厦门世茂管井内管道吊装施工方案

1、厦门世茂海峡大厦工程空调水系统安装厦门世茂海峡大厦工程空调水系统安装 工程工程 （冷冻水立管施工方案）（冷冻水立管施工方案） 编制单位：中建五局工业设备安装有限公司编制单位：中建五局工业设备安装有限公司 编制人：王再华编制人：王再华 审审 核：郑明星核：郑明星 编制日期：编制日期：20142014 年年 3 3 月月 1 1 日日 目目 录录 1. 编制依据.1 2. 工程概况.1 3. 施工安排.2 3.1. 施工部位及工期安排.2 3.2. 劳动力组织和责任分工.2 3.3. 施工程序.2 4. 施工准备.2 4.1. 技术准备.2 4.2. 施工人员.3 4.3. 现场准备.3 4.4.

2、 材料准备.4 4.5. 机具准备.4 4.6. 施工平台准备.5 5. 吊装方案.6 5.1. 管道吊装.7 5.2. 焊接.8 6. 质量保证措施.9 7. 安全保证措施.9 7.1. 通用措施.9 7.2. 吊装安全措施.10 1.1. 编制依据编制依据 本施工方案是因厦门世茂海峡大厦(B 塔)项目暖通空调工程电梯井道大口径管道吊 装需要编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下， 便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。 序号主要编制依据编号 1 建筑施工手册 （第二版） 2 通风与空调工程施工组织设计 3 通风与空调工程施工质量验收规范

3、 GB50243-2002 4 厦门世茂海峡大厦暖通专业施工图纸 2.2. 工程概况工程概况 本建筑空调系统空调水管径较大，其中办公及酒店冷冻水管最大管径为 DN300，分 布于地下二层冷冻机房、核心筒电梯旁空调管井中，经 7 层转换。管井高度约为 255 米， 建筑层高：B1 层的层高为 6.55 米，B2 层高为 5 米，B3 层高为 3.9 米，1-6 层为裙楼， 裙楼屋面高度为 38.17 米，塔楼 除设备层外，各层建筑标高均为 4.2 米，22 层设备转 换层的层高为 5.25 米，36 层及夹层的层高分别为 4 米、3.5 米；管道井狭小，因此吊 装难度及危险性较大。管井部位及尺寸

4、见下表： 管井管道吊装情况一览表 序号管 道管道井尺寸（）备注 1D300 B27 层（三角形） 27002300*1300 2 DN250、DN200、D N150 2254 层（三角形） 27002300*1300 周边无施工平台,管井 内无楼板，无梁，管井 出口门洞尺寸仅 2000*800 3.3. 施工安排施工安排 3.1.3.1. 施工部位及工期安排施工部位及工期安排 本工程竖向电梯井数量较多，且部分用作施工电梯，根据专业施工总体安排，需要 选择施工电梯井作为吊装管井使用。电梯井内管道的施工时间除要满足专业施工进度安 排及电梯专业施工进度安排外，还要满足土建二次结构砌筑及工程项目总体

5、施工进度的 安排。 3.2.3.2. 劳动力组织和责任分工劳动力组织和责任分工 3.3.3.3. 施工程序施工程序 冷洞水立管先在电梯井里两根对接再进行吊装，由下至上进行管道安装。管道支架 也根据管道吊装进度每层进行固定。 4.4. 施工准备施工准备 4.1.4.1. 技术准备技术准备 4.1.1.4.1.1. 熟悉、审核图纸，勘察现场实际情况，与施工图纸仔细核对，发现差异时，及 时调整思路。做好与土建、机电安装等施工单位的配合工作，确定二次结构甩口 部位，通知土建单位管井内暂不砌筑。 序号姓名行政职务职称职责 1 徐敏资深项目经理高级工程师组织与协调 2 郑明星技术负责人工程师制定方案，技术

6、指导 3 尹显魁生产经理工程师现场总指挥 4 刘益春物资经理助理工程师物质保证 5 王再华施工员助理工程师策划与实施 6 周君起重工技师实施 7 童建峰管道工技师施工班长 4.1.2.4.1.2. 技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究，确定施工方法，编制合理的施工方 案及技术措施；确保不破坏土建结构的强度和损坏结构混凝土的外观质量，并制 定相应的安全保护措施。 4.1.3.4.1.3. 明确施工重点及难点。管道吊装工程的重点是方案选择及机具布置，难点是管 道吊装及管道高空对口焊接。制订相应的质量保证措施和质量及安全预防措施。 4.1.4.4.1.4. 向施工作业人员进行详细的技术交底，让每一位

7、施工人员弄清施工方案、技术 要求、技术标准和施工方法，将方案落实到施工作业层。 4.2.4.2. 施工人员施工人员 为确保管道吊装的安全施工，要求大口径管道吊装必须有专业起重工，所有施焊的 焊工必须是经考试合格的焊工，并具备上岗证经备案后方能上岗，无证严禁操作。施工 人员预计安排如下： 序号工种数量备注 1 现场指挥 1 专职 2 起重工 1 专职 3 力工 6 4 电焊工 1 5 电工 1 专职 6 安全员 1 专职 4.3.4.3. 现场准备现场准备 4.3.1.4.3.1. 清理电梯井内洞口四周的混凝土碎块、木方、钢筋等杂物，将结构施工时只绑 筋未浇筑混凝土的预留洞口四周的混凝土剔凿干净

8、，防止吊装时磕碰坠落而伤人。 4.3.2.4.3.2. 安装现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。如周围有土建单位配备的 消火栓、灭火器等消防器材，可以按照就近使用的原则，不再另行配置。 4.4.4.4. 材料准备材料准备 吊装前确保所有要安装的管材按计划如数进场，并检查合格、报监理验收后方可允 许安装使用。注意：本工程所用的钢（管）材必须具备质量证明书。每批焊条必须有质 量证明文件和合格证。管道支吊架制作所使用的钢管、钢板、螺栓、角钢等钢材材质应 符合设计及有关规范、图集的要求。 材料进场前，材料部门应提前检验，由供应商提供材料合格证或质量证明文件。合 格证或质量证明书等质量证明文件应齐

9、全、有效。经过监理对其外观进行对比检查验收， 材料符合要求方可进场，并进行材料报验。否则不得使用，并立即退出现场。 管材及型材进场后运至一层靠近电梯井处，其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存 放。施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准焊条质量管理标准规程 GB3223 的规定，并建立保管、发放制度。 4.5.4.5. 机具准备机具准备 吊装及对口焊接所使用的机具如下表所示： 序号机具名称型号规格数量备注 1 电焊机 BX3-500 1 台 2 卷扬机2 吨1 台 3 葫芦3 吨4 台管道提升用 4 单滑轮2 吨5 台吊装用 5 直行卡环1.5 吨 5 螺栓式 6 钢丝绳 15.5mm 1

10、00 米 钢丝绳选择： 按所吊装的最大管道考虑，管径为 3258，每节管道按照 18 米考虑，则： 管道质量：M管63.04*181.14（T） 管道重量：F管1.149.811.2（KN） 查建筑施工手册P1482，选择 619，直径为 15.5mm 的钢丝绳，其公称抗拉强度 按 1440N/mm2，考虑，破断拉力总和为 125KN，则钢丝绳的允许拉力为： Fg= K Fg 式中：Fg钢丝绳的允许拉力（KN） ； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN） ，按 125KN 考虑； 钢丝绳破断拉力换算系数，查表 21-5，按 0.85 考虑； K 钢丝绳的安全系数，查表 21-6，按 K6 考虑

11、； 则Fg17.7（KN）11.2（KN） K Fg 6 12585 . 0 故所选用的钢丝绳可以满足管道吊装的使用要求。 注：所有吊装用机具准备齐全后，均必须仔细进行检查，对有缺陷及质量问题、质注：所有吊装用机具准备齐全后，均必须仔细进行检查，对有缺陷及质量问题、质 量隐患的机具必须进行更换，严禁使用。量隐患的机具必须进行更换，严禁使用。 4.6.4.6. 施工平台准备：施工平台准备： 如附图所示，采用两根 12#槽钢作为悬梁，槽钢与 4 块 10mm 厚钢板满焊（钢板长* 宽=200*200mm） ，每块钢板设 4 孔，匀称分布，用膨胀螺栓使其与楼板固定。采用三根 8#槽钢作为搭梁，槽钢上

12、满焊接 6 块 10mm 厚钢板（钢板长*宽=150*150mm） ，每块钢板 设 2 孔，对称分布，用螺栓把 8槽钢固定在钢板上。在槽钢上铺满 5cm 厚木脚手板， 周边围三道安全绳（详下图施工平台平面图） 。 5.5. 吊装吊装方案方案 针对现场实际情况，由于一到三层管井封闭，且二层无法搭设作业平台，故在 B1、3、5、7 层搭设作业平台，先将管道经由 B1 层酒店观光厅入口用葫芦直接拉至电 梯井放垂直，然后用卷扬机吊起一根钢管并与另一根对焊，接着用卷扬机将对接好的钢 管拉至管道井并固定在 B1 层和 3 层的支架上，完成 B1-3 层立管吊装，检查合格后，再 依次吊装上一节管道，并与先前

13、固定好的管道对口焊接，按照由下到上的施工顺序安装 管井内的管道。 5.1.5.1. 管道吊装管道吊装。 5.1.1.5.1.1. 吊装时缓慢启动卷扬，使管道缓慢竖直，此时需仔细观察洞口是否与钢丝绳接 触，及时人工校正，防止损坏钢丝绳。管道竖直后进行试吊作业。具体为：开动 卷扬机，将管道起吊至下部悬空距地面 300mm 左右，停止提升，再次仔细检查各 滑轮、钢丝绳、卷扬机、吊点及横梁等部位，确认无故障后方可正式吊装。正式 吊装必须缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时各层均需设人看护，在管道上口 穿越洞口时根据情况及时调整管道位置，防止管道与管井周边的混凝土、套管发 生磕碰。如下图： 5.1.2.5

14、.1.2. 管道提升到位后需马上进行临时固定，即按照管井内管道的支撑方式施工，焊 接筋板，将管道支撑固定在设置在每层的支架上。 5.1.3.5.1.3. 依上述步骤，以同样的方式将管道吊装到前一段已吊装到位并已固定的管道上 方，进行管道对接。上下管道对接时，上部管道距离下部管道下管口约 1 米左右 时停止卷扬，改用葫芦吊装对口，用葫芦吊装时两侧用力须一致，保持管口基本 水平。吊装到位后用撬棍、钢楔子等机具找正管口。 5.2.5.2. 焊接焊接 空调水及冷却水管道主管道连接方式为焊接。为保证焊接质量，对管道壁厚大于等 于 4mm 的管道焊接时，焊缝部位必须开坡口。 6.6. 质量保证措质量保证措

15、施施 6.1. 认真进行方案交底工作，严格按照本施工方案的要求进行管道吊装及焊接施工。 未经工程技术部门许可，不得私自更改施工方案，严禁不按方案要求随意施工。 6.2. 提高全员质量意识，加强全面质量管理。 6.3. 健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。 6.4. 严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。 6.5. 坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，及时做好技术交底。 6.6. 坚持质量分析制度。对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措 施，并进行修正、验证。为防止潜在的不合格品的发生，应制定预防措施，并贯 彻实施。 6.7. 把好原

16、、辅材料的质量关，进场材料所需的产品质量证明书和出厂合格证等资料 必须齐全，工程物资经监理检验合格后，方可在工程上使用。 6.8. 管井内管道支撑架要严格按照图纸进行施工，焊接及安装完毕后认真检查，确认 可靠后方可进行管道吊装。对存在的虚焊、漏焊、焊接不到位等质量问题一定要 严格控制，整改至质监人员检查合格后方可进行下一道工序施工。 7.7. 安全保证措施安全保证措施 7.1.7.1. 通用措施通用措施 7.1.1.7.1.1. 施工前对进场职工进行一次全面的安全教育，强调安全第一，预防为主。 7.1.2.7.1.2. 进入施工现场必须带好安全帽，穿好绝缘鞋。严禁酒后进入现场。 7.1.3.7

17、.1.3. 把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持周一的安全活动及每日施工前的安全交 底，并做好记录。 7.1.4.7.1.4. 管井内施工时必须保证有充分的照明及考可靠的信息联络。 7.1.5.7.1.5. 使用气焊的场地，要注意检查并及时清理可燃物，配备灭火器并派专人看护。 7.1.6.7.1.6. 工程完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物，并拉掉所有用电设备的电源， 确认无误后，方可离开。 7.1.7.7.1.7. 特殊工种须经有关部门专业培训后方可上岗作业。 7.2.7.2. 吊装安全措施吊装安全措施 为保证安全、顺利将管道吊装、运输到位，在吊装过程中必须注意安全施工，并严 格按照吊装方案

18、进行吊装。吊装过程中，需要注意以下几点： 7.2.1.7.2.1. 吊装过程所有参与人员须严格服从现场指挥，严禁私自做主。 7.2.2.7.2.2. 吊装使用的卷扬、电源有专人看护，非专业人员不得使用。 7.2.3.7.2.3. 现场巡视人员及各层看护人员发现问题及时向现场指挥报告，及时处理。 7.2.4.7.2.4. 每次吊装前检查钢丝绳是否损坏，如有损坏立即更换。 7.2.5.7.2.5. 吊装前，应对吊装及操作范围内场地进行彻底清理，并将影响管道在地面上水 平运输的所有杂物清除出场。吊装时，闲杂人等一概不得入内，且与卷扬机连接 的钢丝绳两侧严禁站人，严禁其他人员随意跨越钢丝绳。运输人员不得在卷扬机 钢丝绳两侧行走、逗留。 7.2.6.7.2.6. 吊装用钢丝绳必须完好，无破损、断丝、抽芯等现象。吊装前必须检查索具、 卡环、滑轮、葫芦等所有吊装用具是否完好、有效，发现问题后要及时更换或处 理，对存在使用安全隐患的吊装用具一律不得使用。改变钢丝