唐山万科南湖二期(东段)模板工程施工专项方案

1、为了使混凝土达到清水混凝土效果，并确保安济杯目标要求的观感，在模板工程上充分发挥我公司的优势，并结合本工程多曲线、异型梁柱的特点，竖向结构拟采用木模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率并便于操作、有效控制砼观感质量。我公司在配模上采用计算机辅助设计软件CAD进行模板设计与加工，从而确保了配模速度与准确率，提高了工程的质量和进度。第一章 工程概况1、项目概况序号项目内容1工程名称唐山万科南湖别墅项目二期一标段（东段）总承包工程2工程地址位于河北省唐山市南湖生态城，东临南湖凤凰台，南临唐胥路，西临学院路，北临规划中的住宅项目3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7要求工期2011年03

2、月01日开工， 2012年04月10日达到竣工验收条件，2012年09月27日集中交付完成8质量标准按照有关验收规范和国家标准，一次性验收合格。2、建筑设计概况2.1、唐山万科南湖别墅项目二期一标段（东段）总承包工程由32栋联排别墅和1个变电室组成，其中地上建筑面积为30254.66，地下建筑面积12042.46，总建筑面积为42297.12。2.2、唐山万科南湖别墅项目二期一标段（东段）总承包工程联排别墅均为地上2-3层，地下1层，屋面形式为现浇坡屋面。3主要部位模板选用：3.1. 基础垫层：采用100x100木方做模板。3.2. 基础底板：采用15厚多层板模板，50x100木方内楞，外楞采

3、用48钢管，钢管支撑。3.3. 剪力墙：采用18厚多层板模板，50x100木方内楞，外楞采用48双钢管，48钢管斜撑，根据本工程外造型复杂的特点，北区、南区各楼竖向结构模板配置1层半。3.4. 构造柱：采用15厚多层板模板，50x100木方次龙骨、槽钢柱箍、48钢管支撑。3.5. 框架梁：采用15厚多层板模板，50x100木方次龙骨，100x100木方主龙骨，碗扣架支撑体系。3.6. 顶板：采用15厚多层板模板，50x100木方次龙骨，100x100木方主龙骨，碗扣架支撑体系，根据本工程工期安排，北区顶板配置2层，南区顶板配置1层，周转使用。3.7. 楼梯：15厚多层板模板配以木方龙骨予制成定

4、型模板，碗扣式脚手架支撑体系，配备2层。3.8. 模板配置应满足均衡流水的需要和施工缝要求，保证各工序合理衔接，模板应能够有效周转。第二章 集水坑模板 集水坑下跨部位采用定型多层板模板。50100木方做次肋，100100木方做主肋。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板底部采用16钢筋做拉杆点焊在底板下铁上，以确保井底标高。第三章 剪力墙模板1. 总体概况 1.1. 剪力墙为直面墙体，局部有附墙柱，模板采用18mm厚覆膜多层板木模。1.2. 依据本工程施工进度计划、施工区划分图，各楼剪力墙模板配置1层。1.3. 模板结构如下表：面板边肋纵肋横肋竖向背楞穿

5、墙杆材料多层板木方木方钢管钢管16 规格(mm)18 mm5105104848间距(mm)3006006006001.4. 剪力墙混凝土墙模板18厚多层板现场拼装。背楞采用50100木方，横竖支撑均采用48双钢管。外墙采用16对拉止水螺栓。横向支撑垂直间距为600mm，竖向支撑水平间距为600mm。墙体两侧设上、中两道48钢管斜撑，斜撑间距2000mm。楼（底）板施工时预先埋好地锚，地锚离墙距离为墙高的2/3。墙体模板支设详见下图：1.5. 外墙附墙柱部位，突出墙面部分加设U型夹具，夹具采用100100方木制作，螺栓规格采用16，采用方木中打眼穿过，螺母内加设10010010钢板，夹具间距20

6、0mm。具体做法见上图。1.6. 内墙螺栓采用一般16螺栓，加设25套管，内墙转角柱部位转角处立杆与水平支撑钢管用扣件扣结，支设详见下图：2. 工艺流程2.1. 模板施工工艺：弹墙模位置线粘贴海棉条安装门窗洞口模板安装模板、对拉螺栓安装钢管楞安装斜撑紧固对拉螺栓调整模板平整度、垂直度和截面尺寸3. 安装方法3.1. 模板施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面。墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。3.2. 弹好墙边线及50cm控制线、门窗口位置线、外模下口20cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。在钢筋上弹出标高线。3.3. 门洞口模板采用定型木制模板，门洞

7、口模板如图所示：3.3.1门窗口固定三道钢筋顶棍与附加箍筋焊接牢固，然后沿模板周边靠模板一侧粘1cm厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固，确保无漏浆。在楼板立大模部位先用砂浆找平。并将施工缝部位凿毛，清理干净。3.3.2首先按楼板上的墙位置线将一侧模板安装完毕，安装穿墙螺栓及塑料套管，（如为外墙则采用止水螺栓，取消套管）。用线锤校正固定后安装另一侧模板，穿好螺栓，校正加固完毕。3.3.3外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与大墙模连接牢固，防止漏浆。模板与模板接触面必须粘贴海棉条。为防下脚漏浆造成烂根，顶板混凝土施工时，将墙柱脚处混凝土抹平压光，立模前在模板下口粘贴海棉条。3.3

8、.4内墙墙体内部设模板支撑铁，每块木模横向设二道，竖向设置3-4道（根据墙体高度）。第一排距地20cm。内墙支模图第四章 柱模板1. 柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。独立方柱模板配置序号项 目内 容1模板面板15mm厚多层板2模板次背楞50100木方2模板主背楞双槽钢3斜支撑可调钢管支撑注：柱模数量根据单个施工流水段配置，周转使用。2. 柱模施工工艺弹柱模位置线模板就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍全面检查校正。3 安装方法3.1. 模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。3.2. 通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通

9、线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。3.3. 柱模的斜撑：柱上口柱箍采用48钢管，与48钢管斜支撑扣件固定。地锚用14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。3.4. 柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工定型模板，采用15mm厚覆模多层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度250mm。3.5. 柱模背楞为50100木方。柱箍为16#槽钢配合16螺栓，最下一道距地200mm，向上间距400mm。柱箍见图3.6. 柱脚固定：在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋16钢筋棍，

10、每边两个。柱脚固定详见图第五章 楼板模板1 总体概况1.1 本工程支撑系统采用新型碗扣式脚手架支撑系统。顶板面模采用16厚木模板，顶板搁栅采用50100木方，搁栅间距300mm，100100木方作搁栅托梁，间距600。模板采用16厚木模板。支撑立柱间距1200，在距地50处设一道拉杆，中部设一道拉杆，上部为大横杆，间距均为1200。1.2. 早拆体系如下图所示：2. 施工方法2.1. 抄平放线后弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨1010木方安放次龙骨510木方铺设木模板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。3

11、. 楼板模板安装3.1. 依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。3.2. 木模板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。3.3. 以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为10001000m。3.4. 以每层的50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。3.5. 以每层标高为依据，以50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨1010木方。3.6. 在1010木方上沿房间长向铺设510木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距2

12、50mm，接头相互错开。3.7. 在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木模板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。3.8. 顶板边模在靠墙的方木及木模板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。3.9. 模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度大于4m时，应从四周向中间起拱1。3.10. 标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1200mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。第六章 梁模板1. 安装顺序1.1 复核梁底标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁木方安装梁底模（按设计要求起拱）绑扎梁钢筋安装两侧模板穿对拉螺栓安装梁

13、口钢楞，拧紧对位螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接牢固2. 施工要点2.2. 梁模板采用的模板必须按图纸尺寸进行加工，以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，梁下部用夹具夹紧。梁支模示意图如下： 梁模板支设图 梁夹示意图2.3. 对梁高大于700mm时，采用对拉螺栓，防止梁侧模跑模现象发生。3.4. 框架梁跨度大于4m时，在支模前按设计及规范要求起拱13。3.5. 梁模拆除时间必须严格按规范要求执行。3.6. 为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装模板时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，梁、柱接头位置采用定型模板。梁柱接头部位节点示意图如下：第七章

14、楼梯模板1. 楼梯模板采用放大样，制作完毕后，在现场安装。2. 楼板模板拼缝采用硬拼，次龙骨用50100mm木方，主龙骨用100100mm木方，次龙骨间距400，主龙骨间距1200，龙骨上压刨刨平。采用钢管架子支撑。支模时，测量员应随模板的支搭进行标高及平整度的测量及时调整。3. 楼梯支模示意图如下：第八章 后浇带模板支设1. 筏基底板后浇带支模见下图：2. 楼板后浇带支模，后浇带模板支撑与周围支撑体系分开，成为独立支撑体系，拆板模时保留。3. 后浇带应做好封堵工作，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，详见下图。4. 墙体后浇带外侧固定钢板作为浇注混凝土时

15、外模，后浇带外边贴预制钢筋混凝土板块，防水做在外侧，不影响回填土进度。5. 后浇带施工缝模板采用快易收口网（永久性砼模板）加定型钢筋支架体系留置（快易收口网见下图）。快易收口网是一种薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板，其力学性能优良、自重轻。该体系作为消耗性模板来固定，可严格控制砼形状，很好的抑制浆体渗出，当砼在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在砼里，并与砼连在一起形成一种波纹状表面，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式锲，其剪切和粘接方面的强度很大，使后期接缝处混凝土连接性更好。墙体施工缝留置示意图板施工缝留置示意图第九章 模板拆除1. 模板拆除条件1.1. 模板拆

16、除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：墙体：墙体模板在砼浇筑到12小时以上，强度等级达到1.2MPa ，砼不掉角时开始拆除模板。顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m，砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m，砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；悬挑板：悬挑结构砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。1.2. 拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。模板拆除要依据拆除部位现场同条件养护混凝土试块的试压结果确定。现场混凝土同条件养护试块要放入钢筋笼中，以防止丢失。2. 拆除顺序遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，以及自上而下原则。3. 地下室墙体模板拆除木模拆除：先松动穿墙螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。