质量环保控制措施9.1 、在进行混凝土施工前应做好现场的材料准备临时道路铺设，为浇筑前做好现场条件的准备。9.2 、浇混凝土时，必须要有一定的施工操作位置和机械操作平台，操作项目。9.3 、搅拌机操作人员. 必须要以过安全专业培训，以考核合格后，持证上岗并以经常对机械进行维护与保养。9.4 、操作