基础施工方案

1、基础施工方案一、编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）2、混凝土结构工程施工及验收规范 （GB 50204-2002）3、混凝土结构施工图平面表示法制图规则和构造详图 （03G101-1、2）4、混凝土质量控制标准 （GB50164-92）5、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499-98）6、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB1499.1-2007）7、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）8、建筑物抗震构造详图 （03G329-1）9、建筑地基基础设计规范 （GB500072002）10、钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003

2、）11、混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-9）12、建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2001）13、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）14、建筑施工安全检查标准 （JGJ 59-99）15、天津市建设工程施工现场安全管理规程 （DB29-113-2004）16、天津市东丽区军粮城示范小城镇一期农民还迁住宅建设项目配套公建设计图纸。17、业主单位提供的岩土工程勘察报告（勘察单位：天津市勘察院）。18、其它相关国家、地方图集。19、施工现场情况。二、工程概况2.1 工程基本概况天津市东丽区军粮城示范小城镇一期农民还迁住宅建设项目配套公建工程位于天津市东丽区军粮城

3、镇，地块东至规划十二路，西至南十一号路，南至九大街，北至八大街。本工程为框架结构，共有小学、卫生院两栋建筑。垫层混凝土C15，楼座垫层厚100mm。总建筑面积为16188.75m2，小学总建筑面积：12319.37 m2，卫生院总建筑面积：3869.38 m2。2.2 建筑设计概况建筑面积16188.75m2建筑用途民用建筑地下层数无地下室地上层数2层、3层、4层设计使用年限50年建筑类别卫生院二类小学二类耐火等级卫生院二级屋面防水等级2级，防水层合理使用年限15年。小学二级抗震设防烈度7度主体结构类型框架结构相对标高大沽高程2.9m建筑总高卫生院14.7m小学19.5m2.3结构设计概况地基

4、基础场地标准冻土深度0.6m地下静止水位埋深地表下0.91.3m，相当于大沽标高0.880.36m混凝土强度桩C30垫层C15独立承台基础、地梁C30结构主体C30构造柱、填充墙、水平系梁C20构件规格构件名称规格（）桩D500 深22.5m、23.5m、25m、26m地梁250500、250600、300600、300450、400500等承台基础高750、800柱600600、400400、500500等主要材料选择钢筋HPB235、HRB335、HRB400吊钩、吊环HPB235钢材Q235-B钢焊条E43xx-HPB235、型钢、钢板，E50xx-HRB335,E55-HRB400 三

5、、施工部署3.1施工目标1、质量目标：以施工图为准，严格按现行施工验收规范要求组织施工，分项工程质量一次验收合格率100，单位工程竣工一次交验率100%。2、工期目标：基础结构有效工期30天。施工进度计划见附图。3、安全目标：完善安全措施，加强安全教育、提高安全意识、杜绝死亡和重大事故发生、一般事故频率控制在1以内。4、文明施工目标：划分职责、明确权限、严格平面管理、确保文明施工、创天津市文明工地。3.2施工布置1、因本工程平面尺寸不大，场内设1台塔吊和2台25T汽车吊负责模板、钢筋及零星混凝土的垂直、水平运输。2、混凝土全部采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用汽车泵输运至浇筑部位。3、

6、本工程模板体系：基础梁、柱采用木模板体系；钢筋现场设两个加工棚集中制作，钢筋制作场地浇筑150mm厚C15细石混凝土硬化，小学钢筋加工厂尺寸12m6m、卫生院钢筋加工厂8m4m。4、施工总工艺流程土方开挖 基础部分 回填土 地上部分结构 专业安装 内装修 室外工程 清理收尾 竣工报验5、土方开挖和回填见土方工程施工方案。3.3施工准备3.3.1技术准备1）组织工程技术人员熟悉审查施工图纸，了解设计意图，进一步了解工程特点。及时进行自审、会审图纸，消除图纸上的错、漏、碰、缺等问题。解决设计与施工技术之间的矛盾。2）针对本工程特点作施工规划，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导

7、性文件。3）进行技术、安全交底，认真做好有关技术资料的准备工作。4）编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，健全质量安全体系。3.3.2物资设备准备1）根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要量计划，成品半成品需用计划，落实货源，为施工备料等提供依据。2）根据施工方案和进度计划要求，编制施工设备需要量计划，为组织运输和确定设备停放场地提供依据。3.3.3施工现场准备1）根据建设单位提供的坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行建筑物控制网测量。设置控制测量标桩，建立测量控制网。2）施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防

8、护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。施工现场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯。确保施工现场水、电、道路、通讯畅通和场地平整。3.3.4劳动力准备根据本工程工期紧、质量要求高的特点，为保质保量和按期完成工程施工，组织作风扎实，技术过硬的施工班组来精心施工。劳动力按专业工种编排作业班组，并根据工程进度情况，随时调整力量，以满足施工的需要和要求。管理人员配备如下：技术总工1人 测量员1人 工长2人施工人员配备如下：电工1人 测量工4人 架子工5人木工60人 钢筋工40人 混凝土工25人瓦工8人 力工10人3.3.5机具准备计划主要施工机械设备

9、一览表序号设备名称规格型号数量产地功率KW1钢筋弯曲机WJ40-13天津4.522钢筋调直机GTJ4-141河南9.523钢筋切断机GQ5023河南5.54电焊机BX1-5003天津3035对焊机UN1-1501河北1506砂浆搅拌机250L1河南4.57插入式振捣器M5010河南1.169木工圆盘锯MJ1062天津3.0211蛙式打夯机HW-5013 12套丝机4河北保定413切割机JG400A2北京顺义314潜水泵10515空气泵1416风镐42四、主要施工方法4.1测量定位4.1.1 施工测量的准备工作1、熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸及各部位的标高变化及其相互间的关系。2、对照总图

10、，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。3、测量仪器准备：配备先进的全站仪、经纬仪和水准仪等设备。用全站仪进行轴线和点位的控制，平面控制测量中心线的放样采用J2经纬仪施测。高程或沉降测量采用德国NA2水准仪，该仪器最高测量精度为0.5mm/km。所有仪器设备均经校准检定，并在有效使用期内，仪器情况良好。4.1.2平面控制测量在本工程基坑四周布设控制点。测设时，将严格按照规范要求，精心施测。控制网施测完成后，对测量手簿分别进行检查和核定，确保测量数据无误后，对测量数据进行平差，并根据平差结果进行点位的归化改正。施工控制网在提交使用前，经验收必须达到规范规定的精度要求，并确保

11、该控制轴线与业主提供的首级控制网精度的拟合精度。4.1.3高程控制在施工区域的东侧十一号路两个高程控制点K1、K2S作为施工高程控制，并且新埋设的高程控制点在施工期间，每隔一定周期需与首级控制点联测，确保其稳定性、可靠性、准确性。高程引自业主提供的首级控制网点。4.1.4结构施工细部放样1、在土方开挖时用已建立的主轴线控制网放出开挖边线，并与四周轴线控制桩随时检验；基坑机械开挖时设专职测量员架设仪器配合土方施工单位控制槽底标高，人工清槽时用经纬仪、钢卷尺及线锤将主轴线投测到槽底并钉桩标识，作为浇垫层、检查桩位、承台、基础等施工放样用，垫层、承台、基础等构件的标高应严格进行控制。2、在基础施工时

12、利用主轴线控制网，在首层底板上及基坑外侧设立控制点，与主控网联测校验合格后，在首层结构施工时相应部位预留孔洞以便内控点的坐标传递；待上层底板浇完后，用激光铅直仪、经纬仪把控制点投测到上层，架设经纬仪、钢卷尺联测相应内控点即可将主轴线放出，并详细向作业班组交底。每层网格控制轴线及标高控制点由技术负责人组织复核。并报监理校核，检验合格后进行下一步细部放样。4.1.5基础施工测量1、垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线。2

13、、垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。报监理进行规划验线。3、标高控制：柱钢筋上弹500mm标高控制线,做为浇注底板混凝土的标高控制。4.2截桩工程1、根据桩与承台连接要求，进行桩头处理，桩钢筋锚入基础600mm。2、该基础桩为钢筋混凝土桩，截桩工序安排在砼垫层施工前进行。 首先根据设计要求划出需要截断部位的标高，伸入基础50mm；然后进行破桩截除作业，破桩人员用手提电锯按划出的标高沿桩周边切割，切割深度不得

14、大于50mm，然后再用风镐将其多余部分混凝土截断，截除的桩头采用25T吊车从基坑内吊出，吊出后放入甲方规定位置。4.3 钢筋工程本工程基础钢筋主要为基础承台、地梁、柱。所用钢材型号主要有HPB235、HRB400两种， 钢筋规格直径主要有：HPB235（68mm），HRB400（822mm）不等。钢筋均在现场集中加工制作。钢筋混凝土柱钢筋采用电渣压力焊接头。梁及承台钢筋14mm采用绑扎搭接；14mm18mm采用闪光对焊；20mm采用直螺纹接头。构造柱钢筋采用搭接接头。结构施工中对钢筋易产生位移的位置采取特殊的控制措施：柱设置爪子（定位）筋；承台底板上下层钢筋间设置马凳4.3.1 钢筋的验收、存

15、放1、钢筋原材必须有出场质量证明书，钢筋进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标识牌，并根据标识按批号及直径分批检验和做见证取样，经复试合格后方可使用。2、根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场并按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。3、 长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。4.3.2 钢筋绑扎施工准备1、配筋人员要熟识图纸、会审记录等，对钢筋规格、形状、尺寸、数量严格按图纸和规范要求放样配筋做好料表。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员对工人进行技术规范交底和关键部位交底。2、测量放线人员根据图纸，放出轴

16、线、柱、承台的位置，用红油漆做明显标志，并报监理工程师进行检查复验。3、钢筋进场必须附有厂家的质量证明书，严格按规范和规定标准检查验收及时进行复试，合格后方可使用。4、做好钢筋接头连接和试验工作。4.3.3 钢筋加工1、钢筋调直：调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量须根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在同一轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋调直后应平直、无局部曲折。2、钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污、铁锈等在使用前清除干净。 3、钢筋切断：下料之前，由项目专业技术人员根据

17、配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数；下料时依据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。4、切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，不得有毛刺等现象；钢筋的下料长度要求准确，允许偏差5mm。5、钢筋弯曲：钢筋弯曲角度和半径以及平直段符合设计、标准图集、施工规范的要求，弯曲后钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位

18、、数量等。4.3.4 钢筋连接本工程钢筋的连接接头：、梁、承台：14mm18mm采用闪光对焊、梁、承台：20mm采用直螺纹接头。、其他直径钢筋采用搭接接头。1、闪光对焊工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻1.3 闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪

19、光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻1.4焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表421焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级1614121.5 焊接

20、参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、闪光留量（烧化留量）、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、以及变压器级数等焊接参数。2、直螺纹连接工艺流程：钢筋下料端头螺纹加工现场连接验收（1）钢筋按照设计和相关规程下料，且钢筋弯曲点距离直螺纹接头不宜小于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲，钢筋接头处切割应采用切割锯切割，不得用气割，避免出现马蹄形，有缺陷的自然接头也应该用切割机切掉一段。（2）加工丝头时，必须用水性切削液，不得用机油或不用切削液切割，加工完后要用塑料套帽保护好，避免污损。（3）钢筋现场连接，钢筋接头经过检查合格后方可到现场使用。连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格应一致，接头的位置、

21、数量应符合设计要求；使用力矩扳手进行连接检查，拧紧检查应符合下表要求：钢筋直径（mm）16182022252832拧紧力矩（N.m）100200250280320滚压丝头加工尺寸规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.5104.3.5 钢筋绑扎1、柱钢筋绑扎工艺流程：整

22、理柱插筋安放柱子箍筋 划箍筋间距绑扎箍筋（1）按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套好，而后在竖向钢筋上按图纸要求划箍筋间距线。（2）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋由上往下绑扎，采用20#扎丝正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，角部钢筋采用豆扣绑扎。（3）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。（4）柱筋保护层厚度30mm采用水泥砂浆，柱筋保护层垫块卡在外竖筋上，四角必须安放，间距800mm。2、梁钢筋绑扎工艺流程：支梁1/2侧模在侧模划箍筋间距线主梁穿好箍筋、按已划好的间距逐个分开穿次梁筋及主梁并绑好箍筋放置保护层垫块

23、合另1/2侧模,主次梁同时配合进行(1）梁的纵向主筋16mm采用直螺纹连接。钢筋连接采用搭接，基础梁接头部位上部钢筋在支座1/4范围内、下部钢筋在跨中1/3范围内，在受力钢筋35d区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过50%，受压区可不考虑。(2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。(3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽的钢筋。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同。(4）梁柱接点处

24、钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有50mm，以利灌注砼之用。(5） 采用水泥砂浆垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁底及梁侧间距800mm。4.3.6 钢筋成品保护措施（1）柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。（2）平台板钢筋绑好后不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的准确性。（3）半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。；（4）钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向

25、项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。（5）柱钢筋绑扎过程中，搭设脚手架进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。（6）水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子铺脚手板进行施工。（7）水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时钢筋移位后及时进行调整。（8）在加固模板时，顶模板的支撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接。（9）浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。（10）绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。（11）保证预埋电线管等

26、位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。（12）在钢筋绑扎过程时，不能在混凝土没有达到强度前在混凝土面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏混凝土面。（13）钢筋清理、堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。（14）预留钢筋：梁柱模支设完后，依据图纸要求留出

27、预留构造柱和预埋件的位置线，就位后进行加固，在砼浇筑时设专人检查校正。4.3.7 钢筋检测4.3.7.1 钢筋原材料(1)检测参数：屈服强度、抗拉强度、冷弯、强屈比、化学、几何尺寸(2)检验批划分：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。4.3.7.2 闪光对焊(1)检测参数：抗拉强度、冷弯(2)检验批划分：在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。4.3.7.3 直螺纹连接(1)检测参数：抗拉强度(2)检验批划分：直螺纹接头进入现场前由厂家提供

28、型式检验报告。直螺纹接头加工成型后，对各种规格型号的接头个各抽取一组送试进行工艺检验，待工艺检验合格后方可取样送试进行现场检验。工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格的接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。当三个试件的抗拉强度均满足要求时，该验收批为合格。如有1个试件的强度不符

29、合要求，应再取6个试件进行复检。如复检中仍有1个试件的强度不满足要求，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。4.4 模板工程本工程框架柱截面尺寸主要600600mm，地梁截面尺寸主要为250500mm等。4.4.1 模板体系选择本工程地下及地上结构均采用多层木板施工：柱、梁采用15mm厚覆膜多层板、50100mm方木、483.5mm钢管加固。4.4.2 模板方案1、基础垫层模板基础垫层模板采用50100mm木方，作为垫层边模板；木方应选择规矩、无变形的完整木方。使用C16钢筋作为地锚进行加固。2、砖胎模板承台、承台梁、局

30、部槽底标高低于周围槽底标高，承台、承台梁侧模采用240厚砖胎模，砖胎模做法如下：3、梁模板（1）梁侧模按图纸尺寸进行现场加工。模板采用15mm厚覆膜多层板、50100mm200mm木龙骨、483.5mm钢管备楞。根据梁截面尺寸、高度预制定形模板，分两块制作组拼。地梁支模示意图4、预埋件、预留洞安装安装应相互配合模板安装同时进行。穿墙、梁、板洞，在钢筋绑扎完即安装，封模板前二次校正复核。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0现浇结构

31、模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、梁+2， -3钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值5、 模板拆除（1）拆除要求：所有模板拆除前根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部技术负责人批准后再进行拆除。（2）梁模板拆除：模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，梁侧模压住板底模时，可先将梁侧模拆除，模板拆除后及时运走码放，并及时进行回顶。（3）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运

32、走，拆模后及时将工作面清理干净。4.5 混凝土工程本工程基础混凝土强度等级均为C30。混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输，泵车泵送入模的方法浇筑；为保证混凝土的施工质量，分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到混凝土自防水的抗渗要求。4.5.1混凝土浇筑 1、梁混凝土（1) 梁混凝土浇筑采用“赶浆法”施工，梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。（2) 混凝土浇筑时振点间距500mm，梅花形布置，要求振捣密实。2、混凝土的振捣（1）在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。基础梁和柱均采用M50型插入式振捣器；（2）采用插入式振捣棒，混凝土振捣应快

33、插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030s，要避免过振产生离析。振捣棒移动间距，不大于振捣棒作用半径的1.5倍；振捣棒与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；（3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。（4）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。（

34、5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。4.5.2混凝土养护1、为保证已浇筑完毕的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。2、在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖棉被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖棉被并做好搭接（详见公建冬季施工方案）。4.5.3混凝土试块的留置混凝土的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应钢筋砼工程施工及验收规范第4.6.4条规定：每一工作班不少于一组；每浇筑100m3砼不少于一组。按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验

35、28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作，并与结构或构件在同条件下养护。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。最好多做几组作为备用试件（详见公建冬季施工方案）。五、施工进度计划及工期保证措施5.1工期安排基础结构计划从2011年12月10日开工，2012年1月9日完工，共计30天。具体进度安排见附图。5.2工期保证措施1、工程全面推行项目法管理，每天定时召开工程例会，自查当天工程完成状况，当天问题当天解决，并分析未来影响网络进度的因素，采取有力措施给予排除或预防。2、运用网络技术和综合进展率二者加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。3、注

36、意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。4、科学组织施工。土建专业内组织分段、分面、分块流水作业，加快施工进度。5、根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，确保各工种劳动力资源合理配置。根据施工部署，在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。6、施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。7、组织落实管理人员责任，各负其责。施工计划做到有周计划、日计划，明确每天的任务，当天的工作必须当天完，必要时进行24小时倒班作业。工程、技术、质量、物资、安全的管理人员办公在现场，随时解决和协调施工中出现的问题

37、。六、质量保证措施6.1质量目标：以施工图为准，严格按现行施工验收规范要求组织施工，分项工程质量一次验收合格率100，单位工程竣工一次交验率100%，质量确保优良。6.2质量保证管理措施1、制定具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底、中间检查及最后验收的环节要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，施工过程中加强过程控制，来保证最终的工程质量目标。2、加强施工现场管理工作，现场各级管理人员都必须岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。3、工程施工过程中，同时加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工硬

38、件的同时，抓好软件的管理工作，从而保证工程施工与资料同步。4、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料的供应并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有产品的合格证。按规范要求做好必须的抽样复试工作，复试合格后才能使用。6.3分项工程质量保证措施6.3.1钢筋工程1、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤

39、或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并砌筑料台垫起50厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。3、钢筋的品种、规格形式、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和规范规定。4、直螺纹连接接头须按施工质量规范要求抽样检测合格，套筒进场须有出厂质量证明书。5、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。6、钢筋绑扎完毕，须经监

40、理验收合格后方可进行模板安装。6.3.2模板工程1、模板要有足够的强度和刚度，并且表面应光滑平整，支模时严格控制截面尺寸及垂直度。2、模板在每一次使用前，均全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理使模板平整、完好无孔洞，然后做好刷脱模剂工作。模板缝隙用胶条粘贴，防止漏浆。3、模板必须做到定位准确、支撑牢固、模板平整、垂直，专人负责检查复核。6.3.3混凝土工程 1、商品混凝土供应须附有砼配比单、砼质量证明书、砼使用说明书、砼原材的各种材料的质量保证书、复试报告等。2、严格执行浇灌申请制度，浇灌令签发前作好各项技术复核，隐蔽验收工作和浇捣砼前各项准备工作。3、施工缝位置

41、严格按要求留设，在施工缝浇捣砼前，须凿除表面水泥浆与松散的混凝土，以保证混凝土施工缝处的粘结效果。4、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，防止漏振。浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆、涨模。5、混凝土泵送前要严格控制其质量，保证其坍落度，运送到现场要测试混凝土的坍落度，泵送过程中严禁向砼中加水。6、砼浇捣前应对操作人员进行专门技术交底。浇筑过程中，要有充足的看模、护筋人员。7、浇筑混凝土后，应根据水平控制线用抹子找平、压实，以提高抗拉强度，减少收缩量。8、砼试件的取样须在浇筑地点随机抽取。试件拆模后，及时放入标养室养护水池内养护，同条件养护砼试块放置在相应结构构件附近，并做好相应的

42、防护措施，防止丢失与破坏。9、混凝土浇筑后，及时做好保湿、养护工作。10、在结构工程施工时，柱根部及施工缝接口处经常会出现烂根、露石和接茬等现象，产生这种现象的原因很多，但主要原因有两种：原因之一是模板座脚高低不平，模板根部有缝隙，从而造成漏浆；原因之二是接浆不到位。混凝土柱施工质量要求相当高，柱表面混凝土绝对不允许有烂根、露石等现象，对柱根部处理必须重视，分别采用二种方法进行针对性处理。方法之一，增加柱底模的密封性，浇筑混凝土前一天，用水泥砂浆沿柱周围封堵缝隙。方法之二，柱混凝土浇捣前务必作接浆处理，接浆厚度30mm为宜，防止根部烂根、露石。七、安全保证措施7.1安全管理目标完善安全措施，加

43、强安全教育、提高安全意识、杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1以下，确保达到“天津市安全文明工地”标准。7.2安全管理措施1、建立安全生产保证体系，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。2、管理人员高度树立起安全生产的管理观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全达标。3、严格遵守有关安全法规和规定，对参加施工的职工进行三级安全教育，为了提高职工安全意识，提高自我防护能力，对职工定期进行安全培训。做到不违章作业、不违章生产。4、工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育,工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。5、认

44、真进行安全检查，对重点和危险部位跟踪检查。安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。6、配置专职安全员，负责现场安全监督管理，组织安全检查和落实隐患整改，查处违章行为并进行教育，严重的进行经济处罚，确保安全生产。7.3 安全防护措施1、基坑周边的防护，采用脚钢管搭设1.2米高防护栏杆，内侧张挂设绿色安全网，防护栏杆中间设置一道横杆，立杆间距不超过2m，钢管上刷400500mm宽黄黑相间的警示标记。在基坑内侧设置上人马道。马道用脚手架搭设，马道宽度不小于1.2m，上铺设脚手板，上钉防滑条

45、，防滑条间距不超过300mm。2、基础未回填土前在顶板施工，周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷黄黑警戒色。3、凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。4、凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。7.4 施工用电安全措施1、施工现场必须建立电气安全管理责任制和定期检查制度，专职电工必须持上岗证操作。2、专职电工必须对各类电气设备进行巡回检查和测试，并做好记录。线路整修时，严禁带电作业，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。3、现场实行“三相五线”制供电，施工用电执行一机、一闸、一漏“三级保护”。4、电缆线穿越建筑